Чем заменить абс пластик
Поставки полимеров пластиковой и выдувной тары
Что необходимо знать об АБС пластике?
Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.
Виды материала
По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.
Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается.
Есть другие полимерные композиты:
Производители, цены
Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:
Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.
Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.
Виды изделий из АБС пластика
Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:
Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Проблемы с пластмассами ПК И АБС
Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#1 Сообщение Vyacheslav555 » 22 апр 2018, 09:24
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#2 Сообщение kor » 22 апр 2018, 10:06
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#3 Сообщение Maks42 » 22 апр 2018, 13:19
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#4 Сообщение МихалИваныч » 22 апр 2018, 14:41
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#5 Сообщение Vyacheslav555 » 26 апр 2018, 03:28
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#6 Сообщение ПластСтер » 26 апр 2018, 07:35
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#7 Сообщение KsunReh » 26 апр 2018, 09:28
Согласен с теми, кто грешит на машину. В идеале Вам бы отдать свою форму на испытания кому-нибудь на пару часов на другую вертикалку (расценки обычно за испытания не критичные, можете приврать, что рассматриваете возможность в дальнейшем лить партию 
) Испытать на ПК и АБС, можно даже других марок, главное чтобы их просушили. С вероятностью 90% почти все описанные проблемы на нормальной машине уйдут. Если Ваша форма позволяет работать на обычном горизонтальном ТПА, то можно и на нем испытать, качество литья на стандартных машинах выше.
А АБС Вы тоже 120С 6-8 часов сушите? По мне для АБС это явно избыточно, мы спокойно градусов 80 ставили на 4 часа в обычной сушилке (не вакуумной) и проблем не было.
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#8 Сообщение Kirilliq » 26 апр 2018, 10:25
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#9 Сообщение Vyacheslav555 » 26 апр 2018, 10:38
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#10 Сообщение Vyacheslav555 » 26 апр 2018, 10:43
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#11 Сообщение Vyacheslav555 » 26 апр 2018, 10:44
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#12 Сообщение Maks42 » 26 апр 2018, 10:47
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#13 Сообщение Vyacheslav555 » 26 апр 2018, 11:12
Согласен с теми, кто грешит на машину. В идеале Вам бы отдать свою форму на испытания кому-нибудь на пару часов на другую вертикалку (расценки обычно за испытания не критичные, можете приврать, что рассматриваете возможность в дальнейшем лить партию ) Испытать на ПК и АБС, можно даже других марок, главное чтобы их просушили. С вероятностью 90% почти все описанные проблемы на нормальной машине уйдут. Если Ваша форма позволяет работать на обычном горизонтальном ТПА, то можно и на нем испытать, качество литья на стандартных машинах выше.
А АБС Вы тоже 120С 6-8 часов сушите? По мне для АБС это явно избыточно, мы спокойно градусов 80 ставили на 4 часа в обычной сушилке (не вакуумной) и проблем не было.
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#14 Сообщение Vyacheslav555 » 26 апр 2018, 11:25
Re: Проблемы с пластмассами ПК И АБС
#15 Сообщение KsunReh » 26 апр 2018, 12:29
Высока вероятность, что у Вас либо термопары на цилиндре врут страшно, либо весь узел впрыска изношен сильно (шнек, запорный клапан). Возможны проблемы с соплом (застойные зоны, заусенцы и сильные задиры) или загрязнение цилиндра.
Лучшие экологичные альтернативы пластику
Почти в каждой части и аспекте нашей жизни мы использовали пластик в тот или иной момент. В пищевой промышленности еда либо упаковывается в пластиковую упаковку и продается в супермаркетах, либо пластиковые контейнеры используются в ресторанах на вынос. Даже наши самые распространенные потребности, такие как молоко и другие необходимые продукты, упаковываются в некоторое количество пластика.
Наша ежедневная гигиена и косметические процедуры упакованы пластиковыми материалами. Не только упаковка, но даже сами продукты имеют пластик. Даже наша одежда не остаётся нетронутой этим мучительным материалом. Пластик стал настолько популярным из-за определенных свойств, которые сделали его очень выгодным, особенно аспект прочности. Но это свойство обоюдоострый меч.
Зачем нам нужны альтернативы пластику?
