Чем заполнить трубу для увеличения жесткости

Придать жёсткость полипропиленовой трубе

15.04.16 13:18 Ответ на сообщение Придать жёсткость полипропиленовой трубе пользователя Михаил_1

15.04.16 13:44 Ответ на сообщение Придать жёсткость полипропиленовой трубе пользователя Михаил_1

Чтоб не случилось буду молиться я, чтоб с вами были Бог и полиция

15.04.16 13:49 Ответ на сообщение Re: Придать жёсткость полипропиленовой трубе пользователя Santa_Claus

15.04.16 13:51 Ответ на сообщение Re: Придать жёсткость полипропиленовой трубе пользователя woddy

15.04.16 13:59 Ответ на сообщение Re: Придать жёсткость полипропиленовой трубе пользователя Михаил_1

вопросы то простые
1) нужная жесткость/наргузка
2) нужный вес самой трубы
3) бюджет мероприятия
4) точность изготовления

написали бы точнее что делаете, можно было бы говорить конкретнее)))

Чтоб не случилось буду молиться я, чтоб с вами были Бог и полиция

15.04.16 14:16 Ответ на сообщение Придать жёсткость полипропиленовой трубе пользователя Михаил_1

15.04.16 14:48 Ответ на сообщение Re: Придать жёсткость полипропиленовой трубе пользователя woddy

Теперь думаю вырезать смятые участки и заменить их на вот такие самодельные вставки.
Торцы оставить поликарбонатом, а основную часть накрывать парниковой плёнкой, которую на зиму снимать.

Источник

Чем заполнить трубу для увеличения жесткости

На конкурс
Некоторое время назад, виноградные кусты у меня поддерживались шпалерой с опорами из металических труб диаметром 40 мм.
При увеличении вегетативной массы кустов и общего веса урожая, нагрузка на опоры возрастала, и они начинали гнуться.

Я нашёл удобное решение с минимальными затратами.
Внутрь металической трубы заливается цементный растовор (50% цемент + 50% песок).
После застывания, прочность металической опоры становится колоссальной!
Когда цемент застывает, он расширяется внутри трубы, и получается внутреннее напряжение металла. Опора становится похожа на толстую струну (она даже звенит).
При большой высоте опоры (выше 2,5 м) и диаметре 45 мм, при большой нагрузке, всё же опора может наклоняться, но затем, при разгрузке урожая, она вновь выпрямится.

На конкурс
Некоторое время назад, виноградные кусты у меня поддерживались шпалерой с опорами из металических труб диаметром 40 мм.
При увеличении вегетативной массы кустов и общего веса урожая, нагрузка на опоры возрастала, и они начинали гнуться.

Я нашёл удобное решение с минимальными затратами.
Внутрь металической трубы заливается цементный растовор (50% цемент + 50% песок).
После застывания, прочность металической опоры становится колоссальной!

[QUOTE=drug145;
всё же опора может наклоняться, но затем, при разгрузке урожая, она вновь выпрямится.[/QUOTE]

Добрый вечер. Наклоняться прямая или сгибаться и выпрямляться??
За счет чего??
NB: воды быть не должно по определению. Ее льют столько, чтобы она вся прореагировала с цементом. Излишек снижает прочность раствора.
С уважением, А.Г.

Труба стоит вертикально (уже установлена на постоянное место, на бетонной заливке). Через воронку заливаю сверху раствор. Если раствор вдруг загустел, проталкивал арматуриной.
По трубе надо постучать.

Следите за форматом цитат! Модератор.

Только слишком жидкий не заливайте! Жидкий когда высыхает, начнёт проваливаться кусками, и работа окажеться напрасной.
Делайте правильную консистенцию (кашеобразную).

Ну, это вообще круто! Я всё делал вручную. Воронку правильную подберите, для заливки раствора в трубу.

Разница между просто воткнули и забетонировали есть. При просто воткнули, площадь сопротивления столба с землёй ничтожно мала. При создании бетонной площадки, площадь сопротивления уменьшается стократно. Это как давление колеса и гусеницы на грунт.

Высмотрел в одной строительной передаче, что в цементный раствор надо добавлять немного «Фери». Раствор тогда становится пластичней.

Я использую для пластичности раствора 1-2 ложки самого дешевого стирального порошка на 4 ведра песка. Очень удобно в бетономешалке использовать, порядок внесения согласно написанного: вода + порошок стиральный + цемент + песок. Раствор не садится, можно в течении работы использовать не размешивая (подмешивая).

Здесь надо попробовать на отдельном опыте. Смотря из какого пластика сделаны трубы. Возможно, при схватывании, бетон создаст внутреннее напряжение, и хрупкий пластик (полипропилен) просто разорвёт. Капрон, полиэтилен и нейлон, конечно выдержат.

Согласен пластик нужно подбирать,но зато сколько преимуществ:ok:

Естественно не достаточно просто забетонировать крайний столб, такое можно себе позволить только при наличии совсем коротких рядов, но при этом в землю столб должен быть заделан на 80-100 см.
Здравствуйте!
Я уже убедилась на собственном опыте, что крайние опоры не спасет и 100см бетонирование. Мы делали яму коловоротом Д= 30 на метровую глубину и бетонировали стойку. Результат радовал 3 года, потом бетон начал рвать землю и складывать шпалеру.:smile1: Вывод однозначный:

.Для того,чтобы повысить устойчивость опоры,нужно при помощи подпорок,якорей,дополнительных стоек разделить силу давления на грунт.

. Для хорошего схватывания бетона нужен доступ воздуха, точнее СО2.

P.S. По поводу труб: бетон, залитый в трубу имеет все условия для максимального схватывания(отсутствие потери влаги), отсюда и прочность!

Я использую для пластичности раствора 1-2 ложки самого дешевого стирального порошка на 4 ведра песка. Очень удобно в бетономешалке использовать, порядок внесения согласно написанного: вода + порошок стиральный + цемент + песок. Раствор не садится, можно в течении работы использовать не размешивая (подмешивая).

Не пойму, для чего сыпать порошок при наличии бетономешалки, неужели кнопку трудно нажать?
—
позже сообщение дополнено:
—
Ни в коем случае!
Это вызовет сегментацию. Будет масса слабых мест излома по всей длине такой трубы!
Схватится и так!

Не пойму, для чего сыпать порошок при наличии бетономешалки, неужели кнопку трудно нажать?

P.S. По поводу труб: бетон, залитый в трубу имеет все условия для максимального схватывания(отсутствие потери влаги), отсюда и прочность!

. лучше. когда. не пекёт солнце, накаляя стойку-трубу.

Это правильно! Меня смутила металлическая труба, не будет ли образовываться от перепадов температур (металл расширяется днем и сужается ночью) между трубой и влитым раствором щель? Или это просто мои фантазии? 🙂 При стабильной осенней температуры этого точно не произойдет и раствор с металлом может слиться воедино.

Мой метод бетонирования труб для шпалеры /и не только/ состоит в следующем:
1. Буром сверлю отверстия под трубы глубиной 50см.

2. Арматуру диаметром 14-16мм и длиной 80-90см вбиваю кувалдой в
просверленное, для установки трубы, отверстие на глубину 40-50см.
3. Одеваю на штырь трубу и заливаю в трубу цементный раствор на высоту 50см от среза земли, постукивая при этом по трубе для лучшей усадки раствора.

4.Как только раствор появляется с нижнего конца трубы заливаю бетоном пространство вокруг трубы до уровня 10см выше среза земли и делаю небольшой отмосток вокруг трубы.

Преимущества:
1. Большой рычаг противодействия наклону трубы шпалеры/50см арматуры+50см трубы= 1 метр в земле/
2. Изгиб/излом/ трубы происходит в нижней 1/4 части трубы, поэтому цементирование всей трубы/ по высоте/ считаю делом хлопотным, затратным и даже вредным /так как при этом центр тяжести трубЫ смещается вверх, что уменьшает устойчивость последней и при малейшем отклонении от вертикального положения труба будет «стремиться лечь на землю» даже под собственным весом/:(

3. Большое плечо, находящееся ниже уровня земли при промерзании грунта не дает трубе «гулять».

4. Экономия на трубах /на каждой трубе 50 см/-что тоже немаловажно.

Геологи мне рассказывали про тампонажные цементные растворы, которые при схватывании расширяются и чего то там у них герметизируют. Так что не только гипсовые.
—
позже сообщение дополнено:
—
Две «мелких» трубы соединить путем сварки пластинами. 4-5 пластин толщиной 3-5 мм приварить встык к трубам.

Думаю, что можно не только пластинами, но даже и отрезками этих же труб. Где их искать, эти пластины. По весне попробую использовать Вашу идею.

Ширина их 150-200 мм, это расстояние между стойками-трубами, высота пластин примерно 100 мм. Размеры, конечно, примерные, подбирать надо опытным путем. Можно и три трубы соединить треугольником. Суть в том, что эта пространственная конструкция уже имеет определенную жесткость (вспомните металлические опоры в/в линий электропередач). Хлопотно, конечно. Ну нет хороших стоек, а шпалера нужна.

Идея очень хорошая и я если позволите просто дополню чуть.
Поскольку нагрузка неодинакова по высоте трубы а нарастает к месту защемления (бетонирования) то и зазор между трубами нужно делать различным. Получиться не лесенка, а настоящая ферма. Например сверху достаточно и 50 мм или даже можно без них, а снизу 300-500 мм в зависимости от сечения используемых труб.
Это идеальное решение для крайних труб. Для средних думаю все это излишне. Нужно просто правильно подобрать шаг установки промежуточных опор. Ну и уже говорилось, что ряд опор должен быть чуть сбоку от оси ряда с кустами, чтобы опоры не мешали укладке кустов, чтобы не нужно было соглассовывать шаг кустов и шаг промежуточных опор.

______________________________
Всего наилучшего, Юрий.

Источник

Чем заполнить трубу для увеличения жесткости

Как нарастить трубу дымохода и увеличить тягу

С момента строительства печи в моём доме, в качестве печной трубы использовалась асбестоцементная труба с наружным диаметром 250мм. Состояла она из двух секций, вкрученных одна в одну.

Печь расположена в пристройке. Но не смотря на высоту трубы 2,5м, она оказалась ниже высоты конька основного дома. Любой печник скажет, что такая схема не обеспечит хорошую тягу и более того – возможен реверс воздушной струи.

Так оно и было. В ветреную погоду, струя частенько опрокидывалась и дым вместо того, чтобы уходить в трубу, шёл в дом. Частично, эту проблему удавалось решать с помощью установки на трубу козырька «Грибок».

Я конечно же понимал, что лучшим решением этой проблемы – будет увеличение высоты трубы. Но… всё как-то руки не доходили. Но ситуация сама так повернулась, что мне пришлось это сделать внепланово.

Как я уже говорил, асбестоцементная труба состояла из двух секций, вкрученных одна в другую. Так вот… Верхняя труба лопнула в месте соединения с нижней. Пришлось её демонтировать.

Подобных труб не оказалось ни в одном строительном магазине города.

Решение вопроса подсказал сосед. Он предложил нарастить обычной асбестоцементной трубой диаметром 200мм. Честно говоря, эта идея мне не очень нравилась:

— во-первых, опасался что сужение проходного сечения трубы негативно скажется на тяге;

— во-вторых, не было идеи как осуществить соединение двух асбестоцементных труб различного диаметра;

Забегая немного вперёд, скажу сразу: труба была благополучно нарощена, тяга… значительно выросла. Об опрокидывании струи забыл, как о страшном сне.

А теперь собственно сама технология соединения труб.

Как нарастить печную трубу.

Для соединения двух труб различного диаметра, мне пришлось изготовить соединительную муфту. Исходный материал – стальной лист, толщиной 1,5 мм.

С помощью болгарки, были вырезаны два прямоугольника, размером 200х630 и 250х790, а также круг диаметром 300мм с вырезанным окном диаметром 190мм.

залить трубу бетоном

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Стоит ли залить трубу бетоном чтобы увеличить нагрузочную способность?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Придать жёсткость полипропиленовой трубе

Теперь думаю вырезать смятые участки и заменить их на вот такие самодельные вставки.
Торцы оставить поликарбонатом, а основную часть накрывать парниковой плёнкой, которую на зиму снимать.

Придать жесткость трубе

Зайдет ли полипропиленовая труба с наружным диаметром 20 мм в водопроводную трубу с таким же внутренним диаметром?

А какая там нужна жесткость? На ней предполагается нагрузка? ) По-моему, вы мудрите, всего-то 1,30 м

из колодца глубиной 0,6 м

Сделать всю гребенку сразу из металла не могу, так как ограничен размерами колодца (нет места для хода разводного или газового ключа).

Арматурину к трубе пряжками пристегнуть, и дело в шляпе.

« Предыдущая тема | Следующая тема »

Что можно залить в металлическую тонкостенную трубочку чтоб она стала крепче

Эпоксидку не предлагать, дорого и негде взять. Пластмасс в домашних условиях расплавить нереально. Пена и селикон негодятся, мягкие. Свинец и прочий метал, тяжелые. Подскажите что ещё есть такое что можно залить в изогнутую трубку чтоб она стала крепче и несминалась?

пружину в натяг вставь

Алекс АлексПрофи (544) 6 лет назад

Куда пружину то вставить? трубка изогнутая буквой П. и причем здесь пружина?

Владимир Гуру (3572) тонкостенные медные трубки так гнут, вставляют внутрь пружину чуть большего диаметра и с маленьким шагом, витки внутри упираются в стенки и не дают им сминаться

чем заполнить трубу профильную алюминиевую

15х15 для жесткости и для сверления отверстий чтобы она не деформировалась в местах соединений кроме экпоксидки?

Дополнен 5 лет назад

заполнить так чтобы осталось потом в процессе эксплуатации и эти места не деформировались

Дополнен 5 лет назад

то есть чтобы получился квадрат а не труба в итоге.

Дополнен 5 лет назад

то есть берем трубу 100 мм и еще такую же. забиваем чем-то обе. сверлим в ценрте отверстие 6 мм в каждой, скрепляем болтом с гайкой, и вот чтобы это все не разплющщщило

Дополнен 5 лет назад

ВСЕМ СПАСИБО, ПРИДЕТСЯ ЭПОКСИДКОЙ, ЧАСТИЧНО, ТОЛЬКО В МЕСТАХ СОЕДИНЕНИЙ, ЧТОБЫ НЕ УТЯЖЕЛЯТЬ.

Эпоксидка с опилками от пластика, холодная сварка, дерево твердых пород.

Просеянным песком или лучше солью. Сверло меньше сядет от соли. А лучшэе всего мел.

ХрюрикИскусственный Интеллект (141224) 5 лет назад

Тебе тогда дешевле стальную использовать, она прочнее.

Станислав ