Как сделать деталирование сборочного чертежа

Последовательность этапов деталирования чертежа общего вида

1-й этап. Изучение чертежа (всегда начинают с прочтения основной надписи) — наименование изделия, его назначение, взаимодействие составных частей, способы их соединения, порядок разборки и сборки.

2-й этап. Уяснение формы и выявление габаритов деталей и сборочных единиц (если последние имеются), пользуясь схемой деления изделия на составные части или их перечнем. Намечают для каждой из них число изображений (оно должно быть минимальным) и масштаб, делая соответствующие черновые наброски (они значительно облегчают выполнение деталировки).

Особое внимание уделяют выбору главных изображений, которые должны давать наиболее полные представления о формах деталей и их размерах. Детали, ограниченные соосными поверхностями вращения, изображают так, чтобы их оси располагались относительно основной надписи горизонтально. Детали, изготавливаемые литьем, обычно изображают так, чтобы их основные базовые плоскости получали бы на чертеже горизонтальное положение.

3-й этап. Составление компоновочной схемы. Делят лист бумаги (любого сорта, но достаточного размера), условно изображающий формат А1, на 16 равных частей — условные форматы А5 (рис. 11.27, а)—и, пользуясь набросками, намечают для каждой составной части подходящий формат — А2, A3, А4, А5 (если кафедра допускает применение последнего), как покзано на рис. 11.27,6. При этом учитывают размеры основной надписи по форме 1 (см. рис. 11.3) или установленной кафедрой для учебных чертежей.

4-й этап. Выполнение чертежей (деталировки). Пользуясь компоновочной схемой, выделяют на листах формата А1 (их число зависит от объема задания) соответствующие форматы для всех составных частей изделия, делают оттиски трафаретом основных надписей (или выполняют их от руки) и строят тонкими линиями изображения.

Примечание. Выполнять чертежи можно и на отдельных листах соответствующих форматов, но размещать их на листах формата А1 удобнее — хороший обзор, удобство увязки изображений и размеров.

Целесообразно размещать чертежи в такой последовательности: чертеж сборочной единицы, спецификация к ней (если она не может быть размещена на одном формате с ним), чертежи деталей, входящих в нее. Если в изделие входит не одна сборочная единица, а две и более, то эту последовательность повторяют соответствующее число раз. Затем выполняют чертежи деталей, входящих непосредственно в изделие, и в заключение — чертеж СБ и спецификацию к нему, но уже в полном соответствии с требованиями ГОСТ 2.109—73 (т. е. он не должен повторять заданный чертеж ВО).

5-й и 6-й этапы. Нанесение размеров и параметров шероховатости поверхностей. Как и при съемке эскизов (гл. 10), вначале следует нанести размерные сети. Так как размерные числа в данной работе определяют путем обмера чертежа ВО, то здесь очень важны наибольшая допустимая точность обмера и согласование полученных чисел с ГОСТ 6636—69

(СТ СЭВ 514—77). Нормальные линейные размеры. Размеры сопрягаемых поверхностей, как и на эскизах (п. 11.6), рекомендуется подчеркнуть красным карандашом. Высота цифр размерных чисел — 5 мм.

7-й этап. Обводка чертежей после просмотра. Толщина линий видимого контура 0,8. 1,0, невидимого — 0,4. 0,5, всех остальных — 0,2. 0,3 мм. Карандаши — Ми ТМ.

8-й этап. Заполнение основных надписей. Фамилии, подписи и даты (по типу 02.09.88) выполняют чернилами.

Источник

Инженерная графика

Чтение и деталирование сборочных чертежей

Общие сведения

При конструировании сложных машин, устройств и механизмов приходится выполнять чертежи сборочных единиц – изделий, составные части которых подлежать соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, опрессовкой и т. п.). К таким изделиям относятся, например, автомобиль, трактор, станок, сварная или армированная конструкция.
На стадии конструирования таких изделий используют чертежи общих видов и сборочные чертежи изделий, которые впоследствии служат исходным материалом для вычерчивания составных элементов (деталирование), определения допусков и посадок при взаимном соединении деталей и т. п.