Хотя пластик очень прочный и устойчивый, он совсем не разрушается и не разрушается. Даже если это произойдет (примерно через 600-800 лет), оно все еще остается в нашей среде в форме microplastics, В основном это небольшие пластиковые кусочки, которые выщелачиваются в нашу почву и воду, нанося большой вред здоровью людей, животным и растениям.
Много времени и энергии должно быть потрачено на поиск экологически чистых альтернатив пластику. Хотя очевидно, что существует множество применений пластика, найти пластик, который не оказывает негативного воздействия на планету, сложно. Вот почему проводятся обширные исследования по поиску устойчивых и экологически чистых альтернатив, которые могут заменить пластик и не причинить вреда нашей планете.
Каковы лучшие альтернативы пластику?
Есть много вещей, которые мы можем использовать изо дня в день, чтобы сократить потребление пластика. Большинство из них требует единовременных вложений, но в конечном итоге они экономят деньги, а также окружающую среду. Вот некоторые из наиболее распространенных альтернатив, которые вы можете использовать для замены пластика в своей жизни:
1. Нержавеющая сталь
2. Стакан
3. Силикон
4. пчелиный воск
Пчелиный воск обладает водоотталкивающими свойствами. В наши дни ткани, покрытые пчелиным воском, приобретают все большую популярность, поскольку их можно использовать в качестве замены липкой пленки, которая представляет собой очень хрупкую пластиковую упаковку, которая используется для защиты продуктов питания. Ткань с покрытием из пчелиного воска проста в использовании и легка в уходе.
5. Натуральные волокна
Вместо синтетических материалов можно использовать ткани из органического хлопка, пеньки и джута. Эти материалы не только очень удобны и легки на коже, но и служат дольше, чем искусственные синтетические материалы, которые так легко доступны. Одежда, изготовленная из этих материалов, также может быть компостирована, когда она полностью изношена.
6. Дерево и бамбук
Эти два материала существуют вечно, нам просто нужно снова их использовать. Бамбук легко растет, а бамбуковые зубные щетки и соломинки помогают избежать попадания большого количества пластика в океаны и на свалки.
7. Глина и керамика
Это еще один обмен, который полезнее для вас и может быть легко встроен в вашу кухню, так как много посуды сделано из глины и керамики.
8. Бумага и картон
Есть также определенные биопластика которые могут быть использованы вместо искусственно синтезированных пластиков. Хотя эти опции существуют, они не легко доступны и не компостируются простым способом. Они требуют определенных погодных и тепловых условий, чтобы сломаться должным образом. Вместо того, чтобы выбирать их, мы предлагаем вам вообще избегать использования пластика.
Как нам сломать пластическую привычку?
Привычки трудно сломать, особенно когда удобство становится основой для многих ваших действий. Если вы заботитесь о планете и хотите внести свой вклад, то избавление от некоторых ваших привычек, основанных на удобстве, наверняка поможет. Но будьте добры к себе и делайте один маленький шаг в день. Это может быть что-то такое же маленькое, как отказ от пластиковой соломинки в местном магазине соков.
Исходя из этого, вы можете медленно взять немного большие шаги как принести свои собственные контейнеры для еды и кофе. Ношение своей собственной тканевой сумки для покупки овощей кажется огромным шагом, но она предотвращает попадание большого количества пластиковых пакетов в океаны и на свалки. В какой-то момент мы все должны понять, какова реальная цена удобства. И цена должна быть заплачена нашими будущими поколениями и нашей планетой.
О пластиковых коллекционерах : Пластиковые коллекторы это инициатива группы преданных людей по всему миру. Они работают над борьбой с пластиковой угрозой. Они собирают пластик и заставляют людей делать то же самое и передают этот пластик ближайшим пунктам переработки. Людям также предоставляется вознаграждение за пластик, который они собирают. Узнать больше о том, как вы можете присоединиться к делу.
Постобработка 3D моделей распечатанных на 3D принтере
К счастью есть несколько методов обработки поверхности, такие как механическая, химическая и покрытие поверхности шпатлевкой с последующей механообработкой. Некоторые из них рассмотрим в этой статье.
В основе «сглаживания » поверхности, лежит способность термопластика плавиться и размягчаться под действием химических веществ и высоких температур.
