Чем заменить фанеру для лазерной резки
Какую фанеру лучше брать для лазера
Какую фанеру лучше брать для лазера?
ФБА, ФК, ФСФ, ФКМ? шпонированная ламинированная?
для сувенирки и игрушек
лазерных дел лузер
. Возможно всё. На невозможное просто требуется больше времени.
апну, хотелось бы точнее.
фк сорт 1/2 подойдет для качественных изделий?
лазерных дел лузер
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
лазерных дел лузер
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
для чего такое изделие? замок для вида?
лазерных дел лузер
Нужны адреса-пароли-явки производителей-поставщиков 3-4мм фанеры для лазера с личными впечатлениями о качестве листа, ровности реза, прочности слоев и пр.
Кстати в чем разница между марками ФК и ФСФ? По сортовке прочел.
Правда, говорят, почти вся она на экспорт идет.
Олег, мне нужны ссылки на сайт. Кто у нас повелитель лазеров в Москве? Доктор Чудо или Niksooon?
Пусть сдадут поставщика. Я один хрен весь склад не выгребу.
Кстати хозяйке на заметку, с просторов Тырнета:
Лучшими свойствами по сочетанию цены, качества и экологической чистоты обладают листы марки ФК.
Далее идёт не сортовая фанера — неликвид (брак).
Основные «ходовые» сорта: 1/2, 2/2, 2/3, 2/4, 3/4, 4/4.
Сорт 4/4 не бывает шлифованным, тогда как все остальные сорта – все шлифованные с двух сторон.
Лучшими свойствами по сочетанию цены, качества и экологической чистоты обладают листы марки ФК.
ФСФ стОит дороже ФК, если перевести на квадратный метр. Сейчас посмотрел, на данный момент в Новосибе в розницу сорт 1/2: 1 м2 ФК стОит 361 руб, а 1 м2 ФСФ стОит 566 руб.
ФСФ стОит дороже ФК, если перевести на квадратный метр. Сейчас посмотрел, на данный момент в Новосибе в розницу сорт 1/2: 1 м2 ФК стОит 361 руб, а 1 м2 ФСФ стОит 566 руб.
Как выбрать идеальную фанеру для лазерной резки?
Что такое фанера?
Это многослойный материал, для изготовления которого используют тонкие листы шпона и клеящий состав. Древесные листы, размещенные в каждом слое перпендикулярно предыдущему, покрываются клеем и спрессовываются, формируя единый крепкий древесный пласт.
Особое размещение шпона относительно друг друга придает прочность и плотность материалу. А от вида клея зависит его влагостойкость и область применения.
Например, фанера марки ФК, при производстве которой используется клей на основе карбамидной смолы, имеет низкий уровень влагостойкости, но при этом пониженную токсичность, что идеально подходит для применения этого материала внутри помещений. В то время как марка ФСФ на базе фенолформальдегидного клея может похвастаться отличными показателями влагостойкости, но и токсичность при этом тоже на высоком уровне. В связи с этим этот материал рекомендован к использованию снаружи помещений.
Какую фанеру можно использовать для лазерной резки?
Резать лазером можно любую деревяшку и фанеру в том числе. А вот какой при этом будет результат – другой вопрос. Ведь от того, что за материал используется, зависит качество реза, количество брака и то, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.
Клей для склейки листов
Для соединения тонких древесных листов между собой используются различные клеящие материалы: смолы, клеи. Влагостойкость и экологическая безопасность фанеры зависит от того, какой именно материал применяется на производстве.
Выделяют две основные группы:
Лучшими свойствами по сочетанию цены, качества и экологической чистоты обладают листы марки ФК с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы, при нагревании которой в окружающую среду выделяется очень малое количество вредных для человека веществ.
ВАЖНО : Фанера (ФСФ), для производства которой используется фенолформальдегидный клей, не рекомендуется к использованию из-за повышенной токсичности и низкой проницаемости лазера.
Сортность фанеры
На сорт фанеры влияет наличие дефектов: сучков, трещин, червоточин, просачивание клея, неровная кромка и неравномерная толщина листа. Всего различают 5 сортов, отличия которых друг от друга представлены в таблице.
