Чем выполняют зачистку изделия
§ 14. Зачистка поверхностей деталей из древесины
Какое изделие из древесины красивее выглядит, каким изделием удобнее и безопаснее пользоваться: гладким и ровным или шероховатым, с заусенцами? Ответ, конечно же, ясен — первым. Поэтому после пиления и строгания деталей из древесины нужно на всех поверхностях зачистить неровности. Зачистку поверхностей выполняют напильниками.
Напильник (рис. 60, а) представляет собой металлический брусок, на который специальным инструментом нанесена насечка, образующая режущие кромки. Напильник, имеющий редкую острую крупную насечку, называют рашпилем (рис. 60, б). Рашпиль служит для грубой (черновой) обработки, а напильник — для чистовой.
Рис. 60. Напильник (а) и рашпиль (б): 1 — ручка; 2 — рабочая часть; 3 — насечка; 4 — носок
Рассмотрим технологию зачистки детали. Обрабатываемую деталь надёжно закрепляют в переднем зажиме столярного верстака так, чтобы обрабатываемая поверхность была параллельна поверхности крышки верстака (рис. 61). После этого выбирают необходимый напильник. Желательно, чтобы ранее им не обрабатывали металлические детали, потому что остатки металлической пыли могут загрязнить деревянную деталь.
Рис. 61. Зачистка детали напильником: 1 — крышка верстака; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — передний зажим верстака; 4 — напильник
Напильник берут в правую руку и кладут его на деталь. Левую руку располагают на рабочей части напильника вблизи носка так, чтобы рука не свисала с напильника, иначе её можно поранить.
Зачистку выполняют энергичными движениями вперёд с нажимом на обрабатываемую поверхность. При обратном ходе напильника нажим ослабляют. Во время обработки постоянно следят за тем, чтобы напильник всё время двигался параллельно обрабатываемой поверхности (параллельно поверхности крышки верстака).
Если напильник перемещать поперёк волокон древесины, то обработка будет идти быстрее, но поверхность может получиться более шероховатой. Если перемещать вдоль волокон, то поверхность будет более гладкой, а снимаемый слой тоньше.
После обработки напильником окончательную зачистку деталей проводят шлифовальиой шкуркой (наждачной бумагой). Шлифовальная шкурка представляет собой плотную бумагу или ткань, на которую нанесено мелкозернистое твёрдое вещество.
Шкурку с крупными зёрнами называют крупнозернистой, а с мелкими — мелкозернистой. При обработке мелкозернистой шкуркой поверхность получается менее шероховатой, чем при обработке крупнозернистой.
Деталь небольшого размера можно шлифовать на подкладной доске с закреплённой шлифовальной шкуркой, проводя по ней вперёд-назад деталью (рис. 62).
Рис. 62. Шлифование детали: 1 — деталь; 2 — подкладная доска; 3 — шлифовальная шкурка
Как и при зачистке напильником, более гладкая поверхность получается, если шлифовать шкуркой вдоль волокон древесины.
Если деталь имеет большую поверхность (например, боковая стенка подвесной полки), то для удобства её обработки шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска и зачистку выполняют так, как показано на рисунке 63.
Рис. 63. Зачистка больших поверхностей шлифовальной шкуркой: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — деревянный брусок; 3 — шлифовальная шкурка
Часто для зачистки применяют шлифовальные колодки различных конструкций, одна из которых показана на рисунке 64.
Рис. 64. Шлифовальная колодка: 1 — шлифовальная шкурка; 2 — корпус; 3 — прижимная планка; 4 — винт; 5 — зажимная гайка; 6 — шайба
На деревообрабатывающих предприятиях шлифование деревянных деталей выполняют на специальных шлифовальных станках.
Практическая работа № 12
Зачистка деталей из древесины
Новые слова и понятия
Напильник, рашпиль, шлифовальная шкурка (крупнозернистая, мелкозернистая), шлифовальная колодка.