Удаление поддержек и шлифовка
Для начала удалим кусачками поддерживающие конструкции. Если у вас 3D принтер с двойным экструдером, опорные конструкции вы можете печатать из легко растворимого материала, в качестве такового используется PVA и HIPS пластик, первый хорошо растворяется в воде, второй в D-лимонене. Используя такой подход в 3D печати опорные конструкции никак не влияют на качество поверхности отпечатка и удаляются без следа, хоть это и влияет на время печати. Если же опоры из того же материала, что и модель, некоторые дефекты все равно останутся, особенно на моделях со сложной геометрией.
После того, как опоры удалены или растворены, можно провести шлифовку, чтобы сгладить деталь и удалить все очевидные дефекты, такие как пятна или следы опор. Стартовая зернистость наждачной бумаги зависит от высоты слоя и качества печати, для толщины слоя 0,2 мм и ниже или печати без дефектов шлифовку можно начинать с зернистости 150. Если присутствуют явные дефекты или объект был напечатан с высотой слоя более 0,3 мм, начните шлифование с зернистостью 100.
Шлифование должно происходить до зернистости 2000, следуя общепринятой градации шлифования (один из подходов — перейти от зернистости 220 до 400, до 600, до 1000 и наконец 2000). Рекомендуется отшлифовать отпечаток влажной шлифовкой от начала до конца, чтобы предотвратить повреждение детали трением. Детали FDM можно отшлифовать до зернистости 5000 для получения гладкой блестящей поверхности.
Совет: всегда шлифуйте поверхность детали небольшими круговыми движениями и равномерно. Может возникнуть соблазн шлифовать перпендикулярно слоям печати или даже параллельно слоям печати, но это может привести к образованию «канавок » на детали. Если деталь обесцвечивается или появляется много мелких царапин от шлифовки, можно использовать фен, чтобы осторожно нагреть отпечаток и смягчить поверхность.
Химический способ обработки поверхности
Какие растворители используются для обработки пластиков для 3D печати:
Ацетон — очень плохо растворяет PLA пластик, вместо этого происходит набухание, размягчение и коробление изделия. Может применять только для чистки засоренных сопел.
2. ABS пластик ( Акрилонитрил бутадиен стирол)
Самый популярный растворитель это ацетон, он достаточно дешев, доступен и отлично справляется с поставленной задачей. Горюч, имеет резкий неприятный запах, быстро испаряется.
Этилацетат — имеет приятный запах по сравнению с ацетоном, класс опасности 4-й, практически не используется в быту, из-за этого труднодоступен. С ним удобно работать т.к. быстро не испаряется и имеет приемлемый запах.
3. HIPS пластик (Полистирол )
d-Лимонен — маслянистая жидкости, с приятным цитрусовым ароматом. Используется для производства отдушек в парфюмерии и различных ароматизаторов. Абсолютно безопасен. С ним очень удобно работать, растворение происходит не сразу, а через некоторое время. После обработки, требуется просушка феном или отстаиванием на открытом воздухе.
4. SBS пластик (Стирол бутадиен стирольный)
Как и все синтетические каучуки, растворяется в циклогексане, толуоле, метил этилкетоне, диэтиловом сложном эфире и стироле.
6. PC пластик (Поликарбонат )
Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей: этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются: бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.
7. PP пластик (Полипропилен )
8. PVA пластик (Поливинилацетат )
Это водорастворимый пластик.
На этот материал практические не воздействуют стандартные растворители. В качестве них могут быть использованы соляная или муравьиная кислоты. Но следует помнить что это очень опасные вещества, нещадно обжигающие кожные покровы и раздражающие дыхательные пути, и если вам придется и ними работать то обязательно соблюдайте технику безопасности. Оптимальным вариантом, скорее всего будет соляная кислота примерно 40% концентрации. После обработки обязательно промойте изделие под струей воды.
10. TPU, TPE, TPEE, TPC пластики (Термопластичные полиуретаны)
Как и все полиуретаны, растворяется в N,N-диметилформамиде (ДМФА ), этилацетате, тетрагидрофуране, циклогексаноне, диметилацетамиде.
