Как сделать дробилку для камня

Дробилка кирпича своими руками: Дробилка для кирпича: виды, как сделать самостоятельную – виды, особенности, как сделать своими руками

В перерабатывающей и горнодобывающей промышленностях широкое применение получили устройства для дробления довольно крупных кусков материала и заполучения фракций необходимых размеров. Данные устройства были изобретены еще в 18-ом столетии и, пройдя достаточно длительный путь видоизменений и усовершенствований, успешно применяются сегодня. Устройство достаточно простое, поэтому может быть сделана дробилка для щебня своими руками, но в то же время прочное, что позволяет применять ее в строительной, горнодобывающей и иных отраслях промышленности.

Схема конусной конструкции

Дробилка камня своими руками

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужно подобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды с характерными техническими и функциональными особенностями:

Если требуется маленькая дробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как она сочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодаря которой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность и высокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшого домашнего цеха по переработке камня.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

Как сделать качественное дробильное устройство для камня знает не каждый, но если внимательно ознакомиться с правилами и техническими особенностями процесса, то можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне.

Почему дробилку лучше сделать самостоятельно, чем приобретать для обустройства домашнего производства? В первую очередь, это отличная возможность сэкономить денежные средства, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие суммы денег в приобретение импортного или даже отечественного агрегата.

Учет всех правил и рекомендаций при создании дробилки для камня – это гарантия его практичного и надежного применения.

Схема дробилки для щебня

На схемах ниже можно увидеть конструкцию однороторной дробилки для щебня своими руками, которая была взята в качестве примера именно благодаря своей относительной простоте изготовления. Более сложные конструкции связаны с использованием сразу двух роторов, что уже требует определенного практического опыта. В быту же, да и в небольшой частной мастерской, вполне справится и более простой и маломощный вариант.

Корпус дробилки для камня своими руками может быть изготовлен из листовой стали, либо сделан на заказ. Его разъемные части прикрепляются друг к другу при помощи болтов. К ним можно отнести и станину. Чтобы было проще добираться до механизма, в корпусе имеется несколько разъемов, позволяющих откинуть одну из стенок.

На роторе насажено несколько дисков с пропущенными через них осями. Вот на этих осях и закреплены молотки, которые вступают в непосредственное взаимодействие с загружаемым внутрь материалом. Их может быть несколько рядов – это зависит от того, насколько крупным будет объект дробления. Вращение вала роторов производится на подшипниках. Соединение вала с двигателем осуществляется при помощи упругой муфты.

Решетка из колосника в качестве опоры использует рельсы, и выдвигается на них, когда нужно забрать измельченный материал.

Search your favorite song right now

1. Мини дробилка кирпича, камня, бетона своими руками!

Испытал дробилку, получилась очень даже неплохо.

2. Мини дробилка кирпича, камня, бетона своими руками!

Изготовление каменной дробилки! Своими руками. Тесты с рудами будут в следующем выпуске, уже извест.

3. дробилка кирпича своими руками вк408226779

щековые дробилки на заказ 89657012103.

4. Щековая дробилка для камня

Дробилки на заказ. г.Белгород Мини дробилки, валовые, шредер. +79517654312.

5. самодельная мини дробилка для кирпича и камня

6. Дробилка щековая самодельная + детализация (часть 1).

Дробилка щековая самодельная для переработки строительного мусора в сырье для производства блоков.

7. щековая дробилка для переработки строительных отходов!

8. щековая дробилка 220 вольт вконтакте 408226779

щековая дробилка на 220 вольт, описание дробилки, работа дробилки по кирпичу.

Самодельная щёковая дробилка угля.

10. Шредер (измельчитель) для строительных отходов

Предлагаем оборудование собственного производства.Эта модель применяется для дробления хрупких, пусть.

11. щековая дробилка тел. 89657012103 вконтакте408226779

дробилки на заказ, дробят кирпич, бетон, кварц и другие схожие материалы. низкая цена.

12. самодельная щековая дробилка для камня

14. Мини-дробилка Caesar 1

15. Переработка бетона, кирпича и прочих каменных материалов как бизнес идея

Производство вторичного щебня из старого бетона,и песка из боя кирпича. Все необходимое оборудован.

16. щековая дробилка мини

17. Самодельная щековая мини дробилка. Дробление камня.

Самодельная щековая дробилка ломает природный камень.