Чертеж общего вида

Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия (агрегата, механизма, узла и т. п.).
Чертеж общего вида выполняется так, чтобы по нему можно было без дополнительных разъяснений разработать рабочую конструкторскую документацию – рабочие чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификацию. Изображения на чертежах общих видов выполняются с максимальными упрощениями, устанавливаемыми ЕСКД для рабочих чертежей.

Наименование и обозначение составных частей изделий на чертеже общего вида указывается на полках выносных линий или в таблице, располагаемой непосредственно на чертеже или на отдельном листе формата А4. При этом на полках выносных линий указываются номера позиций составных частей, включенных в таблицу.
Характерный признак чертежа общего вида – отсутствие спецификации, которая будет разрабатываться во второй, рабочей части конструкторской документации для сборочного чертежа изделия.

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации, предназначается непосредственно для производства. По сборочному чертежу определяется соединение изготовленных деталей в сборочные единицы.

Сборочный чертеж должен содержать изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей и способах их соединения, обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы.
Как правило, сборочный чертеж не имеет подробностей изображения, как чертеж общего вида. В качестве сравнения на рисунке ниже приведен чертеж общего вида и сборочный чертеж гидравлического прихвата.

Более подробно о чертежах общего вида и сборочных чертежах описано здесь.

Чтение и деталирование чертежей общих видов и сборочных чертежей

В производственных условиях при деталировании чертежей общих видов на рабочем чертеже нужно иметь не только изображение детали, но и все данные для ее изготовления и контроля, т. е. обозначение шероховатости поверхностей, марку материала, допуски размеров и поверхностей и т. п.
В процессе обучения эта работа выполняется с упрощениями, допускается выполнять деталирование не только с чертежей общих видов, но и со сборочных чертежей, специально разработанных для этих целей.

Прежде, чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства изделия, ознакомиться с содержанием спецификации, представить форму изделия и его составных частей, а также уяснить принцип работы или назначение изделия.

Ознакомившись с назначением и устройством сборочной единицы, и представив форму каждой детали, можно приступать к выполнению рабочих чертежей деталей.

Начинать надо с определения наименьшего числа изображений (видов) деталей на чертеже, при этом учитывая, что чертеж должен передавать полную информацию о детали, включая скрытые и невидимые элементы конструкции.

Масштаб чертежа выбирается по чертежу общего вида (сборочному чертежу), при этом измеряется реальный размер, указанный на размерной полке какого-либо элемента конструкции, и отношением размера на чертеже к его реальному размеру (измеренному с чертежа) определяется «переходный» масштаб 1:1.

При необходимости увеличить или уменьшить чертеж выбирается масштаб из стандартного ряда, при этом полученные из расчета «переходный» масштаб увеличивается или уменьшается в соответствии с выбранным масштабом для вычерчивания детали. В дальнейшем, для определения линейного размера любого элемента конструкции, его длину требуется измерить на сборочном чертеже и, используя выбранный масштаб, определить размер для вычерчивания.

После вычерчивания изображения детали проводят выносные и размерные линии, наносят необходимые размеры. Размеры должны проставляться таким образом, чтобы деталь можно было изготовить в условиях производства, при этом лишние (дублирующие) размеры тоже проставлять не следует.

По окончании выполнения чертежа детали и ее размеров, наносят обозначения шероховатостей и оформляют чертеж рамкой с основной надписью.

Источник

Деталирование сборочного чертежа

Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:

по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;

по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них;

прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры;

по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже;

установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;

последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;

мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;

определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.

Деталирование— это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.

Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.

Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала — по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.

Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали могут совпадать со сборочным чертежом.

На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся:

литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;

проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;

внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.

Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549—80.

Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений. Размеры конструк тивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.

Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд по шпильки и винты, центровых отверстий и других должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с учетом характера сборки.

Шероховатость поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.

Чтобы оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить, сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных требований к ней и др. Для типовых деталей рекомендуются определенные границы пределов параметров шероховатости.

На рис. 97 выполнен сборочный чертеж обратного двойного клапана, спецификация к нему — на рис. 96.

