Чем должен быть укомплектован посевной агрегат для очистки сошников

Составление агрегатов для посева и посадки зерновых культур

Составление двухсеялочных агрегатов выполняется с применением сцепки СП-11 либо среднего звена сцепки СП-16. По отношению к продольной оси сцепки сеялки следует располагать симметрично. Для этого сначала нужно найти середину сцепки и сделать отметку на брусе. Далее разметка бруса производится согласно количеству сеялок в агрегате:

1) – при чётном количестве (2 либо 4 сеялки) от середины нужно отмерить расстояние по 1,8 м;

2) – при нечётном (3 либо 5 сеялок) одну из сеялок необходимо подсоединить к центру, тогда как остальные присоединяются по обе стороны от центра на расстоянии 3,6 м.

Подсоединение сеялок СЗ-3,6 к сцепке производится через одну (посредством удлинителей), тогда как крепление зерно-прессовых сеялок СЗП-3,6 выполняется непосредственно к брусу (в шеренгу), но при этом их нужно соединять между собой шарнирно.

С целью улучшения заделки семян в почву следует использовать цепи и посевные бороны (БП-0,6) вместо кольцевых загортачей.

Посевные агрегаты должны быть укомплектованы маркерами. Расстояние от метчика маркера до крайнего сошника вычисляется по формуле:

где M_п, M_л – вылет правого и левого маркеров (м);

Bp – ширина захвата агрегата (м);

lт – колея трактора (м);

b – ширина стыкового междурядья (м).

В случае, когда предполагается водить агрегат по следу маркера, принимая за ориентир продольную ось трактора (пробку радиатора) вылет маркеров будет аналогичен:

В [табл. 1] приведены данные о вылете маркеров для основных агрегатов.

Табл. 1. Вылет маркеров посевных агрегатов (ширина междурядий 15 см).

Примечание. Вылет маркеров рассчитан для вождения агрегатов по маркерной линии серединами колёс либо гусениц.

Если агрегат ведётся по следу маркера посредством визира, который установлен на капоте трактора напротив сиденья водителя, то для вычисления вылета метчика маркера используется формула:

где y – расстояние от указателя визира до осевой линии трактора.

В случае использования следа колёс сеялки в роли маркерной линии вылет (Х) следоуказателя (расстояние от осевой линии агрегата) рассчитывается из выражения:

где K_e – колея сеялки (т.е. расстояние между серединами опорных колёс).

Давление в шинах колёс сеялки следует довести до 0,16-0,2 МПа (1,6-2 кгс/см 2 ).

Источник

Рабочее место №8 Подготовка посевного агрегата к работе

Подготовка сцепки и сеялки. Проверяют комплектность, правильность сборки, точность установки рабочих органов посевного агрегата, техническое состояние высевающих аппаратов, семяпроводов, сошников, механизмов передач, прицепных устройств, поручней, затяжку болтовых креплений и наличие защитных устройств, сцепки

Сцепку ставят на регулировочную площадку, проверяют комплектность, техническое состояние, правильность сборки, крепления, смазку. Размечают на сцепке места присоединения сеялок.

Сеялку ставят на регулировочную площадку. Регулируют сеялку на норму высева семян и удобрений.

Устанавливают регулятор нормы высева в крайнее нулевое положение, при этом торец катушки должен быть заподлицо с розеткой внутри каждого высевающего аппарата. Затем устанавливают вылет рабочей части катушки и передаточное отношение, ориентируясь по номограмме.

Зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата при высеве овса должен быть 1…2 мм. Необходимо стремиться, чтобы норма высева обеспечивалась минимально возможным передаточным отношением и максимальным вылетом рабочей части катушек высевающих аппаратов.

Семенной ящик заполняют семенами, а под семяпроводы подвязывают мешочки, предварительно приводное колесо проворачивают 2…3 раза, чтобы семенные коробки заполнились семенами. Прокрутив приводное колесо, в расчете засева 100м2 взвешивают высеянные семена с точностью до грамма. Полученную массу умножают на 100 и сравнивают с заданной нормой.

Аналогичным образом регулируют туковысевающие аппараты для высева удобрений.

После установки сеялки на норму высева надежно закрепляют рычаг регулятора.

Величину рабочей части катушек замеряют и контролируют во время работы специальным шаблоном.

