Чем заклеить пластиковый ящик в холодильнике
Треснул ящик холодильника, как полечить?
Дважды герой флейма
Привет великий разум.
Вот такая беда приключилась. Люблю так сказать, поесть по ночам. Ну и вчера, во время очередного половничества к холодильнику потянула меня не легкая колбаски отведать, а та лежала в аккурат в лоточке подвесном, ну и не вытащив лоточек, не достать колбаску. Короче примерно с высоты 180 см полетел лоточек на кафель, шандырахнулся так что соседи наверно икали до утра..
Холодильник Бош лоток как на фото.
Собственно вопрос, как починить? или где купить новый?
Сверху трещина до конца, раздвигается. Внизу (на дне) просто треснула.
Прикрепленные файлы:
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Дважды герой флейма
Трижды герой флейма
ps высоту падения точно замерил?)
Дважды герой флейма
Дважды герой флейма
ps высоту падения точно замерил?)
Цены адовы.. Да и на картинках не увидел своего. Плюс к тому Москва..
А это что за зверь?
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Дважды герой флейма
За связь без брака!
Дважды герой флейма
Просто так не склеить, надо накладывать пластинки на трещину, но выглядеть это будет не айс, поэтому или новый или с пластинками
Вот поэтому тему и создал, полагаю что без армирования нифига не получится.
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Кавалер ордена флейма
Как вариант с накладкой (армированием), можно попробовать накладки пленочные с двух сторон. Они прозрачные и идут в комплекте с клеем для гибких материалов (мячи, надувные бассейны и матрасы). Единственное, могут потускнеть со временем.
З.Ы. Сам не пробовал, просто вариант.
Металлопластиковые окна, балконы, двери, рольставни, жалюзи.
Скрипты продаж. Электронные обучающие курсы.
Дважды герой флейма
будут страшные белые полосы на швах.
Лучше купить прозрачный эпоксидный клей.
Кавалер ордена флейма
Как сода добавит жесткости в месте трещины?
Металлопластиковые окна, балконы, двери, рольставни, жалюзи.
Скрипты продаж. Электронные обучающие курсы.
Дважды герой флейма
Дважды герой флейма
За связь без брака!
Дважды герой флейма
Не знаю что это, а теперь еще не знаю где искать 1000 радиодеталей)))
Просто у меня я так понимаю 1 шанс)) Если сразу не получится то потом будет жуть)))
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Дважды герой флейма
Дважды герой флейма
Да флудите на здоровье))
Столешница ДСП 4 см ламинированная пластиком, глянец. Мастер когда делал говорил что будет царапаться. В эксплуатации с мая 2015 по сейчас. Царапин нет, сам удивлен.
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Мы делали с заклепками,я их просто потом заклеила аккуратно
Убейте все принципы, возьмите друг друга за руки. и любите. пока есть время
Вот поэтому тему и создал, полагаю что без армирования нифига не получится.
Дважды герой флейма
правильно говорить паломничества
верно полагаешь. надо стягивать.
LiveInternetLiveInternet
—Рубрики
—Подписка по e-mail
—Поиск по дневнику
—Интересы
—Постоянные читатели
—Статистика
клеим полку в холодильнике
Думаю, многие сталкивались с проблемой треснувших прозрачный пластиковых полок и ящиков в холодильнике. Страдает эстетическая составляющая, но, главное, страдает функциональность.
Покупать новые не вариант, их может не быть в наличии вообще или уже. Можно попробовать склеить.
Полки часто делаются из полистирола, об этом можно судить по значку PS на полке. Возникает вопрос, чем же клеить.
Несколько раз я пробовал клеить детали из полистирола суперклеем (цианакрилат). Клеится плохо, долго. Насколько надежно соединение я не проверял, но опыт обращения с вещами, склеенными цианакрилатом, говорит о низкой надежности такого ремонта.
Поиск выдал некий клей для моделей, который предназначен для склеивания именно полистирола. Долго искать его не пришлось, купил в магазине детских товаров, 70 рублей за 12 мл. Естественно, есть и другие варианты вроде дихлорэтана, но я решил остановиться на этом.