11. PETG пластик (Полиэтилентерефталатгликоль )
Равнодушен почти ко всем растворителям, кроме HFIP (гексафторпропанол ). Дихлорметан скорее не растворяет, а разрушает PETG пластик, в нем он набухает и расплывается по частям, но для сглаживания поверхности применять уместно, хоть и не столь эффективно, чем например ацетон для ABS пластика.
12. ASA пластик (Акрилонитрилстиролакрилатовый )
13. PMMA пластик (Полиметилметакрилат )
Ацетон, толуол, бутанон, циклогексанон, нитроэтан, хлороформ, дихлорметан, бензол, хлорбензол, ксилол, метоксибензол, диэтилфталат, метоксипропилацетат, этилацетат, этиллактат и муравьиная кислота.
14. PSU пластик (полисульфон )
14. PEEK пластик (Полиэфирэфиркетон )
Он растворим в концентрированной серной кислоте при комнатной температуре, хотя растворение может занять очень много времени, если только полимер не находится в форме с высоким отношением площади поверхности к объему, такой как мелкий порошок или тонкая пленка. Обладает высокой устойчивостью к биоразложению и многим растворителям.
15. PEI пластик (Полиэфиримид )
Он устойчив к минеральным кислотам и выдерживает кратковременное воздействие мягких оснований. Особенно высокая устойчивость к воде и пару, минеральным маслам, бензину и спирту. Химически неустойчив к ароматическим растворителям, кетонам, некоторым углеводородам, другим растворителям, например, дихлорметану. Растрескивается в хлорорганических растворителях.
Не растворим в обычных органических растворителях, топливе или минеральных маслах и просто набухает в них.
Ру чная химическая обработка распечатанной 3D модели
К положительному моменту такого способа обработки можно отнести возможность нанесения ацетона (другого растворителя) на определенные, отдельные участки поверхности модели, что позволяет оставить в сохранности острые грани и углы, но добиться идеальной чистоты поверхности достаточно трудно. В условиях, когда пластик достаточно размягчен, сами волоски кисточки оставляют царапины и неровности, которые могут не успеть разгладиться до полного испарения растворителя.
Обработка в ацетоном, выдерживание в ацетоновой бане
Этот метод очень прост и не требует особых затрат, достаточно погрузить модель в концентрированный (неразбавленный ) ацетон на 8-10 секунд и внешний слой изделия будет сглажен. После этого достаточно подержать модель на чистом воздухе, до полного испарения растворителя (около получаса) и вы получите модель приемлемого качества.
Как и в любом удачном методе, способ обработки погружением в ацетон имеет несколько отрицательных факторов. Одним из них является тот момент, что очень сложно подобрать время выдержки, так как ацетон и его производные (клеящая масса, разбавленный состав) при превышении времени обработки, начинают растворять мелкие детали или всю конструкцию в целом. Также, при обработке изделий разного цвета, необходимо полностью менять состав растворителя, иначе это приведет к цветным разводам на поверхности моделей.
Такой подставкой может быть платформа из древесины, но учитывая пористость этого материала, лучше использовать металлическую основу. Она позволит легко отделить нижнюю поверхность модели от опоры, одновременно, не допуская прямого контакта поверхности конструкции с растворителем.
Для ускорения процесса обработки изделия парами ацетона рекомендуется подогреть емкость с реагентом и помещенной внутрь моделью до нужной температуры, но не доводить до кипения. Следует учитывать, что при кипении растворителя выделяется конденсат на плоскости обрабатываемой конструкции, что неизбежно вызовет образование на ней разводов. Таким образом, оптимальная температура ацетона должна быть в пределах 50-56 градусов.
Обработку моделей таким методом можно проводить и без подогрева ацетона, но в таком случае эта процедура займет очень продолжительное время и будет не достаточно эффективна.
При использовании ацетона, как методом погружения, так и методом обработки парами растворителя, готовой модели необходимо дать время проветриться, чтобы внешняя поверхность достаточно затвердела, иначе любое физическое воздействие может привести к разрушительным последствиям для формы изделия.
Кроме этого, нужно учитывать толщину стенок и необходимость сохранения тонких черт конструкции, так как при обработке ацетоном есть вероятность утери и того и другого (при работе с этим растворителем теряется внешний, тонкий слой конструкции).
Техника безопасности при химической обработке.