18. Измельчитель бетона. ЗАВОД КОВШЕЙ

19. Дщ80-100 дробилка щебня кирпича камня мрамора мини

20. ИВЗ 2-260 — дробление кирпича.

Recently Searched

Конструкция роторной дробилки

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Дело в камне!

Дробилка для камня

относится к специальному оборудованию, с помощью которого выполняется переработка не рудных и рудных материалов, используемых в строительных и промышленных отраслях. Широко представленный на рынке ассортимент дробильного оборудования дает понять, что перерабатывать можно даже самый твёрдый материал, и в больших объёмах! С помощью дробилки для камня удается быстро переработать твердые и мягкие, хрупкие и пластичные материалы, например: доломит, гранит, мрамор, известняк, габбро-диаббаз и т.п.

Размер фракции, которая будет на выходе, зависит от типа установленного сита, а также выставленной выходной щели. Сколько циклов дробления будет проходить камень или другой материал, зависит от его физико-механических свойств и от типа используемой дробилки. На первой стадии дробления используются, как правило, дробилки щекового типа, на втором конусные, а на финальной стадии переработки используются конусные, центробежные или роторные. Выбор зависит от поставленных задач, объема и сложности работы. Дробилки роторного типа используются для дробления материалов, прочность которых менее 90 МПа. Если прочность материала превышает данный показатель, то используются центробежные или конусные дробилки.

Особенности и классификация дробилок

На рынке сегодня представлены пять видов дробильного оборудования, которые отличаются своими особенностями и преимуществами, а также формой установленного дробящего органа. Основные виды дробилок:

Представленные виды различаются по способу дробления, а именно:

Основные типы

На сегодняшний день насчитывается несколько разновидностей, которые различны, прежде всего, по собственной степени измельчения.

В зависимости от воздействия органа рабочего, дробилки для щебня существуют следующих типов:

Принцип ее функционирования в раздавливании материала 2-мя щеками. Щеки – плиты, одна из которых не двигается, а иная подключена к электрическому проводу и делает качающиеся движения.

От расстояния, которое оставлено между плитами, напрямую зависит размер материала, который прошел процесс дробления.

Такую применяют, как правило, в 1-ой и 2-ой стадии дробления;

Она предназначена для получения щебня кубовидного средних размеров. Рабочим органом является конус, который совершает движения по кругу внутри конусной чаши основной. Само дробление происходит в тот момент, когда конусы сближаются, а при их отходе весь материал высыпается вниз;

Схема валовой конструкции

Применяется для мелкого дробления щебня. Рабочий орган – вращающийся вал на горизонтальной оси. Материал в такой механизм подается сверху, а затем он затягивается между небольшими валками. В зависимости от необходимого измельчения валки могут быть рифлеными, гладкими, зубчатыми и др. Численность валков может доходить до 4-х;

Разновидности щебня из кирпича

Оттенок цвета кирпичного щебня определяется цветом исходного кирпича:

Основными фракциями готового щебня являются частицы размером, в мм: от 3 или 5 до 10; в пределах 10 – 15; от 10, но не более 20 мм; от 15 до 20; в диапазоне 20 – 40; и от 40 до 70 или 80; не рассеянная смесь или фракция с частицами от 3 или 5 до 20 мм.

ГОСТ разрешает при согласии или по желанию потребителя выпускать смеси другого фракционного состава и/или фракции – от 70 (80) до120 мм; и от 120 до 150 мм.

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Внутри корпуса расположена дробильная камера, на стенках которой закреплены неподвижные ножи, а под камерой находится калибрующая решетка.

Также внутри корпуса находится вращающийся статор, на котором закреплены ножи. Они

выполнены из высококачественной стали. Для настройки дробилки на работу с разными материалами зазоры между подвижными и неподвижными ножами могут регулироваться. Для переработки разных материалов необходима различная форма установки ножей на роторе:

Мощный электродвигатель обычно имеет трехфазное питание. Для защиты электрооборудования и снижения токов при пуске двигатель оснащен системой плавного пуска. Для аварийного выключения двигателя обязательно имеется аварийная кнопка. Связь электродвигателя с ротором обычно осуществляется с помощью ременного привода.

На массивной стальной раме крепятся все узлы дробилки. Рама устанавливается на виброопоры. Для мощных роторных дробилок рекомендуется крепить раму к бетонному полу с помощью анкерных креплений.

Работа роторной дробилки происходит следующим образом:

На вашем участке находится труп погибшего животного? Нужная вам статья находится здесь.