Итак, приступим.
Не знаю, как наносят клей при сборке моделей, я посчитал уместным использование одноразового шприца для этих целей.
Шприц не расплавился от клея, повезло.
На пробу набрал в шприц около 0,2 мл клея. Слегка нажимая на поршень провел по одной из склеиваемых поверхностей. Клей выходит легко, равномерность нанесения мне сначала не удалось хорошо контролировать.
Запах очень сильный, даже и не думайте клеить в непроветриваемом помещении.
После нанесения клея прижал части друг к другу. Выделились излишки клея в большом количестве. Попробовал стереть бумажной салфеткой. Стерлось, но остались следы от клея. Пластика в клее довольно много, потому следы и заметны.
Клей схватился очень быстро. Сдавливать склеиваемые части я не стал, просто оставил сохнуть. Запах клея от детали ощущался и через несколько часов после склейки. Полагаю, лучше выждать не менее 12 часов при комнатной температуре для удовлетворительного испарения толуола и эфира.
Получив некоторый опыт, продолжил ремонт. На очереди ящик.
Оказалось, что при некоторой сноровке клей при помощи иглы можно наносить довольно равномерно тонким слоем, ведя иглу по поверхности пластика. При таком нанесении излишки клея почти не выделяются из шва.
На этот раз клей тоже быстро схватился, держать прижатым кусок я не стал.
Получилось не очень ровно, но получать идеальный результат тут нет смысла.
Те, кто клеил суперклеем, знают, что у него очень маленькое поверхностное натяжение, он хорошо растекается по поверхности, не останется и мельчайшего отверстия, куда он не затечет.
Тот клей для моделей, что использовал я, не обладает таким свойством затекать во все трещины. Так что наметившиеся трещины я им помазал, но не думаю, что это хорошо помогло предотвратить их разрастание.
Через 12 часов полка и ящик были промыты горячей водой с мылом и заняли свое место
Треснул ящик холодильника, как полечить?
Дважды герой флейма
Привет великий разум.
Вот такая беда приключилась. Люблю так сказать, поесть по ночам. Ну и вчера, во время очередного половничества к холодильнику потянула меня не легкая колбаски отведать, а та лежала в аккурат в лоточке подвесном, ну и не вытащив лоточек, не достать колбаску. Короче примерно с высоты 180 см полетел лоточек на кафель, шандырахнулся так что соседи наверно икали до утра..
Холодильник Бош лоток как на фото.
Собственно вопрос, как починить? или где купить новый?
Сверху трещина до конца, раздвигается. Внизу (на дне) просто треснула.
Прикрепленные файлы:
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Дважды герой флейма
Трижды герой флейма
ps высоту падения точно замерил?)
Дважды герой флейма
Дважды герой флейма
ps высоту падения точно замерил?)
Цены адовы.. Да и на картинках не увидел своего. Плюс к тому Москва..
А это что за зверь?
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Дважды герой флейма
За связь без брака!
Дважды герой флейма
Просто так не склеить, надо накладывать пластинки на трещину, но выглядеть это будет не айс, поэтому или новый или с пластинками
Вот поэтому тему и создал, полагаю что без армирования нифига не получится.
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Кавалер ордена флейма
Как вариант с накладкой (армированием), можно попробовать накладки пленочные с двух сторон. Они прозрачные и идут в комплекте с клеем для гибких материалов (мячи, надувные бассейны и матрасы). Единственное, могут потускнеть со временем.
З.Ы. Сам не пробовал, просто вариант.
Металлопластиковые окна, балконы, двери, рольставни, жалюзи.
Скрипты продаж. Электронные обучающие курсы.
Дважды герой флейма
будут страшные белые полосы на швах.
Лучше купить прозрачный эпоксидный клей.
Кавалер ордена флейма
Как сода добавит жесткости в месте трещины?
Металлопластиковые окна, балконы, двери, рольставни, жалюзи.
Скрипты продаж. Электронные обучающие курсы.
Дважды герой флейма
Дважды герой флейма
За связь без брака!