§ 14. Зачистка поверхностей деталей из древесины
Какое изделие из древесины красивее выглядит, каким изделием удобнее и безопаснее пользоваться: гладким и ровным или шероховатым, с заусенцами? Ответ, конечно же, ясен — первым. Поэтому после пиления и строгания деталей из древесины нужно на всех поверхностях зачистить неровности. Зачистку поверхностей выполняют напильниками.
Напильник (рис. 60, а) представляет собой металлический брусок, на который специальным инструментом нанесена насечка, образующая режущие кромки. Напильник, имеющий редкую острую крупную насечку, называют рашпилем (рис. 60, б). Рашпиль служит для грубой (черновой) обработки, а напильник — для чистовой.
Рис. 60. Напильник (а) и рашпиль (б): 1 — ручка; 2 — рабочая часть; 3 — насечка; 4 — носок
Рассмотрим технологию зачистки детали. Обрабатываемую деталь надёжно закрепляют в переднем зажиме столярного верстака так, чтобы обрабатываемая поверхность была параллельна поверхности крышки верстака (рис. 61). После этого выбирают необходимый напильник. Желательно, чтобы ранее им не обрабатывали металлические детали, потому что остатки металлической пыли могут загрязнить деревянную деталь.
Рис. 61. Зачистка детали напильником: 1 — крышка верстака; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — передний зажим верстака; 4 — напильник
Напильник берут в правую руку и кладут его на деталь. Левую руку располагают на рабочей части напильника вблизи носка так, чтобы рука не свисала с напильника, иначе её можно поранить.
Зачистку выполняют энергичными движениями вперёд с нажимом на обрабатываемую поверхность. При обратном ходе напильника нажим ослабляют. Во время обработки постоянно следят за тем, чтобы напильник всё время двигался параллельно обрабатываемой поверхности (параллельно поверхности крышки верстака).
Если напильник перемещать поперёк волокон древесины, то обработка будет идти быстрее, но поверхность может получиться более шероховатой. Если перемещать вдоль волокон, то поверхность будет более гладкой, а снимаемый слой тоньше.
После обработки напильником окончательную зачистку деталей проводят шлифовальиой шкуркой (наждачной бумагой). Шлифовальная шкурка представляет собой плотную бумагу или ткань, на которую нанесено мелкозернистое твёрдое вещество.
Шкурку с крупными зёрнами называют крупнозернистой, а с мелкими — мелкозернистой. При обработке мелкозернистой шкуркой поверхность получается менее шероховатой, чем при обработке крупнозернистой.
Деталь небольшого размера можно шлифовать на подкладной доске с закреплённой шлифовальной шкуркой, проводя по ней вперёд-назад деталью (рис. 62).
Рис. 62. Шлифование детали: 1 — деталь; 2 — подкладная доска; 3 — шлифовальная шкурка
Как и при зачистке напильником, более гладкая поверхность получается, если шлифовать шкуркой вдоль волокон древесины.
Если деталь имеет большую поверхность (например, боковая стенка подвесной полки), то для удобства её обработки шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска и зачистку выполняют так, как показано на рисунке 63.
Рис. 63. Зачистка больших поверхностей шлифовальной шкуркой: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — деревянный брусок; 3 — шлифовальная шкурка
Часто для зачистки применяют шлифовальные колодки различных конструкций, одна из которых показана на рисунке 64.
Рис. 64. Шлифовальная колодка: 1 — шлифовальная шкурка; 2 — корпус; 3 — прижимная планка; 4 — винт; 5 — зажимная гайка; 6 — шайба
На деревообрабатывающих предприятиях шлифование деревянных деталей выполняют на специальных шлифовальных станках.
Практическая работа № 12
Зачистка деталей из древесины
Новые слова и понятия
Напильник, рашпиль, шлифовальная шкурка (крупнозернистая, мелкозернистая), шлифовальная колодка.
Урок 18 (вариант А)
Технология зачистки поверхностей деталей из конструкционных материалов
Технология отделки изделий из конструкционных материалов
Раздел. Материальные технологии.
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
1. Технология зачистки поверхностей деталей из конструкционных материалов.
2. Технология отделки изделий из конструкционных материалов.
Тип урока: комбинированный.
по теме 1: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологией зачистки поверхностей деталей из древесины, металла и пластмассы, приёмами зачистки напильниками и шлифовальной шкуркой, правилами безопасной работы;
по теме 2: ознакомить с отделкой изделий из древесины (тонированием и лакированием), металла и пластмассы (окраской, эмалированием, лакированием).
Содержание урока 18 А
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§20. Технология зачистки поверхностей деталей из конструкционных материалов
Зачистка поверхностей деталей из древесины
Рассмотрим технологию зачистки детали. Обрабатываемую деталь надёжно закрепляют в переднем зажиме столярного верстака таким образом, чтобы обрабатываемая поверхность была параллельна поверхности крышки верстака (рис. 96).
Напильник берут в правую руку и кладут его на деталь. Левую руку располагают на рабочей части напильника вблизи носка так, чтобы рука не свисала с напильника, иначе её можно поранить.
Зачистку выполняют энергичными движениями вперёд с нажимом на обрабатываемую поверхность. При обратном ходе напильника нажим ослабляют.
После обработки напильником окончательную зачистку проводят шлифовальной шкуркой (наждачной бумагой).
Деталь небольшого размера можно шлифовать на подкладной доске с закреплённой шлифовальной шкуркой, проводя по ней вперёд-назад деталью (рис. 97).
Если деталь имеет большую поверхность (например, боковая стенка подвесной полки), то для удобства её обработки шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска и зачистку выполняют так, как показано на рисунке 98.
Часто для зачистки применяют шлифовальные колодки различных конструкций, одна из которых показана на рисунке 99.
На деревообрабатывающих предприятиях шлифование деревянных деталей выполняют на специальных шлифовальных станках.
Правила безопасной работы
1. Деталь перед зачисткой следует правильно и надёжно закрепить на верстаке.
2. Работать напильником и рашпилем можно только с прочно насаженной ручкой.
3. Во время работы не захватывать левой рукой носок напильника.
4. Опилки и шлифовальную пыль нельзя сдувать, а следует удалять специальной щёткой.
Зачистка заготовок из тонколистового металла, проволоки, пластмассы
После правки и резания заготовок из тонколистового металла и проволоки требуется зачистка их острых кромок. Кроме того, на поверхностях стальных заготовок часто имеются следы ржавчины, которые также необходимо зачистить.
Первоначальную зачистку выполняют напильником, затем шероховатости снимают шлифовальной шкуркой.
Тонколистовую заготовку зачищают, положив её на крышку верстака или закрепив в тисках. При зачистке острых кромок на верстаке заготовку располагают таким образом, чтобы её кромка выступала над краем крышки верстака на 3. 5 мм (рис. 100, а). Движения напильником выполняют так, как показано на рисунке 100, б.
При закреплении заготовки в тисках обработку проводят вдоль кромки (рис. 101) или поперёк неё (рис. 102).
Чтобы при обработке поперёк кромки тонколистовая заготовка не изгибалась, вместе с ней в тисках закрепляют небольшую дощечку так, чтобы она находилась чуть ниже зачищаемой поверхности (см. рис. 102, а).
При зачистке краёв заготовки, имеющей круглые отверстия или криволинейные поверхности, применяют напильник с полукруглым профилем (рис. 103).
После обработки напильником шероховатости зачищают шлифовальной шкуркой (наждачной бумагой), сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой.
Металлическую деталь небольшого размера можно зачищать, перемещая её по шлифовальной шкурке, закреплённой на подкладной доске (рис. 104).
Если изделие имеет большую поверхность (например, жестяная коробка для мелких деталей), то шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска (рис. 105) или применяют шлифовальную колодку (см. рис. 99).