Принцип действия клапана следующий. Жидкость под давлением поступает в отверстие диаметр 18 верхнего наконечника корпуса 1, сжима ет пружину 3, и в зазор между клапаном 2 и корпусом поступает через отводной (слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку 7 с нижнего наконечника корпуса, свинтив накидную гайку 5, можно в корпус через нижнее отверстие подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае в систему будет поступать смесь жидкостей.

Стандартных деталей клапан не имеет. Сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1.

На месте главного вида выполнен полный продольный разрез клапана фронтальной плоскостью симметрии изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана. На месте вида сверху — совмещенное изображение половины вида и половины горизонтального разрезав — А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса. На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса. Кроме этих основных изображений выполнены сечения Б — Б и В — В. Сечение Б — Б показывает отверстия в шестигранной части корпуса для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме. Сечение В — В дает представление о сопряжении деталей 1, 2 и 4 и поясняет расположение отверстий в клапане 2. На чертеже проставлены габаритные размеры (200 и 100 мм), установочные (75 мм), монтажные (М12 и М 36) и эксплуатационные (диаметр 18) размеры.

Соединения деталей в клапане разъемные, резьбовые. Для обеспечения плотности соединения деталей 2 и 4 в проточку детали 4 заложена прокладка из картона. Наружный диаметр прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 3 мм (см. поз. 7 спецификации на рис. 322). Клапаны и заглушки плотно прилегают к поверхностям корпуса и штуцера (их притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы М 36×2.

Чтобы разобрать клапан, необходимо свинтить накидную гайку 5, а вместе с ней снять заглушку 6, из корпуса вывернуть штуцер 4, снять прокладку 7, через нижнее отверстие в корпусе вынуть оба клапана 2 и пружину 3. Пружина работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты и подшлифованы. Сборка клапана производится в обратном порядке.

На рис.99—101 выполнены рабочие чертежинекоторых деталей, входящих в состав обратного клапана.

Источник

Графическая работа «Деталирование сборочного чертежа»

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ

ГОБПОУ «Липецкий машиностроительный колледж»

ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

«Деталирование сборочного чертежа»

приобретение навыков чтения сборочных чертежей и усвоение правил выполнения рабочих чертежей деталей, развитие навыков работы с технической литературой и нормативной документацией.

чертежная бумага формата А4 (210х297) и А3(297х410), карандаши различной мягкости, набор чертежных инструментов (циркуль, измеритель, линейка, угольник, транспортир и т. п.), задание.

[1] Инженерная графика – М.: Машиностроение, 2009

[2] Индивидуальные задания по курсу черчения – М.: Высшая школа, 2009

Содержание листа: на двух листах формата А4 выполнить задание по деталированию, которое включает в себя выполнение рабочих чертежей двух нестандартных деталей

Чертеж общего вида (шифр ВО) служит основанием для разработки рабочей документации.

К рабочим документам относятся:

— сборочный чертеж (СБ);

— габаритный чертеж (ГЧ);

— монтажный чертеж (МЧ);

Чертеж общего вида– документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Чертеж общего вида разрабатывается на стадии проектирования и является результатом поисков и анализа различных вариантов конструкции. Это итог творческого труда конструктора. Чертеж выполняется конструктором так, чтобы по нему можно было разработать все чертежи деталей и сборочных единиц без дополнительных разъяснений.

Соединение деталей в сборочные единицы, а затем в готовое изделие выполняется по сборочным чертежам.

Сборочным чертежом называют конструкторский документ, содер­жащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Составление сборочных чертежей должно быть увязано с требования­ми ГОСТ 2.109-73*.

Сборочный чертеж должен содержать:

1.Изображения (виды) сборочной единицы, дающие представление о конструкции, расположении и взаимной связи составных частей, соединяе­мых по данному чертежу. Изображения на сборочных чертежах выполняются по ГОСТ 2.305-68.

Изображения сборочного чертежа должны решать три задачи:

а) показывать взаимосвязь составных частей изделия, заявленных в специфи­кации;

б) обеспечивать возможность простановки на чертеже необходимых для сбо­рочного чертежа размеров;

в) обеспечивать возможность простановки номеров позиций всех составных частей изделия, заявленных в спецификации.

3.Номера позиций составных частей, входящих в изделие. Каждая де­таль, входящая в изделие, должна иметь свой номер.

