Чем занимается слесарь инструментальщик
Профессия слесарь-инструментальщик: что делает этот специалист?
Согласно профстандарту, слесарь-инструментальщик имеет код 40.028, а деятельностью указано изготовление и слесарная обработка инструментов.
Слесарь — одна из наиболее распространенных профессий в России. Это связано с востребованностью деятельности и наличием множества более узких специализаций.
Что делает слесарь-инструментальщик
Источник фото senivpetro/freepik
Слесарь-инструментальщик — это квалифицированный рабочий, который поддерживает оборудование и инструменты на предприятии в рабочем состоянии. Он следит за исправностью станков, оборудования, расходных материалов.
В обязанности специалиста входит:
Чтобы быть в состоянии выполнять свои обязательства, ему необходимо знать:
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика
Как и на любом предприятии, сотрудник несет персональную ответственность за своевременное и грамотное выполнение поставленных задач. В то же время он вправе требовать от руководства предоставления необходимых условий для работы.
Чтобы приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по следующим направлениям:
Периодически выполняется повторный инструктаж, проверяются знания работников. А каждый год работник должен проходить медицинскую комиссию.
Инструментальщик работает на основе нескольких документов:
В своей работе слесарю-инструментальщику необходимо пользоваться спецодеждой и средствами защиты (перчатки, очки и т. д.).
В зависимости от разряда меняется должностная инструкция слесаря-инструментальщика.
Разряды профессии слесарь-инструментальщик по ЕТКС
Специальности делится на семь уровней квалификации, начиная со второго.
Несмотря на разделение слесарей-инструментальщиков по ЕТКС на несколько категорий, в работе разница между ними может быть незаметной. Повышению категории способствует качественная работа, а не потраченное на нее время.
Обучение слесарей-инструментальщиков
Чтобы устроиться работать по специальности, необходимо иметь профильное образование. Эта профессия представлена почти в каждом техническом училище. Набор проводится как после окончания 9, так и после 11 класса школы.
Образовательная программа включает в себя общие и специальные дисциплины, а также производственные практики. Распространены случаи целевого обучения, когда студентов СПО приглашали на работу предприятия, если они успешно проходили там практику.
Учебные заведения среднего профессионального образования, где можно получить профессию:
Если получать обучение сразу на производстве, то оно будет включать в себя гораздо больше практики. Скорость обучения будет зависеть от специалиста.
Так как слесарь — это профессия, имеющая много разделений, то специалист может изучать смежные виды работ, повышая свой уровень компетенции.
Личностные качества профессии слесарь-инструментальщик
Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik
Все, что делает слесарь-инструментальщик, невозможно выполнять без набора определенных черт характера и качеств. К ним можно отнести следующие:
Зарплата слесаря-инструментальщика
Зарплата специалиста зависит не только от разряда, но и от организации, которая предлагает вакансию.
По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:
Средняя зарплата такого специалиста составляет примерно 30 тысяч рублей.
Плюсы и минусы профессии слесарь-инструментальщик
Плюсы:
Минусы:
Инструментальщик кто это: что за профессия?
Среди рабочих специальностей стоит рассказать о такой профессии, как инструментальщик кто это, какие обязанности он будет выполнять во время выполнения задачи.
Что нужно знать о специальности?
Современный инструментальщик является рабочим, задача которого заключается в выполнении определённых работ, связанных с изготовлением инструментов, а так же различных видов приспособлений, позволяющих использовать для более точного исполнения специальные технические оснастки или шаблоны.
На производстве, инструментальные цеха не являются основными, но от этого он не становятся менее важными. Все инструментальщики должны иметь соответствующую квалификацию, так как тут будет требоваться более строгие требования.
Именно по этой причине инструментальщик может иметь разряды с 3-8. И от этой квалификации будет зависеть, какие работы ему будут доверены. А вместе с ними и уровень зарплаты.
Какие виды работ могут выполняться?
Получив разряд, инструментальщик получает возможность выполнять те или иные отличающиеся своей сложность. задания.
К ним относят:
Что должен знать специалист?
Устраиваясь на работу, следует понимать, что работа будет в большинстве случаев проходит в цехах заводов или фабрик. После распределения согласно имеющемся вакансиям, специалист должен получить или доказать свою квалификацию.
Рабочий получает свое рабочее место, за чистотой которого он будет отвечать. Это место будет обеспечено всем необходимым слесарным инструментом, позволяющим выполнять различные виды работ.