На металлообрабатывающих предприятиях зачистку металлических деталей выполняют, применяя специальные ручные шлифовальные машинки, где небольшие шлифовальные круги вращаются с помощью электродвигателя или сжатого воздуха. Шлифование производят также на шлифовальных станках различных типов.
Зачистку листовой заготовки из пластмассы выполняют так же, как и зачистку заготовок из тонколистового металла.
Правила безопасной работы
1. Перед зачисткой детали следует надёжно закрепить её в тисках.
2. Работать напильником можно только с прочно насаженной ручкой.
3. Опилки и шлифовальную пыль нельзя сдувать, а следует удалять специальной щёткой.
Знакомимся с профессиями
Практическая работа № 30
Зачистка деталей из древесины
1. Распределите обязанности в группе. Рассмотрите имеющиеся в учебной мастерской напильники и рашпили, опишите их в рабочей тетради.
2. Рассмотрите и опишите имеющиеся образцы шлифовальной шкурки.
3. Подготовьте рабочее место для зачистки изделий из древесины. Зачистите напильником и шлифовальной шкуркой изделия: подставку для ручек и карандашей (см. рис. 28, а), полочку для цветов (см. рис. 56) или детали из древесины по указанию учителя.
4. Очистите поверхности от опилок и шлифовальной пыли. Проверьте качество зачистки изделия.
Практическая работа № 31
Зачистка деталей из тонколистового металла, проволоки, пластмассы
1. Подготовьте рабочее место для зачистки детали, выберите напильник и шлифовальную шкурку.
2. Зачистите напильником и шлифовальной шкуркой одно из изделий, изображённых на рисунках 33, 34, 35, 38, или других по указанию учителя.
3. Проверьте качество зачистки изделия.
Запоминаем опорные понятия
Зачистка, напильник, рашпиль, шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка.
Проверяем свои знания
1. Какие инструменты используют для зачистки поверхностей: деревянных деталей, металлических и пластмассовых деталей?
2. В чём отличие напильника от рашпиля?
3. Какие приёмы используют для зачистки мелких и крупных деталей из древесины и металла шлифовальной шкуркой?
Типы и методы зачистки поверхности листового металла
Сегодня листовой металл используется для изготовления изделий в различных отраслях. Листовой металл не всегда пребывает в идеальном, готовом к работе состоянии, на нем могут быть заусенцы, пятна, ржавчина и другие дефекты, которые необходимо устранить до использования изделий. Удаление заусенцев и других несовершенств с использованием автоматизированного оборудования или ручных инструментов. Автоматические устройства становятся все более популярными и производятся в различной комплектации с учетом их специфики. Данная статья поможет понять процесс работы и наиболее правильно выбрать оборудование или инструмент.
При таком богатстве выбора, очевидно задуматься о том, как выбрать наиболее подходящее оборудование для зачистки листа. Однако, ответ на такие вопросы может быть сложным, если нет понимания о типе дефектов поверхности и доступных методов зачистки листового металла.
Обзор видов заусенцев и дефектов
Заусенец может выглядеть как задранный острый край металлического листа. Он возникает во время любого процесса формовки металла — резки, сварки, координатной пробивки изделий. Они делятся на два типа, исходя из их внешнего вида:
Механические: они снова разделяются на два вида: возникающие в результате переворачивания и в результате слома. Первый и последний типы возникают во время сверления, обрезки, гильотинной рубки и вырезания. Они устраняются, используя необходимый инструмент с установкой правильной скорости и величины подачи.
Термальные: возникают в процессе термальной обработки и вызваны теплом от резки плазмой или лазером. Их легко избежать, если правильно установить правильную скорость резки на таких установках и использовать подходящую оптику и режущие насадки.
В процессе гидроабразивной резки может возникать коррозия, которая удаляется с помощью щеточных модулей, наждачной бумаги и других аналогичных инструментов.
