Как сделать толкатель для циркулярки
Своими руками
Толкатель для настольной циркулярной пилы
Сделал толкатель для своей настольной циркулярной пилы по мотивам вот такой приспособы:
GRR-Ripper® System
Вам понравится
13 Комментариев для “ Толкатель для настольной циркулярной пилы ”
Artem unknown
Андрей Ярмолкевич
Об угол ссадил 🙂
Трения хватает.
Artyom Pilosyan
если бы ручки были перпендикулярно к толкателю (а не параллельно) было бы удобнее, потому что при малой толщине (меньше чем половина самого толкателя) все равно давишь по центру и оно кренится, а при перпендикулярном можно надавит туда куда надо
Андрей Ярмолкевич
Спасибо! Надо будет подумать…
Обычный CeJIb4aHuH
+Андрей Ярмолкевич на 4:24 чтобы опора не висела, мне кажется регулируемой по высоте лапки не хватает, которая бы на стол опиралась. На буржуйских она вроде бы есть.
Lloyd Christmas
Андрей Ярмолкевич
Есть такое дело. Любопытно смотреть подходы разных культур к столярке. У американцев много интересных приспособ.
Кирилл Кюльбяков
Доброго времени суток и вам, Андрей. А вы бы стали на балконе использовать комбинированную пилу? Или же торцовка должна быть отдельно, как и циркулярка?
Андрей Ярмолкевич
Здравствуйте, Кирилл!
По мне – лучше отдельно. Комбинированная пила, скорее, для плотницких работ, т.к. в режиме “циркулярки” нет наклона пильного диска и не возможно нормально регулировать вылет диска над столом. Во всяком случае у тех пил, что я видел.
Кирилл Кюльбяков
Спасибо, я тут пока на торцовочную нацелен, думаю в организации, где работаю, наших плотников не затруднит в случае надобности сделать распил досок на циркулярке, а вот торцовочной контора обзаводится не хочет. И еще я понял, что чем чаще прикладывать руки к деревянным поделкам (для меня это хобби), тем лучше получается. Дерево, это и правда жизнь. )
Андрей Ярмолкевич
+Кирилл Кюльбяков Я тоже вначале торцовку купил, а для роспуска использовал ручную циркулярку, установленную в стол вверх-ногами – вполне рабочий вариант.
Удачной покупки.
Кирилл Кюльбяков
Я так тоже подумал, про вверх ногами.. но там с завода лишь три отверстия возможных под крепеж, и вроде бы с одной стороны, думаю не надежно так будет… вот и решил, что торцовка нужнее будет. И я тут убедился, что у нас спец.магазы Jet по ценам завышают. И правда, что рейсмус, как у вас – оставляет черные отметки от резинок?
AlfFisher. Моя работа
Этот блог дополняет мою страницу на Ютуб.
Страницы
Популярные сообщения
суббота, 21 июля 2018 г.
Толкатели для циркулярки
Всем привет.
Сегодня ко мне обратился зритель:
«Это как раз, что мне сейчас нужно. Не могли бы Вы сфотографировать свой основной толкатель в полную величину и прислать фото по эл. почте?»
Конечно можно было ответить в личку,
но у меня не так много свободного времени, чтобы заниматься личными консультациями.
Поэтому отвечу в формате статьи, чтобы донести информацию до большого количества читателей 🙂
Я уже не раз рассказывал о толкателях в своих видео:
=
=
=
Я использую самые разные типы толкателей, некоторые я показал в видео, о других нужно еще снимать материал.
Наиболее часто я пользуюсь толкателями-палками. Они постоянно под рукой (лежат на столе пилы)
Сделаны они очень просто, работы буквально на 10 минут.
 | ||
| Рис. 1 Толкатель 3D |
30 градусов, и на ней сделан выступ,
позволяющий толкать деталь вперед и подтягивать ее назад.
Передняя часть толкателя срезана до толщины 8 мм, чтобы легче было проталкивать тонкие детали между линейкой и пильным диском.
Простая каретка для циркулярной пилы своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Некоторые из Вас достаточно часто работают на циркулярной пиле, и иногда возникают задачи по вырезанию заготовок весьма больших размеров, например панелей для полок и других мебельных конструкций.
В данной статье Кейт Браун, автор YouTube канала «Rag ‘n’ Bone Brown», даст Вам подробную инструкцию к изготовлению такого нестандартного приспособления, как панельные салазки, или каретка для нарезки крупных панелей.
Этот проект весьма прост в изготовлении, и может быть повторен за несколько минут.
Материалы.
— Листовой ДСП
— Деревянный брус
— Саморезы по дереву, шайбы.
Всё, что имеется в арсенале мастера для разрезания широких панелей, это традиционный угловой упор, который, в частности, для этих целей используется им своеобразным способом.
Автор разворачивает прибор наоборот, вот таким образом, чтобы обеспечить материалу опору. Кроме того, такое положение упора обеспечивает прямой угол, под которым и будет осуществляться разрез.
Однако, по мнению автора, miter gauge не отличаются большой точностью, поскольку они не достаточно плотно сидят в пазе и из-за этого немного «люфтят» из стороны в сторону. Как следствие, разрезы получаются не всегда аккуратными и точными.
Как известно, во время работы угловой упор можно разворачивать под различным углом. Такая его подвижность имеет и обратную сторону — чтобы сделать распил под идеально прямым углом, приходится пользоваться банальным уголком.
Автор находит лучшее решение. Он изготовит одностороннюю каретку с поперечным упором. Это будет простой проект, для которого потребуется всего три вида материала. Салазки будут состоять из трёх частей.
Итак, автор берёт панель из ламинированного ДСП (дверь от старого кухонного шкафа), толстый дубовый брус (из него будет сделана направляющая) и обрезок мебельной фанерной плиты для поперечного упора.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для циркулярной пилы!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.
В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.
Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.
Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.
Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.
При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.
Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.
Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.
Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.
Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.
Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.
Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.
Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.
К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.
Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.
Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.
Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.
Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы
Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.
Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.
Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы
Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.
Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.
Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.
Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:
По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.
Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.
Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.
Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.
Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.
По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.
Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.
Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.
На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.
Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.
Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.
В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.
Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.
Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.
Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:
Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.
Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.
Также сделана каретка поперечного реза.
При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.
При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.
Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.
Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.
Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.
Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.
В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.