4.Основные характеристики изделия: над основной надписью могут быть указаны технические требования, условия.

Отдельного рассмотрения требуют размеры на сборочном чертеже:

1-я операция. Определить, какое изделие (его наименование и назначе­ние) изображено на данном сборочном чертеже. Наименование изделия дает­ся в соответствующей графе основной надписи чертежа. В общих чертах оно раскрывает и назначение детали. Кроме того, к учебному сборочному черте­жу обычно прилагается краткое описание изображенного изделия.

2-я операция. Ознакомиться с изображениями сборочного чертежа в целом, т. е. уяснить, какие виды, разрезы, сечения и выносные элементы даны на чертеже и каково назначение каждого из них. Определить положение се­кущих плоскостей, при помощи которых выполнены разрезы и сечения, а также направления, по которым даны дополнительные и местные виды, если такие имеются на чертеже.

4-я операция. Выяснить принцип работы изделия (каким образом дан­ное изделие осуществляет свое назначение). Для этого необходимо устано­вить характер взаимодействия составных частей изделия в процессе его ра­боты, а также внешнюю взаимосвязь с другими изделиями или узлами. В первую очередь нужно обратить внимание на подвижные части изделия. Внешнюю взаимосвязь определяют по соответствующим данным на чертеже и по описанию изделия.

5-я операция. По чертежу продумать процесс сборки и разборки изде­лия.

В результате проведения этих операций должно сложиться полное представление о назначении, устройстве и принципе работы изделия.

ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Деталированием называют выполнение рабочих чертежей деталей изделия по сборочному чертежу.

Выполнение чертежей деталей проводится по операциям.

Процесс деталирования при этом состоит из двух этапов:

2) собственно выполнение чер­тежа детали (операции 8-13).

1-я операция. Выбрать деталь, для которой будет составляться рабочий чертеж, определив по спецификации ее наименование. Начинать следует с выполнения чертежей наиболее значимых деталей.

2-я операция. Найти все изображения детали на сборочном чертеже, уяснить ее наружную и внутреннюю форму и определить габаритные разме­ры. Эта операция является наиболее важной. При ее выполнении следует по­нимать, что нельзя правильно выполнить чертеж детали, предварительно не уяснив вида поверхностей, которыми ограничены ее наружная и внутренняя формы. Поэтому при выполнении этой операции необходимо придерживать­ся следующей последовательности:

а) найти все изображения на сборочном чертеже, начиная с того изоб­ражения, к которому отнесена полка с номером позиции данной детали. При этом данная деталь мысленно как бы выделяется из всех остальных. Поэтому на рисунках в примере деталировки изображения соответствующих деталей выделены сплошной основной линией, в то время как остальные показаны тонкой;

б) представляя все изображения детали и учитывая способ соединения ее с другими изделиями, определить виды поверхностей, ограничивающих наружную и внутреннюю формы детали, и. на основании этого, представить ее конструкцию;

в) деталирование предохранительного клапана следует начать с вы­полнения чертежа корпуса как наиболее значимой детали, затем составить чертежи остальных деталей по мере убывания их степени сложности.

3-я операция. Выбрать главное изображение.

4-я операция. Наметить необходимое количество изображений.

5-я операция. Выбрать масштаб изображения по ГОСТ 2.302-68. Мас­штаб для вычерчивания детали выбирается в зависимости от сложности ее

формы и размеров. Часто масштаб чертежа детали не совпадает с масштабом сборочного чертежа.

Истинные размеры деталей

Для определения действительного размера элемента детали замеренный с помощью циркуля размер, например диаметр втулки D, откладывают по оси x от точки О. Из конца отрезка по вертикали проводят линию до пересечения с прямолинейным лучом в точке Б. Перпендикуляр из этой точки к оси z определит действительную величину размера D. Если есть необходимость построить линию пропорционального масштаба, например М 1:2, то для данного случая на оси z откладывают размер12мм, а на оси x –20мм.

6-я операция. Выбрать по ГОСТ 2.301-68 необходимый формат листа для чертежа данной детали.

7-я операция. Приступить к построению изображений данной детали тонкими линиями, строго соблюдая ГОСТ 2.305-2008. Следует отметить, что главное изображение отдельной детали может и не совпадать с расположени­ем этой детали на главном изображении сборочного чертежа.

8-я операция. Нанести выносные и размерные линии в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

9-я операция. Определить на сборочном чертеже размеры детали и проставить их на чертеже с учетом требований ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 8724­81, ГОСТ 6357-81. Размеры деталей определяют непосредственно измерени­ем по чертежу задания с учетом масштаба изображения. Особое внимание при вписывании размеров обращают на сопрягаемые размеры, т. е. на те раз­меры соединяемых деталей, номинальные значения которых являются оди­наковыми. Во избежание ошибок целесообразно их вписывать в первую оче­редь, последовательно на всех чертежах сопрягаемых деталей. Например, для рассматриваемой сборки (с. 16) сопрягаемыми являются резьбовые размеры.

10-я операция. Нанести штриховку согласно ГОСТ 2.306-68.

11-я операция. Проверить чертеж, внеся необходимые исправления.

12-я операция. Заполнить основную надпись.

13-я операция. Закончив чертеж одной детали, в той же последователь­ности приступить к выполнению чертежа другой детали.

Последовательность выполнения рабочих чертежей деталей

Рабочий чертеж рекомендуется выполнять в следующей последовательности (оформлять как отдельный документ):

1) нанести на поле чертежа рамку, основную надпись;

2) произвести компоновку чертежного поля;

3) провести базовые и осевые линии изображений, начиная с главного;

4) выполнить изображения детали тонкими линиями. В местах, где будут размещены разрезы, линии видимого контура (перед секущей плоскостью) не проводят;

5) выполнить необходимые разрезы и сечения;

6) нанести выносные и размерные линии, знаки диаметра, радиуса, уклона, конусности и т. п.;

7) проставить размерные числа;

8) выполнить требуемые надписи, таблицы и т. п.;

9) выполнить штриховку на разрезах и сечениях;

11) удалить вспомогательные линии;

12) проверить чертеж;

13) обвести чертеж линиями требуемой толщины;

14) заполнить основную надпись, указав марку материала, из которого изготовлена деталь и ГОСТ на нее;

15) вторично проверить выполненный чертеж.

Главным изображением может быть вид, разрез или вид с разрезом. Положение главного изображения детали на рабочем чертеже может и не соответствовать расположению детали, обрабатываемой на токарном станке, представляющей собой сочетание поверхностей вращения: оси, втулки, валы и т. д.). Их изображают так, чтобы их ось была горизонтальна. Штампованные детали помещают на главном изображении соответственно их положению при штамповке. Детали, заготовки которых получают литьем, располагать так, как они находятся в изделии или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная плоскость детали чаще всего занимает горизонтальное положение;

Количество и характер изображений детали на рабочем чертеже могут соответствовать или не соответствовать количеству изображений на сборочном чертеже. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изображений каждой детали.

Все виды. Разрезы, сечения и другие изображения выполняются по рекомендациям ГОСТ 2.302 – 81 ЕСКД. Для каждой детали выбирается масштаб изображений по ГОСТ 2. 302 – 68 с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе в увеличенном масштабе.

Небольшие проточки, углубления, выступы и т. п. желательно изображать в виде выносных элементов в большом увеличенном масштабе.

Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на листах бумаги стандартных форматов А3 или А4. Для полного представления о форме детали на рабочем чертеже нужно вычертить фронтальный разрез, вид слева и вид сверху.

Перед выполнением рабочих чертежей необходимо изучить выданный сборочный чертеж и спецификацию. В результате изучения чертежа установить конструктивные формы всех деталей, их конструктивные особенности, опреде­лить количество необходимых изображений и их масштаб.

Все указанные изображения можно разместить на листе формата А3 в масштабе 1:1. При вычерчивании изображений наносят размерные и выносные линии, проставляют размерные числа. В основной надписи чертежа записывают обозначение материала детали.

ПРИМЕР ДЕТАЛИРОВАНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

В данных методических указаниях рассмотрен пример деталирования предохранительного клапана.

