Чем выбирают четверть в заготовках
Как выбрать четверть и сделать фаску электрорубанком
Когда человек приобретает электрорубанок, то в первую очередь он думает о ровных и гладких поверхностях на древесине, которые обеспечит инструмент. Но время идет, аппетиты растут, функциональность обычного рубанка с электроприводом уже перестает устраивать.
Порой нужно сделать фаску или выбрать четверть. Простая, на первый взгляд, операция требует внимательности и определенных навыков.
Фальц при помощи рубанка с электроприводом: назначение и применение
Четверть или другое название фальц – это выборка в виде ступеньки по краю доски или бруса. Предназначена она для возможности сборки заготовок внакладку. Это облегчает процесс, а также исключает необходимость изготовления соединения паз-шип в сопрягаемых деталях. Применяется доска с фальцем в основном для изготовления полов или щитовых конструкций.
Фальц при помощи рубанка с электроприводом: все за и против
Бытуют разные мнения по поводу целесообразности выполнения выборки четверти электрорубанком. Одни считают это напрасной тратой времени, утверждая, что сделать фальц лучше и быстрее при помощи циркулярки или фрезерного станка. Другие говорят, что качественнее исполнение будет после рубанка. Правы и те и другие. Однако, чтобы сделать технологическую выборку на станках, необходимо иметь их в наличии. Поэтому изготовление ступеньки электрорубанком хоть и кропотливое занятие, но имеет право на жизнь.
Еще один момент. Если человек не занимается столярным бизнесом, проживает в квартире, то выбирать четверть электроинструментом ему вряд ли придется. Живущим в частном доме такая опция может пригодиться, причем неоднократно.
Фальц при помощи рубанка с электроприводом: инструмент
Сделать выборку четверти электрорубанком не представляет особой трудности. Для этого необходимо:
Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция
Шаг №1
Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.
Шаг №2
После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.
Шаг №3
Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.
Шаг №4
Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.
Шаг №5
Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.
Шаг №6
После того как ограничитель глубины упирается в древесину, работу прекращают. Фальц готов.
При необходимости снимают фаску на кромках детали. Это поможет избежать расщепления края угловых поверхностей. Для удобства выполнения фасок на подошве электроинструмента предусмотрены прорези разного размера.
Ознакомившись со статьей, читатель сможет узнать о назначении и применении фальца в столярном деле, сможет сделать выборку четверти электрорубанком самостоятельно.
Как делать выборку четверти электрорубанком?
Фальц при помощи рубанка с электроприводом: все за и против
Бытуют разные мнения по поводу целесообразности выполнения выборки четверти электрорубанком. Одни считают это напрасной тратой времени, утверждая, что сделать фальц лучше и быстрее при помощи циркулярки или фрезерного станка. Другие говорят, что качественнее исполнение будет после рубанка. Правы и те и другие. Однако, чтобы сделать технологическую выборку на станках, необходимо иметь их в наличии. Поэтому изготовление ступеньки электрорубанком хоть и кропотливое занятие, но имеет право на жизнь.
Следует помнить, что не каждый рубанок с электрическим приводом предназначен для выполнения фальцев. При приобретении инструмента нужно обращать на это внимание.
Еще один момент. Если человек не занимается столярным бизнесом, проживает в квартире, то выбирать четверть электроинструментом ему вряд ли придется. Живущим в частном доме такая опция может пригодиться, причем неоднократно.
Подготовительные работы
Рубанок позволяет выполнять не только черновую, но и чистовую обработку заготовок. Причем настолько аккуратно, что зачастую даже не нужна их шлифовка.
Но это во многом зависит от точной настройки ножей, при которой чистота поверхности четверти обеспечивается глубиной снятия слоя древесины.
Варьируется настройка переключением ручки. Точность регулировки нередко составляет десятые доли миллиметра. Это очень важный параметр электрического рубанка, который нужно обязательно учитывать при его покупке. Если получается скошенная поверхность или образуются ямки, значит, ножи отрегулированы неточно.
Схема расположения барабана с лезвиями.
Для устранения таких дефектов нужно ослабить их крепление ключом, приложить линейку и выставить в правильном положении. Затем, затянув болты, провернуть барабан рукой, проверяя, не касаются ли ножи корпуса инструмента.
Поскольку боковой упор рубанка при выборке четверти скользит по краю заготовки, предварительно нужно убедиться, что он абсолютно ровный, без впадин и выпуклостей. На обрабатываемой детали следует заранее сделать пометки глубины и ширины четверти.
Она должна быть прочно закреплена на верстаке. От этого во многом зависят и качество строгания, и безопасность труда. У заготовки не должно быть ни малейшего люфта, иначе вращающиеся ножи рубанка могут вырвать ее. Летящая доска, как правило, становится причиной тяжелых травм как работника, так и всех, кто находится рядом с ним.
Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция
Шаг №1
Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.
Шаг №2
После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.
Шаг №3
Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.
Шаг №4
Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.
Шаг №5
Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.
Какой инструмент лучше?
При его покупке следует иметь в виду, что выборку четверти можно сделать не всяким электрорубанком. Для этого он должен иметь в комплекте упор, с помощью которого устанавливается ширина фальца, и регулятор его глубины, прикрепляющийся к инструменту со стороны, противоположной упору.
Таблица основных параметров электрорубанков.
При выборе четверти электрорубанком обычно приходится совершать несколько его проходов. Чаще всего требуется получить фальц глубиной от 6 до 10 мм. Но есть инструменты, которые по своим характеристикам позволяют делать и более глубокую выборку. Так, например, рубанком «Байкал Е-313» можно снять слой древесины толщиной в 20 мм за 7 проходов.
При многочисленном тестировании инструменты различных марок оценивались по таким критериям, как ровная линия фальца, наличие дефекта в виде «лестницы», угол между стенкой четверти и поверхностью детали.
Согласно результатам тестов, модель Makita КР0810 с максимальной глубиной выборки в 25,5 мм (оценка 4,5 по пятибалльной системе) делает ровными края фальца и образует правильный угол, однако может оставлять после себя весьма приметную «лестницу». Правда, этот недостаток можно устранить достаточно простой регулировкой ножей.