В чем состоят плюсы сотрудничества с нами:

Мы, компания — — занимаемся выпуском щековых дробилок не один год, что позволяет нам предлагать своим клиентам:

Видео работы дробилки

За получением подробной консультации по щековой дробилке ДЩ по цене производителя, свяжитесь с нашим специалистом! Телефон горячей линии 8 (по России бесплатно)

На крупные заказы предоставляем скидку!

Конструкция роторной дробилки

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Как устроена щековая дробилка ДЩ

Повторяющееся поступательное движение подвижной щеки дробилки в направлении к неподвижной лежит в основе ее работы.

Отличительные особенности дробильного устройства щекового типа:

Щековые дробилки производства ПромМаш имеют характеристики

Цена на комплект запасных щек для дробилки ДЩ 1-2: 16 000 руб.

Сетка не входит в базовую комплектацию. 100% предоплата заказа.

Доставка: самовывоз или ТК на выбор.

Применение дробилки щековой экономичнее применения шаровой мельницы, когда не требуется получение высокодисперсных фракций.

Дробилки нашего производства эксплуатируются в регионах СНГ в составе разнообразных технологических линий и комплексов (изготовление теплых полов, шлакоблоков, облицовочного материала и наполнителей).

Принимаем заказы на проектирование и производство более производительных дробилок.

Источник

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Общая информация

Станок для измельчения древесины (садовая дробилка) позволяет навсегда забыть о необходимости разжигать огонь с целью утилизации древесных отходов. Измельчители древесины способны перерабатывать исходный деревянный материал в опилки, которые всегда можно использовать для обработки почвы или для изготовления строительных материалов.

Практичный хозяин никогда не позволит бесследно сгореть в огне ценнейшему удобрению – опилкам. Правильно организованная компостная куча за короткое время превратит это добро в экологичное и насыщенное удобрение.

Стал применять слегка лежалые опилки и разлагать их с помощью азотфиксирующих бактерий (в воздухе 78 % азота). Обязательно рыхление. Сажаю прям в опилки.

Об изготовлении строительных материалов на основе древесной щепы: если вы слышали о таком понятии, как «арболит», то поймете, о чем идет речь.

И, кстати, некоторые котлы отопления успешно работают на топливе, изготовленном из древесных опилок. Следовательно, сфера применения материала, полученного из древесины, отслужившей свой век, велика. А посему, изготовление машины для измельчения древесины является занятием оправданным.

Схема садовой дробилки

Изучение конструкции любого механизма начинается с изучения схемы и принципа его действия. Начнем со схемы.

На этом изображении представлена наглядная схема садового измельчителя. Перечислим его основные элементы:

Если все узлы машины собраны правильно, если сварочные швы надежны, а режущие элементы крепки, то станок будет долговечен и удобен в эксплуатации. Он обеспечит хороший захват перерабатываемой древесины, а на выходе вы получите опилки требуемой величины.

Принцип действия механизма следующий:

Рама

Учитывая, что дробилка для дерева представляет собой громоздкий механизм (к тому же склонный к вибрациям), ее рама должна быть изготовлена из прочной металлической трубы (с толщиной стенки от 4 мм) или из жесткого металлического уголка.

Передвижной вариант измельчителя древесины будет неплохо оснастить парочкой колес.

Размеры и другие особенности рамы полностью зависят от габаритов навешиваемого на нее оборудования и от производительности станка.

Привод

Конструкция привода, по сути, проста: механизм натяжения, шкивы и ремни – все это можно без особых проблем изготовить или купить. Ключевой задачей, которую нам предстоит решить, разрабатывая конструкцию привода, является выбор подходящего двигателя.

Двигатель можно использовать как электрический, так и бензиновый. Станки с бензиновым двигателем имеют более сложную конструкцию. Станки с двигателем электрическим, наоборот, более компактны и просты в управлении. Для стационарных измельчителей древесины, которые делаются своими руками, предпочтительнее использовать электродвигатель. Для мобильных станков больше подходит бензиновый двигатель. Среди удачных моделей, которые пользователи FORUMHOUSE смогли собрать самостоятельно, преобладают машины с электрическим приводом. Поэтому их мы и будем рассматривать в настоящей статье.

Двигатель следует выбирать, исходя из его мощности. Мощность двигателя должна быть не менее 4-х кВт. Этого показателя достаточно для измельчения садовых веток диаметром до 4-х см. Оптимальные обороты на валу измельчителя, сделанного своими руками, должны соответствовать показателю 1500 об/мин.