Различные методы зачистки
Ниже приведены наиболее популярные методы зачистки изделий из листового металла:
Ручная зачистка: один из старейших и наиболее популярных процессов удаления дефектов поверхности. С помощью этого метода несовершенство поверхности удаляется вручную с помощью специального инструмента. Он неизменно популярен из-за его выгодности, но не рекомендуется в случае крупногабаритных деталей.
Электрохимическая зачистка: дефективная часть листа погружается в раствор гликоля или соли и подвергается воздействию электрического тока. Такая зачистка идеально подходит к маленьким деталям, которые могут иметь заусенцы на труднодоступных участках.
Термально-энергетическая зачистка: один из самых часто обсуждаемых методов удаления дефектов поверхности. С его помощью металлическая деталь или лист помещается в запечатанную камеру, и заусенцы удаляются посредством реакции горючего. Такой метод удаления дефектов подходит, если необходимо обработать несколько деталей или поверхностей одновременно.
Обработка вибрацией: если вы работаете с изделиями из мягкого металла, многие из указанных выше методов очистки поверхности могут вам не подойти. Здесь возможно, стоит выбрать именно обработку вибрацией. Деталь с дефектами помещается во вращающийся барабан вместе с различными абразивными компонентами или жидкостью. Абразив втирается в очищаемое изделие по мере того, как на большой скорости вращается барабан. Среди популярных абразивов — пластмассовые, керамические, стальные частички и гранулы. Этот метод идеально подходит для удаления пятен на поверхности и острых краев.
Зачистка водной струей позволяет удалять дефекты с поверхности с помощью воды и обеспечивает чистоту поверхности.
Зачистка поверхности — один из основных важных моментов в индустрии листового металла. Очень важно использовать самый подходящий инструмент, чтобы достичь необходимого качества поверхности и ровных краев без заусенцев. Такой инструмент приобретается у надежного поставщика, представляющего как зачистное оборудование, так и расходные материалы и инструмент для обработки поверхностей.
Использование зачистного станка
Автоматический станок для зачистки и удаления заусенцев — устройство, обрабатывающее изделия из листового металла с помощью специальных инструментов: наждачной бумаги, щеточных модулей. Компания Costa Levigatrici производит зачистные устройства мокрой и сухой очистки для удаления заусенцев и грата, шлифовки, полировки изделий с помощью щеточных модулей.
Информация IMA
Italian Machinery Association предлагает станки, в которых объединены устройства, осуществляющие как зачистку, так и шлифовку, удаление грата, заусенцев, окалины и полирования поверхности. Такое устройство вы сможете выбрать, исходя из ваших производственных процессов и параметров используемого материала, а также требований к качеству поверхности, которые предъявляет клиент. Ознакомьтесь с предложением устройств Costa Levigatrici в нашем каталоге.
В каталоге представлено зачистное оборудование Costa Levigatrici серий MD (стандартные и универсальные устройства), MB (очистка за один проход) и WD (мокрая очистка). Оно может эффективно применяться на любых предприятиях, связанных с обработкой листового металла, значительно повышая производительность и устраняя трудоемкий ручной труд.
Такие устройства быстро и качественно выполняют полировку, шлифовку и удаление грата, а также скругление кромки до 2 мм и удаление черного слоя. Оборудование предназначено как для обработки вырезанных деталей и листа, так и для технологий «катушка в катушку», «лист в катушку» и «катушка в лист» (coil to coil, sheet to coil, coil to sheet).
Если вас интересуют другие инженерно-технические материалы о выборе оборудования и технологий, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:
У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.
Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная служба IMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.
Italian Machinery Association
Официальный представитель всемирно известных торговых марок высококлассного листообрабатывающего оборудования Euromac, Vimercati и OMCG. Много лет успешно работаем на рынках Латвии, Литвы, Эстонии, России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана, Украины, а также Грузии, Азербайджана, Армении. Наши представительства в разных странах продают и устанавливают оборудование, обучают персонал и обеспечивают сервисное обслуживание.