Для того чтобы успешно работать, следует хорошо знать следующие предметы:
Какие личностные качества должны быть у того, кто хочет стать инструментальщиком?
Только при наличие этих качеств можно будет говорить о том, насколько успешным станет инструментальщик. К ним следует отнести:
Нужно знать, кто не может стать специалистом.
На сегодняшний день существуют медицинские ограничения, запрещающие выполнять функции. В этот перечень входят:
Мы ознакомились с профессией инструментальщик кто это, какие требования предъявляются к нему, как к специалисту
Кто такой инструментальщик? Что за профессия, чем занимается?
В данной статье хотелось бы рассказать о рабочей профессии, которая очень важна на предприятия производственной промышленности. «Инструментальщик кто это такой?» вот на этот вопрос предстоит нам ответить в данной статье.
Так же подробно разберем, что за профессия это, какое обучение необходимо пройти, что бы стать специалистом данного направления и какие плюсы и минусы встречаются в данной деятельности.
Но для начала, дадим точное определение профессии, а термины возьмем из википедии.
Инструментальщик – это квалифицированный слесарь, прошедший специальное обучение, в обязанности которого входит изготовление различного рода инструментов.
Что за профессия инструментальщик
И так, что же необходимо знать о данной профессии, для детей и взрослых, которые интересуются данным направлением?
Начнем с того, что это профессия слесарного типа или по-другому рабочая.
Специалисты кропят над изготовлением различных ключей инструментов или специальных приспособлений с применением сложнотехнических станков и приспособлений, требующих навыков в их использовании.
На любом заводе инструментальный цех – это важная составляющая основного производственного процесса. Именно от высокопрофессиональных слесарей зависит качество выпускаемой продукции и процент отбракованного товара.
Данная должность по уровню опытности инструментальщика делится на разряды от 3 до 8. Именно основываясь на уровне разряда, специалист отправляется на вверенный участок работ, относительно их сложности.
Чем занимается инструментальщик?
В данном разделе статьи расскажем, чем занимается специалист-инструментальщик и какие у него должностные обязанности.
Требования к знаниям инструментальщика
Информация для детей, которые думают о приобретении навыков в данном направлении.
Перед тем как стать самостоятельным специалистом, человек проходит обучение и практику в специальных учебных заведениях на факультетах по слесарному делу, а в дальнейшем сдает экзамены и зачеты по полученным знаниям и пройденным знаниям.
И так, какие знания необходимо иметь, что бы, придя на предприятие, за инструментальщиком закрепили рабочий станок?
Требования к личным качествам специалиста
Так как работа инструментальщика имеет под собой некоторые особенности, связанные как с условиями работы, так и с выполнением должностных обязанностей, то к личным качествам претендента.
К ним относятся:
Положительные и отрицательные стороны работы
В такой рабочей профессии, как инструментальщик, присутствует список плюсов и минусов, с которыми приходится сталкиваться работниками в ежедневном труде.
Начнем с плюсов, к ним относятся следующие пункты:
А теперь несколько слов о минусах:
Подведем итоги статьи
Исходя их информации, которая представлена в данной статье, можно смело утверждать, что мы раскрыли тему, что за профессия «инструментальщик».
Рассказали, что чтобы стать специалистом в данной сфере, достаточно пройти обучение в специальном учебном заведении на слесарском факультете. Высшее образование здесь не требуется.
Почитав описание плюсов и минусов, можно для себя определить, подходит вам данная профессия или нет. Особенно это полезно для детей, которые хотят закончить свое обучение в школе, на уровне 9 классов.
А так же нам удалось ответить на вопрос «инструментальщик кто это такой?».
Слесарь-инструментальщик ЕТКС
Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
Слесарь-инструментальщик 2-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок;
— квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;
— принцип работы сверлильных и припиловочных станков;
— правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ.
Слесарь-инструментальщик 3-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
— устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
— правила применения доводочных материалов;
— свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;
— устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
— влияние температуры детали на точность измерения;
— способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
— припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ.
Слесарь-инструментальщик 4-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— основные геометрические и тригонометрические зависимости;
— устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;
— состав, назначение и свойства доводочных материалов;
— способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;
— приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;
— систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
— деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.
Примеры работ.
Слесарь-инструментальщик 5-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
— конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;
— все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;
— способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;
— влияние температуры на показания измерений инструмента.
Примеры работ.
Слесарь-инструментальщик 6-й разряд
Характеристика работ.
Должен знать:
Примеры работ.
Слесарь-инструментальщик 7-й разряд
Характеристика работ.
Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.
Должен знать:
— конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков;
— наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
Слесарь-инструментальщик 8-й разряд
Характеристика работ.
Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.
Должен знать:
— конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
— наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание.
7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Профессиональный стандарт по профессии Слесарь-инструментальщик – Слесарь-инструментальщик профстандарт.
Слесарь инструментальщик обязанности
Профессия слесаря-инструментальщика
Профессия слесаря-инструментальщика
Далее: Источники высокой производительности
Качественное изготовление инструмента, приспособлений и штампов — одно из важных условий успешного ведения производства на машиностроительном заводе. Без этой технологической оснастки невозможны выпуск машин вообще, а также высокая производительность труда и хорошее качество продукции.
Инструментальные цехи относятся не к основным, а вспомогательным цехам. В самом деле, такой цех принимает не прямое, а лишь косвенное участие в производственном процессе завода, создавая необходимые условия для нормального хода производства. Однако это обстоятельство не умаляет значения этих цехов и рабочих-инструментальщиков в производственном процессе.
Инструментальное производство завода точнее и сложнее основного производства. Поэтому рабочие-инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских рабочих. Профессия слесаря-инструментальщика самая сложная и разнохарактерная из зсех инструментальных профессий.
Слесарь-инструментальщик
Слесарь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Он занимается слесарной обработкой, сборкой режущих, измерительных инструментов, аппаратов, штампов и ведет окончательную отделку наиболее точных и чистых поверхностей их деталей. Количество слесарей составляет около 35% всех рабочих инструментального цеха.
Квалификация рабочего определяется сложностью, точностью и качеством выполняемых работ. Чем точнее и сложнее выполняемая работа, чем выше качество труда, тем выше квалификация рабочего. Для оценки квалификации применяются тарифно-квалификационные справочники. Эти справочники характеризуют степень квалификации рабочего при помощи разрядов. Чем выше квалификация рабочего, тем сложнее его труд и, следовательно, выше разряд.
Для слесарей-инструментальщиков установлены разряды с 3 по 8.
В зависимости от разряда работ построена и тарифная сетка, по которой производится оплата за труд рабочего. Чем выше разряд выполняемой работы, тем больше размер оплаты за единицу количества труда. В качестве такой единицы служит норма времени, равная одному часу работы.
Кроме производственных навыков, необходимых для выполнения работы определенного разряда, слесарю-инструментальщику нужно овладеть широким кругом технических знаний. Минимум знаний, необходимых рабочему, устанавливается тарифно-квалификационными справочниками, согласно которым слесарь-инструменталыцик должен обладать следующими знаниями. От него требуется знать назначение и основные принципы работы металлообрабатывающих станков наиболее распространенных типов, особенно тех типов, на которых ему приходится работать. Знать назначение, конструкцию и способы применения приспособлений, штампов, прессформ, режущего и сложного измерительного инструмента и приборов. Иметь представление об основных геометрических и тригонометрических зависимостях и правилах технического черчения, а также быть знакомым со свойствами металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле, и с их термической обработкой. Профессия слесаря-инструменталыцика также требует глубокого знакомства с системой допусков, посадок и системой их обозначений в чертежах.
Знание наиболее выгодных способов изготовления сложного и ответственного инструмента, непосредственно определяющих уровень квалификации слесаря и его производительность, наиболее необходимо для инструментальщика. Этим вопросам будет посвящена большая часть настоящей книги.
Перечисленный комплекс знаний, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик, является техническим минимумом его грамотности. Однако этого недостаточно для инструментальщика. Ему нужно непрерывно повышать свою квалификацию, овладевати новыми техническими знаниями, чтобы неустанно двигаться вперед в ногу с быстро развивающейся инструментальной техникой. Опыт новаторов производства свидетельствует о том, что своим успехам они, главным образом, обязаны непрерывной технической учебе, своему стремлению к знаниям.
Читать далее:
Источники высокой производительности
Статьи по теме:
Реклама:
Главная Справочник Статьи Блог Форум
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
Слесарь-инструментальщик
§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.
Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ
1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков — пригонка прямоугольных отверстий под резцы.
2. Воротки — полная слесарная обработка.
3. Втулки переходные — разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.
4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек — ремонт.
5. Детали приспособлений и штампов разные — опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.
6. Клуппы и державки — полная слесарная обработка.
7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные — опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.
8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек — ремонт.
9. Нутромеры — изготовление и ремонт.
10. Патроны зажимные для сверл (простые) — сборка.
11. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.
12. Сверла спиральные с напайкой пластин — опиливание под быстрорежущую пластину.
13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы — изготовление.
§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.
Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.
2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.
3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
4. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.
5. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.
6. Дрели и трещотки — ремонт.
7. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.
8. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.
9. Кондукторы простые — изготовление и сборка.
10. Клейма — изготовление.
11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.
12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.
14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.
15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
16. Оправки комбинированные сложные — сборка.
17. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.
18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.
19. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.
20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.
21. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.
22. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.
23. Тиски параллельные станочные — изготовление.
24. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.
25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.
26. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.
27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
28. Штрихмассы и плоские калибры — доводка.
§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.
Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.
2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.
3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.
4. Клинья контрольные — шабрение.
5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях — изготовление и сборка.
6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.
7. Лекала сборные — изготовление.
8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.
9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.
10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием — сборка.
11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.
12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка, изготовление.
13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.
14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.
15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.
16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним — изготовление и доводка.
17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.
18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.
19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка после закаливания.
20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.
21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.
§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.
Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.
3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.
4. Гребенки и храповики — изготовление.
5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.
6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.
7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.
8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка.
9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление.
10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.
11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.
12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.
Что делает слесарь инструментальщик?
Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание.
14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.
15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.
16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
17. Угольники контрольные — доводка.
18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.
19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.
20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные — капитальный ремонт, сборка, испытание.
21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками — слесарная обработка и доводка.
§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 — 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).
Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.
3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.
4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) — полное изготовление и доводка после закаливания.
5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление и доводка после закаливания.
6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.
7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) — окончательная доводка после закаливания.
8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7 квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.
9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка после закаливания.
10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.
11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.
12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.
13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 — полное изготовление и доводка.
14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после закаливания.
15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.
16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.
§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.
Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.
Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-инструментальщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-инструментальщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Слесарь-лекальщик
учебное пособие
1. Механизация лекального производства
В недалеком прошлом труд слесаря-лекальщика полностью включал в себя почти все операции по изготовлению калибров, начиная от образования заготовок и кончая заключительными отделочными работами. При такой технологии производства в труде лекальщика имелись элементы и малоквалифицированной работы, и работы высокой квалификации. Таким образом, высокая квалификация слесаря-лекальщика не использовалась полностью по своему назначению, а выполнение целою ряда трудоемких работ медленным, ручным способом делало его труд малопроизводительным.
Дальнейшее развитие лекального производства привело к выделению заготовительных и предварительных механических операций из общего объема работ, выполняемых лекальщиком.
Инструкция
Тем не менее, наиболее трудоемкие операции, как, например, обработка профиля калибров под закалку и обработка его после закалки, продолжали выполняться вручную, а ручная непроизводительная обработка требовала от слесаря-лекальщика изготовления многочисленных выработок и точных притиров.
Борьба за высокую производительность труда во всех отраслях народного хозяйства на основе проведения широкой механизации ручных операций за последние годы в корне изменила и характер технологического процесса производства профильных калибров.
Обычно под механизацией лекальных работ понимают любую замену трудоемких ручных операций механическими. Но главным в механизации лекальных работ все же является устранение непроизводительных потерь рабочего времени на обработку профиля калибров, как до, так и после термической обработки за счет выполнения этих операций на станках.
Механизация обработки рабочего профиля и рабочих размеров профильных калибров может быть проведена за счет широкого внедрения в технологию производства:
Применение механизации меняет технологический процесс обработки профилей калибров и в несколько раз сокращает время, необходимое для изготовления калибра.
В табл. 18 дано сравнение ручного и механизированного технолитического процесса обработки профилей для различных типов калибров.
Таблица 18
Сравнение ручного и механизированного процесса обработки профиля калибров
Механизация лекальных работ позволяет расчленить процесс изготовления калибров на отдельные операции, выполнение которых может быть выделено из общего объема работ, выполняемых слесарями-лекальщиками, и возложено на рабочих других более узких профессий: слесарей, разметчиков, фрезеровщиков, расточников и шлифовщиков.