В обсуждении измельчителей есть информация, что количество оборотов ротора должно быть в пределах 1500 об/мин.

Если помимо измельчения садовых веток вы преследуете другие цели (подготовка сырья для производства арболитовых плит), то ваша дробилка для дерева своими руками непременно потребует запаса мощности. Также может быть изменено и количество оборотов на рабочем валу дробилки (как в большую, так и в меньшую сторону).

Двигатель 5.5 кВт оказался слаб. При такой подаче брус 50х50 он не осиливал. Видимо, это связано с хорошим самозахватом древесины. Поэтому и начались переделки станка (чтобы не покупать мощный двигатель, а он потребовался бы как минимум 11 кВт).

Оптимальное количество оборотов на валу дробилки можно получить, меняя диаметры приводных шкивов.

Двигатели на первых станках применял трехтысячники – только потому, что не было 1500 об/мин.

Вал дискового измельчителя с режущими элементами

Пожалуй, самой сложной частью нашего станка является измельчитель – вал дробилки (на подшипниках), с измельчающей фрезой и молотками (битами). Его рассмотрение начнем с измельчающей фрезы, состоящей из маховика (диска) с ножами.

Ключевым параметром диска, который напрямую влияет на производительность дробилки, является его диаметр (от 350 до 600 мм). Меньше делать не стоит.

На мой взгляд – это тупиковое решение (я имею в виду диск 200 мм). Ножи туда можно поставить, по центру вал, скажем, 50 мм. От диска ничего н еостанется. В моем случае мой станок не позволил мне сделать диск больше (350 мм при толщине в 15 мм – это был край). Все, что было сделано, сделано, не выходя из дома. Но ничего страшного нет в том, чтобы заказать диск у любого токаря.

В данном случае к диску в процессе изготовления была приварена металлическая втулка. После того как диск был насажен на вал, втулку приварили к самому валу. Таким образом фреза была надежно зафиксирована на валу.

Как видим, 350 мм – это минимум. Пользователь «Kirasir» пошел дальше, изготовив диск диаметром 600 мм и толщиной 33 мм, беря за основу размеры деталей от китайской дробилки. На диск было установлено 3 ножа. Измельчитель приводится в действие двигателем мощностью 18,5 кВт.

Отдельного внимания заслуживают ножи, устанавливаемые на диск фрезы. Сталь для ножей должна быть прочной, поэтому пользователи FORUMHOUSE рекомендуют в качестве исходного материала для ножей использовать автомобильные рессоры.

Ножи – это обычная рессора (думаю, что от ГАЗ-52). Никакого предварительного отпуска не делал (так же, как и закалки). Сами ножи были собраны в пакет и обрабатывались до нужного размера на наждаке.

Сверление рессоры – занятие трудоемкое. И для того, чтобы добиться положительного результата, сверлить заготовку следует на станке (токарном или сверлильном), позволяющем выставить достаточно низкие обороты шпинделя (чтобы сверло не сгорало).

Длина ножа должна соответствовать длине рабочей прорези на диске.

От того, насколько правильно заточены ножи, будет зависеть производительность дробилки и ее способность к самостоятельному захвату подаваемой древесины. При хорошем захвате древесина проваливается в станок без посторонней помощи.

Угол заточки ножа (угол самозаточки) должен равняться 30°.

Затачивая режущий элемент, необходимо создать затыловку (скос на задней поверхности ножа – под углом 2°…3°). Затыловка нужна для обеспечения хорошего самозахвата подаваемой древесины.

По науке обратный угол должен быть около 3-5 градусов.

Молоточки (биты) для последующего измельчения щепы необходимо делать съемными. На данном этапе сложностей возникнуть не должно. Ведь конструкция съемного механизма довольно проста, и если в ее основе будут использованы болтовые соединения, то вышедшие из строя детали можно при необходимости быстро заменить.

Вот, что говорит о конструкции молоточков пользователь нашего портала.

Сами молотки я изготавливал из простой листовой стали толщиной 4 мм. Если дробить только дерево, то их прочности будет достаточно. Насчет заточки: не вижу в этом смысла – все работает и так прекрасно.

К ширине молоткового механизма: автор представленной конструкции считает, что конструкция из 4-х молотков не должна занимать более 90 мм.

