Чем варить стальную проволоку
Чем сваривать тонкую проволоку 4-5 мм
П.С. Желательно чтобы цена вопроса была в районе 30 тыс. рублей. Спасибо.
Сообщение отредактировал Blade: 17 Октябрь 2014 10:14
Я бы выбрал п/а и проволоку без газа.
Сообщение отредактировал Менгон: 17 Октябрь 2014 11:44
« Забор как вчера упал,так и стоит »
клещи и только клещи. А лучше станок для сварки сетки, чтоб сразу ряд варить.
Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 17 Октябрь 2014 12:18
Я бы выбрал п/а и проволоку без газа
Чем обусловлено отсутствие газа в сварочном процессе в этом случае?
Sakhalin_Cat , Модель, что берёт 5+5 озвучте пжлста если не затруднит.
Чем обусловлено отсутствие газа
« Забор как вчера упал,так и стоит »
А лучше станок для сварки сетки
Sakhalin_Cat , Модель, что берёт 5+5 озвучте пжлста если не затруднит.
Мобильность. Может с место на место часто требуется передвигаться?
Blade , Я работал клещами, они очень энергоёмки. Вот к примеру
Сообщение отредактировал Менгон: 17 Октябрь 2014 12:54
« Забор как вчера упал,так и стоит »
Модель, что берёт 5+5 озвучте пжлста если не затруднит.
проволоку 4+4 должны взять китайские которые для листа 2+2(3), на проволоке падение напряжения гораздо меньше чем на листе, рассеивания нет. Но надо пробовать, от клещей зависит.
А п\а это подрезы на прутке. Да и если честно, то проще готовое полотно брать, оно копейки стоит. Сетка кладочная называется, на любой металлобазе есть. Хочешь 4*4, хочешь 5*5, 6*6 и ячейка любая 50х50, 100х100 итд. купил да нарезал в размер. А каждую ячейку тыкать, времени столько жрет, что за это время можно на 10 сеток заработать.
Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 17 Октябрь 2014 12:57
Я работал клещами, они очень энергоёмки
проще готовое полотно брать, оно копейки стоит. Сетка кладочная называется, на любой металлобазе есть. Хочешь 4*4, хочешь 5*5, 6*6 и ячейка любая 50х50, 100х100 итд. купил да нарезал в размер. А каждую ячейку тыкать, времени столько жрет, что за это время можно на 10 сеток заработать.
А п\а это подрезы на прутке. Да и если честно, то проще готовое полотно брать, оно копейки стоит. Сетка кладочная называется, на любой металлобазе есть. Хочешь 4*4, хочешь 5*5, 6*6 и ячейка любая 50х50, 100х100 итд. купил да нарезал в размер. А каждую ячейку тыкать, времени столько жрет, что за это время можно на 10 сеток заработать.
30,000руб это больше 1 тонны сетки по ценам материка.
30,000руб это больше 1 тонны сетки по ценам материка.
В чем прикол то сетку вручную производить?
Требуемый вам размер 2100*3100*100мм =21шт*31шт= 651 точка.
если на точку тратить 5сек, то это 3255сек / 60 = 54,25 мин непрерывной сварки.
Так не бывает, ставим 7-и минутные интервалы на перекур через 15 мин. и добавляем 20% времени на за. от этой тупой работы усталость. 54,25/15=3,616 перерыва\час *7мин = 25мин перерыва.
Теперь прибавим к времени изготовления % на усталость (ведь мы работаем раком) 54,25*1,2=65,1мин на сварку +25мин перерывов = 90,1 мин сварки = 1,5 часа на одну сетку.
Размотка и правка проволоки, резка прутка в размер, укладка на расчестки. = 2чел*60 мин на болгарке и если проволоку правим машиной (камаз и проволока привяз к забору) =2ч\час
Или 2 чел * 30 мин при наличии правильной машинки и мехножниц с упором. = 1 ч\час
Не пойму в чем прикол такого кол-ва заморочек и убыточного пр-ва? 850+проволока это цена 2х готовых сеток на базе. А ведь еще и прибыль где-то должна быть. Или у вас рабы есть?
Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 17 Октябрь 2014 16:10
Как варить тонкий металл
Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.
И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.
При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются
Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.
Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).
При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.
Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов
Как варить тонкий металл инвертором
Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.
Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.
Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.
Положения электрода при сварке и их использование
Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.
Техники и методы сварки тонких листов металлов
Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.
В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.
Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.
Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.
О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.
Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.
Так выглядит прерывистый шов на тонком металле
Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».
При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.
Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой
Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».
Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.
Сварка оцинковки
Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.
Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден
После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).
Чем варить стальную проволоку
По мнению специалистов, соединение проводов методом сварки наиболее эффективно и технологично. Особенно это актуально для проводов большого сечения, которые невозможно соединить между собой другими известными методами – скруткой или спайкой.
Спонсор размещения P&G Статьи по теме «Как сварить проволоку» Как сделать плазменную сварку Как армировать ленточный фундамент Как научиться сваривать металл
Для соединения проволоки или проводов используйте один из трех видов сварки – контактная, газовая или термитная, а ее высокое качество вам гарантирует применение флюсов – специальных веществ, удаляющих окислы с рабочей поверхности и последующей обработки соединения.
dimdom3 Ученик
всем привет, уважаемые мастера!
Прошу подсказки по технологии!
нужно произвести N-ное количество колец из проволки d 3mm.
после того, как навью проволку на цилиндрическую оправку, ее нужно будет сначала разрезать, а потом каждый полученный таким образом кусок сварить.
Подскажите пожалуйста, какие ныньче есть приспособления, чтобы можно было эфективно выполнить такую операцию?
Чем эту проволку лучше порезать?
А главное, какие ныньче есть способы, чтобы сварить полученные куски в кольца при этом, желательно, чтобы след от сварки был как можно меньшим.
Спасибо Вам! Надеюсь на подскази!
Как сварить проволоку
По мнению специалистов, соединение проводов методом сварки наиболее эффективно и технологично. Особенно это актуально для проводов большого сечения, которые невозможно соединить между собой другими известными методами – скруткой или спайкой.
Как правильно сварить проволоку
Для соединения проволоки или проводов используйте один из трёх видов сварки – контактная, газовая или термитная, а её высокое качество вам гарантирует применение флюсов – специальных веществ, удаляющих окислы с рабочей поверхности и последующей обработки соединения.
Так чтобы соединить алюминиевые провода сечением от 2.5 до 10 мм2, вначале освободите их от изоляции примерно на 35-30 мм, зачистите их до блеска, скрутите и покройте слоем флюса на участке 5-6 мм от конца скрутки.
Скрутку зафиксируйте в вертикальном положении с помощью зажима и к её концам прижмите угольный электрод. Под действием напряжения от сварочного аппарата величиной 9-12В провода на конце скрутки расплавляются и образуют сварной шарик. При сварке алюминиевого и медного проводов вы должны учесть, что температура плавления меди почти в два раза выше.
Перед началом сварки вокруг медной жилы зачистите участок 50-60 мм и скрутите её с алюминиевым проводом, зачищенным на 25-30 мм. В процессе сварки вначале оплавится медный, а затем и алюминиевый стержень. Сварку можете считать законченной с образованием характерного металлического шарика. Газовая сварка проводов отличается от контактной лишь источником нагрева и конструкцией охладителей.
Термитная сварка способствует образованию цельнометаллического соединения проводов. Она осуществляется с помощью термитных патронов, представляющих собой спрессованную смесь – муфель, внутри которой находится кокиль – стальная трубка со сплошной или продольной щелью.
чем сваривать тонкую стальную проволоку.
чем сваривать тонкую стальную проволоку.
Регистрация Адрес Москва, Коптево Возраст 45 Сообщений 1,988
Санки на моторе 1.76сс так что думаю проволоки 2мм хватит
Ну не верю я, что никак нельзя спаять/сварить это.
Воздушные рули не предлагать. Пробовал. Не рулится
Совет 4: Как выбрать сварочную проволоку
Сварочная проволока – это материал, который используется при сварке для спаивания металлов. Какая бывает эта самая проволока, как найти и купить сварочную проволоку? Этими вопросами задаются многие люди, которым интересна данная тема. Правильный подбор материала гарантирует вам хороший результат, а именно – ровный, устойчивый к диффузии сварочный шов. Данная статья поможет вам определиться с выбором.
Сварочной проволокой начали пользоваться наши деды еще в начале 20 века, ведь именно в это время сварка стала пользоваться популярностью. В 20 веке в СССР был яркий подъем промышленного производства, наемная рабочая сила стала необходимой. В связи с этим, оборудования и материалов стране требовалось много.
Проволока, используемая при сварке, бывает порошковой и сплошной. Сплошная проволока может иметь алюминиевую, нержавеющую или омедненную поверхность.
Выбирать порошковую поволоку стоит тогда, когда изделие будет находиться под высоком прессом, подвергаться ощутимым нагрузкам. Порошковая проволока обеспечит высокую прочность и неуязвимость от высокой температуры.
Если процесс вашей работы заключается в сварке низколегированной стали, то приобретайте омедненную проволоку. Именно такая проволока убережет изделие от диффузий на долгое время.
Для сварки алюминия вам нужно брать алюминиевую сварочную проволоку. Прочность данного материала высока, а вдобавок к этому, блеск проволоки сохраниться надолго. Изделие, сваренное с помощью алюминиевой проволоки, будет смотреться очень эстетично и аккуратно долгое время.
Если главное для вас – качество, высокая прочность и надежность, то выбирайте ту проволоку, где содержание фосфора минимально.
Диаметр и размер любой сварочной проволоки зависит от толщины того металла, который будет задействован в работе. Чем толще металлический лист, тем толще должна быть проволока.
Обратите внимание на поверхность сварочной проволоки, она должна быть идеальной. Увидев загрязнения, ржавчину или почувствовав шероховатость, сразу отказывайтесь от покупки. Работа с качественной проволокой будет идти спокойно. Если во время сварки материал начинает вскипать, брызгаться, то лучше остановить процесс.
Отныне вы будете знать, какую проволоку нужно выбрать. Остался один вопрос – вопрос стоимости. Цена сварочной проволоки может достигать 3.000 рублей за моток. Вполне приличную проволоку можно приобрести за 500 рублей. Теперь-то точно, вы получили ответы на все вопросы, которые интересовали вас ранее.
Как сварить алюминий в домашних условиях
Отличные механические свойства и небольшой вес сделали алюминий широко используемым в разных производственных сферах материалом. Однако из-за своих свойств такой металл очень трудно сваривать. Качественно сваренный алюминий – работа, выделяющая сварщика высшей категории среди любителей, которые, задаваясь вопросом, как сварить алюминий в домашних условиях, зачастую так и не находят на него правильного ответа. Те же, кто преследует цель, во что бы то ни стало справиться с этой сложной задачей, должны ознакомиться с технологией сварки этого металла и нюансами, возникающими в процессе выполнения этой работы.
Оптимальный вариант – это выполнять сварку алюминия специально разработанным для этих целей импульсным аппаратом, который обладает способностью с помощью импульса высокого напряжения разбивать оксидную пленку металла. Но если нет возможности приобрести такой достаточно дорогостоящий прибор, то можно воспользоваться обычным полуавтоматом, даже не обладающим режимом сварки алюминия. Правда, использование такого аппарата предполагает выполнение небольших переделок. Чтобы получить ожидаемый результат, такая сварка алюминия в домашних условиях в нашем видео, предполагает последовательное и строгое выполнение определенных действий приведенных ниже.
Сварка алюминия в домашних условиях & инструкция
I. Подготавливаем полуавтомат.
1. Меняем направляющий проволоку металлический канал, который проходит внутри кабеля, на тефлоновый, который лучше снижает сопротивление трения и не позволяет проволоке запутываться. Для этого откручиваем зажимную гайку и вынимаем старый канал, после чего вставляем на его место тефлоновый канал. Если новый канал окажется слишком длинным, его нужно будет подрезать.
Если впрессованный в оплетку болт мешает прохождению канала, то разбираем грелку с обратной стороны и проталкиваем канал. После чего вновь собираем горелку.
2. Заменяем предварительно установленный наконечник на специальный наконечник для алюминия, маркируемый «А» или «Al». Такой наконечник имеет свойство препятствовать застреванию и пригоранию алюминиевой проволоки.
3. Выбираем специальную алюминиевую проволоку, марка которой соответствует обрабатываемому материалу, и устанавливаем ее в аппарат.
4. Настраиваем аппарат на сварку алюминия:
II. Подготавливаем алюминий к сварке.
Очищаем поверхность металла от загрязнений и обезжириваем ее.
III. Выполняем сварку алюминия.
Теперь сварку алюминия полуавтоматом можно выполнять по той же технологии, что и сварку стали.
Пособие сварщика. Как научиться сварить металлическую трубу самостоятельно. Картинки, технологии, способы и приёмы работы
Как научиться сварить металлическую трубу. Режимы сварки труб газом.
Cварка полуавтоматом с газом и без. Проволока. Рекомендации.
Св
арка полуавтоматом имеет преимущества в сравнении с неплавящимся электродом.
Стандартная сварка плавящимся электродом состоит из:
Есть инверторы, в которых ИИП и механизм подачи собраны под одним корпусом. Такие аппараты, работающие по принципу «все в одном» чаще всего приобретают для удовлетворения личных нужд:
А так же для решения специальных вопросов, таких, например, как кузовной ремонт легковых автомобилей на СТО.
В заводских условиях обычно применяют более мощное оборудование, поэтому ИИП и подача проволоки в них разделены.
Принцип работы полуавтомата прост: он выпрямляет переменный ток, поступающий на вход, в постоянный на выходе. На постоянке вектор тока определяется его полярностью и тем, как кабель подсоединен к клеммам.
Применяемая проволока предназначена для определенной полярности. Для распространенной проволоки типа 09Г2С используют ток «+» DC на горелке.
В процессе сварки, когда расстояние от плавящегося электрода до металла меняется, рабочий ток и напряжение автоматически регулируется таким образом, чтобы не происходило обрыва дуги. ИИП «старается» поддерживать напряжение постоянным, а сила тока возрастает или уменьшается.
Блок подающего механизма состоит из шпинделя на котором фиксируется катушка, а проволока через направляющую входит в отверстие подающего ролика. Колесо подачи рассчитано на определенный диаметр проволоки и может быть заменено.
Мы рассмотрели часто повторяющиеся вопросы, которые задают начинающие сварщики, осваивающие работу на 
полуавтоматическом аппарате инверторного типа.
Какой защитный газ применяют при работе полуавтоматом?
Сварка полуавтоматом производится в среде углекислоты, которая представляет собой 100% углекислого газа. Можно работать исключительно в аргоне, либо в смеси аргона и углекислоты.
Сварочная проволока, одновременно являющаяся присадкой, покрывается медным слоем, для улучшения электроконтакта и плавности ее подачи.
какое должно быть давление защитного газа?
Выбирайте 0.6 … 0.8 МПа. Это если все хорошо и используется новая горелка. Если имеет место ее износ, допускается добавить газа немножко. Главное, чтобы в сварочном шве отсутствовали поры. Если же пористость все же имеет место, значит давление недостаточное (или очень большое из-за чего может попадать воздух в зону сварки, особенно при работе с наружным углом).Так же поры могут возникать из-за «грязного» газа, если имеет место быть ветер или сквозняки. Особенно ощущается чистота газа при сварке алюминия – шов просто покроется слоем копоти и гари. При работе с алюминием выбирайте только особочистый аргон.
 Читайте на сайте статью: Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ |
Какую проволоку используют? Какую полярность нужно соблюдать?
Омедненная сварочная проволока OK Autrod 12.51 ESAB
Наиболее универсальная — 08Г2С, с ней знакомы все сварщики без исключения. Она применяется для сварки низкоулеродистых и электротехнических сталей. Естественно, сейчас этот материал идет под различными торговыми марками. Знаменитая на весь мир фирма ESAB выпускает 08Г2С под названием OK Autrod 12.51 – ее состав строго контролируется, что позволяет обеспечить стабильные механические свойства шва. Также контролю подлежат состояние омедненной поверхности, которая наносится не слишком толстым слоем и не слишком тонким, т.е. имеет оптимальную величину. Почему это важно? Потому что некачественная проволока быстро приводит к выходу из строя подающего механизма, из-за загрязнения его медной пылью и сколом.
От качества проволоки и медного покрытия напрямую зависит состояние шва и подающего органа
Сварка сплошной проволокой осуществляется на токе обратной полярности, то есть горелка подключается к выходу со знаком «плюс».
Так же для коррозионностойких сталей применяется присадка ER-308 LSi – содержит 20% хрома и 10% никеля – как раз то соотношение, которое придает шву наибольшую стойкость к коррозии.
Возможна ли сварка без защитного газа? Если да, то какие ее особенности? Какие плюсы и минус данного способа сварки?
Порошковая самозащитная проволока E71T-GS
Возможно, и обойтись без инертных/активных газов.
В таких случаях применяется порошковая проволока, которая по своему действию аналогична штучному электроду, применяемому в ручной дуговой сварке.
Порошковая проволока представляет собой пустотелую трубку, засыпанную флюсом. Последний при горении обеспечивает необходимую газовую защиту от внешних воздействий для правильного формирования сварного шва.
Порошковую проволоку еще часто называют флюсовой, она менее жесткая, чем обычная, поэтому для корректной работы с ней без остановки механизма подачи требуется ослабить усилие сжатия ролика. Или его не стоит закручивать слишком сильно.
Проволока мягкая и будет заминаться. Для того, чтобы не возникали подобные проблемы, перед ее первой подачей следует снять наконечник на горелке и только после этого ее протянуть. Наконечник устанавливать только соответствующего размера. Сопло ставить нет необходимости, так как сварка будет вестись без защитного газа. На инверторе следует выставить параметры напряжения, скорости подачи и индуктивности с помощью ручек плавной настройки.
Есть еще особенности работы с подобной проволокой- это необходимость менять полярность на полуавтоматическом инверторе. Сварочник должен быть приспособлен для этого. Например, на аппарате ОВЕРМАН 180 смена полярности производится внутри корпуса рядом с подающим механизмом (откручиваются клеммы и меняются провода местами). Не забывайте так же, что размер канавки подающего ролика должен соответствовать диаметру проволоки.
Сварку листа толщиной 1-2 мм нужно выполнять короткими швами углом назад, в таком случае шов формируется гораздо лучше. Для сварки тонкого металла существует в продаже проволока 0.8 мм. Максимальный диаметр 2,4 мм – для серьезных промышленных задач.
Достоинства:
Недостатки:
One thought on “ Cварка полуавтоматом с газом и без. Проволока. Рекомендации. ”
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.