Чем загустить эпоксидную смолу
Опции темы
Всем привет.
Использую для склейки обычную смолу. После разведения она получается слишком жидкой. Можно ли чего-то туда добавить или с ней чего-нить сделать, чтобы она была погуще?
А какая марка этой смолы?
На мой взгляд самый действенный способ
Подождать не получается. Смола очень жидкая. В таком состоянии она длительное время (не засекал, но примерно 1 час). После она быстро густеет. Чего-то склеить уже просто не успеваешь. Да и когда она начинает загустевать, не клеится так уже.
Стыки подгоняю плотно. Просто эта зараза в бальзу сильно впитывается.
А позвольте поинтересоваться, зачем клеить бальзу смолой? Мож чего попроще взять, ПВА или циакрин? Прочности клеевого шва у ПВА с огромным запасом. А для сгущения смолы используют аэросил, если нужно заполнить щели или сделать галтель из смолы, то можно добавить хлопковой муки, рубленного стекловолокна, микросферы.
Может вы и правы. Я по привычке клею все либо смолой, либо (небольшие соединения) циакрином.
(Имеется ввиду склейка бальза-бальза, бальза-угольная трубка, бальза-другое дерево)
Не подскажете, где оно (в смысле аэросил) берется (покупается)?
Бальза-бальза, бальза-другое дерево, для этого достаточно ПВА. С углем сложнее, тут уже действительно нужно использовать другой клей, можно смолу или циакрин, в зависимости от ситуации.
Вы попробуйте на ПВА склеить и проверить на прочность клеевой шов. Думаю, результат вас порадует, сломается все вокруг шва, а клеевое соединение останется целым.
Все это стандартные материалы для работы со смолой. Кстати, смола бывает не только на строительном рынке, можно покупать на том же линденгере смолу с разной скоростью отверждения 
Какие наполнители используются для эпоксидной смолы, зачем они нужны
Эпоксидная смола в чистом виде, например, самая массовая в России ЭД-20, субстанция довольно текучая. Для заливки больших площадей, как это делается с полами, столешницами и другими площадными горизонтальными поверхностями, она, безусловно, годится. Ее текучесть даже играет на руку, позволяя заполнить малейшие щели и углубления.
Зачем нужны добавки
Совсем другая картина, если эпоксидным составом нужно будет заполнить щели и каверны в вертикальных или наклонных плоскостях или склеить вертикально расположенные предметы сложной формы. Тогда делают из эпоксидной смолы специальную шпатлевку, добавляя в нее, помимо обязательного второго компонента — отвердителя, и различные вещества.
Эти добавки не только увеличивают густоту получаемого состава и исходный объем взятой вначале эпоксидной смолы, но и придают ему дополнительные свойства. Например, электропроводность, в случае применения в качества наполнителя алюминиевой или бронзовой пудры, или мелкодисперсных железных опилок.
При достаточном количестве таких заполняющих добавок пороговые величины электропробоя становятся минимальными, эпоксидка, служащая без таких наполнителей диэлектриком и даже изолятором, становится проводником.
Складываются ситуации, что нужно подогнать изготовленную из эпоксидного материала шпатлевку по цвету со склеиваемыми поверхностями. Тогда для белых поверхностей в смолу добавляют диоксид титана (двуокись титана) или чистый мел. При этом если использовать диоксид только для колера, то не стоит добавлять его в эпоксидку более 10% от общего состава. Если же добавляется, как загуститель, то количество двуокиси кремния может доходить и до 30-40%. Для черных стыков применяют графитовый порошок, что, кстати, тоже делает материал электропроводным.
В хозяйственных магазинах или в больших строительных супермаркетах есть в продаже готовые составы наполнителей для приготовления шпатлевки из эпоксидных смол.
Используемые материалы
Рассмотрим самые популярные добавки, которые используются при работе с эпоксидкой.
Как видите, с эпокидкой применяется большое количество наполнителей, которые подбираются относительно функционала, требующегося от готового изделия.
Разбавление эпоксидной смолы
Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.
А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?
• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.
• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю
• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.
• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.
• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!
А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.
Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:
• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой
• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность
Давайте обсудим это по пунктам.
2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.
3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.
Снижении вязкости смолы путем нагрева.
Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.
При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.
Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».
При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.
Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.