При разметке на регулировочной площадке проверяют расстановку сошников. Минимальный зазор между лезвиями дисковых сошников не должен превышать 1,5 мм. Аппараты, покрытые ржавчиной, смачивают керосином и прокручивают вручную. Затем регулируют глубину хода сошников, для чего под опоры сеялки устанавливают подставки толщиной на 2…4 см меньше требуемой глубины посева и винтовыми стяжками регулируют положение сошников, доводят просвет нижней кромки сошника в поднятом положении до поверхности площадки до 180…190 мм. Затем устанавливают все сошники на одном уровне. После чего винтовым регулятором устанавливают сошники на заданную глубину.

При составлении агрегата из нескольких сеялок, устанавливают на площадке сцепку. Проверяют давление в шинах опорных колес и маслопроводы гидросистемы сцепки. Размечают места присоединения сеялок. Сеялки СЗП присоединяют к сцепке эшелонированным способом.

При заезде на поле делают пробный высев. По его результатам корректируют глубину заделки и норму высева.

Установление вылета маркера. Широкозахватные агрегаты оборудуют маркерами и следоуказателями. При работе со следоуазателями отвесы грузов должны идти по следу колеса сеялки, оставленному предыдущим проходом.

Источник

Основные требования безопасности эксплуатации посевных агрегатов

К эксплуатации сеялок допускаются лица не моложе 18 лет и имеющие права тракториста-машиниста. Персонал, обслуживающий сеялки, должен пройти инструктаж по технике безопасности.

Нельзя работать па сеялках, не оснащенных под­польными досками шириной 350 мм с нескользящей поверхностью и упорным бортиком высотой 100 мм. Сеялки должны иметь поручни с гладкой поверхностью и перила, установленные на высоте 1 м. Крышки туковых банок и семенных ящиков должны плотно и надежно закрываться.

Не разрешается работать, если механизм передач не закрыт щитками.

Сеяльщикам запрещается работать без респирато­ров, рукавиц и защитных очков. Одежда должна быть заправлена, без развевающихся концов.

При заполнении зерновых ящиков протравленны­ми семенами и туковых пылящими минеральными удобрениями следует находиться с подветренной сто­роны, чтобы пыль не летела в лицо.

Во время движения посевных агрегатов запреща­ется заправлять вручную семенные, туковые ящики и банки, оставлять открытыми их крышки без фиксации, так как они могут упасть и травмировать руки.

Посевные агрегаты, обслуживаемые сеяльщиками, должны быть оборудованы двухсторонней сигна- лизацией.

Сеялки должны быть укомплектованы чистиками с длинными ручками для очистки рабочих органов, деревянными лопатками для разравнивания зерна в семенных ящиках.

Запрещается во время движения перебегать с од­ной сеялки на другую, забегать впереди движущего­ся агрегата и маркера.

Во время движения агрегата во избежание травм запрещается сдвигать рукой невращающиеся диски сошников.

Сеяльщики, руки которых соприкасаются с про­травленными зернами и удобрениями, должны концы рукавов завязывать вокруг кистей рук, перед приемом пищи хорошо прополаскивать рот, мыть руки с мылом и очищать рабочую одежду.

Контрольные вопросы и задания

Источник

Обзор конструкций сеялок, почвообрабатывающе-посевных агрегатов и комплексом применяемых на них сошников. Анализ их достоинств и недостатков

6 Обзор конструкций сеялок, почвообрабатывающе-посевных агрегатов и комплексом применяемых на них сошников. Анализ их достоинств и недостатков

6.1 Классификация, посевных машин

Посевные и посадочные машины классифицируют по назначению (виду высевающей культуры), способом посадки или посева и соединению с трактором.

По назначению сеялки подразделяют на зерновые, кукурузные, свекловичные, хлопковые, льняные, овощные и др. Нередко применяют более общую классификацию, разделяя сеялки на рядовые и для посева пропашных культур. Практически все сеялки являются комбинированными, т.к. одновременно с высевом семян вносят минеральное удобрение.

