Чем вызвано коробление древесины при сушке технология 7 класс
Покоробленность
Виды и особенности порока
Коробление снижает качество пиломатериалов и деревянных изделий, усложняет обработку древесины и увеличивает объем отходов. Кроме того, такое дерево трудно красить, шлифовать и покрывать лаком. Покоробленность может быть трех видов:
Покоробленные изделия подвергают продолжительной дополнительной механической обработке. Чтобы уменьшить коробление, материалы сушат в зажатом состоянии при режимах, которые не вызывают большие внутренние напряжения. В завершении делают влаготепло-обработку. Это снимает остаточное напряжение сушки. Отметим, что при эксплуатации древесины во время и после сушки или при увлажнении степень покоробленности может измениться.
Чтобы избежать такого дефекта, важно отбирать качественную и прочную древесину с плотной структурой. Кроме того, нужно соблюдать технологию обработки дерева, правила хранения и перевозки. Хранят пиломатериалы в чистом, сухом и хорошо проветриваемом помещении. Правильное хранение предотвратит образование многих пороков и дефектов, в том числе покоробленности, гниения, появления плесени и грибка, червоточин.
Бревно и брус для строительства дома
Деревянные материалы для строительства дома или бани подбирают так, чтобы они не подвергались покоробленности. Для сруба важно подобрать качественные бревна и брус без больших сучков и червоточин, без гнили и плесени. Они должны обладать однородным светлым цветом, гладкими и ровными сторонами.
Каждое изделие проходит антисептирование и конденсационную сушку. Такая сушка безопасна для древесины. Она исключает появление дефектов, производственного брака и пороков, в том числе покоробленности. Кроме того, после конденсационных сушильных камер бревно и брус меньше трещат, дольше сохраняют первоначальный цвет, натуральность и физические свойства.
А обработка антисептиками защитит дерево от негативного влияния влаги и насекомых, ультрафиолета и перепадов температур, морозов и ветра. Пиломатериалы не покроются плесенью и не потемнеют, не деформируются и не загниют. Соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки, что исключает появление дефектов!
В “МариСруб” вы можете заказать строительство деревянного дома из бруса или бревна “под ключ”. Комплексное строительство включает создание индивидуального проекта или доработку уже готового варианта, установку сруба, фундамента и кровли, отделку внутри и снаружи дома, монтаж и введение в работу инженерных сетей. Гарантируем качественное строительство в срок!
План урока по Технологии 5-7 класс. Тема: «Сушка древесины.»
Онлайн-конференция
«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Технология 5-7 класс. Тема : Сушка древесины.
Цели: овладение знаниями об физических свойствах древесины; расширение представлений о способах сушки материалов; что такое влажность и тд.
Прогнозируемые результаты обучения:
учащиеся должны знать;
■ что такое сушка древесины, ее виды, для каких целей древесина
■ правила сушки пиломатериалов;
■ правила охраны труда;
учащиеся должны уметь:
■ определять условия сушки древесины и степень влажности древесины для выбора материала для изделий.
Оборудование и средства обучения: специальные приборы — влагомеры.
I. Этап организации занятия
Проверка готовности к уроку. Мобилизация внимания.
II. Этап актуализации субъективного опыта учащихся
• Какой вид деятельности вы выполняли на прошлом занятии?
• Для чего используются шиповые соединения?
• Какие еще виды соединения деталей вы знаете?
• Какие из названных видов соединения деталей наиболее
прочные и эстетичные?
• Какие части заготовки для образования шипа и проушины
следует удалить после их запиливания? (Удалить помеченные
• Как это можно выполнить? (Долбить.)
• Какими инструментами это выполняется? (Долото, стамеска.)
• Какому виду деятельности будет посвящен сегодняшний
урок, что мы будем изучать?
Учитель вместе с учащимися формулирует тему и учебные
задачи, определяет содержание практических заданий.
III. Этап изучения нового материал
Что такое влажность древесины.