§ 14. Зачистка поверхностей деталей из древесины
Какое изделие из древесины красивее выглядит, каким изделием удобнее и безопаснее пользоваться: гладким и ровным или шероховатым, с заусенцами? Ответ, конечно же, ясен — первым. Поэтому после пиления и строгания деталей из древесины нужно на всех поверхностях зачистить неровности. Зачистку поверхностей выполняют напильниками.
Напильник (рис. 60, а) представляет собой металлический брусок, на который специальным инструментом нанесена насечка, образующая режущие кромки. Напильник, имеющий редкую острую крупную насечку, называют рашпилем (рис. 60, б). Рашпиль служит для грубой (черновой) обработки, а напильник — для чистовой.
Рис. 60. Напильник (а) и рашпиль (б): 1 — ручка; 2 — рабочая часть; 3 — насечка; 4 — носок
Рассмотрим технологию зачистки детали. Обрабатываемую деталь надёжно закрепляют в переднем зажиме столярного верстака так, чтобы обрабатываемая поверхность была параллельна поверхности крышки верстака (рис. 61). После этого выбирают необходимый напильник. Желательно, чтобы ранее им не обрабатывали металлические детали, потому что остатки металлической пыли могут загрязнить деревянную деталь.
Рис. 61. Зачистка детали напильником: 1 — крышка верстака; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — передний зажим верстака; 4 — напильник
Напильник берут в правую руку и кладут его на деталь. Левую руку располагают на рабочей части напильника вблизи носка так, чтобы рука не свисала с напильника, иначе её можно поранить.
Зачистку выполняют энергичными движениями вперёд с нажимом на обрабатываемую поверхность. При обратном ходе напильника нажим ослабляют. Во время обработки постоянно следят за тем, чтобы напильник всё время двигался параллельно обрабатываемой поверхности (параллельно поверхности крышки верстака).
Если напильник перемещать поперёк волокон древесины, то обработка будет идти быстрее, но поверхность может получиться более шероховатой. Если перемещать вдоль волокон, то поверхность будет более гладкой, а снимаемый слой тоньше.
После обработки напильником окончательную зачистку деталей проводят шлифовальиой шкуркой (наждачной бумагой). Шлифовальная шкурка представляет собой плотную бумагу или ткань, на которую нанесено мелкозернистое твёрдое вещество.
Шкурку с крупными зёрнами называют крупнозернистой, а с мелкими — мелкозернистой. При обработке мелкозернистой шкуркой поверхность получается менее шероховатой, чем при обработке крупнозернистой.
Деталь небольшого размера можно шлифовать на подкладной доске с закреплённой шлифовальной шкуркой, проводя по ней вперёд-назад деталью (рис. 62).
Рис. 62. Шлифование детали: 1 — деталь; 2 — подкладная доска; 3 — шлифовальная шкурка
Как и при зачистке напильником, более гладкая поверхность получается, если шлифовать шкуркой вдоль волокон древесины.
Если деталь имеет большую поверхность (например, боковая стенка подвесной полки), то для удобства её обработки шлифовальную шкурку обёртывают вокруг деревянного бруска и зачистку выполняют так, как показано на рисунке 63.
Рис. 63. Зачистка больших поверхностей шлифовальной шкуркой: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — деревянный брусок; 3 — шлифовальная шкурка
Часто для зачистки применяют шлифовальные колодки различных конструкций, одна из которых показана на рисунке 64.
Рис. 64. Шлифовальная колодка: 1 — шлифовальная шкурка; 2 — корпус; 3 — прижимная планка; 4 — винт; 5 — зажимная гайка; 6 — шайба
На деревообрабатывающих предприятиях шлифование деревянных деталей выполняют на специальных шлифовальных станках.
Практическая работа № 12
Зачистка деталей из древесины
Новые слова и понятия
Напильник, рашпиль, шлифовальная шкурка (крупнозернистая, мелкозернистая), шлифовальная колодка.