Любые химические соединения, особенно растворители, обладают свойствами легкого испарения и особыми, специфическими характеристиками.
Хотя ацетон не обладает высокотоксичными свойствами, но существует вероятность его легкой воспламеняемости. При концентрации паров ацетона выше 13% в атмосфере, эта воздушная смесь становится взрывоопасной, поэтому рекомендуется все работы с растворителями проводить в хорошо проветриваемом помещении с принудительной вентиляцией. По этой же причине не стоит использовать открытый огонь для подогрева емкости с ацетоном, а всю необходимую работу лучше проводить с использованием резиновых перчаток, респиратора и защитных очков.
Не стоит плотно закрывать резервуар (контейнер ) с подогретым ацетоном, в связи с высокой степенью испарения может возникнуть ситуация, когда газы под давлением разорвут емкость и могут нанести повреждения.
Профессиональные установки для химической обработки
Кроме того, эта установка имеет систему рециркуляции, которая создает многократный оборот паров растворителя, что обеспечивает его экономию и отсутствие загрязнения окружающей среды.
Воздействие высокой температуры
Полировка распечатанной 3D модели
Инструменты используемые для механической обработки:
1. Наждачная бумага. Наиболее часто используется микро шкурки.
2. Канцелярский скальпель
3. Профессиональные бормашины типа Dremel. С помощью него можно сверлить, шлифовать, гравировать, резать и т.д.
Процесс: после шлифовки отпечатка можно нанести полироль для пластика, чтобы придать стандартным термопластам, таким как ABS и PLA, зеркальную поверхность. После того, как отпечаток будет отшлифован до зернистости 2000, сотрите лишнюю пыль с отпечатка, затем очистите отпечаток на теплой водяной бане с помощью зубной щетки. Дайте отпечатку полностью высохнуть и отполируйте шлифовальным кругом или вручную салфеткой из микрофибры и полировальной пастой для пластика, например Blue Rouge. Blue Rogue — это ювелирный полироль, разработанный специально для пластика и синтетики и обеспечивающий стойкий блеск поверхности. Также подойдут и другие полироли для пластика, например, для автомобильных фар, но учтите некоторые из них могут содержать химические вещества, которые могут повредить печатный материал.
Совет: прикрепите полировальный круг к Dremel с регулируемой скоростью (или другому вращающемуся инструменту, например, электродрели) для полировки небольших отпечатков. Настольный шлифовальный станок, оснащенный полировальным кругом, можно использовать для более крупных и прочных отпечатков, но следите за тем, чтобы отпечаток не оставался на одном месте слишком долго. Это может привести к расплавлению пластика из-за трения.
Покрытие распечатанной 3D модели различными шпатлевками
Этот способ дает отличный результат. В качестве материалов могут использоваться различные шпатлевки для пластика и составы на эпоксидной основе. Основные минусы этого метода является то, что после нанесения и отверждения потребуется механическая обработка, необходимость возиться с эпоксидкой если используется этот материал, достаточно долгое время обработки.
Различные одно- и двухкомпонентные шпатлевки можно найти в автомагазинах. Для нанесения рекомендуется купить резиновый шпатель. Стоит учитывать что однокомпонентные шпатлевки обладают значительной усадкой, вследствие этого шпатлевку придется наносить несколько раз. Подходит для выравнивания достаточно крупных изделий и неровностей. Двухкомпонентные усадкой практически не обладают и высыхают быстрее. К ним отоносятся также эпоксидные шпатлевки представляющие большой интерес при обработке мелких дефектов.
На изображении представлен отпечаток обработанный сначала грунтовкой, затем однокомпонентной шпатлевкой, отшлифованный и покрашенный.
Эпоксидные шпатлевки требуют больше времени на подготовку и сохнут дольше, но результат превосходит все ожидания. Все мелкие неровности и впадины сглаживаются на ура. Для работы с этим материалом обязательно используйте резиновые перчатки и аккуратно наносите смолу, удалить подтеки будет очень сложно. Следите, что бы на поверхность не садилась пыль и не попадали песчинки.
XTC 3D — специальный эпоксидный клей предназначенный для шпатлевки распечатанных 3D моделей. Обладает слабым запахом, сохнет от 2-4 часов, легко обрабатывается.