Различают следующие степени влажности древесины:
• мокрая (влажность 100 %) древесина, пролежавшая долгое время в воде;
• воздушно-сухая (влажность 15-20 %) — древесина, пролежавшая на
• комнатно-сухая (влажность 8-10 %) — древесина, просушиваемая в
Следует отметить, что абсолютно сухой древесины не бывает. Если
влажность воздуха повышается, древесина начинает поглощать
Физические свойства древесины, связанные с поглощением влаги
Способность поглощать влагу из окружающей среды. Считается отрицательным свойством, поэтому для защиты древесины поверхность изделий покрывают лакокрасочными материалами
Уменьшение размеров и объема древесины при высыхании. Учитывается при распиливании
бревен на пиломатериалы (припуски на усадку), при сушке пиломатериалов. Из-за неравномерного распределения влажности при усушке могут появляться наружные и внутренние трещины, трещины усушки.
Разбухание Увеличение линейных размеров и объема древесины в процессе ее увлажнения. Происходит при
выдерживании древесины во влажном воздухе или в воде.
Изменение формы пиломатериала при высыхании или увлажнении.
Атмосферная сушка — это наиболее простой способ удаления влаги
из древесины. Ее осуществляют на открытом воздухе, в хорошо продуваемом месте под навесами.
IV. Этап первичной проверки изученного материала
Назовите виды коробления пиломатериалов, которые считаются
серьезным дефектом древесины, влияющим на качество изделий .
Отвечаем на вопросы:
1. Для чего необходимо выполнять сушку древесины?
2. Приведите примеры видов сушки древесины.
3. Расскажите, какой вид сушки пиломатериалов вы будете использовать в
домашних условиях. Какие условия необходимо выполнять, чтобы во время
сушки не было дефектов коробления пиломатериалов?
4. Как вы считаете, почему очень влажная и толстая древесина при неправильной сушке легко растрескивается?
5. Вам привезли недавно спиленные свежие лесоматериалы. Для дальнейшей
обработки их надо высушить. На ваш взгляд, нужно ли перед этим очистить
лесоматериалы от коры? Свой ответ обоснуйте.
VI. Этап оценки выполненных заданий
Учащиеся выполняют самооценку и взаимооценку объема и
качества выполненных работ.
. VII. Этап подведения итогов урока
Учащиеся называют свои отметки, учитель делает количественную
и качественную оценку выполненных работ, отмечает
типичные недостатки при выполнении заданий, рекомендует
пути повышения эффективности знаний и умений учащихся
(дополнительные, поддерживающие занятия и др.).
VIII. Этап рефлексии
IX. Этап завершения занятия
Записать тему занятия и выставить отметки в дневники.
Дать рекомендации учащимся. При необходимости назначить
стимулирующие или поддерживающие занятия.
Курс повышения квалификации
Дистанционное обучение как современный формат преподавания
Курс профессиональной переподготовки
Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации
Курс профессиональной переподготовки
Методическая работа в онлайн-образовании
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Технология 5-7 класс. Тема: «Сушка древесины.»
Цели: овладение знаниями об физических свойствах древесины; расширение представлений о способах сушки материалов; что такое влажность и тд.
Прогнозируемые результаты обучения:
учащиеся должны знать;
■ что такое сушка древесины, ее виды, для каких целей древесина
■ правила сушки пиломатериалов;
■ правила охраны труда;
учащиеся должны уметь:
■ определять условия сушки древесины и степень влажности древесины для выбора материала для изделий.
Оборудование и средства обучения: специальные приборы — влагомеры.
.Х о д урока
I. Этап организации занятия
Проверка готовности к уроку. Мобилизация внимания.
II. Этап актуализации субъективного опыта учащихся
• Какой вид деятельности вы выполняли на прошлом занятии?
• Для чего используются шиповые соединения?
• Какие еще виды соединения деталей вы знаете?
• Какие из названных видов соединения деталей наиболее
прочные и эстетичные?
• Какие части заготовки для образования шипа и проушины
следует удалить после их запиливания? (Удалить помеченные
• Как это можно выполнить? (Долбить.)