Дважды герой флейма
Не знаю что это, а теперь еще не знаю где искать 1000 радиодеталей)))
Просто у меня я так понимаю 1 шанс)) Если сразу не получится то потом будет жуть)))
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Дважды герой флейма
Дважды герой флейма
Да флудите на здоровье))
Столешница ДСП 4 см ламинированная пластиком, глянец. Мастер когда делал говорил что будет царапаться. В эксплуатации с мая 2015 по сейчас. Царапин нет, сам удивлен.
Что не делается. не делается
Аватарку сам сделал ))
Мы делали с заклепками,я их просто потом заклеила аккуратно
Убейте все принципы, возьмите друг друга за руки. и любите. пока есть время
Вот поэтому тему и создал, полагаю что без армирования нифига не получится.
Дважды герой флейма
правильно говорить паломничества
верно полагаешь. надо стягивать.
Чем склеить пластик в холодильнике
Думаю, многие сталкивались с проблемой треснувших прозрачный пластиковых полок и ящиков в холодильнике. Страдает эстетическая составляющая, но, главное, страдает функциональность.
Покупать новые не вариант, их может не быть в наличии вообще или уже. Можно попробовать склеить.
Полки часто делаются из полистирола, об этом можно судить по значку PS на полке. Возникает вопрос, чем же клеить.
Несколько раз я пробовал клеить детали из полистирола суперклеем (цианакрилат). Клеится плохо, долго. Насколько надежно соединение я не проверял, но опыт обращения с вещами, склеенными цианакрилатом, говорит о низкой надежности такого ремонта.
Поиск выдал некий клей для моделей, который предназначен для склеивания именно полистирола. Долго искать его не пришлось, купил в магазине детских товаров, 70 рублей за 12 мл. Естественно, есть и другие варианты вроде дихлорэтана, но я решил остановиться на этом.
Итак, приступим.
Не знаю, как наносят клей при сборке моделей, я посчитал уместным использование одноразового шприца для этих целей.
Шприц не расплавился от клея, повезло.
На пробу набрал в шприц около 0,2 мл клея. Слегка нажимая на поршень провел по одной из склеиваемых поверхностей. Клей выходит легко, равномерность нанесения мне сначала не удалось хорошо контролировать.
Запах очень сильный, даже и не думайте клеить в непроветриваемом помещении.
После нанесения клея прижал части друг к другу. Выделились излишки клея в большом количестве. Попробовал стереть бумажной салфеткой. Стерлось, но остались следы от клея. Пластика в клее довольно много, потому следы и заметны.
Клей схватился очень быстро. Сдавливать склеиваемые части я не стал, просто оставил сохнуть. Запах клея от детали ощущался и через несколько часов после склейки. Полагаю, лучше выждать не менее 12 часов при комнатной температуре для удовлетворительного испарения толуола и эфира.
Получив некоторый опыт, продолжил ремонт. На очереди ящик.
Оказалось, что при некоторой сноровке клей при помощи иглы можно наносить довольно равномерно тонким слоем, ведя иглу по поверхности пластика. При таком нанесении излишки клея почти не выделяются из шва.
На этот раз клей тоже быстро схватился, держать прижатым кусок я не стал.
Получилось не очень ровно, но получать идеальный результат тут нет смысла.
Те, кто клеил суперклеем, знают, что у него очень маленькое поверхностное натяжение, он хорошо растекается по поверхности, не останется и мельчайшего отверстия, куда он не затечет.
Тот клей для моделей, что использовал я, не обладает таким свойством затекать во все трещины. Так что наметившиеся трещины я им помазал, но не думаю, что это хорошо помогло предотвратить их разрастание.
Через 12 часов полка и ящик были промыты горячей водой с мылом и заняли свое место
Пытаясь понять, почему ломаются ящики, я пришел к выводу, что виной тому не только небрежное отношение пользователя к хрупким пластиковым частям. Проблема и в конструкции. Например, в моем холодильнике на дне основного отделения два ящика для овощей. Когда их задвигаешь, они с силой бьются верхом о передний край стеклянной полки, в то время как ящик стремится продолжить движение. В итоге в месте приложения нагрузки он и сломались. Решения тут два — либо поднять полку, либо прикрепить к задней стенке ящика или самого отделения что-то мягкое. Поролон тут не годится, а кусок теплоизоляционной «пенки», думаю, будет в самый раз. То же самое и по остальным проблемным местам. Перед склейкой устраните причины растрескивания, иначе ремонт превратится в мартышкин труд.
