Чем вырезать отверстие в жести
Резка отверстий в металле
Вопросы, рассмотренные в материале:
Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования.
Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.
Лазерная резка отверстий в металле
В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.
В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.
Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.
Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.
Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик. Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно. Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы. Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.
Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.
Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.
Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.
Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему. При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых. Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.
Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:
Как и чем сделать ровные круговые отверстия в листе металла?
Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий. Толщина металла 0,5 мм. Как это сделать и каким электроинструментом?
Очень нужен дельный совет. Наверняка, кто-то уже делал подобное.
Master Joe написал :
Как это сделать и каким электроинструментом?
То есть ручной уже совсем не канает? Хотя бы диаметр озвучили
Дык пробовали и не единожды.
В коронке должно быть центрирующее сверло. Намечаете центр и сверлите.
ну для вас может и цирк
Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла
Он будет лежать под углом 90 к трубе?
Master Joe написал :
проделать ряд круглых отверстий
если плоскость листа к оси трубы не 90 градусов, то отверстие должно быть овальным
Вообще, удобной маленькой болгаркой и в более толстом листе резал с минимальным на просвет зазором под диаметр печной трубы 150.
Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий.
Диаметр отверстий?
Вот такое видео вам в помощь.
[
]( «Ручной гидравлический пресс-перфоратор СОРОКИН 7.151»)
Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла
Master Joe написал :
Толщина металла 5-7 мм
А это,случаем,не крыша бронемобиля?
Из «дёшево,но сердито»,ищите такую » > коронку.
И сверлите на низких оборотах,иначе сразу сожжёте коронку,на такой толщине.
taels написал :
А это,случаем,не крыша бронемобиля?
sanya1965 написал :
но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.
Сорри за оффтоп, буквально неделю назад, в новостях:
Полиция ФРГ задержала электрика, который построил бункер, опасаясь РФ
«Он испугался угрозы со стороны крупной восточноевропейской державы. Он боялся России. Мы не знаем, когда он начал строительство. Он все сделал сам «, 
— цитирует издание слова представителя местной полиции.
Master Joe написал :
Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла,
Как просверлить отверстие в тонкой жести чтобы не было заусенец? Чем сверлить?
Надо жесть просверлить, несколько отверстий.
Как просверлить без заусенец и чем сверлить (какое нужно сверло).
Чтоб просверлить тонкий металл нужно зажать его меж двух пластин ( дерево, текстолит, металл) и сверлить вместе с пластинами. Пластины не дадут подниматься краям, чем плотнее пластины, тем ровнее отверстия. Получается сверление как бы одно целое.
При невозможно зажатия, например сферическая поверхность, сверлите постепенно прибавляя размер сверла: 2,3,5 и т.д. При сверлении заусенцев почти не бывает на входе, в основном на выходе. После сверления зачистить выход сверлом большего на 3-5 мм диаметра отверстия.
Очень маленькие отверстия можно просто пробить иглой предварительно поместив её в кусок мыла или мягкого дерева, оставив кончики по 2-3 мм. Мыло не даст игле согнуться под ударами. Латунь до 1 мм пробивается почти свободно.
Я пробовал сверлить и «обычными» свёрлами по металлу и конусными.
Пробовал даже конусные абразивные насадки (шарошки), но в итоге остановился вот на таком
Жесть тонкая сверло по дереву (личное мнение) лучший вариант, отверстия получаются нужного диаметра и плюс практически полное отсутствие тех самых заусенец.
Сверлить лучше от сверла меньшего диаметра к большему (если речь идёт об отверстии большого диаметра).
Примерный «шаг» свёрл 2 мм, к примеру надо отверстие в 12 мм, начинаем со сверла 6 мм, далее 8, 10 и на финише 12 мм.
Жесть зажимал между двумя кусками фанеры, вместо фанеры можно и куски деревяшек использовать.
Толщина фанера 8 мм, фиксировал струбцинами.
Далее разметка (можно шилом по фанере), дрель выставлял на небольшие обороты (примерно 300 оборотов в минуту).
Дрель держим под прямым углом к поверхности и главное на дрель не надо сильно давить.
Охлаждать сверло не обязательно, это сверло по дереву, сверлит фанеру «как в масло», а жесть слишком тонкая, сверло не успевает перегреваться, да и обороты дрели не большие.
Если есть стойка для дрели (вертикальная), то сверлить ещё удобней.
Как болгаркой или сваркой вырезать круглое отверстие в металле.
Привет всем любителям работы с металлом. Иногда требуется в металле вырезать круглое отверстие. Нет, не такие отверстия которые можно просверлить дрелью, а диаметром побольше.
А чем сделать такие отверстия в наших гаражных условиях без специального оборудования? А всё просто, используем болгарку или сварку. Как это сделать и при каких толщинах и диаметрах поговорим в сегодняшней статье.
Если предстоит вырезать круг большого диаметра, то используем большую болгарку, если она есть, можно и маленькой болгаркой, но подольше придётся пилить.
Просто ведём диском по разметке, не сразу полностью заглубляемся, а режем по кругу небольшими углублениями. И так за несколько полных проходов по кругу мы без труда получим нужный круг.
Диаметр поменьше вырезаем уже маленькой болгаркой. Также по разметке ведём диском и за несколько кругов мы полностью получим нужное отверстие.
Но такой вариант легко использовать если толщина металла небольшая-примерно до 3-4 мм. А вот если металл толще 4 мм, то применяем немного другой способ.
Проходим болгаркой по разметке по кругу несколько раз чтобы максимально углубиться. Затем в середине уже намеченного круга вырезаем как нам удобно прямоугольник, и пилим от прямоугольника прямые резы до окружности.
Затем эти сегменты валамываем любым доступным инструментом-молоток, плоскогубцы. Сегменты без труда удаляются и получаем нужный круг в металле.
Небольшие диаметры-менее 70 мм легко вырезать сваркой, имеем ввиду резку электродом. Покажу свой способ резки сваркой, чтобы получился точно нужный диаметр с ровными краями.
Например вварим втулку в профильную трубу, на трубе вырезаем нужный диаметр. Отмечаем карандашом диаметр круглой втулки.
Мелом повторяем начертания карандаша, просто обводим его, сразу мелом точно обвести неудобно.
Сваркой делаем тонкий шов ориентируясь на мел, шов кругом по мелу, стараясь вести электрод с внешнего края меловой разметки. А вот теперь у нас отличный ориентир и ограничитель для резки электродом. Режем дугой электрода по краю шва внутри.
Подрезаем, если есть, небольшие наплывы от электросварки, и если всё сделали правильно, то такое отверстие будет ровным и зазоров с втулкой практически не будет.
Ввариваем без труда втулку в трубу.
Друзья, для наглядности этого способа посмотрите видео, где я показал как прожигать ровные отверстия даже в вертикальном положении металла.
Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы
Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.
Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?
Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.
Способы вырезания круга из тонкого металла
Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.
Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.
Применение лобзика
Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.
Работа выполняется в несколько этапов:
Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).
Применение болгарки
Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:
Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.
Вырезание круга в толстом металле
Вырезание круга болгаркой
Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.
Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.
Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.
От нее с помощью циркуля намечаются контуры.
Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.
Применение газового резака
Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:
Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.
Применение сварочного аппарата
Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.
Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.
Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.
Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.
Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.
Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.
Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.
О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.