Небольшое резюме:
Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
(4 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
Буквально на днях, мы рассмотрели с вами топ самых лучших эпоксидных смол. В связи с поступающими вопросами от вас, нам бы хотелось бы рассказать о том, чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести. Ведь у многих с этим, скорее всего, часто возникают проблемы. Из-за незнания и скорее всего из-за неопытности многие используют не те разбавители, что нужно.
Содержание статьи:
Важно! Очень часто возникает необходимость в разбавлении эпоксидной смолы, для снижения уровня вязкости или повышения лучшей впитываемости. В связи с этим, многие, особенно новички не знают каким веществом разбавить клей, чтобы улучшить его технические характеристики. Из-за неопытности и незнания некоторых нюансов в этом деле, многие используют: ацетон или какие-то еще неподходящие растворители.
Но прежде, чем начать что-либо разбавлять, вам необходимо обязательно знать как рассчитать эпоксидку для заливки, как правильно ее залить, что для этого необходимо использовать и многое другое. Поэтому если с этим вы еще не ознакомились, настоятельно рекомендую к изучению.
Только проверенные разбавители для смолы
Чем нельзя разбавлять эпоксидную смолу
Ацетон
Им вы можете вымыть все используемые инструменты для работы с эпоксидным клеем, но категорически не рекомендуем разбавлять его со смолой, по следующим причинам. Первое, с количеством необходимого ацетона вы можете «переборщить». Второе, при использовании ацетона, он просто на просто не успеет весь «выйти» из эпоксидки при естественном процессе полимеризации, в результате вы получите непригодный для использования «силиконовый герметик». Т.е. в этом случае ацетон, как предполагаемый растворитель просто сработает в роли пластификатора. Спустя некоторое время, он полностью улетучится из сырья, но при этом все технические свойства изготовленного вами изделия будут полостью нарушены, в результате чего работа станет самого низкого качества и куда еще хуже, будет хрупкой. Вдобавок ко всему, дышать ацетоном для здоровья не рекомендуется.
Растворитель 646
Данный растворитель, который все хвалят в интернете, еще хуже ацетона. Сейчас скажем почему. Он намного быстрее выветривается из эпоксидки, к тому же после использования ваше изделие будет похоже на резину. Да и испарения, неприятный и резкий запах еще длительное время будет напоминать об этом, даже после полного застывания используемой смолы. Для здоровья пары растворителя 646 очень вредны. Даже если работать им в респираторе, он также вас не спасет. Используя для разведения многими рекомендованный растворитель 646, обязательно повлияет на прочностные свойства изготавливаемого вами изделия. Мы бы вам не рекомендовали использовать в качестве растворителя его.
Использование растворителя Р-4
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
Растворитель Р-4
Данный растворитель изготовлен специально для работы с эпоксидными смолами (для разведения). Именного сегодня растворитель P-4 является одним из лучших для разбавления данного клея, в отличие от выше описанных веществ. Данный растворитель лучше остальных зарекомендовал себя, показав в конечном результате лучшие характеристики затверделой смолы. Поэтому, если ничего другого из ниже сказанного у вас нет, вы всегда можете надеяться на данный растворитель. Разводить его необходимо правильно, совсем по чуть-чуть до 10% от общего веса изделия. Об этом мы напишем в нашей следующей статье. Заливку с этим растворителем необходимо осуществлять тоненькими слоями, для того, чтобы вещество P-4 успело во время испариться. Данный способ разбавления смолы с этим растворителем вы можете попробовать самостоятельно и убедиться в выше сказанных словах.
Спирт
Мало кто знает, что спирт отлично подходит для разбавления смолы и лучшей текучести. Для этих целей опытные специалисты рекомендуют использовать изопропиловый спирт (изопропанол). В отличие от выше сказанных растворителей, спирт имеет очень приятный запах и зачастую используется для изготовления парфюмерии. Не токсичен и не опасен для здоровья. Смола с таким спиртом отлично показала текучесть и другие технические характеристики. В результате разбавления смолы спиртом, первый получает высокую прочность, чего нельзя сказать о других растворителях. Если, к примеру, заливать тоненькие слои эпоксидки, ну допустим не более 3 мм, то спирт подойдет лучше всего. Слои намного толще, также можно разбавить спиртом, но при этом нужно использовать отвердитель для эпоксидной смолы, который, кстати, вы можете попробовать сделать своими руками. Толстые слои смолы со спиртом полимеризуются от 6 до 12 часов, именно этого времени хватает спирту, чтобы полностью «выйти из нее». Спирт намного лучше, чем растворитель P-4, но и у него есть свои недостатки, поэтому идеальным для работы со смолой, его не назовешь. Но данный способ разведения со спиртом, мы вам рекомендуем.