После работы инструментом Sparky Р382 с максимальной глубиной выборки в 8,6 мм (оценка 4,8) края четверти тоже получаются ровными, но ширина ее в начале прохода оказывается больше требуемой на 1-1,5 мм, а на последнем проходе может образоваться «лестница», правда, еле заметная.
Схема электрорубанка.
Модель Bosch GH 015-82 с глубиной выборки до 9,9 мм (оценка 5) тоже создает фальц шире, чем необходимо, на 1,5 мм. Ножи у него несколько шире станины, поэтому ориентироваться по подошве не следует. Торец лезвий этого инструмента нужно выставлять по разметке. А маленький зазор между стенкой паза и подошвой (именно эти 1,5 мм) не помеха.
Рубанок Metabo НО 0882 с глубиной выборки до 23,4 мм многие специалисты считают эталонным (оценка 5+). И линия получается идеально ровной, и угол – прямым, и ширина четверти точно выдерживается по всей длине детали, и «лестниц» не бывает. Фальц выглядит так, словно сделан всего за один проход.
Выполнение электрорубанком различных видов работ
С помощью электрических рубанков можно выполнять различные операции:
Перед выполнением работ следует подобрать пиломатериал надлежащего качества:
При переносном способе использования электрорубанка заготовку надежно фиксируют на твердой поверхности. Для этого устанавливают как минимум 2 упора, но лучше их расположить со всех сторон от детали. Также обеспечивают свободное перемещение питающего шнура, чтобы он не цеплялся. От этого частично зависит безопасность оператора.
Выборка четверти с помощью электрического рубанка
Выборка четверти (снятие фальца) – это одна из операций, выполняемых с помощью электрорубанка. Для ее выполнения требуется установка двух упоров:
Упоры выставляют по требуемым размерам, следуя указаниям эксплуатационной инструкции к используемому изделию. При этом измерение расстояний выполняют, ориентируясь по режущей кромке лезвия, занимающего верхнее положение.
Выбрать четверть можно двумя способами:
В любом случае движение электроинструмента или заготовки должно быть с одинаковой скоростью (плавным).
Снятие фальца в первом случае осуществляют за несколько проходов, действуют при этом следующим образом.
Схема выборки четверти
Для нанесения меток на длинные заготовки удобно применять разметочный шнур.
Второй вариант (стационарный) является более производительным при необходимости выполнения значительных по объему работ. С заготовкой работают не спеша. После того, как ее передний край выйдет за барабан, его перехватывают второй рукой, распределяя усилие равномерно по детали.
Выборка четверти – это достаточно сложная операция, требующая наличия подобного рода навыков. Поэтому могут возникнуть такие ошибки:
Неравномерный нажим на рубанок и его заваливание в любую сторону при снятии фальца приводит к появлению выпуклостей, шероховатостей, выемок. Поэтому следует постоянно его контролировать, что приходит с опытом.
Строгание поверхности пиломатериалов
Строгание деревянных заготовок – это главная функция электрического рубанка. При выполнении данной операции необходимо следовать таким рекомендациям.
При черновом строгании допускается двигать инструментом поперек волокон древесины. Чтобы свести появление дефектов к минимуму, рубанок нужно двигать медленно, равномерно распределив рабочие усилия. Строгать щитовые конструкции на самодельном стационарном оборудовании достаточно сложно. В таких случаях лучше пользоваться ручным устройством.
Торцы строгают до достижения границы снятой фаски. Чтобы обработанная заготовка была без полос, делают дополнительно проходы рубанком по ее поверхности, установив ножи на минимальную глубину.
При возникновении вибрации или других нехарактерных для нормальной работы рубанка проявлений, следует выключить его и разобраться с причиной неполадок.
Как нужно строгать доски, показано в видео:
Снятие фасок у заготовок
Снятие фасок относится к дополнительным возможностям электрорубанков. Для этой цели предназначена канавка V-образной формы на их подошве. Чтобы произвести снятие фаски, инструмент устанавливают этой выемкой на угол заготовки. Затем рубанком двигают вдоль детали, сохраняя требуемый наклон. После первого прохода, остальные можно выполнять в обычном режиме без использования канавки. При этом угол скоса задается с помощью бокового упора, который вовремя всей операции должен постоянно плотно прилегать к обрабатываемой детали.
Во время снятия фаски электроинструмент следует держать ровно, без перекосов, чтобы она не получилась у торца округленной.
Для качественного выполнения любой из рассмотренных операций с электрическим рубанком необходимы опыт и навыки.
Как выбрать инструмент для работы?
Современные инструменты некоторых марок позволяют делать фальц с минимальными затратами времени и сил, к тому же в достаточно больших объемах.
Но при покупке рубанка важно понимать, что сделать выборку можно не всяким инструментом. Обратить внимание нужно на следующие параметры:
Электрорубанок должен быть оснащен регулятором – упором, позволяющим скорректировать ширину фальца.
Схема расположения барабана с лезвиями.
Этот показатель в значительной степени может оказать влияние на производительность. Ширина строгания устанавливается по ширине подошвы.
При обработке заготовок надо сделать несколько проходов. Понятно, что электрорубанком с шириной подошвы 130 мм потребуется сделать меньше проходов, чем на такой же заготовке, но рубанком шириной строгания 82 мм.
Кроме того, должен быть и регулятор глубины, расположенный на противоположной упору стороне. Обычно шаг изменения равняется 0,1 мм. В некоторых моделях регулировать глубину можно при помощи рукоятки.
В комплекте с электрорубанком поставляются съемные ножи. При работе с разным материалом придется выбрать необходимый тип. Для работы с деталями из твердых пород дерева понадобятся стальные ножи с маркировкой TCT, для работы с мягкой древесиной больше подойдут ножи HSS.
Подошва рубанка состоит из двух литых стальных пластин с одной или несколькими выемками, предназначенными для удаления фаски. Отдельные модели снабжены паркингом или упором, который предохранит подошву рубанка от ножей во время холостого хода.
Схема электрорубанка.