• Какими инструментами это выполняется? (Долото, стамеска.)
• Какому виду деятельности будет посвящен сегодняшний
урок, что мы будем изучать?
Учитель вместе с учащимися формулирует тему и учебные
задачи, определяет содержание практических заданий.
III. Этап изучения нового материал
Что такое влажность древесины.
Различают следующие степени влажности древесины:
• мокрая (влажность 100 %) древесина, пролежавшая долгое время в воде;
• воздушно-сухая (влажность 15-20 %) — древесина, пролежавшая на
• комнатно-сухая (влажность 8-10 %) — древесина, просушиваемая в
отапливаемых помещениях или специальных сушильных камерах.
Следует отметить, что абсолютно сухой древесины не бывает. Если
влажность воздуха повышается, древесина начинает поглощать
влагу из окружающей среды.
Физические свойства древесины, связанные с поглощением влаги
Влагопоглощение(гигроскопичность)
Способность поглощать влагу из окружающей среды. Считается отрицательным свойством, поэтому для защиты древесины поверхность изделий покрывают лакокрасочными материалами
Усушка
Уменьшение размеров и объема древесины при высыхании. Учитывается при распиливании
бревен на пиломатериалы (припуски на усадку), при сушке пиломатериалов. Из-за неравномерного распределения влажности при усушке могут появляться наружные и внутренние трещины, трещины усушки.
РазбуханиеУвеличение линейных размеров и объема древесины в процессе ее увлажнения. Происходит при
выдерживании древесины во влажном воздухе или в воде.
Коробление
Изменение формы пиломатериала при высыхании или увлажнении.
Атмосферная сушка — это наиболее простой способ удаления влаги
из древесины. Ее осуществляют на открытом воздухе, в хорошо продуваемом месте под навесами.
Камерная сушка — это наиболее распространенный промышленный способ сушки древесины. Штабели древесины помещают в специальные сушильные камеры, в которых пиломатериалы обдуваются горячим сухим воздухом.
IV. Этап первичной проверки изученного материала
Назовите виды коробления пиломатериалов, которые считаются
серьезным дефектом древесины, влияющим на качество изделий.
Отвечаем на вопросы:
1. Для чего необходимо выполнять сушку древесины?
2. Приведите примеры видов сушки древесины.
3. Расскажите, какой вид сушки пиломатериалов вы будете использовать в
домашних условиях. Какие условия необходимо выполнять, чтобы во время
сушки не было дефектов коробления пиломатериалов?
4. Как вы считаете, почему очень влажная и толстая древесина при неправильной сушке легко растрескивается?
5. Вам привезли недавно спиленные свежие лесоматериалы. Для дальнейшей
обработки их надо высушить. На ваш взгляд, нужно ли перед этим очистить
лесоматериалы от коры? Свой ответ обоснуйте.
VI. Этап оценки выполненных заданий
Учащиеся выполняют самооценку и взаимооценку объема и
качества выполненных работ.
.VII. Этап подведения итогов урока
Учащиеся называют свои отметки, учитель делает количественную
и качественную оценку выполненных работ, отмечает
типичные недостатки при выполнении заданий, рекомендует
пути повышения эффективности знаний и умений учащихся
(дополнительные, поддерживающие занятия и др.).
VIII. Этап рефлексии
IX. Этап завершения занятия
Записать тему занятия и выставить отметки в дневники.
Дать рекомендации учащимся. При необходимости назначить
Сушка древесины
Презентации к учебнику по Технологии. Технический труд для 7 класса, программа: Казакевич В.М., Молева Г.А., Афонин И.В. / Под ред. Казакевича В.М.
Просмотр содержимого документа
«Сушка древесины»
В зависимости от степени влажности древесина делится на следующие типы:
Влажная древесина труднее поддается отделке, но лучше гнется.
Сушкой называется процесс удаления влаги из древесины. В процессе сушки может происходить уменьшение линейных размеров и объема древесины ( усушка ). Чтобы после сушки пиломатериалы имели заданные размеры, для них установлены припуски на усушку. (Припуски на усушку даются только по толщине и ширине материалов, так как припуск по длине незначителен и им пренебрегают).