Использование спирта и растворителя AGE
Разбавитель AGE
Самый отличный вариант разбавителя. Немного дороже, потому что разработан именно для работы с эпоксидными смолами. Разбавитель AGE отлично смешивается со смолой и при конечном застывании, ни как не влияет в худшую сторону на технические характеристики изготовленного изделия. Для заливок это самый лучший вариант. Можно использовать базовый вид смолы и разбавить AGE, доведя текучесть до необходимой вам вязкости. Отметим, что не больше 25% от общего веса используемой смолы. В противном случае, необходимых прочностных характеристик вам не добиться. Самый лучший вариант – это 15% от веса с отличным отвердителем, тогда смола по вязкости и текучести будет практически как воды. Не будет пузырьков и какого-либо воздуха. Прекрасно смешивается с колерами и другими красителям. Этим разбавителем пользуются все профессионалы, поэтому его и рекомендуем вам мы.
Наполнители для эпоксидной смолы. РАЗНОЕ
Добавлю, что для шпаклевания такая смесь не сгодится. По понятным причинам, волокна и все такое. Исключительно для галтели и заделки швов. Цель была добиться прочности шва. Образцы для сравнения изготовлю позже и отпишусь.
Рулевой 1-го класса
Жду результатов с интересом.
Может быть для чистоты эксперимента, есть смысл смешать минеральную вату с аэросилом.
У меня в купленном проекте, молотое стекловолокно, один из основных компонентов галтелей.
Галтели предполагаются широкие. Без волокна они, наверно, могут поплыть под собственной тяжестью
HIGH-STRENGTH FILLETS Use on major stnuctural fillets
5O% Cab-O-Sil
50% Milled Fibers (short Fiberglass libers)
GENERAL STRENGTH FILLETS & GLUE General use
5O% Cab-O-Sil
5O% Wood Flour
NON-STRUCTURAL FTLLETS & FAIRTNG COMPAUND
5O% Cab-O-Sil
50% Microballoons (phenolic or ceramic)
Димон-Димон посоветовал капроновую веревку нарезать. Наверно, это будет работать. Я еще не пробовал, но придется, если не найду стекловолокно или заменитель.
Александр, у вас я так понял в проекте рекомендуются три типа смеси для различных узлов и в каждой комбинация из двух наполнителей. Интересно.
В плане текучести широких галтелей, волокно в составе смеси должно сыграть положительную роль несомненно. Мне интересно как именно кусочки стекловолокна в смоле для галтели влияют на пластичность готового шва. Этот эксперимент я и хочу провести первым делом на образцах. Уже придумал как.
По поводу смеси минеральной ваты и аэросила, тут нужно экспериментировать.
Вопрос не по теме, но прошу помощи!
занимаюсь разработкой эпоксидного матового цветного витража, для этого использую ЭД-20, отвердитель ПЭПА, краситель для лаков. Необходим наполнитель, который матировал, не влиял на окраску, чтобы композиция обладала низкой вязкостью (заливается в тонкий слой), прозрачностью. Сейчас добавляю мелкодисперсный мрамор, но нужны еще наработки. Есть варинты: тальк, диоксид титана (титановые белила), мел, оксид цинка (цинковые белила), каолин, бентонит. Подскажите какие могут подойти и как они влияют на параметры! Всем заранее спасибо
Александр, у вас я так понял в проекте рекомендуются три типа смеси для различных узлов и в каждой комбинация из двух наполнителей. Интересно.
В плане текучести широких галтелей, волокно в составе смеси должно сыграть положительную роль несомненно. Мне интересно как именно кусочки стекловолокна в смоле для галтели влияют на пластичность готового шва. Этот эксперимент я и хочу провести первым делом на образцах. Уже придумал как.
По поводу смеси минеральной ваты и аэросила, тут нужно экспериментировать.
Волокно лишь ОТЧАСТИ свяжет свободную смолу, до определенной степени и не полностью. Причем эффект НЕ БУДЕТ увеличиваться с добавлением большего количества!
Уменьшению текучести будет эффективно способствовать именно аэросил.
Изучите размер частиц аэросила (даже самого крупного) и диаметр стеклянных волокон и вы поймете, что эти крупные «палки» просто не в состоянии дать эффект загущения смолы, сопоставимый с аэросилом.