Диски катушки, изображенной на фото, сделаны из стального листа толщиной 6 мм. Лопасти вентилятора можно изготовить из того же материала, из которого были сделаны биты.

Сам диск я балансировал сначала на центрах (предварительно собрал всё, кроме молотков). Это была первая грубая балансировка. Затем балансировал на ножах (думаю, дисбаланса не быть должно). Когда буду собирать молотки, их тоже подгоню по весу.

Вал дробилки для дерева лучше всего монтировать на двухрядные самоустанавливающиеся подшипники. При работе в условиях вибраций и неравномерных нагрузок преимущества этих изделий бесспорны.

Защитный кожух и принимающее устройство

Конструкцию кожуха лучше рассматривать в комплекте с принимающим устройством. Размеры кожуха зависят от производительности станка, а точнее – от размеров его рабочих органов (фреза, молоточки и т.д.). Толщина стенок кожуха должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки, по возможности, играя роль противорежущего элемента. Кожух целесообразно делать с откидной крышкой (для удобства обслуживания станка), как показано на рисунке.

Конструкция представленного кожуха является полностью рабочей. Единственное, что было доработано в процессе настройки станка – это окно под загрузочный бункер (изменился наклон загрузочного устройства, а, следовательно, была изменена конфигурация входного отверстия).

Пользователь Volodaris изготовил два станка с кожухами различной толщины: 6 мм и 12 мм. В конструкции второго станка роль противорежущего элемента играет стенка кожуха толщиной 12 мм. Станок полностью рабочий, но для увеличения надежности кожух следует оснастить контрножом (в идеале – съемным). Это можно реализовать следующим образом: к кожуху приварить жесткую пластину, к которой с помощью болтов и будет крепиться съемный контрнож.

Я считаю, что нужен прочный металл, т. к. нагрузка немалая, а угол нужен четкий – 90 градусов. Если я не прав – буду рад прочитать иные версии. 90 градусов – это угол заточки контрножа.

Чем меньше зазор между режущим и противорежущим ножом, тем короче будет получаться щепа. Следовательно, указанное расстояние можно свести к минимуму (главное, чтобы ножи не цеплялись друг за друга).

В принципе, зазор между режущим и противорежущим элементом дробильного станка можно отрегулировать в процессе работы. Это позволит получить оптимальную степень измельчения древесины. К примеру, пользователь нашего портала, зарегистрированный под ником Phoenix83, осуществляет регулировку, передвигая фрезу вдоль оси вращения. Но можно поступить проще, подкладывая шайбы различной толщины под контрнож.

Загрузочный бункер можно изготовить из того же материала, что и сам кожух. Учитывая сравнительно невысокую нагрузку на данный узел, его стенки можно сделать немного тоньше. Конструкция загрузочного бункера предельно проста, и если ножи дробилки заточены правильно, то необходимость включения подпрессовщика в конструкцию подающего устройства отпадает сама собой (самозахват древесины в этом случае и так будет на высшем уровне).

Монтируя загрузочное устройство, труднее всего выбрать правильный угол его установки.

Многие с этим углом играются: чем он круче, тем лучше самозахват. Я его делаю величиной приблизительно 120-130 градусов. Работа станка меня вполне устраивает.

Решето

Металлическое решето (сито), установленное по внутренней окружности кожуха, помогает отсеивать опилки необходимой фракции. Размер отверстий в полотне решета зависит от того, какую именно фракцию щепы вы желаете получить. Определяется он чаще опытным путем. Так, пользователь Volodaris сделал отверстия диаметром 20 мм, будучи заранее готовым, при необходимости, изменить указанный размер.

Использовал сито с продолговатыми отверстиями – 10*50 мм.

Просвет между решетом и кожухом должен обеспечивать беспрепятственное движение измельченной массы, не допуская забивания дробилки опилками. По мнению пользователей FORUMHOUSE, зазора величиной 10 см вполне достаточно для бесперебойной работы устройства.

Что же касается зазора между битами и решетом, то он должен быть минимальным. Желательно, чтобы молоточки по своей длине на пару сантиметров выходили за диаметр измельчающей фрезы.

Предлагаем вашему вниманию простой и надежный способ крепления решета к кожуху станка.

По диаметру кожуха вварены болты, на которые сито и ложится. Верхняя часть кожуха точно такими же болтами прижимает сито. К ситу приварен ограничитель, который, упираясь в болты, не позволяет решету вращаться.

Источник