Четверть крепится винтом к корпусу электрорубанка. Выбирать этот элемент рекомендуют с учетом высоты между поверхностью и корпусом рубанка. Промежуточную глубину выборки фальца позволяет сделать дополнительный упор (паркинг).
Стоит учитывать и комплектацию: вместе с инструментом в комплекте должны быть съемные ножи для разных пород дерева и ключ для замены. Во время работы с электрорубанком нередко появляется большое количество пыли и стружек.
При выборе лучше учесть и наличие дополнительных элементов. Некоторые конструкции позволяют качественно зафиксировать инструмент подошвой вверх, что даст возможность обрабатывать материал как на компактном станке.
Последовательность выбора четверти
Читать также: Схема подключения амперметра в зарядном устройстве
Варианты обработки пиломатериала
Разберемся, как выбрать четверть в доске своими руками. Покупаем доску 2 сорта и обрабатываем ее удобным способом. Как можно выполнить такую работу:
После приобретения необходимого количества пиломатериала самый простой способ выбрать четверть в доске – использование циркулярной пилы или электрорубанка. Останется только придать аккуратную форму краям изделия.
Вначале необходимо сделать пропил с торца доски, глубиной в половину высоты, а потом – в центре торца. Затем устанавливаем ширину рабочей части доски и пропиливаем еще один фрагмент. Здесь глубина должна быть в 1,5 раза больше половины высоты, чтобы удобнее было вынимать отпиленную часть. Таким образом можно своими руками сформировать готовое изделие в два раза дороже исходного.
Несмотря на производство из сырья второго сорта, четверти присущи отличные характеристики:
Существует возможность использовать этот материал для наружной обшивки.
Циркулярная пила
Такая пила, задействованная при обработке доски, способна упростить процесс и сократить его длительность. Если техника мощная и надежная с острыми ножами, выставить требуемые параметры не составит труда.
Схема работы кардинально не различается с предыдущими, отличается лишь тем, что обработка дерева проводится циркулярной пилой.
Электрорубанок
Им удобно нарезать доски и придавать им форму. Процесс получения доски четверти не отличается от работы с другим оборудованием, но рубанок лучше из-за удобной эксплуатации. Это устройство предоставляет открытый обзор рабочей поверхности доски.
В отсутствии циркулярки и рубанка подойдет для работы болгарка с диском для древесины или ручной фрезер, на который предварительно установили цилиндрическую фрезу. Но оба варианта отличаются низкой продуктивностью, то есть, вряд ли подойдут для обработки большого объема материала из-за низкой скорости.
Читать также: Формула расчета сечения провода по диаметру
С этими инструментами недорогой пиломатериал легко превратить в качественные изделия, подходящие для отделки зданий как изнутри, так и снаружи.
Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.
Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.
Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.
В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.
Рейтинг лучших моделей электрических рубанков: ширина и глубина пропила
Электрорубанки могут иметь ширину строгания от 15 до 330 мм. По сути это показатель показывает, какую ширину заготовки за один раз способно пройти устройство. Какая ширина строгания необходима для дома? В большинстве своем для домашних работ, например, строгания кровельного бруса, оконных и дверных рам, а также обработки фронтона, подойдут модели с шириной строгания до 82 мм.
Если необходимо строгать большой объем досок шириной 100 мм и больше, например, в домашней столярке, тогда понадобятся агрегаты с шириной пропила от 100 до 130 мм. Слишком широкие рубанки от 200 мм шириной стоит брать только, если у вас пилорама, где нужно выполнять большие коммерческие объемы.
Глубина пропила для электрических рубанков «плавает» в диапазоне от 0,6 до 4 мм. Для большинства домашних задач вполне хватит устройства с глубиной пропила в 2 мм — более серьезные не стоит брать, так как большую глубину будете ставить редко, а стоят они довольно немало. А вот для больших объемов древесины или для выборки «большой» четверти понадобятся агрегаты с глубиной строгания до 4 мм.
Как выбрать четверть в доске фрезером?
Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.
Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.
Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.
В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.
К чему приводит рассыхание
Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.
Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.
Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.
К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.
Основные виды насадок
Для работы на фрезере используют торцевые фрезы, у которых диаметр хвостовика 0.6, 0.8 и 1.2 см. Они продаются поштучно или в виде набора, где в составе есть все самые популярные виды фрез. Можно встретить наборы, где длина хвостовика составляет 0.7 см, но под них весьма трудно подобрать и найти цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы могут быть пазовыми и кромочными.
Ко вторым можно отнести:
Общий признак кромочных фрез – это наличие подшипника, который будет играть роль упора.
К пазовым фрезам можно отнести:
К пазовых фрез нет упорных подшипнико,в и они дают возможность делать рез и на кромках, и на пласты. Ест много прямых фрез с подшипников в верхней части, сразу же над режущей кромкой. Обычно диаметр соответствует размеру режущей части, что дает возможность сделать криволинейные фигуры по шаблонам.
Такие резы имеют название «обгоночные». В составе стандартных наборов их нет, и при необходимости придется покупать отдельно. Практически все фрезы выпускают в нескольких типичных размерах, и для изготовления углубления требуемого размера следует выбирать фрезу нужного диаметра или даже профиля.
Способы изготовления четверти
Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:
Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.
Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.
Профильные фрезы для ручного фрезера
Профильная фреза — понятие довольно широкое, которое распространяется на многие базовые виды фрез: для выборки желобка (канавки), четвертную и как один из вариантов — для закругления углов и кромок.
Для формирования сложных профилей можно использовать последовательно несколько различных фрез по дереву для ручного фрезера этого типа или только так называемую многопрофильную фрезу.
Среди фрез по дереву для ручного фрезера для закругления углов и кромок бывают и трёхрадиусные, способные формировать закругления по любому из их радиусов или всеми одновременно.
Фрезы для снятия фасок могут быть различного диаметра с углами наклона режущих кромок к оси вращения 45, 55 и 60°. Эти фрезы имеют только боковые режущие кромки и, как правило, — нижнюю упорную цапфу или упорный подшипник. В отличие от них фрезы для выборки канавок имеют режущие кромки и на нижнем торце.
Последовательность выбора четверти
Подготовительный этап
Накидную гайку вовсе необязательно требуется снимать полностью, но иногда требуется это делать, если фрезу сильно зажмет в цанге. Аккуратно следует простукивать по боковым поверхностям и прокручивать вал, ослабить цангу и вынуть заклинившую фрезу. Навинтите гайку, новую фрезу вставьте в цангу примерно на пару см.
Некоторые типы фрез на хвостовиках имеют особых риски с указанной на них минимальной и максимальной глубиной погружения, но большинство обычно установлены на глаз. Если глубина монтажа будет очень мала, то при резкой подаче может деформироваться фреза и испортится заготовка. Это довольно опасно, потому что максимальная скорость вращения вала фрезера будет составлять 30 000 оборотов за 1 минуту и выше. Фреза, которая вылетит из цанги на ходу, имеет невероятно большую разрушительную силу, и при попадании в человека может оставить совсем нежелательные последствия.
Обратите внимание, что завинчивать накидные гайки без установленной фрезы запрещено, потому что от этого ломается цанга.
Установка глубины работ производится следующим образом:
Выбранную глубину стоит обязательно проверить на пробной заготовке, чтобы можно было внести коррективы при необходимости. Не нужно делать сразу очень большую глубину, потому что это поспособствует перегреванию фреза и создаст чрезмерную нагрузку на электрический двигатель. Рекомендуемая глубина за один проход равна от 0.4 до 0.6 см.
Альтернативные способы
Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.
Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.
Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.
Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.
Как Выбрать Четверть В Доске Циркуляркой
Выбор четверти в деревянной детали – одна из нередких операций в столярном и плотницком деле. Зачем это делается и как рассматривается дальше.
Древесная порода так же как и хоть какой материал обладает специфичными качествами, которые необходимо учесть. миф тривиальный факт, все же, начинающие мастера нередко игнорируют. По причине испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а нередко и испорченный материал.
Одно из соответствующих параметров древесной породы – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали изменяются. При высыхании древесная порода сжимается, при увеличении влажности расширяется. Сегодня со временем из древесной породы испаряются смолы. По причине этого деревянная деталь равномерно миниатюризируется в линейных размерах независимо от конфигураций влажности. О данном явлении молвят: дерево рассыхается. Эти эффекты в особенности приметны у древесной породы хвойных пород, где выполняются самые ходовые пиломатериалы.
В строительстве и дачном хозяйстве в большинстве случаев употребляются доски из ели и сосны. Эти сорта древесной породы при высыхании меняют размер посильнее всего.
Обычный случай: вы сделали у себя на даче сарай для хранения хозинвентаря для иных нужд. Делали себе, потому объединили доски, где изготовлены стенки, кропотливо, без мельчайшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стенка сияет щелями. Зимой через их задувает снег, летом вовнутрь сарая ветер наносит пыль.
Усушка добивается 10-13% линейного размера. Другими словами доска шириной 100 мм после высыхания миниатюризируется до 88 мм.
Чтоб такового не происходило для обшивки стенок необходимо использовать доски с четвертью. Стена, обшитая такими досками никогда не имеет сквозных щелей. Своими четвертями примыкающие доски перекрывают себя и при рассыхании сквозных щелей уже не возникнет.
Иногда, пиломатериалы очень изредка продаются уже с готовой четвертью. Потому мастеру-любителю необходимо знать методы, которыми дорабатывают доски по мере надобности.
Избрать четверть можно несколькими способами при помощи различных инструментов. К примеру:
Последний метод – выбор четверти при помощи циркулярной пилы – подходящий и производительный. Его и разглядим.
Если для вас требуются строганные доски, то удобнее доски сначала прострогать и только потом перебегать к изготовлению четверти.
Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень комфортна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем портале конечно отдельная статья.) Однако она редко когда конечно в арсенале мастера, а при использовать её нереально чисто на физическом уровне.
Если необходимо избрать четверть в толстых длинноватых досках, пользуйтесь ручной дисковой пилой. Принцип производства и последовательность операций те же самые. Отличие по поводу того, что тогда обрабатываемая доска и инструмент изменяются местами. Доска закрепляется бездвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.
Если рядышком у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, пользуйтесь болгаркой с диском по дереву или ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба метода очень неспешные и даже не годятся для огромного объёма работ. Уже сегодня, выбирать четверть болгаркой неловко, небезопасно и выходит неровно.
Ещё один метод – использовать электронный рубанок. Но большая часть современных моделей рубанков по причине особенностей конструкции для этой цели не годятся. Поглядите видео, в каком показан в это время Такой метод выбора четверти.
В последующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и применяемых инструментах.
Зная некие хитрости, можно потрясающе сберечь для строительства. Правда придется издержать чуток не просто времени, однако при работах в огромных масштабах экономия будет значимая.
Наиболее простой метод понизить издержки на приобретение пиломатериалов – это покупка второсортных изделий для придания им подходящего вида в кустарных условиях
Как избрать четверть в доске без помощи других? Первым делом приобретайте доску 2 сорта. Это сделать конечно на страницах сайта предприятия Мосбрусторг. Цены в нашей фирме помогают сохранить бюджет, однако получить нужное количество материала.
После покупки доски обычной конфигурации избрать четверть в доске можно при помощи циркулярной пилы или электрорубанка. Позже аккуратненько оформить края и вот у вас бывают изделие, стоимость которого вдвое выше.
Работа начинается со съема всех дополнительных деталей, что с торца обыкновенной доски делается пропил глубиной равной половине высоты, и после делается пропил в центре торца. Дальше линейкой отмеряют ширину грядущего изделия. Глубина обязана быть вдвое большую часть высоты по той причине, что позже отпиленную часть придется убрать.
В конечном итоге из второсортного сырья вы приобретаете изделие, которое разная своими положительными качествами.
Доске четверти присущи последующие соответствующие черты:
Внедрение циркулярной пилы в процессе изготовления четверти доски существенно облегчит процесс. Если инструмент высококачественный, с наточенными лезвиями круга и работает на неплохой мощности, для вас это очень поможет. Ведь сейчас конечно выставить нужные значения не страшиться отрезать излишнего.
Как избрать четверть в доске циркуляркой? Процесс не имеет особенных различий от обыденного, единственное это то, что у вас на ладони сейчас встречаются циркулярная пила. С торца доски делается пропил глубиной в половину высоты доски. Дальше делается 2-ой пропил в центре торца. Дальше делаем нужные замеры и обрезаем так, чтоб четверть заполучила нужную форму.
READ Торцевая Пила Какую Выбрать
Электрорубанок это удачный инструмент для выполнения работ по дереву. При его использовании конечно ровно обрезать древесную породу и получить изделие нужной формы. Как избрать четверть в доске электрорубанком? Процесс не отличается от работы с циркулярной пилой. Единственное, что а возможно преимуществом работы с этим инвентарем – это удобство с применением и поболее точное видение при выполнении задачки.
Такие работы окажут вам всяческую помощь из более дешевенького изделия без помощи других сделать высококачественный продукт, который прекрасно подойдет для декора и отделки помещения как снутри, так и снаружи.
Обычно дачники думают о покупке ручной циркулярной пилы поле того, как им пришлось вручную распилить пару досок вдоль их двухметровой длины, либо около того. Другими словами – распустить доски.
Таких целях и существует ручная дисковая циркулярная пила. Стоит для вас приноровиться работать с ней, для вас уже не избежать соблазна использовать циркулярку везде, где она может сменять обыденную ручную пилу-ножовку.
Через пару месяцев после покупки пилы, я сообразил, что для всех хозяйственных нужд довольно брать только широкие доски подходящей толщины. А из их числа конечно «нарезать» любые заготовки. Для скамеек, табуреток, различной дачной мебели, садовых решеток и массы других, нужных на даче вещей.
Для каркаса маленького легкого дровяного сарая этого вполне достаточно сделать стойки 75х50, которые конечно просто получить из стандартной доски 150х50. Из нее же нетрудно порезать реек для декоративных «хламид» в саду под вьющиеся растения. Поверьте, экономия выходит о-очень значимая.
Далее – не просто. Научившись при помощи циркулярной пилы выбирать четверть, можно наловчиться стремительно и отменно делать профили для отделки дверных и оконных просветов и обшивки наружных углов.
Заготовки будут смотреться качественно, не как покупные, что можно сломать одними пальцами. При всем этом издержки сократятся в три раза, а экономию и поболее, учитывая «эксклюзивности» изделия.
Что нужно, не буду вас уговаривать – циркулярка это только нужная в хозяйстве вещь!
Управление циркулярной пилой довольно легко, однако просит навыка и бдительности. Общие принципы регулировок я попробовал показать в 2-ух интерактивных флешках:
На неких особенностях работы с циркулярной пилой, я бы желал тормознуть подробнее. Думаю, что эти моменты посодействуют и выбирая инструмента.
1. Глубина пропила. Всегда выставляйте глубину пиления равной толщине доски, которую собираетесь пилить. Возьмите для себя это за правило. Есть вариант меньше, если требуется сделать паз, однако не просто вредно. Не столько из суждений безопасности. К примеру, можно пилить, разместив доску прямо на верстаке. Чуть приметные бороздки по вашего верстака после таких распилов, совсем не будут мешать вашей работе в течении длительного периода.
Номинальная глубина пропила пилы выбирается отталкиваясь от ваших личных потребностей. Практически, чтоб пропилить доску 50 мм под углом 900, нужна глубина пропила 50 мм. Что остается сделать нашему клиенту что превосходит Такой размер, сгодится только для пропилов под углом. Так для пропила под углом 450 будет нужно пила, имеющая интересующую нас характеристику приблизительно 71 мм. Отталкиваясь от этого – делайте выводы. Нередко ли для вас придется пилить под углом?
2.4. Другие элементы конструкции. Нижний кожух защиты от пильного диска (открываемый). Имейте по причине, кожух без помощи других откроет пильный диск только в этом случае, если ему ничего не мешает. К примеру, как в варианте А, когда конец доски находится каким бы образом навесу.
Если доска лежит на верстаке, то попытка «автоматически» открыть кожух может окончиться плачевно: осознав, что кожух «мешает», вы попытаетесь поддеть его, приподняв заднюю часть пилы, диск войдет в материал, когда пила у вас будет находиться «на весу», без упора. Ее может с легкостью откинуть, что само по себе опасно. И доску подпортите.
В данном случае необходимо аккуратненько вручную за ранее отвести в сторону защитный кожух. Отлично приноровиться делать это таким макаром, чтоб левой рукою и пилу крепко задерживать кончик фиксатора отведенного защитного кожуха. Безопасность, в первую очередь!
Поначалу прокрутите в голове, как будут вести такую жизнь что остается сделать нашему клиенту элементы, задействованные на протяжении пиления, учитывая определенной обстановки – позже действуйте!
Совместите фронтальный конец отпорной плиты с метками, где начинать пиление, плотно прижмите его к доске. Направьте внимание, чтоб диск при включении не касался (!) верстака, зачем заднюю часть плиты опорной конечно немного приподнять. Включите пилу, наберите обороты и смело начинайте делать пропил.
Лучший вариант с доской на верстаке: когда край доски, с которого начинается распил, на несколько см выступает за край верстака.
Распиливать вдоль доску, которая находится в очень «подвешенном» состоянии (аж прогибается!) категорически вредно.
3. Параллельный упор, по другому направляющая. При наличии разметки, и соответственного навыка, сделают ровненький пропил и без параллельного упора, увы я вижу здесь смысл только в тех редчайших случаях, когда для вас будет нужно доска вот таковой формы:
В многочисленных других случаях, параллельный упор незаменим:
4. Фиксация заготовки. В любых случаях заготовка может быть накрепко зафиксирована. Неприемлимо, когда заготовка начинает двигаться совместно с пилой либо отклоняться куда-то в сторону. Закрепив заготовку, загодя до того как начать пилить, нужно непременно на уровне мыслей прогуляйтесь по ней пилой. Принципиально, чтоб на всем пути грядущего движения пилы не оставалось помех! Используемые вами упоры и другой вероятный крепеж нигде не должен оказываться на пути проводки инструмента по другому его элемента.