СПРАВКА: Римские цифры сорта I, II, III, IV часто для удобства заменяют на арабские 1, 2, 3, 4.
Стороны листа могут быть как одного сорта, так и разного. Например, маркировка «2/2» означает, что с обеих сторон материал относится ко 2-му сорту. А цифры «2/3» означают, что с одной стороны листа качество 2-го сорта, а с другой – 3-го.
СПРАВКА : фанера сорта Е – идеальный вариант, если есть необходимость в высоком качестве. Но это довольно редкий сорт, который можно купить не везде. И цена у него высокая.
Сорт фанеры непосредственно влияет на процесс лазерной резки (количество брака) и внешний вид готового изделия (обугленные края при прохождении мест с сучками из-за необходимости увеличения мощности лазера; недорез из-за гуляющей толщины материала или неровной поверхности листа). Именно поэтому идеальным для резки лазером будут сорта Е, I и II. Допускается в определенных случаях использовать фанеру с маркировкой 2/3.
Толщина
Фанера марки ФК, которая чаще всего применяется для лазерной резки, может иметь толщину от 3 до 21 мм. Но с точки зрения соотношения цены и качества, оптимально остановиться на материале с толщиной от 3 до 6 мм. Обработка более толстых листов потребует увеличения временных и энергетических затрат, что в итоге повлияет на себестоимость изделия. Более того, увеличение мощности лазера, требуемое для реза толстого листа, приводит к появлению некрасивой обугленной кромке.
Вид древесного шпона
Выбор древесины, используемой при производстве фанеры, зависит от целей и эффекта, который необходимо получить.
Различают три вида фанеры по типу древесного шпона (учитывается только состав внешних слоев):
Другие критерии
Кроме вышеперечисленного, необходимо обратить внимание и на такие критерии, как:
Отличия фанеры для лазерной и фрезерной резки
Фрезерные резаки не такие чувствительные к дефектам исходного материала. А это значит, что фанера всех пяти сортов от сорта Е до 4 без проблем может обрабатываться на фрезерном станке.
Более того, и толщина в этом случае не ограничивается 6 мм. Фрезер без проблем справится с листом толщиной до 100 мм.
Какую фанеру лучше выбрать для лазерной резки?
Идеальным вариантом для резки лазером станет фанера марки ФК, сорта не ниже 2/2 толщиной от 3 до 6 мм. Что касается типа древесины шпона, то это зависит от целей и эффекта, который необходимо получить.
При правильном подходе к выбору материала для резки лазером можно добиться отличных результатов, как эстетических, так и экономических. Заранее ознакомившись с основными критериями, возможно избежать многих проблем с браком и дефектами реза.
Какая фанера подходит для лазерной резки
В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.
Достоинства лазерной резки
Фанера для лазерного станка с ЧПУ: на что обратить внимание при выборе
Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:
Существует в общей сложности пять сортов фанеры: четыре из них имеют цифровое обозначение, а пятый называется элитным. Цифры указываются через дробь и говорят о том, какой сорт присвоен каждой из сторон листа.
Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.
Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.
Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;
Клеевой состав
Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;
Тип древесины
Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т. д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.
Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.
Лиственная фанера значительно плотнее, хуже режется и чернеет в зоне прохождения лазера. Кроме того, она значительно светлее, из-за чего обугленность кромки выглядит чересчур контрастно.
Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.
Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.
Лазерная резка фанеры: особенности и оборудование
Фанера часто используется для отделочных мероприятий. Она обладает отличными эксплуатационными свойствами и с легкостью поддается обработке. Но фигурная резка не во всех случаях позволяет добиться хорошего результата. Потому была придумана лазерная резка фанеры. Это инновационная методика, с помощью которой можно делать сложные узоры и объемные рисунки.
Принцип работы и виды приборов
Рабочий элемент устройства — лазерный луч, то есть мощный световой пучок. Когда он контактирует с поверхностью фанеры, то место соприкосновения подвергается сильному нагреву, и волокна древесины попросту выгорают. Так происходит бесконтактная лазерная резьба. Мощность лазера зависит от модели оборудования и его конфигурации. Эта характеристика определяет и сферу использования прибора. В продаже встречается несколько видов приборов:
Для малого/среднего бизнеса не требуется покупка полноценного промышленного и профессионального оборудования. Его стоимость достаточно высока, а при работе такого прибора не будут задействованы все имеющиеся в нем функции.
Критерии выбора
От мощности станка для лазерной резки фанеры зависит быстрота обработки листового материала. Для использования в домашних условиях подходят приборы со скоростью от 4 до 16 м/мин. Станки промышленного назначения функционируют намного быстрее, но они требуют от мастера некоторой сноровки.
На рынке встречаются и универсальные модели: с их помощью можно резать не только фанерные листы, но и другие материалы (металл, камень). Однако цена устройства «широкого профиля» гораздо больше. И если в дополнительных возможностях нет необходимости, то тратить деньги за излишний функционал совершенно нецелесообразно.
Другой важный момент — система управления. Эксплуатация существенно упростится, если вы отдадите предпочтение прибору с ЧПУ. Встроенная программа дает возможность быстро отрегулировать технику, а вся работа будет производиться без человеческого участия — нужен лишь оцифрованный эскиз. Подобное оборудование для вырезания стоит от 400 000 рублей. Если финансовое положение не позволяет, то можно выбрать ручную модель.
Также следует обратить внимание на дополнительные комплектующие станка (система обдува, модуль-чиллер и так далее). Собственноручная «модернизация» лазерной техники лишит вас гарантии от производителя. То есть, если оборудование вдруг сломается, то для его ремонта придется дополнительно заплатить.
Самые популярные бренды
Выбирая лазерный плоттер для фанеры или полноценный инструмент для выпиливания разных материалов, нужно обратить внимание на производителя, особенно при покупке б/у прибора. Сегодня на рынке встречается много торговых марок оборудования — начиная от станков для простой резки дерева и фанеры, заканчивая мощными устройствами промышленного назначения. Специалисты советуют изучить ассортимент следующих компаний:
Самые качественные станки выпускают японские и европейские бренды. При покупке китайских устройств неизвестного происхождения следует тщательно подумать, так как они быстро ломаются. Примечательно, что лазерных приборов отечественного производства в продаже нет, так как российские разработчики еще недостаточно хорошо освоили подобную технологию.
Почти все японские станки для лазерной резки древесины и фанеры (плазменные, углекислотные и так далее) обладают эффективным автоматизированным управлением. Но стоимость подобных резаков очень высока. А вот бренды из Европы полюбились многими пользователями и предприятиями за свою высокую степень надежности, функциональность и устойчивость к скачкам напряжения в электросети.
Своими руками
Если у вас есть желание сэкономить и собрать самодельный мини-лазер для резки фанеры своими руками, то для этого придется купить лазерную пушку, так как компьютерный дисковый привод может лишь выжигать на дереве. А вот с механизмом для координации все гораздо проще. Оборудование с ЧПУ также можно изготовить самостоятельно. Главное — рабочий элемент должен плавно перемещаться по направляющим. Зубчатые ремешки и приводы можно купить в интернете. В качестве системы управления можно взять готовый интегральный элемент, к примеру, микросхему Arduino.
Резка фанеры с помощью лазерного луча — очень эффективная и доступная технология. Разумная цена устройства позволяет купить его как для увлечения, так и для получения дохода. А если у вас есть возможность сделать плоттер своими руками, то на этом можно немало сэкономить.
Originally posted 2018-03-28 15:21:55.
Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке
Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.
Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле
Какие материалы и механизмы потребуются
Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:
Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак
Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.
Процесс изготовления простейшего лазерного резака
Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода. Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.
Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности
Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент. Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений. Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.
Для резака нужен светодиод с красным свечением
Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части. В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода. Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).
Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя
Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике. Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.
Схема резака на основе лазерной указки
Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.
В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус
Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.
Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу
По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:
Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю. Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.
Как изготовить более мощный аппарат
Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.
В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.
Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности
Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:
Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ
Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.
Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.
По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.
Подвижная каретка самодельного резка
Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки. Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка. Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.
В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.