Также сеялки различают по способу посева: рядовые, узкорядные, разбросные и другие сеялки. По компоновке рабочих органов различают сеялки моноблочные, раздельно-агрегатные и секционные. Моноблочные сеялки оборудованы общей рамой, на которой смонтированы все рабочие органы. Эта группа сеялок снабжена одним или двумя бункерами 1 (рисунок 17, а), из которых семена поступают сразу в несколько высевающих аппаратов 2, из них в семяпроводы 3 и далее в сошник 4. Раздельно-агрегатные сеялки состоят из отдельных блоков (модулей), соединенных в единый агрегат. Такие сеялки включают в себя бункер 5 (рисунок 17, б) большой вместимости, смонтированный на тракторе или специальной тележке – блоке, и посевной блок. На бункере закреплен один или два высевающих аппарата (дозатора) 6, связанные центральными трубопроводами 7 с одним или двумя распределителями 8 потоков, смонтированных на раме посевного блока. Распределители соединены семяпроводами 9 с сошниками 10, закрепленными на посевном блоке. Из бункера семена поступают в дозатор, а от него в центральный семяпровод, к распределителям и в сошник. Секционные сеялки состоят из отдельных посевных секций, присоединенных к раме 11 (рисунок 17, в). Каждая секция снабжена бункером 12, высевающим аппаратом 13, механизмом привода, сошником 14, опорными колесами, каточками и загортачами. Раздвигая секции по раме, можно изменять ширину междурядий. Такая компоновка характерна для специальных сеялок, используемых для широкорядного и пунктирного посевов.

а – моноблочная; б – раздельно-агрегатная; в – секционная;

1,5,12 – бункера; 2,6,13 – высевающие аппараты; 3,9 – семяпроводы; 4,10,14 – сошники; 7 – центральный трубопровод; 8 – распределитель потоков; 11 – брус-рама

По способу соединения с трактором сеялки бывают прицепные и навесные. Зерновые сеялки выпускают прицепными, т.к. это позволяет легко составлять широкозахватные агрегаты из 3-6 сеялок, что дает возможность быстро засеять большие площади. Сеялки предназначены для высева культур, возделываемых на относительно небольших площадях ( свекловичные, овощные и т.п.), выпускают навесными.[7]

6.2 Обзор конструкций сеялок

Учеными и конструкторами разработано большое количество комбинированных агрегатов, совмещающих операции посева и предпосевной подготовки почвы. С посевом совмещают пахоту, фрезерование, культивацию, прикатывание, внесение удобрений, лущение, боронование и другие технологические операции. При этом составляют комбинированные агрегаты не только как комбайны, но и компонуются так, чтобы можно было использовать почвообрабатывающие машины и посевные секции раздельно (блоками, модулями). Совмещение операций требует соответствия конструкций разнородных машин, входящих в агрегат, по рабочей скорости, ширине захвата, производительности, тяговому сопротивлению и другим эксплуатационным показателям. Кроме этого, у машин, входящих в комбинированный агрегат, должна быть полная совместимость по агротребованиям (глубина обработки, посева и их отклонения от допустимых значений, дозы удобрений и нормы высева, влажности почвы и рабочего материала, комковатость, гребнистость и выравненность полей, расстояние между сошниками сеялки и проходами, физической спелости почвы, допустимая неровность дна борозды, перекрытия и огрехи и т.д.). Отсюда вытекают и требования к комбинированным агрегатам и их машинам. Требования к средствам обработки почвы и посева постоянно возрастают. Важнейшими из них являются следующие: качество обработки, компактность, бесперебойность работы в условиях влияния послеуборочных остатков, надежное исполнение, легкое присоединение и отсоединение, простота в обслуживании и управлении. Не при всяком совмещении операций можно добиться желаемого эффекта. Так, например, совмещение пахоты и посева не получило широкого распространения. Пахотно-посевной агрегат имеет малую ширину захвата, громоздкий и маломаневренный. Возникает экономическая несовместимость высокоэнергоемкой операции пахоты и менее энергоемкой посевной. Наиболее эффективно использование культиваторных комбинированных агрегатов на возделывании зерновых культур при подготовке почвы и посеве без вспашки. В сеялках-культиваторах для рыхления почвы применяются культиваторные, фрезерные, дисковые, катковые и другие рабочие органы. Культиваторно-сеялочные агрегаты отличаются от традиционных сеялок шириной захвата, расстоянием между сошниками и применением специальных сошников и лап культиватора.

Рисунок 18 – Технологическая схема сеялки СЗ – 3,6.

1- зернотуковый ящик; 2-туковысевающий аппарат; 3- высевающий аппарат для зерна; 4- семяпроводы; 5 – подножная доска; 6 – загортач; 7 – сошник; 8 – сница; 9 – прицеп; 10 – регулятор заглубления; 11 – гидроцилиндр; 12 – рама.

Рисунок 19 Схема комбинированного агрегата

Сеялки-культиваторы существенно снижают трудозатраты и расход топлива, полнее загружают энергонасыщенные трактора. Конструкторскими организациями разработаны различные типы сеялок-культиваторов; навесные и прицепные, рядковые и безрядковые, с одновременным внесением граннулированых удобрений (суперфосфата) и прикалывания почвы. Широкое распространение в зонах, подверженных ветровой эрозии получила сеялка-культиватор СЗС-2,1. Она внедрена в сельскохозяйственное производство с 1970 г, и предназначена для посева зерновых на стерневых фонах,(рисунок 16) Сеялку-культиватор СЗС-2,1 разработали ученые и конструкторы Целиноградского СКБ и ВИСХОМа на базе сеялки СЗС-9, выпускаемой Сызранским комбайновым заводом и заводом Белинсксельмаш.

Рисунок 20. Общий вид и схема сеялки-культиватора СЗС-2,1

Таблица 6 Технические характеристики сеялок

В лесостепных и других условиях, где имеются поля небольших размеров и интенсивное движение по дорогам автотранспорта, наличие мостов, железнодорожных переездов и т.д. эксплуатация таких посевных оценочных агрегатов СЗС-2,1 затруднена. С целью устранения этого недостатка в поисках новых конструктивных решений, обеспечивающих оперативный перевод агрегатов стерневых сеялок СЗС-2,1 одним человеком в транспортное положение с габаритной шириной около 4 м, учеными и конструкторами были проведены большие исследования, учтен опыт зарубежной техники и разработаны новые широкозахватные сеялки-культиваторы СЗС-6 схема на рисунке 18. [11]

Рисунок 21 Схема Сеялка-культиватор СЗС-6

Основными отличительными особенностями сеялок-культиваторов являются: специализация по классам тракторов; применение узлов и устройств, обеспечивающих перевод в транспортное положение одним механизатором; повышение надежности рабочих органов и механизмов; уменьшение ремонтопригодности и технологического процесса, качества посева.

Рисунок 22 Комбинированная машина МКПП-3,6

Учеными и конструкторами Сибирского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства Сибирского отделения Российской академии сельскохозяйственных наук (СИБИМЭ СО РАСХН) разработана прицепная почвообрабатывающая посевная машина (ППМ) «Обь-4».

Рисунок 23 Почвообрабатывающая посевная машина Обь-4″ конструкции СИБИМЭ СО РАСХН

Она предназначена для сплошной обработки и крошения почвы, создания уплотненного семенного ложа, образования верхнего рыхлого мульчирующего слоя, ленточного посева зерновых и зернобобовых культур (по стерневым, зяблевым, паровым и другим фонам), уничтожения сорняков (подрезания и вычесывания) и выравнивания поверхности поля. При необходимости ППМ может быть оборудована и для внесения минеральных туковых удобрений.

Рисунок 23 Схема работы ППМ «Обь-4

Полосовой посев (по типу «Конкорд»), обеспечиваемый агрегатом, дает возможность увеличивать площадь питания, вследствие чего повышается урожайность (на 15. 30%), уменьшается полеглость растений и повышается качество зерна. Схема работы машины показана на рисунке 23.

Источник

Технология и организация посева сельскохозяйственных культур

Агротехнические требования к посеву сельскохозяйственных культур. Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+СЗ-3,6 к работе. Особенности мероприятий по подготовке поля. Работа агрегатов в загоне. Контроль качества посева и рабочих показателей.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства

и продовольствия Республики Беларусь

Кафедра технологии и организации механизированных

работ в растениеводстве

технология и организация посева

1. Содержание работы

1. Подготовить трактор и сеялку СЗ-3,6 к работе.

2. Составить машинно-тракторный агрегат и произвести его технологическую настройку.

3. Определить замером и при необходимости расчетом основные кинематические характеристики агрегата: центр агрегата, кинематическую длину l_к, кинематическую ширину d_к1 и d_к2, длину выезда e, радиус поворота агрегата, конструктивную ширину захвата.

4. Рассчитать основные кинематические характеристики рабочего участка, выбрать способ движения МТА и произвести подготовку участка к работе агрегата.

5. Проверить соответствие технологической настройки агрегата условиям работы, при необходимости выполнить корректировку технологических параметров.

6. Определить технико-экономические показатели работы МТА.

7. Оценить качество выполнения работ.

8. Выполнить те же виды работ (п.1…п.6) для агрегата МТЗ-82+СПУ-6.

9. Составить отчет по работе.