Инструкция по применению холодной сварки
В первую очередь необходимо ознакомиться с мерами предосторожности.
Внимание! Если клей внутри тюбика стал твердым, то его можно довести до жидкого состояния путем нагрева в течение 15-20 минут. К примеру, опустить тюбик в горячую воду.
Виды холодной сварки
Сегодня производители предлагают холодную сварку для пластика в трех исполнениях.
Сам процесс холодной сварки очень прост. Для этого склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость, которая влияет на адгезионные свойства пластика. После чего обязательно проводится обезжиривание, для этого можно использовать любой раствор на основе спирта.
Пластиковый клей наносится на поверхность изделия, к которой прижимается вторая пластиковая деталь. Через 3-4 минуты произойдет схватывание, через 15 минут полное присоединение с необходимой прочностью.
Полезные советы
Очень важно перед покупкой смеси холодной сварки знакомиться с этикеткой, на которой проставлена дата, состав и инструкция к применению. С датой понятно – просроченный товар лучше не покупать. С составом тоже понятно. А вот инструкцию надо обязательно прочитать внимательно. Как уже было сказано выше, у каждого производителя свои секреты по компонентам материала. И именно от некоторых из них зависит качество сварочного шва, а точнее, от правильного применения самого клея. Небольшие нарушения в технологии, могут привести к снижению качества, особенно прочности.
Как видите, всего лишь два разных клеевых состава, но у каждого из них свои технические характеристики. К тому же при сварке придется учитывать время на прижимания материала к ремонтируемым поверхностям. Если в первой позиции ускорить проведение работ, то это сильно повлияет на качество шва. То есть, марку ЭДП нужно обязательно удерживать на стыке подольше. К тому же ее использовать под водой или на масляных поверхностях не рекомендуется. Придется провести обезжиривание. В этом плане вторая марка намного лучше. Она избавляет проводить подготовительные работы.
Итак, холодная сварка на самом деле идеальный материал, с помощью которого в настоящее время можно провести соединение пластиковых деталей без каких-либо проблем. Процесс прост, клей дешевый, главное – точно следовать инструкции от производителя.
Чем склеить пластик в холодильнике
Mike Mozart, flickr.com CC BY
Пластмассы прочно вошли в нашу жизнь. Во многих случаях пластмассовые детали оказываются удобнее, легче, дешевле, а иногда и прочнее металлических. Но ничего вечного не бывает. Конечно, сломанную деталь проще всего заменить. А если это невозможно, имеет смысл попробовать отремонтировать.
Ремонт сломанных пластмассовых деталей чаще всего советуют проводить с помощью сварки. Качественно выполненная сварка дает прочный, а после соответствующей обработки – практически незаметный шов.
К сожалению, сварка применима далеко не всегда. Значительная часть пластмасс, применяемых в промышленности, относится к реактопластам и не сваривается в принципе. Очень трудно сваривать тонкие пластмассовые детали сложной формы, которые при нагреве легко коробятся. Да и вообще выполнить хорошую сварку непросто. Стоит чуть недогреть – и шов получится хрупким, чуть перегреть – и пластмасса детали начнет разрушаться.
Поэтому в домашних условиях более целесообразно сломанную пластмассовую деталь склеить. Все этапы работы рассмотрим на примере одной из пластмассовых деталей внутренней облицовки салона автомобиля.
Обломанным оказался край тонкой пластмассовой пластины, через отверстие в которой деталь крепилась к кузову. Толщина пластины около миллиметра. Сварка сразу отпала, так как при нагреве до температуры плавления тонкая пластина неминуемо покоробится. Попробуем склеить!
Пластмассы, использующиеся для изготовления деталей, чрезвычайно многообразны. В промышленности используется несколько десятков различных видов пластмасс, каждый из которых имеет свои физические и химические свойства. Поэтому перед началом ремонта следует определить тип пластмассы, из которого изготовлена деталь.