Сушка древесины позволяет предохранить древесину от грибных поражений, химических окрасок, биологических повреждений и покоробленности, продлевает срок службы изделий.
Эксплуатационная влажность деталей мебели допускается в пределах 8-10%, а для столярно-строительных деталей — 10-18%. В условиях деревообрабатывающего производства влажность древесины ( производственная влажность ) должна быть равной эксплуатационной или несколько ниже (на 1,25-3,5%) ее во избежание усушки изделий после ее изготовления.
Это самый древний и самый простой способ сушки древесины. Она производится на открытом воздухе под навесом. Пиломатериалы укладывают на фундаменты с зазорами (шпациями) и закрывают крышей от попадания осадков и солнечных лучей. Атмосферная сушка позволяет снизить влажность древесины до 18-22%. Продолжительность сушки зависит от температуры и влажности воздуха, времени года, породы и сечения материала, начальной и конечной его влажности, способа укладки.
Преимущества атмосферной сушки заключаются в экономии затрат на подогрев воздуха и материала и в простоте ее проведения. Недостатки следующие: невозможность высушить материал ниже влажности 18-22%; большая длительность процесса (8-70 суток); отсутствие возможности регулирования процесса сушки (температура, влажность).
Газопаровая сушка, проводимая в специальных помещениях — сушильных камерах, называется также камерной. Древесина штабелируется в теплоизолированных камерах. Камеры имеют оборудование, с помощью которого влажность, температура и поток воздуха могут быть установлены или отрегулированы таким образом, что для сушки древесины будет создан оптимальный климат. Источником теплоты для сушки может быть пар, поступающий из парового котла, или топочные газы, получаемые от сжигания топлива в специальных топках.
Для подачи тепла непосредственно к высушиваемому материалу используется естественное или принудительное движение пара (газа), называемое циркуляцией. По способу циркуляции различают камеры с естественной циркуляцией, где движение пара через штабель происходит за счет разных удельных весов более и менее нагретых частиц воздуха, и камеры с принудительной циркуляцией, где движение пара происходит с помощью вентиляторов.
Камерная (искусственная) сушка
С помощью нагревательного прибора повышается температура воздуха в камере. Нагретый воздух, подгоняемый вентилятором, отдает тепло влажной древесине и одновременно забирает из высушиваемого сортимента исходящую в виде пара влагу.
В зависимости от режима работы различают сушильные камеры периодического и непрерывного действия.
В камерах периодического действия загрузка сырого и выгрузка сухого материала происходят с одного конца камеры.
В камерах непрерывного действия сырой материал загружается на одном конце камеры (сыром), а выгружается на другом (сухом).
Температура и влажность сушильного агента в камере изменяются от сырого конца к сухому: температура повышается, а относительная влажность уменьшается.
Камерная (искусственная) сушка
Камерная сушка состоит из следующих основных этапов:
подготовки сушильной камеры;
выгрузки и выдержки в остывочном помещении ;
контроля влажности материала.
Преимуществами камерной сушки являются возможность высушивания материала до необходимой влажности (ниже 18-20%), осуществление постоянного контроля и возможность регулирования процесса сушки, экономия времени для подготовки древесины к обработке и сокращение производственных площадей.
Основной недостаток камерной сушки заключается в необходимости сооружения стационарных помещений.
При вакуумной сушке высушиваемая древесина находится в имеющем форму трубы металлическом цилиндре. Снижение давления в цилиндре приводит к тому, что испарение влаги из древесины начинает происходить очень быстро. В процессе сушки происходит равномерное движение свободной и связанной влаги от центра древесины к поверхности.
Сухие верхние клетки древесины впитывают влагу от влажных, расположенных в сердцевине доски. Вакуумный метод обеспечивает равномерную сушку, в процессе которой устраняются внутренние напряжения, а значит, значительно снижается вероятность коробления или возникновения трещин.