Точные механические операции, предшествующие термической обработке, уже сейчас, как правило, производятся рабочими других профессий и поэтому о них будет упомянуто вскользь, тогда как профильному шлифованию, производимому до настоящего времени на многих заводах слесарями-лекалыциками в порядке совмещения профессий, в описании будет уделено большее внимание.
Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики. В зависимости от вида изготовляемой продукции можно выделить следующие группы слесарей-инструментальщиков: слесарь по изготовлению и ремонту обрабатывающего и измерительного инструмента, по изготовлению и ремонту приспособлений, по изготовлению и ремонту штампов для холодной и горячей штамповки, по изготовлению пресс-форм для литья под давлением.
Изготовление инструмента происходит в несколько этапов. Во-первых — чтение чертежей. При чтении чертежа слесарю необходимо представить себе изделие в объеме, понять взаиморасположение всех его частей в рабочем режиме. Особую важность на этом этапе представляет учет особенностей материала, из которого будет изготавливаться инструмент. Вторым этапом в изготовлении инструмента является планирование стратегии и тактики работы: слесарь определяет для себя оптимальные способы и последовательность обработки изделия, учитывает технические характеристики, специфику выбранного пути для того, чтобы не выполнять лишней работы. Следующим этапом в работе слесаря-инструментальщика будет разметка. Необходимо перенести основные элементы чертежа на заготовку для будущего изделия. Слесарная обработка включает опиловку отверстий, вырубку углублений, шлифовку и притирку, подгонку и сборку отдельных деталей будущего изделия. Также слесарь-инструментальщик производит доводку и сборку изделия из деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках. Работа слесаря-инструментальщика характеризуется комбинированием различных трудовых операций в зависимости от поставленных задач.
Я расскажу о замечательных людях-инструментальщиках, чей профессионализм позволяет ритмично работать ЗАО «ФОРТИС».
Штамповая оснастка на ЗАО «ФОРТИС» проходит регламентное обслуживание на собственном инструментальном участке, технологические возможности которого позволяют выполнять аварийный, текущий, профилактический и средний ремонт с высоким качеством. А выполняет его высококвалифицированная бригада в состав которой входят люди разных специальностей, но все они носят гордое звание интеллектуальных работников — инструментальщики. Именно здесь закладывается производительность процесса, качественные характеристики будущих изделий, длительный безостановочный ресурс работы штампов. Под руководством бригадира Андреева Александра Васильевича коллектив всегда справляется с поставленными задачами. Смекалку в работе и многолетний опыт используют слесаря-инструментальщики Костиков Владимир Анатольевич и Лукьянчиков Александр Алексеевич. Всегда надежны и точны Ануфриев Александр Николаевич и Лошаков Виталий Павлович. Технологию реставрации рабочих частей с использованием импортных присадочных материалов освоил и успешно применяет в работе слесарь- инструментальщик и сварщик по совместительству Пугачев Дмитрий Евгеньевич. Виртуозы своего дела, тезки- токаря Мальцев и Мусинов, оба Владимиры Михайловичи, продолжают открывать для технологов новые возможности токарной обработки.
И конечно же, вызывающая всеобщее уважение фрезеровщик-универсал, творящая настоящие чудеса универсальной обработки на вертикально-фрезерном станке Мельникова Любовь Константиновна. Важнейший этап доводки штампов — шлифование рабочих кромок производит шлифовщик 6 разряда Невский Юрий Александрович. Бригада работает как слаженный механизм, почти все освоили смежные специальности, что позволяет в напряженные моменты грамотно перераспределить работу и выполнить ее к назначенному сроку. Обеспечение бригады всем необходимым, развитие технологии, обучение сотрудников и мотивацию выполняет опытный мастер Дик Андрей Николаевич. Общее руководство, формирование целей, анализ результатов, взаимодействие с внешними поставщиками осуществляет руководитель высшего звена Ерохин Сергей Александрович.
Ассоциация инструментальщиков Поволжья третий год является поставщиком технологической оснастки и запчастей к штампам для ЗАО «ФОРТИС». Мы отмечаем высокий уровень организации процесса на инструментальном участке, видим его потенциал и рассматриваем возможность загрузить участок работой по выполнению услуг ремонта штампов на договорной основе для других предприятий Ассоциации.
Генеральный директор Ассоциации инструментальщиков Поволжья Бухреев А.В.