Как определить тип пластмассы?
Если размер не слишком мал, то достаточно внимательно ее осмотреть. Где-нибудь в укромном месте с внутренней стороны обязательно обнаружится несколько букв – код материала детали. Рядом может быть нанесена дата изготовления, а для деталей автомобиля – номер детали по каталогу запасных частей.
Если деталь импортного производства, то обозначение, скорее всего, будет нанесено внутри или рядом с кодом переработки – треугольником из трех замкнутых друг на друга стрелок.
Коды буквенного обозначения пластмасс стандартизированы. Чаще всего встречаются:
ABS — акрилонитрилбутадиенстирол (очень широко распространенный материал, особенно для крупных деталей внешней и внутренней отделки автомобилей, корпусов бытовой техники, игрушек)
PA – полиамид (благодаря износостойкости, особенно с добавками графита, талька, стекловолокна, масла широко применяется для изготовления трущихся деталей, шестеренок редукторов)
PC – поликарбонат (прозрачный полимер, используемый при изготовлении линз, компакт-дисков, рассеивателей фар и фонарей, также широко распространен сотовый поликарбонат в виде листов с ячеистой структурой)
PE – полиэтилен (упаковочная пленка, ящики, канистры, садовый инвентарь, водопроводные и канализационные трубы, игрушки)
PP – полипропилен (упаковочная пленка, мешки, канализационные трубы, одноразовая посуда)
PUR – полиуретан (подошва обуви, отбойники амортизаторов, другие упругие детали с высокой износостойкостью)
Другие обозначения можно найти в полном списке условных обозначений технических пластмасс по стандарту ISO 1043-1.
Встречаются и комбинированные типы. Например, на ремонтируемой детали оказалась маркировка ABS+PC.
Смесь АБС-пластика и поликарбоната широко используется именно для изготовления деталей автомобиля, так что ошибки нет.
Какую пластмассу можно склеивать?
Инженер-технолог промышленного производства скажет, что склеивать можно любую пластмассу. Но он также скажет, что пластмассы делятся на три группы:
— легкосклеиваемые, требующие минимальной подготовки поверхности: АБС-пластик (ABS, MABS), полиакрилат (PAK), поликарбонат (PC), пластики на основе целлюлозы (СА, CAB, САР, CN, СР, СТА), поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), пластики на основе эпоксидной смолы (EP)
— условно легкосклеиваемые, требующие минимальной подготовки поверхности и выбора специального клея или грунта: некоторые сорта полиамида без наполнителей (PA), полистирол (PS), поливинилхлорид пластифицированный (PVC, PVC-C), полиэфирные пластики (PEEK, PEEST, PEI, РЕК, PESU, PEUR)
— трудносклеиваемые, требующие специальной физико-химической подготовки поверхностей: полиформальдегиды (CF, FF, MF, PF, UF), ударопрочный полистирол (PS-HE), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиамиды (PA)
В домашних условиях имеет смысл ремонтировать детали из пластмасс первой и, иногда, второй группы. Например, прекрасно клеится полистирол, если использовать клей на основе дихлорэтана или толуола (клей для пластмассовых моделей).
Ремонтируемая деталь из смеси АБС-пластика и поликарбоната также относится к группе легкосклеиваемых деталей и хорошо клеится практически любым универсальным клеем. В данном случае максимальную прочность шва обеспечит эпоксидный клей ЭДП, произведенный в г. Дзержинске.
Клей готовится в соответствии с инструкцией (10-12 частей отвердителя на 100 частей смолы). Очень удобно смешивать эпоксидную смолу в полипропиленовом одноразовом стаканчике. Эпоксидка обладает к полипропилену весьма слабой адгезией, поэтому застывшие остатки из стакана легко удаляются. Да и выкинуть такой стаканчик тоже не жалко.
Как подготовить поверхности к склеиванию?