READ Какую комбинированную торцовочную пилу выбрать
На фото выше, я привожу только пример из собственной практики, хотя вероятных вариантов масса. Думаю, в этом вопросе плане вредно слепо воспользоваться чужими советами. Возьмите их за базу (из различных источников) и приспособьте как для себя как пояс, затягиваемый по персональному размеру.
Что (голубий цвет) у меня к верстаку приделана рейка, которая служит утором, чтоб распиливаемая доска не съезжала вбок. Она выступает мало ниже 5 см, другими словами меньше толщины досок, что я обычно обрабатываю на этом деле верстаке. Чтоб распиливаемая доска не скользила вперед, она прижимается ко второму упору (зеленоватому). Этот расхожий слух упор подбивается снизу на подходящую высоту, чтоб следом также не мешать пиле при окончании проводки. Эта схема работы выработалась у меня за предшествующие годы, и так же для меня она комфортна. В таковой конфигурации можно воспользоваться рубанком и фрезером (для грубых работ). На бороздки от старенькых пропилов я не обращаю внимания. Верстаку уже 7 лет и он всегда зимует на поляне. Верхние доски я укреплял снизу, с той целью расчетом, чтоб лезвие пильного диска никогда не могло нарваться на саморез.
Особенность (1): Пытайтесь избегать при продольном распиле ситуаций, когда за распиливаемым из дерева массивом вплотную следует последующая доска, без надежной фиксации:
В пограничной зоне доску может крутнуть иначе говоря вырвать из нее небезопасные щепки, а пилу может откинуть вспять. Такое, например, порой случается, когда как если проход с моим «зеленым» упором Если лезвие пилы наедет на этот адрес.
В отдельных сложных ситуациях, когда требуется избрать четверть для профиля, я дополнительно фиксирую заготовку саморезами, которые закручиваю в таких местах, где у них не наедет диск, и которые позже будут отрезаться при конечной торцовке заготовки. Небольшой совет: при «поточном» производстве почаще меняйте саморезы. Качество их нехорошее, головка стремительно снашивается, сможете просто ввинтить не вывинтить.
В ходе подготовки доски к распилу, смотрите, чтоб там небыло внутренних напряжений, которые сумеют заклинить диск.
5. Проводка. Вести пилу следует лаского, не перегружая мотор. Пытайтесь давать пиле отдохнуть, когда приходится делать много длительных продольных пропилов. Если в протяжении некоторого времени безпрерывно распускать ручной циркуляркой «мокрые» доски, то нетрудно «сжечь» мотор даже у надежной пилы проф класса.
Окончив пропил и подняв пилу ввысь, держите ее диском от себя, пусть даже он уже закрыт защитным кожухом. Кладите пилу на пол или верстак, только, когда удостоверьтесь, что диск стопроцентно остановлен и «зачехлен». Воспитывайте у себя схожую «привычку» до уровня рефлекса.
Невзирая на большой выбор, фактически 90% имеющихся на рынке циркулярных пил представляют одну «среднюю» весовую категорию. Это самые пользующиеся популярностью пилы, способные распилить лучшую востребованную в строительстве доску толщиною до 50 мм. Поперечник применяемых дисков от 180 до 200 мм. Такая пила универсальна. Соответствующий спектр мощности для таких пил – 1100-1800вт.
Пилы наименьшего размера имеет смысл брать для постоянного выполнения специфичных работ. Когда для вас не надо делать глубочайшие пропилы. Тогда вы можете с легкость воплотить бесспорное основное преимущество игровых слотов таковой пилы – ее наименьший вес.
Посреди испытанных собственной надежностью совершенно «маленьких» пил – «паркетниц» следует особо выделить Skilsaw мощностью 500вт, правда на данный момент она уже выпускается в версии 800вт. Эта модель, и действительно, очень комфортна на работе с вагонкой, штакетником, плитами OSB, ламинатом. Это супер легкая дисковая пила. Так легкая, что стремительно начинаешь воспользоваться ею одной рукою, намертво «отключаешь» нижний защитный кожух, теряя внимательность перед ее опасными чарами. Что неприемлимо! Однако, пожалуй, это конечно ее единственный недочет.
Потому вернемся к пилам среднего класса.
Наружный осмотр – возьмите пилу в руки и почувствуйте, как она комфортна для вас. Пила – страшный инструмент. Длительная работа с не комфортабельно лежащим на ладони инвентарем очень мучительна. В свое время проводки циркулярной пилы человек на подсознательном уровне всегда очень сосредоточен, и испытывает несравненно не просто напряжение, чем провести по той же доске «утюг», что вам понравятся существенно тяжелее. Потому фактор эргономичности инструмента для циркулярной пилы я ставлю во главу угла.
Сюда же следует отнести осмотр свойства выполнения самого инструмента и материалов, где его изготавливают. К примеру, пластмассовый верхний защитный кожух – не слишком неплохой признак, однако это на мой взор. Нижний защитный кожух должен раскрываться и запираться плавненько и без люфтов. Здесь он не должен смотреться так, что его есть вариант просто погнуть, если слабо аккуратненько «бросить» (случаем это) пилу на пол.
Бренд. Высококачественная циркулярка обойдется от 4 до 6 тыс. рублей. Тут спектре выберете достойный экземпляр известного бренда с репутацией, и заточенный точно под вас.
Для кого-либо это будет Metabo, для кого-либо BlackDecker, для кого-либо Makita, увы, на самом деле, определенная марка посреди «равных», как фактор принятия решения будет наименее значима, сравнительно с эргономичностью.
Остальные регулировки и особенности.
Направьте внимание, чтоб у понравившейся для вас пилы что остается сделать нашему клиенту опции делались просто. К примеру, ослабьте стопорный рычаг глубины пропила, поменяйте эту глубину и попробуйте зафиксировать рычаг в разных положениях. Не буду «показывать пальцами», однако встречаются пользующиеся популярностью пилы, у каких с этим рычагом далеко не все так просто. В положении малого пропила он просто крепко затягивается, в положении наибольшего – начинает упираться в подошву, и затянуть его будет тяжело. Если попытаетесь поправить это сменой позиции рычажка на шлицах – получите неудобство при фиксации в другом положении.
READ Какой Перфоратор Выбрать Бош Или Макита
Нижний защитный кожух может вызывать значительные неудобства при пропиле под очень вероятным углом (450), что сэкономили и просто не позволять сделать схожий пропил за счет применения того, что он просто будет выступать снизу подошвы наружу, вкупе с пильным диском.
И действительно, конструкция пилы сложная. Имеется много частей, что поворачиваются в различных плоскостях – потому придирчиво оцените себе удобство каждого из этих частей.
И самое основное, чтоб когда вы установили и зафиксировали пилу в подходящем положении, приобретенная конструкция не «расползалась» в различные стороны от рабочих нагрузок.
Немаловажен удачный и легкий доступ к щеткам с намерением из самостоятельной смены, что в особенности значительно для массивных пил.
Возможность стационарной установки – для неких окажется полезной опцией.
Электроника. На данный момент подобные модули модны. Дополнительно, для определенных целей они будут и очень полезны. К примеру, электронный тормоз пильного диска для которого предназначена конструкция его заклинивания. Оборотного удара он не предупредит, однако последствия его понизит (данном плане эффективнее работает муфта скольжения, обеспечивающая свободное прокручивание при недвижном пильном диске). В остальном, для циркулярных пил типичны те же электрические прибамбасы, что для всех электроинструментов.
Это система плавного запуска (решает делему «пускового тока»), система поддержания неизменной частоты вращения под нагрузкой, система регулирования оборотов (чтоб, к примеру, понизить обороты и пилить пластик, а он при всем этом не расплавлялся), система защиты мотора от перегрузок.
Пильных дисков много. Я ограничусь теми, что созданы для пиления древесной породы. Часто, оптимальный пильный диск – родной. Обычно это крепкий, долговременный и универсальный диск (чем это относится только к брендам с заслуженной репутацией). Но к какой-то момент и он изнашивается и просит смены, либо заточки. Пилить затупившимся диском очень не нужно сходу по многим суждениям. Это чрезвычайно напрягает мотор. Это «рвет» древесную породу заместо ровненького распила. Все это небезопасно более высочайшей вероятностью оборотного удара при заклинивании тупых зубцов в массиве.
Почти все современные пильные диски имеют твердосплавные напайки на зубьях, что обеспечивает им длительный срок службы.
Чем меньше зубьев (и они соответственно сравнимо большего размера), тем таковой диск пилит резвее, увы рез выходит грубее. Такие диски лучше подходят для продольного пиления древесной породы.
Диски с огромным количеством зубьев употребляют для незапятнанных отделочных резов. Эти диски лучше всего открывают свои достоинства при поперечном распиле древесной породы, хотя и продольные резы, изготовленные такими дисками, также не будет претензий.
Наклон зубьев вам больше понравятся положительным и отрицательным.
Компенсационные прорези на дисках служат для предотвращения термических деформаций диска если проход его перегрева. Это понижает шумы и вибрацию, также нагрузку на движок во время работы пилы. Трение и биение диска, даже немного изогнутого пропеллером, очень неприятно.
Выбирая для себя диска на такие моменты также следует уделять свое внимание.
Тема про пильные диски отлично разжевана в вебе, при этом не только лишь в маркетинговом ключе, одновременно в информационно-познавательном.
И ещё: обычно, уважающие себя и покупателя отечественные изготовители располагают всю информацию о диске на его упаковке и конкретно на его поверхности.
Говоря про ручные циркулярные пилы, необходимо сказать об одной довольно увлекательной их разновидности – погружных циркулярных пилах.
Они находятся в ассортименте не у всех производителей. Пореже, чем торцовочные пилы. При помощи таких пил еще удобнее вырезать прямоугольные отверстия в деревянных массивах, фанере, не затрагивая края. Механизм работы и особенности использования таких пил предлагаю поглядеть на странице каталога одноименного производителя. Grizzly. Тех кого это заинтригует, сумеют по ссылке понизу рисунки зайти на соответственный веб-сайт.
Теперь самое основное! Ручная циркулярная пила – очень страшный инструмент. Это необходимо повторять повсевременно. Предлагаю поглядеть ролики, где наглядно продемонстрированы вероятные последствия от неуважительного воззвания с циркуляркой, очень, чем наглядно:
Думаю, увиденное принудит вас дополнительно пристально изучить аннотацию и советы по безопасности фирменные вашего инструмента. И желаю никому не узреть подобного в действительности!
Фрезы для выборки четверти (ФАЛЬЦА)
Такие фрезы отличаются от цилиндрических пазовых наличием упорных цапф или подшипников, направляющих фрезу вдоль кромки, обеспечивая тем самым одинаковую ширину выбираемой четверти. При необходимости выбрать более узкую или более широкую четверть заменяют упорный подшипник на другой соответствующего диаметра или используют другую фрезу.
Читать также: Как спаять пластиковые трубы без паяльника видео
Если фреза и её упорный подшипник — одинакового диаметра, то такая фреза рассматривается уже как пригоночная (иногда её называют «обгонная»), которой обрабатывают заподлицо с заготовкой кромочные накладки, фанеровку и пр.
При наличии у фрезы вращающейся вместе с инструментом упорной цапфы на обработанной базовой поверхности остаются следы от этой цапфы, с чем приходиться мириться. Упорные подшипники таких следов за собой не оставляют.
Кроме того, выпускают сборно-разборные фрезы и комплекты фрез для разных целей (например, для получения и последующего соединения деталей со сложным профилем).
Обработка кромки
Для обработки кромок и торцов заготовки используют специальные кромочные фрезы. Они могут быть как прямые, так и фигурные. Прямые фрезы применяют для торцевания (выравнивания) кромок деталей по шаблону (криволинейному) или по линейке. Например, если резать ЛДСП электрическим лобзиком, то без фрезера в данном случае не обойтись. Кромка после прохождения пилочки получается неровной и с небольшими сколами. Чтобы придать ей идеальную геометрию, проделайте следующее.
Для обработки торцов заготовок можно использовать обычные погружные (вертикальные) фрезерные машины. Если требуется убирать свесы кромки ПВХ, толщина которой может достигать до 4 мм, то будет удобнее работать с кромочным фрезером, поскольку он имеет компактные размеры и небольшой вес.
Фигурные торцевые фрезы в основном используются для обработки изделий из древесины и МДФ. В таком случае сначала заготовке придается определенная форма с помощью прямой торцовочной фрезы. А уже после этого в цангу вставляется инструмент с требуемым фигурным профилем и проводится обработка кромки обычным способом. Только в качестве шаблона или направляющей для подшипника служит выровненная кромка детали.
При фрезеровании деревянных деталей следует учитывать направление волокон древесины. Если этого не делать, будут возникать сколы на углах заготовок или в местах перехода продольных волокон в торцевые при обработке, например, криволинейных деталей. Чтобы избежать сколов, следует обвести мелом “проблемные” места на заготовке (рисунок А). Если пройти по этим участкам фрезой обычным способом (против ч. стрелки), то чаще всего это вызовет образование сколов. Поэтому до “проблемных” зон подача инструмента ведется против ч. стрелки, а в местах перехода волокон направление меняется на обратное (рисунок С).
Это же правило применимо и для обработки углов деревянных заготовок. Сначала фреза должна пройти вдоль волокон по ч. стрелке (через угол), после чего продолжается торцевание обычным способом.
Если производится фрезеровка МДФ фасадов (перед оклейкой их пластиком) или других изделий из этого материала, то беспокоиться о сколах не следует, поскольку материал имеет однородную структуру.
Материал для фрез по дереву
Фрезы делают из быстрорежущей стали (более доступные по цене), из твёрдого сплава (дорогие) и с твердосплавными напаянными пластинами. Стойкость твердосплавных лезвий превышает аналогичный показатель лезвий из быстрорежущей стали почти в 25 раз. Такие фрезы могут применяться также для обработки материалов с высоким содержанием клея (например, ДСП и плит MDF), трудно обрабатываемой древесины (например, тикового дерева), пластика и алюминия. Однако при обработке мягких пород дерева лучший результат дают фрезы из быстрорежущей стали, лезвия которых можно затачивать.
Преимущество фрез со съёмно-поворотными пластинами и в том, что их рабочий диаметр остаётся постоянным. При заточке же лезвий он постепенно уменьшается.
Со съёмно-поворотными пластинами бывают фрезы: пазовые (08,010 и 012 мм), для фрезерования по периметру — 016 мм, пригоночные, для снятия фаски и выборки четверти. Ввиду высокой окружной скорости фрезы большого диаметра используют только на стационарных фрезерных устройствах. Конечно, номенклатура фрез постоянно расширяется, а благодаря этому могут расшириться и технологические возможности домашних мастеров.
Это довольно таки не все фрезы для ручного фрезера. Их много и мы о всех постараемся поведать.
Посоветуйте, каким инструментом выбирать четверть в досках. Работа не регулярная, по мере надобности. Доски предполагается использовать для обшивки.
V.G. написал : Посоветуйте, каким инструментом выбирать четверть в досках
V.G. написал : Фреза для циркулярки, для изготовления в один проход – подходит для ручной или нет?
V.G. написал : Если им выбирать четверть на сколько метров (ориентировочено) хватит фрезы.
метров на 50 должно хватить потом кромку нужно править
V.G. написал : ориентировочено) Вообще есть смысл покупать его для этого и работ типа: изготовления плинтуса, половой шпунтованной доски
Уже сто раз писали, первый проход всех досок по плоскости. Потом перенастраиваете циркулярку на пару мм, доску на ребро, чтоб циркулярка на 20мм ребре не заваливалась собираете несколько досок в пачку струбцинами или прикрепляете к доске ровный брусок. Но я лично делаю так. Первый проход » > Второй проход » >
Читать также: Как разобрать дрель бош
Лично я выбираю четверь Диолдовским фрезером и просто писаю от восторга.
Алексейй написал : выбираю четверь Диолдовским фрезером
а чего пазовые фрезы не используете
Для четверти и шпунт-паз нужен мощный фрезер или достаточно попроще и полегче?
V.G. написал : Для четверти и шпунт-паз нужен мощный фрезер или достаточно попроще и полегче?
alex_k написал : рубанком в 4-6 проходов ( четверть выбирают не все модели, глубина за один раз 2 мм. )
Кроме того, что четверть выбирают не все рубанки, есть ещё ограничение по максимальной глубине выборки четверти, у рубанков её выбирающих. А вот глубина выборки может достигать до 4 мм за один проход.
Не подскажете модели фрезеров, подходящих под это определение. Я в этой теме пока плаваю. Поизучал форум, но ясности пока нет.
Так никто и не может подсказать? На следующей недели хочу купить фрезер, а так и не определился.
Соединение шип-паз и ласточкин хвост
Для создания соединения шип-паз существует множество сложных приспособлений. Но если производство изделий из дерева поставлено не на поток, то соединение шип-паз при помощи ручного фрезера можно сделать простым способом.
Как выбирается паз, было подробно рассмотрено выше. Если требуется сделать шип-паз по всей длине или ширине заготовки, то скруглять углы шипа не потребуется.
Чтобы изготовить шиповое соединение ласточкин хвост, используют специальное приспособление.
На фрезере устанавливается пазовая фреза “ласточкин” хвост, а также копировальная втулка, имеющая бортики, для лучшего позиционирования в прорезях шаблона.
После зажатия шаблона и заготовки проводится фрезерование по общим правилам.
Пазо-шиповое соединение также используется при изготовлении вагонки. Только, чтобы сделать вагонку, необходимо иметь комплект из 2-х фрез. Одна фреза выбирает паз на кромке детали, а другая – делает шип.
Чтобы сделать филенку, кромка которой является шипом, и прорезать паз в рамке фасада, также используют набор фрез.