Предохранительный клапан устанавливается в трубопроводах, в систе­мах управления и регулирования для сбрасывания избыточного давления жидкостей или пара. Клапан регулируют на определенное давление винтом поз. 4, который фиксируется гайкой поз. 8. При увеличении давления выше нормы жидкость или пар давят на клапан поз. 6, который, сжимая пружину поз. 7, перемещается влево. При этом жидкость или пар выходят через отвер­стия корпуса поз. 1. При падении давления жидкости или пара пружина пе­ремещает клапан в исходное положение. Для обеспечения хорошей герме­тичности поверхность клапана притирается к седлу поз. 2.

Опора

ПРИМЕР ДЕТАЛИРОВАНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Правила задания на чертежах формы и положения элементов деталей

ЗАЧЕТНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ТЕМЕ

Последовательность чтения сборочных чертежей. Определение сборочного чертежа. Что значит прочесть сборочный чертеж? Как называется изделие, изображенное на сборочном чертеже? Что можно сказать о назначении изделия по его наименованию и описанию? Сколько изображений выполнено на Вашем сборочном чертеже? Дать их названия по ГОСТ 2.305-68. Какие составные части входят в изделие на Вашем чертеже? Укажите их наименование, количество и материал (марка металла и ГОСТ). На каких изображениях Вашего сборочного чертежа показан корпус? Показать контур этой детали на всех изображениях, мысленно удалив другие составные части изделия. Укажите детали, смежные с корпусом, и способы их соединения. Каково назначение тех или других отверстий на Вашем чертеже? Что означают надписи М30Ч1,5; К 3/8; G 2? Укажите основную деталь изделия на Вашем чертеже, которая определяет его работу. Какую поверхность детали нужно считать рабочей? В какой последовательности нужно разобрать данное изделие? В каком масштабе целесообразно выполнять чертеж детали? Как выбрать главный вид на ту или иную деталь? Достаточно ли одного изображения и почему? Какие размеры детали должны быть согласованы с размерами смежных с ней деталей? Дать понятие о базах. Способы простановки размеров. Нанесение размеров (ГОСТ 2.307-68). Что такое номинальный размер? Что такое допуск? Что называется посадкой? Группы посадок. Указать систему вала и систему отверстия. Условное обозначение отклонений от номинальных размеров в этих системах. Классы точности, их обозначение на чертежах. Что называется деталированием? Каково назначение сборочного чертежа? В каких случаях изготовление рабочих чертежей не обязательно? Каким требованиям должны удовлетворять рабочие чертежи деталей? Каков порядок составления рабочего чертежа по сборочному? Что такое конструктивная база? Как проставляют размеры при цепном способе, при координатном? Какова последовательность чтения сборочного чертежа? Что такое график пропорционального масштаба и как им ползоваться? Что понимают под выражением «согласование размеров сопряжённых деталей»? Как изображают на чертежах детали, элементы которых не показаны на сборочном чертеже (фаски, проточки, скругления)? Чертежи общего вида, сборочные чертежи, рабочие чертежи деталей. Какие чертежи называют сборочными? Какие данные должен содержать сборочный чертеж? Какие условности и упрощения используют на сборочных чертежах? Какие размеры наносят на сборочных чертежах? Каким образом наноситься штриховка деталей в разрезах на сборочном чертеже? Как наносят номера позиций составных частей сборочной единицы? Спецификация. Формы спецификации. Какие сведения содержит спецификация? Как она оформляется? Какова последовательность выполнения сборочного чертежа? Что понимается под чтением сборочного чертежа? Изображения и обозначения выносных элементов детали. Что называется деталированием? Какова последовательность деталирования сборочного чертежа. Чертежи общего вида, сборочные чертежи, рабочие чертежи деталей. Какие чертежи называют сборочными? Какие данные должен содержать сборочный чертеж? Какие условности и упрощения используют на сборочных чертежах? Какие размеры наносят на сборочных чертежах? Каким образом наноситься штриховка деталей в разрезах на сборочном чертеже? Как наносят номера позиций составных частей сборочной единицы? Спецификация. Формы спецификации. Какие сведения содержит спецификация? Как она оформляется? Какова последовательность выполнения сборочного чертежа? Что понимается под чтением сборочного чертежа? Изображения и обозначения выносных элементов детали. Что называется деталированием? Какова последовательность деталирования сборочного чертежа.

Источник