вакуумная сушка древесины
В установках с нагревательными плитами между отдельными слоями прокладываются плиты, которые через систему шлангов соединены с системой нагрева.
После установки высушиваемого сортимента в сушильную камеру происходит нагрев воздуха, и давление воздуха снижается. Приток тепла происходит постоянно.
Испаряющаяся из древесины влага охлаждается на встроенных поверхностях охлаждения, конденсируется и отводится. Незадолго до достижения желаемой конечной влажности нагрев выключают.
Затем камера проветривается и открывается.
Вакуумная сушка, как правило, применяется тогда, когда требуется быстро и бережно высушить небольшой объем древесины.
Петролатумный способ — это способ сушки в жидкости. Петролатум состоит из очищенного высоковязкого масла и отходов от химической переработки нефти. Сырая древесина помещается в ванну с петролатумом, после этого его нагревают до температуры 100°-130°С. При такой температуре влага древесины образует пар, который выходит наружу. Процесс занимает в 5-7 раз меньше времени, чем в сушильных камерах. Однако он имеет существенный недостаток — проникновение петролатума в древесину, после чего древесина плохо поддается обработке (механической), склеиванию и обработке лаком. В некоторых областях применения древесины, таких как изготовление инженерных конструкций, приобретенное свойство оказывает полезное защитное воздействие — препятствует проникновению влаги, а также предохраняет поверхность древесины от вреда насекомых.
Контактной сушке подвергаются плоские материалы в форме листов, которые зажимаются между двумя нагретыми до температуры 150°С металлическими плитами. Преимущество этого способа состоит в том, что сушка протекает в течение нескольких минут. Недостатком является относительное потемнение древесины снаружи при чрезмерной выдержке.
Способ выпаривания или запаривания использовали на Руси еще с давних времен. Заготовки распиливают на части с учетом размера будущего изделия, закладывают в обыкновенный чугун, подсыпают опилки из такой же заготовки, заливают водой и ставят на несколько часов в протопленную и остывающую русскую печь “томиться” при t=60-70C. При этом происходит “выщелачивание” — выпаривание древесины; из заготовки выходят естественные соки, дерево окрашивается, приобретая теплый густо-шоколадный цвет, с ярко выраженным природным рисунком текстуры. Такая заготовка легче обрабатывается, а после окончания сушки меньше растрескивается и коробится.
При высокочастотной сушке древесина подается на конвейере в область действия высокочастотного переменного электрического поля, мощность которого можно менять для достижения различных степеней высушивания древесины (рисунок 6). Достоинство такой сушки заключается в том, что древесина достаточно быстро нагревается изнутри. Это способствует высушиванию, таким образом, требуется значительно более короткое время, чем при других методах сушки, даже для большого поперечного сечения. Время сушки лежит в пределах нескольких минут. Древесина типа дуба и бука при высокочастотной сушке имеет тенденцию к изменению окраски.
Определение степени влажности
с помощью специальных приборов –влагомеров.
образец древесины сушится, периодически взвешивается на весах. Степень влажности определяется по формуле:
Дефекты, возникающие при сушке древесины
При сушке древесины различными способами в ней могут возникнуть различные дефекты. Основной причиной их возникновения является то, что древесина сохнет в направлении от периферии к центру. Происходит снижение качества пиломатериала. Виды дефектов:
Сушка улучшает физико-механические свойства древесины, обеспечивает устойчивость формы и размеров древесных сортиментов, повышает стойкость против гниения и уменьшает массу древесины.
В процессе сушки имеется перепад влажности по сечению древесины. В связи с этим связанная с влажностью усушка не одинакова. Последнее обстоятельство приводит к образованию внутренних напряжений. Избежать внутренних напряжений при сушке невозможно. Однако при правильном режиме их значения могут оставаться меньше предела прочности.
Письменно ответить на вопрос:
«Почему камерная сушка более эффективная, чем атмосферная?»