При подготовке пластмассовых деталей к склейке правильнее всего следовать инструкции по склеиванию, прилагаемой к клею. В общем случае подготовка заключается в зачистке поверхностей мелкой наждачной бумагой и обезжиривании органическим растворителем. Для пластмассы лучше использовать этиловый спирт, так как в бензине или ацетоне некоторые пластмассы могут растворяться или набухать, что снизит прочность клеевого шва.
Эпоксидный клей наносится тонким слоем на одну или обе склеиваемые поверхности, детали совмещаются и фиксируются. В отличие от контактных клеев, эпоксидная смола не требует сильного давления, фиксацию соединения можно обеспечить, прихватив детали нитками, резинками или бельевыми прищепками. Через 1-2 часа фиксирующие приспособления следует снять. Во-первых, позднее оторвать их будет гораздо более проблематично. А во-вторых, окончательная полимеризация эпоксидной смолы без внешнего давления не позволит образоваться в шве внутренним напряжениям.
Склейка пластмассовых деталей с усилением
При склейке тонких деталей встык даже самый лучший клей не сможет обеспечить достаточную прочность клеевого соединения. Дело в том, что прочность шва зависит от площади соприкосновения деталей. В данном случае соприкасаются обломки детали только по тонкой поверхности разлома. Здесь целесообразно применить усиливающую накладку, тем более, что место склейки находится не на виду.
Если обломки удастся найти, то работа упрощается. Для начала обломки следует постараться приклеить на место любым подходящим клеем. Можно использовать моментальный цианакрилатный клей «Секунда» или контактный полиуретановый «Момент».
После этого из бумаги делается выкройка усиливающей накладки. Особой точности здесь не требуется, так как накладка потом обрабатывается по месту.
Для накладки лучше всего использовать стеклотекстолит, можно даже фольгированный. Это очень прочный и стойкий материал на основе эпоксидной смолы. Толщина накладки выбирается исходя из размеров детали, в данном случае достаточно 1.5 мм. Резать стеклотекстолит удобно ножовкой по металлу или отрезным диском ручного гравера. Крупные детали можно вырезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).
Приклеивается накладка обычным способом с выдержкой для окончательной полимеризации эпоксидной смолы не менее 24 часов. Окончательная обработка накладки по контуру детали производится напильником или фрезами гравера.
Усиленная таким образом пластмассовая деталь по прочности значительно превосходит исходную.
Как и чем можно приклеить пластик в домашних условиях?
Среди имеющихся в продаже видов клея легко найти пригодные для пластика. Нужная информация обычно указана на упаковке. Большинство из них подходит для применения в домашних условиях. Не стоит забывать, что клеить желательно в хорошо вентилируемом помещении, а во время работы надевать перчатки. Упаковку с остатками клея нужно плотно закрыть и убрать в недоступное для детей место.
При выборе способа склейки и клеящего состава следует учитывать два важных фактора:
К пластмассе
Если предмет не соприкасается с продуктами питания, то подойдут многие клеи. Очень прочный шов получается при склеивании цианоакрилатным суперклеем. Для лучшего результата его рекомендуется смешать со специальным наполнителем или порошком пищевой соды. Суперклей высыхает в течение нескольких минут, однако лучше дождаться полной полимеризации и не пользоваться свежесклеенным предметом в течение нескольких часов.
Среди контактных клеев хорошо зарекомендовали себя «Момент Пластик», БФ-4. Работа с ними имеет свои особенности: смазанные клеящим составом поверхности соединяют не сразу, а через несколько минут. Это нужно, чтобы компоненты клея успели связаться с поверхностным слоем. Время полного высыхания контактного клея составляет от 12 до 24 часов. Другие подходящие материалы – эпоксидный и полиуретановый.
Безопасные методы починки пластиковой посуды:
Некоторые мастера предлагают использовать дихлорэтан. Они аргументируют это тем, что летучий дихлорэтан, в отличие от клея, полностью испаряется в процессе полимеризации. Это исключает опасность его попадания в пищу при использовании такой посуды. Однако этот способ довольно спорный и подходит только для склейки некоторых типов пластика, например, оргстекла. Дихлорэтаном можно склеить пластмассовую полочку в холодильнике или элементы модели из оргстекла, а для находящихся в тесном контакте с пищей предметов обихода лучше выбрать другой вариант или заменить детали новыми.
К дереву
Большинство полимерных материалов легко склеить с деревом с помощью контактного клея типа БФ или «Момент». Перед склейкой надо удалить неровности с древесины наждачной бумагой, ею же придают гладкой пластмассе небольшую шероховатость в месте будущей склейки. Затем обе поверхности обезжиривают, смазывают клеем и выдерживают около 5 минут, после чего прижимают их. Если древесина очень рыхлая, то клей наносят дважды. Первый слой заполняет поры в дереве, выступая в роли грунтовки. Средний период полной полимеризации составляет около 12 часов.
К бетону
Бетон имеет пористую поверхность, покрытую мелкими частицами пыли. Эти факторы зачастую препятствуют хорошей адгезии. Что сделать, чтобы соединение бетона с пластиком получилось прочным?
Если требуется приклеить пластиковые панели к бетонной стене, то нужно помнить о высокой вероятности запотевания. Нельзя приклеивать пластик к бетону с помощью «жидких гвоздей» на водной основе (например, акриловых). Образующийся между бетоном и пластиком конденсат может размягчить клей и нарушить прочность соединения.
Следует воспользоваться более надежным вариантом «жидких гвоздей» на органической основе, подойдет «Момент Монтаж» на полиуретановой основе. Этот состав имеет резкий запах, поэтому при работе нужно защитить дыхательные пути и обеспечить приток свежего воздуха в помещение. При покупке надо прочитать инструкцию и убедиться в том, что органические смолы в составе клея не разрушат данный тип пластмассы.
К металлу
Другой прочный клеящий материал – эпоксидная смола или двухкомпонентные адгезивы на ее основе. «Эпоксидка» пригодна почти для всех типов пластмасс. Если есть сомнения, можно нанести каплю «эпоксидки» на незаметный участок пластмассы или ее обрезок и проверить, растворит ли она пластик.
К стеклу
Существует несколько надежных способов скрепления стекла с пластмассой. Самый современный из них – УФ-полимеризация. Ее выполняют с помощью специальных светоотверждаемых полимерных клеев. Пример такого клея – «Loxeal». Этот состав имеет несколько разновидностей различной вязкости. Для работы с пластмассами типа АБС, ПВХ, оргстекло подойдут специально разработанные марки «Loxeal» 30-11, 30-37 и 30-60.
Клеящим составом смазывают место шва, сопоставляют фрагменты и облучают УФ-лампой от 5 до 10 минут. Свет от нее должен попадать равномерно на все участки шва. В противном случае полимеризация будет проходить с разной скоростью, и из-за этого могут возникнуть участки напряжения и трещины. Излишки клея удаляют не после облучения, а до него. При работе с УФ-лампой нужно надеть защитные очки, смотреть на облучаемый участок нельзя. После отверждения пластмасса намертво соединяется со стеклом, однако для полной стабилизации шва следует выждать около суток.
Другие материалы для склейки пластмассы и стекла:
Популярные марки клея для пластика
Клей для ПВХ и других видов пластика производятся разными марками, чтобы было легче определиться с выбором прочного состава, нужно рассмотреть популярные изделия:
- «Момент пластик» подходит для работы с несколькими видами пластикового материала. Фиксация имеет стойкий и прочный результат. Водостойкий и термоустойчивый шов, в составе присутствуют токсичные элементы, нельзя применять для предметов, имеющих контакт с пищевыми продуктами, кожным покровом;
Для работы с автомобильными деталями производятся специальные виды герметиков. Есть в продаже еще и другие клеевые средства. Нельзя сказать определённо, что один из них самый лучший, ведь все зависит от условий работы и вида пластиковых изделий. При выборе требуется внимательно изучать инструкцию, чтобы подобрать подходящий.
Представляют собой силиконовый или полимерный стержень, для использования требуется специальный инструмент осуществляющий нагрев. Прочность соединения посредственная, рекомендуется использовать для соединения деталей небольшого размера, которые не подвергаются большим нагрузкам.
Для правильного склеивания необходимо выполнять несколько простых требований: