Чем занимается металлизатор и какие технологические процессы он должен знать

14.01.202305.03.2023 admin 0 Comments

Металлизатор

2-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.

Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

3-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.

Примеры работ

4-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавления металлизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания и контроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

5-й разряд

Характеристика работ. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство установок высокочастотного и детонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способы установки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления; способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

6-й разряд

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения; влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы и приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; требования к организации участков напыления.

Примеры работ

Источник

ОСОБЕННОСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТАЛЛИЗАТОРА И ОПЫТ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ПАО «АЗОВОБЩЕМАШ»

Крылов С.В., к.т.н., НТЦ «Промавтосварка», Скрипченко В.И., инженер, ПАО «Азовобщемаш», Демченко Ю.В., к.т.н., ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ

Для восстановления и антикоррозионной защиты различных деталей и конструкций достаточно широкое применение находит электродуговая металлизация. Этот способ заключается в распылении потоком газа жидкого металла, расплавленного электрической дугой, и отличается высокой мобильностью, что позволяет использовать его для металлизации готовых конструкций независимо от их размера.

Основными преимуществами этого способа является высокая производительность процесса (до 40 кг/час), отсутствие чрезмерного теплового воздействия на основной металл и неблагоприятных структурных превращений в нем.

Принципиальная схема электродугового метода напыления с использованием электрометаллизатора показана на рис. 1.

1 – сопло; 2 – место ввода напыляемого материала (проволоки);

3 – место подачи сжатого воздуха

Через направляющие электрометаллизатора производится подача двух напыляемых проволок. Между концами последних возбуждается электрическая дуга. В центральной части имеется сопло, через которое подается сжатый воздух. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного металла и уносит их к напыляемой поверхности.

Электрометаллизатор может работать как на постоянном так и на переменном токах. При использовании переменного тока дуга горит неустойчиво и сопровождается большим шумом. При постоянном токе характер работы устойчивый, напыленный материал имеет мелкозернистую структуру, производительность напыления высокая. Поэтому, в настоящее время для дугового напыления используют источники постоянного тока. Для повышения производительности при напылении часто используют проволоку Ø 1,6 – 2,0 мм. При использовании в качестве электродов проволоки из двух различных материалов можно получить покрытие из их сплавов. При дуговой металлизации обеспечивается гладкая поверхность и хорошее сцепление (более 35 н/мм2) напыленного слоя с основным.

Благодаря простоте и эффективности эта технология и оборудование уже многие годы широко используется на ПАО «Азовобщемаш» для защитных антикоррозионных покрытий цинком и алюминием изделий вагоностроения (котлы газовых цистерн, детали сливных приборов: крышки, стойки и др.), краностроения (лестницы, площадки и др. детали). При этом, как показали наблюдения, срок службы таких покрытий может превышать 40 лет.

Выпускаемые промышленностью СНГ электрометаллизаторы (на пневмоприводе) обладали рядом конструктивных недостатков: несовершенство механизма прижима; перегрев рукоятки металлизатора; отсутствие качественного механизма размотки проволоки; низкая точность изготовления корпуса и других деталей металлизатора. Это требовало постоянной ежесменной профилактики подающего механизма и не удовлетворяло заводских специалистов своей работоспособностью.

По проекту НТЦ «Промавтосварка» электромашиностроительным заводом «СЕЛМА» проведена доработка конструкции металлизатора. Ее результаты позволили стабилизировать равномерность подачи проволоки путем усовершенствования механизма прижима; увеличение сечения подводящих кабелей и улучшения их крепления в металлизаторе снизило перегрев рукоятки; изготовление корпуса металлизатора из деформируемого алюминиевого сплава и других деталей на высокоточных станках позволило увеличить точность и тяговое усилие механизма подачи, устранить перекосы и существенно повысить работоспособность изделия; разработан и изготовлен механизм размотки проволоки (рис. 3).

Изготовленный опытный образец металлизатора модели ЭМ-01М (рис. 2) передан на опытно-промышленную эксплуатацию ПАО «Азовобщемаш». В условиях объединения металлизатор предназначен в основном для нанесения в ручную антикоррозионных покрытий из алюминия и цинка.

ЭМ-01М (рис. 2) состоит из корпуса (1) с прикрепленной к нему рукояткой и сварочными кабелями (2), турбинного привода с центральным регулятором скорости подачи (3), механизма подачи проволоки (находится внутри корпуса), распылительной головкой (4) и воздушного крана (5).

Основные технические характеристики аппарата ЭМ-01М.

Диаметр применяемой проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/мин Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см г ) Наибольший расход сжатого воздуха, м 3 /мин Рабочий ток дуги, А (ПР=100%), до Рабочее напряжение дуги, В Мощность дуги, кВт, до
Производительность распыления, кг/ч, до алюминия цинка Масса, кг, не более1,5 … 2,0

Рабочее место для металлизации оборудовано местной вытяжной вентиляцией со скоростью отсоса в рабочей зоне не менее 1,5 м/с и огорожено сплошной перегородкой из несгораемого материала. Исходя из размеров помещения и скорости отсоса, предусмотрена система приточной вентиляции. При проведении работ, с целью защиты дыхательных путей от вредного воздействия металлической пыли, оператор должен пользоваться пылевым респиратором или специальным шлемом с принудительной подачей воздуха в зону дыхания.

Для работы ЭМ-01М используется сжатый воздух давлением 0,4 … 0,6МПа, с максимальным расходом 1,5 м3/мин, предварительно очищенный от влаги и масла посредством постового масловодоотделителя. Металлизатор работает на постоянном токе от сварочного выпрямителя ВДУ-504 имеющего плавную регулировку напряжения в интервале 20 – 40В.

ЭМ-01М может использоваться при механизированном процессе напыления. В этом случае он должен быть установлен на суппорт токарного станка или другое устройство, обеспечивающее необходимое относительное перемещение металлизируемой поверхности.

Заводская технология нанесения покрытия слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, его последующей обработки. Подготовка поверхности имеет цель удалить с нее всякого рода загрязнения и окисную пленку, а также придать ей необходимую шероховатость, т. к. расплавляемый металл (за исключением молибдена и некоторых др. элементов) с гладкой поверхностью практически не сцепляется. Обычным средством подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией является обработка абразивом (песком или дробью). Для получения хорошего сцепления величина неровностей должна быть

Для тел вращения иногда применяется подготовка поверхности нарезанием «рваной резьбы» (глубина нарезки и шаг резьбы 0,8 – 1,0 мм, накатка, а также нанесение подслоя из молибдена, алюмидоникеля и некоторых др. элементов.

Для обеспечения работы в ручном режиме для удержания маталлизатора на весу было предложено использовать пружинный балансир Toolmate SB-5000.

В протоколе опытно-промышленной проверки усовершенствованного образца металлизатора ЭМ-01М оперативно-техническим персоналом ПАО «Азовобщемаш» на характерных изделиях отмечено:

1. Отсутствие перегрева металлизатора;

2. Снижение расхода проволоки благодаря узконаправленному воздушно-цинковому факелу;

3. Снижение шума воздушной турбины привода;

4. Плавная регулировка скорости вращения привода.

По результатам проверки рекомендовано приобретение партии металлизаторов ЭМ-01М.

Источник

Курс Металлизатор в России Обучение

Обучение рабочей профессии металлизатор в России гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.

Информация о курсе

Код программы	91-4973
Направление	Обучение рабочим профессиям
Курс	Металлизатор
Тип обучения	Дистанционное обучение в России
Вид обучения	Обучение

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Металлизатор охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Источник

Металлизатор Металлургическое производство Профессия рабочих

Современные способы защиты поверхностей предполагают широкий спектр методов, которые способны справиться с поставленной задачей. Чтобы понять, какой из них оптимальный в конкретных условиях, необходимо разобраться с технологиями, оценить достоинства и недостатки.

Очень часто хотят понять: металлизация – что это за процедура и как она производится. В соответствии с названием это нанесение слоя определенного металла на выбранную поверхность. Такому процессу подвергаются не только металлические изделия. Это могут быть деревянные, пластиковые, стеклянные и другие поверхности.

Описание и назначение металлизации

Любой процесс металлизации позволяет решать несколько технологических задач. К ним относятся:

Способ нанесения покрытия выбирается исходя из поставленных задач. Благодаря выбранному способу удается получить различные характеристики поверхности детали. Толщина слоя наносимого металла определяет область будущего применения.

Металлизация может проводиться несколькими способами:

Для реализации каждого способа разработаны специальные устройства. Они применяются в зависимости от решаемых задач, марки наносимого металла и степени оснащенности предприятия.

Металлизатор

ЕТКС, Единый тарифно-квалификационный справочник

2-й разряд
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.

Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Примеры работ

1. Барабаны и вкладыши — металлизация.

2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов — нанесение паст и суспензий.

3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех — металлизация.

4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — металлизация.

5. Заготовки керамические для настольных резисторов — металлизация и науглероживание.

6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов — металлизация серебром.

7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие — металлизация.

8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции — металлизация цветными металлами и их сплавами.

9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями — металлизация цветными металлами и их сплавами.

10. Планки, прокладки, скобы — нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.

11. Трубы изогнутые, фигурные изделия — металлизация.

12. Швы заклепочные — металлизация.

3-й разряд

Примеры работ

4-й разряд

Примеры работ

5-й разряд

Примеры работ

6-й разряд

Примеры работ

Вакансии, СМИ Объявления JobLove.ru Высшие учебные заведения России Edurus.ru Энциклопедия о Москве MoscowMSK.ru Реклама бесплатно РекламаБесплатно.ру Все новости дня Allhotnews.ru

Особенности металлизации металлов и сплавов

Металлизация поверхности деталей, изготовленных из металлов или их сплавов, определяется их физическими свойствами. Большое количество качеств, различных для каждого соединения, требует индивидуального подхода. Для некоторых групп металлов и сплавов нанесение тонкого слоя чужеродного металла не представляется возможным. Это зависит от совместимости их физических и химических свойств. В этом случае применяются другие методы обработки.
Для других металлов и сплавов, наоборот, нанесение металлической пленки не вызывает трудностей, и металлизация является оптимальным способом обработки поверхности. Учитывая все свойства, выбирают наиболее приемлемые методы.

Металлизатор Металлургическое производство Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Металлизатор» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция металлизатора, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 47. Металлизатор 2-го разряда

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации. Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.