Возникновение дефектов при сушке древесины
Большое многообразие использования древесины в различных отраслях народного хозяйства объясняется редким сочетанием ее положительных свойств. Вместе с тем положительные качества древесины проявляются и используются с должным эффектом лишь при удалении из нее значительного количества влаги, т.е. после проведения сушки древесины, которая также улучшает ее технологические свойства.
К сожалению, иногда в процессе сушки в древесине возникают дефекты. Это связано с тем, что удаление влаги из древесины сопряжено со значительными трудностями. Подобные трудности объясняются структурой древесины, относительно большой толщиной материала, а также изменением геометрических размеров при понижении ее влажности (усушка древесины). Изменение размеров высушиваемых пиломатериалов при неправильном проведении процесса сушки может привести к различным дефектам, таким как коробление, растрескивание.
Возможны изъяны
Дефекты, которые возникают в процессе сушки, можно разделить на явные, или видимые, и скрытые. Когда значения напряжений превышают предел прочности древесины, они приводят к видимым дефектам. К видимым дефектам можно отнести трещины, коробление материала (рис. 1), выпадение сучков, поражение грибками (плесень), сильное потемнение цвета древесины, большое количество смолы, выделяемой на поверхность древесины. Скрытыми дефектами сушки можно назвать наличие внутренних напряжений в древесине, повышенную и неравномерно распределенную влажность по сечению материала. Также скрытым дефектом можно считать неравномерность просыхания отдельных пиломатериалов в штабеле по окончании процесса сушки.
Поражение пиломатериалов дереворазрушающими грибами также может наблюдаться и в сушильных камерах. Это может быть связано с ошибками в проектировании сушильных камер, а также при неправильном проведении процесса сушки. Плесень на поверхности древесины может наблюдаться в том месте сушильной камеры, где присутствуют зоны застойной циркуляции, т.е. скорость агента сушки через данный участок приближается к 0 м/с и даже совсем отсутствует. Поражение древесины может наблюдаться в виде локальных грибковых пятен на поверхности (рис. 3), следов от прокладок, на которых рядами уложены пиломатериалы.
Виды трещин
Вследствие неравномерной усушки, а также внутренних напряжений может появиться растрескивание, коробление и сморщивание древесины. Результатом неправильного проведения процесса сушки может стать появление в материале торцовых, пластевых (поверхностных) и внутренних трещин.
Сначала образуются небольшие трещины, направленные вглубь материала на несколько миллиметров. Если процесс сушки продолжится без изменения режимных параметров, мелкие трещины могут углубиться, расшириться, пройти сквозь все сечение сортимента. Чтобы исключить большое количество торцевых трещин в высушиваемом материале, необходимо снизить интенсивность испарения влаги с торцов пиломатериалов.
Это можно произвести несколькими путями:
К сожалению, на практике вопросам защиты торцов уделяется мало внимания, что приводит к большим потерям древесины. Производители изделий закладывают дополнительную длину пиломатериала для дальнейшей оторцовки (вырезки торцовой части доски с трещинами) пиломатериалов после сушки.
Поверхностные трещины образуются в пиломатериалах в первый период сушки вследствие чрезмерного испарения влаги с поверхности. Поверхностные трещины могут появляться на пластях и кромках пиломатериалов. Из-за слишком жесткого режима сушки влага из центра сортимента (внутренняя влага) не успевает подойти к поверхности и поверхностные слои пересыхают. Внутренние напряжения в них превосходят предел прочности, и наружный слой древесины трескается. Направления поверхностных трещин совпадает с направлением волокон древесины (рис. 16). Поверхностные трещины также могут углубляться при продолжающемся неверном ведении процесса сушки.
Наиболее подвержены поверхностным трещинам сердцевинные доски. В них образуются так называемые радиальные трещины, которые появляются из-за неравномерности усушки древесины в радиальном и тангентальном направлениях. Избежать значительного количества поверхностных трещин возможно путем получения минимальных перепадов влажности по сечению материала. Достичь этого можно путем проведения сушки более влажным воздухом, а также проведением промежуточных влаготеплообработок пиломатериалов.