Всем привет!
Вопрос не по теме, но прошу помощи!
занимаюсь разработкой эпоксидного матового цветного витража, для этого использую ЭД-20, отвердитель ПЭПА, краситель для лаков. Необходим наполнитель, который матировал, не влиял на окраску, чтобы композиция обладала низкой вязкостью (заливается в тонкий слой), прозрачностью. Сейчас добавляю мелкодисперсный мрамор, но нужны еще наработки. Есть варинты: тальк, диоксид титана (титановые белила), мел, оксид цинка (цинковые белила), каолин, бентонит. Подскажите какие могут подойти и как они влияют на параметры! Всем заранее спасибо
Продолжая размышлять на тему наполнителей в смолу, наткнулся на такой материал, как карбонат кальция (дисперсный, то есть растертый «в пыль», как я понимаю).
Имеет много названий на англ., среди которых: powdered limestone
Я нашел статью (на англ.) про испытания образцов с добавлением карбоната кальция и оксида алюминия (алокс, alox), в разных количествах, к эпоксидной смоле.
Учитывая его невысокую стоимость, может быть неплохим наполнителем для самодельных грунтовок на основе эпоксидной смолы.
Прикрепленные файлы
Имеет много названий на англ., среди которых: powdered limestone
Тальк, детскую присыпку. Для самопальной шпаклевки неплохой наполнитель.
Но мы его чаще не со смолой, а с краской использовали.
Предлагаю отдельную ветку для обсуждения различных добавок (наполнителей) для эпоксидной смолы.
Можно задавать вопросы, делиться опытом и т.п.
Рулевой 1-го класса
Иногда можно достать просроченную за бесплатно.
Просветите! Нам любой опыт и знания полезны!
летал бы, но не выросли крылья
Например: я знаю ответы на все вопросы в теме и про матовость включительно.
А откуда у вас познания?
Рулевой 3-го класса
Рулевой 1-го класса
Так что не стоит, наверное, сидеть на сене, как та собака. Глядишь, и печаль ваша пройдет.
что за защитные покрытия? антифрикционные, противозадирные, стойкие в сероводороде, для резьбы, есть?
что за защитные покрытия? антифрикционные, противозадирные, стойкие в сероводороде, для резьбы, есть?
Есть. Силиконовые спрей-смазки.
Рулевой 1-го класса
что за защитные покрытия? антифрикционные, противозадирные, стойкие в сероводороде, для резьбы, есть?
Покрытия для рабочих поверхностей промышленных насосов. Поверхности эти сильно изнашиваются, насосы стОят иногда миллионы, поэтому защита поверхности, особенно в агрессивных средах, очень актуальная задача. Но это не для этой темы.
Обычно идут и покупают базальтовое Фиброволокно. Или стекловолоконную фибру.
Рулевой 1-го класса
Ваше сообщение вовремя. Спасибо
Температура в помещении около 15С (соотв. фанера и все остальное так же). ЭД20 густая, как смола, чтоб шприцом ее набрать и с эталом размешать приходится феном греть. Чтобы по фанере размазать (стыковал листы, склеивал штевни) так же феном местно грел.
Что не так?
«Гипс» вообще не подходит?
Штукатурка с крупным наполнителем?
Много/мало его насыпал?
Плохо промешал/прогрел?
Аэросил есть где купить, но хочется по максимуму сделать из того что есть, с минимальными затратами. Еще 500р на аэросил это удорожание «проекта» примерно на 10%.
Прикрепленные изображения
Обычно идут и покупают базальтовое Фиброволокно. Или стекловолоконную фибру.
фибра полипропилен не работает в матрице цемента
и используется для повышения транспортировочной составляющей ( удобноукладываемости смеси)
соотвественно полипропилен не имеет агдезии и к эпд
Что не так?
«Гипс» вообще не подходит?
Штукатурка с крупным наполнителем?
Много/мало его насыпал?
Плохо промешал/прогрел?
Аэросил есть где купить, но хочется по максимуму сделать из того что есть, с минимальными затратами. Еще 500р на аэросил это удорожание «проекта» примерно на 10%.
вообще и никак гипс не подходит к ЭПД
подходит только цементные материалы, шпаклевка лучше всего, можно просто сухая смесь
и еще 500 руб на аэросил вероятно вас не разорят