2. Выполнение работы

2.1 Агротехнические требования к посеву сельскохозяйственных культур

1. Высев семян должен быть осуществлен в установленные агротехнические сроки.

2. Отклонения от установленной нормы высева зерновых и зернобобовых не должны превышать ± 3%, для свеклы ±1,5%, для кукурузы ± 2%.

4. Семена должны заделываться на установленную глубину с отклонением от средней глубины не более ± 15% для зерновых, зернобобовых, свеклы, кукурузы.

5. Наличие на поверхности поля незаделанных семян не допускается. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Семена должны быть уложены на плотное ложе и укрыты рыхлой почвой.

6. Посевы должны быть осуществлены прямолинейными рядками с соблюдением стыковых междурядий. При этом ширина основных междурядий не должна отклоняться более чем на ±1 см. Ширина стыковых междурядий в смежных проходах не должна отклоняться от ширины основных междурядий более чем на ± 5 см.

2.2 Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+СЗ-3,6 к работе

1. Трактор и сеялку подготавливает тракторист-сеяльщик под руководством бригадира (агронома) с помощью прилагаемого комплекта инструментов.

2. На навеску трактора устанавливают прицепное устройство следующим образом:

вынимают шплинты, пальцы 2 (рис. 2.1) и проушины 10 из отверстий продольных тяг 1;

устанавливают поперечину 5 на место задних концов тяг;

устанавливают проушины 10 ограничительных стяжек 11 и пальцы 2 в отверстия тяг и фиксируют с помощью чек 3 и пружинных колец 4;

регулируют ограничительные стяжки 11 на величину их размера, полностью блокируя продольные тяги 1 навесного устройства от поперечного перемещения;

вворачивают до упора регулировочные болты в кронштейны 13 и 21 стяжек.

4. Проверяют комплектность, техническое состояние и правильность сборки сеялки.

Сеялки должны быть укомплектованы исправными рабочими органами и узлами в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

Давление в шинах колес должно быть 0,16. 0,20 Мпа.

Цепи механизма передач должны быть натянуты таким образом, чтобы при приложении к нерабочей ветви цепи усилия до 100 Н провисание не превышало 10. 12 мм. При этом сопряженные звездочки должны находиться в одной плоскости.

Рама сеялки и, в особенности сошниковый брус, не должны иметь прогиба и скручивания.

Для определения погнутости бруса с помощью линейки измеряют расстояние от концов и середины бруса до площадки. Разница в измерениях не должна превышать 5 мм.

Сошники и пружинные загортачи сеялки должны быть установлены правильно.

Для проверки правильности расстановки сошников и загортачей подкладывают под сошники сеялки разметочный шаблон. Гидроприводом опускают сошники так, чтобы между дисками и шаблонами был минимальный зазор. Передвигая шаблон, совмещают его осевую линию с продольной осью сеялки по отвесу. Все сошники должны располагаться против продольных линий шаблона. Отклонение между сошниками смежных линий должно быть не более 10 мм. При отклонении сошника за пределы линий отворачивают гайку крепления поводка и перемещают поводок до совмещения середины сошника с линией на шаблоне. В таком положении поводок закрепляется затяжкой гайки и контргайки.

Положение вилок подъема сошников должно быть одинаковым. Чтобы это проверить, сошники опускают на поверхность площадки и проверяют выход штанг сошников. Для уменьшения высоты торца нажимной штанги над вкладышем подтягивают переднюю гайку скобы крепления вилки на квадратном валу, предварительно ослабив затяжку задней гайки. При этом нажатие штанги на вкладыш увеличивается. Чтобы уменьшить нажатие штанги на вкладыш, переднюю гайку отворачивают, а заднюю подтягивают. Головки всех нажимных штанг должны опираться на вкладыш, не прижимая его к вилке, он должен пошатываться от нажатия.

5. Проверяют и при необходимости регулируют транспортный просвет под сошниками. Для этого гидроприводом поднимают сошники в крайнее верхнее положение (шток гидроцилиндра должен выдвинуться на 200 мм) и замеряют расстояние от поверхности площадки до нижней кромки дисков сошников левой и правой секций. Это расстояние должно быть одинаковым для обеих секций и составлять 180…190 мм. В случае несоответствия транспортного просвета требуемому опускают сошники на поверхность площадки, переключив управление гидроцилиндром в положение «плавающее», расшплинтовывают пальцы и отсоединяют винтовые стяжки от проушин квадратных валов подъема сошников. Длину винтовых стяжек устанавливают равной 140 мм между осями отверстий и присоединяют их к проушинам. Повторно проверяют транспортный просвет под сошниками и при соответствии требованиям зашплинтовывают пальцы и затягивают контргайки винтовых стяжек.

6. Выполняют технологическую настройку сеялки, следуя приведенным ниже указаниям.

Регулировка высевающих аппаратов семян. Для одинакового высева семян всеми аппаратами необходимо проверить правильность установки катушек, для чего рычаг регулятора нормы высева, который соединен с валом высевающих аппаратов, перевести на нулевое деление шкалы. В этом положении рычага желобчатые части катушек должны выйти из семенных коробок, а их торцы должны находиться в одной плоскости с внутренней плоскостью розеток. Если у некоторых аппаратов торцы катушек не находятся в плоскостях внутренних поверхностей розеток, необходимо ослабить болты крепления этих семенных коробок и передвинуть их до нужного положения. При этом зазор между торцами катушек и неподвижных муфт должен составлять не более 1 мм. Нельзя допускать плотного прилегания торцов катушек и внутренних поверхностей розеток, так как это вызывает сильное возрастание усилия на проворачивание валов высевающих аппаратов за счет повышения трения. Если этот зазор будет большим, то при работе аппарата семена могут попадать в этот зазор и дробиться. Зазор регулируется (рис.2.5) с помощью корончатой шайбы 3, имеющей на торцевой поверхности вырезы разной глубины. Через эти вырезы устанавливается шплинт 2 в отверстие вала 1 высевающих аппаратов. Для уменьшения зазора между торцами катушки 7 и неподвижной муфтой 4 шплинт в отверстие вала высевающих аппаратов вставляется через вырезы корончатой шайбы 3, имеющие меньшую глубину. В этом случае неподвижная муфта 4 перемещается вдоль оси вала высевающих аппаратов ближе к торцу желобчатой части катушки. Для увеличения зазора шплинт устанавливается через вырезы корончатой шайбы с большей глубиной.

На равномерность высева семян отдельными высевающими аппаратами влияет правильная установка (рис. 2.5) клапанов 12 в семенных коробках. Для проверки правильности установки клапанов необходимо рычаги опорожнения отвести в крайнее верхнее положение и закрепить специальным болтом. В этом положении рычагов клапаны всех

зерновых высевающих аппаратов должны касаться нижних ребер муфт. Если зазор между плоскостью клапана и нижним ребром муфты превышает установленную величину, то регулировка его проводится путем поджатия пружины 11 регулировочным болтом 13. После установочной регулировки клапанов с помощью регулировочного рычага устанавливается рабочий зазор между клапанами и ребрами муфт, равный 1…2 мм для зерновых и 8…10 мм для крупных семян зернобобовых культур.

Регулировка туковысевающих аппаратов. Для обеспечения равномерного высева туковысевающими аппаратами необходимо перед началом работы провести регулировку зазоров между штифтовыми высевающими катушками и клапанами. Для этого рычаги опорожнения бункеров необходимо переместить в крайнее верхнее положение и закрепить. В этом положении рычагов клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются штифтов катушек, необходимо отвернуть стопорные болты клапанов и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались штифтов катушек. Далее отрегулированные клапаны с помощью рычагов опорожнения переводятся по сектору в такое положение, при котором зазор между штифтами катушек и клапанами равен 8…10 мм. При таком зазоре рычаги стопорятся на секторе специальными болтами.

В зависимости от сыпучести удобрений заслонками, расположенными на бункерах, регулируют размер окон тукового ящика. Удобрения должны поступать бесперебойно, но не перегружать катушки. Если удобрения менее сыпучи, то размер окон увеличивают, а при высокой сыпучести уменьшают.

Установка высевающих аппаратов на заданную норму высева семян. Для предварительной установки сеялки на норму высева по диаграмме подбирается примерное передаточное число от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и длина рабочей части катушек.

Следует помнить, что при малой рабочей длине катушки равномерность высева семян ухудшается, поэтому требуемую норму высева нужно устанавливать малым передаточным отношением и большой рабочей длиной катушек.

Затем в механизме передач (согласно диаграмме) сеялки СЗ-3,6 устанавливается выбранное передаточное отношение, соединяя цепью соответствующие звездочки и руководствуясь данными табл. 2.1.

Таблица 2.1. Передача на вал зерновых аппаратов (4 передачи)

Источник