Внутренние трещины (рис. 1в) образуются в конечной стадии сушки, когда растягивающие напряжения внутри материала превосходят предел прочности. Внутренние трещины делают абсолютно непригодным высушенный материал, так как они существенно нарушают прочность. Появлению внутренних трещин особенно подвержены лиственные породы, например, дуб. Поэтому сушка таких пород древесины требует тщательного контроля за внутренними напряжениями.
Для предотвращения образования внутренних трещин рекомендуется во втором периоде процесса сушки проводить промежуточные влаготеплообработки агентом сушки повышенной влажности и температуры. Благодаря обработкам достигается снижение разницы влажности по сечению материала и уменьшение внутренних напряжений.
Другие дефекты
Причиной коробления пиломатериалов при камерной сушке является излишне жесткий режим сушки, особенно это касается лиственных пород древесины. Коробление возникает из-за неодинаковой усушки в тангентальном и радиальном направлениях, наличия существенных внутренних напряжений в материале, а также природных свойств древесины (косослой, крень). В процессе сушки пиломатериалов могут наблюдаться поперечное, продольное и винтообразное коробление (рис. 4). Все они могут наблюдаться одновременно на материале с ярко выраженным одним из трех видов. Сильнее всего поперечному короблению подвержены широкие пиломатериалы (200 мм и более), особенно пиломатериалы тангентальной и смешанной распиловки. Доски радиальной распиловки менее всего подвержены короблению. Косослой и крень древесины главным образом вызывают продольное коробление и скручивание пиломатериалов.
К такому дефекту сушки, как коробление, может привести нарушение технологического процесса сушки: недостаточное количество прокладок, разная толщина прокладок при формировании штабеля пиломатериалов, особенно это касается тонкого материала (25 мм и меньше), выгрузка неостывшего штабеля из камеры (особенно в зимний период) и даже отсутствие конечной влаготеплообработки.
Для предотвращения поперечного и продольного коробления пиломатериалов следует укладывать в штабель доски строго одной толщины и высушивать их в зажатом состоянии. Нижние ряды пиломатериалов фиксируются массой пиломатериалов верхних рядов. Для предотвращения коробления не зажатых верхних двух-трех рядов пиломатериалов рекомендуется применять пружинные или пневматические прижимы, в некоторых случаях на верхний ряд штабеля укладывают груз.
Сморщивание древесины (коллапс) (рис. 1г) происходит из-за разрушения клеток древесины (сплющивание клеток). Такой дефект может появиться при сушке некоторых пород древесины, таких как дуб, ясень, тополь, эвкалипт и др. Сплющивание клеток древесины образуется при длительном воздействии на сырую древесину воздухом высокой температуры и влажности. При этом она сильно пластифицируется. Внешне коллапс древесины выглядит как сечение материала неправильной формы (вид «стиральной доски»). Чтобы исключить сморщивание древесины, пиломатериалы повышенной влажности следует предварительно перед камерной сушкой подвергать сушке атмосферной, а также применять для таких пиломатериалов более низкую температуру и влажность воздуха.
Скрытые дефекты сушки
Кроме явных дефектов сушки могут появляться и скрытые дефекты, которые можно считать также браком сушки. Недосушка пиломатериалов происходит при нарушении технологического процесса, т. е. досрочной выгрузке материала из сушильной камеры. Недосушка материала может быть связана с неудовлетворительным контролем за процессом сушки древесины. Неравномерное просыхание пиломатериалов может явиться следствием неполной загрузки сушильного пространства камеры, неравномерной раздачи агента сушки по штабелю, при слабом движении агента сушки через материал, сушке в одной камере древесины разных пород и толщин.
Поскольку внутренние напряжения в древесине не вызываются внешними факторами, они уравновешены в пределах конкретного высушиваемого сортимента. И если в процессе проведения сушки не снизить значение напряжений, можно получить остаточные напряжения в древесине, которые в дальнейшем приведут к браку изделия вследствие нарушения его геометрии.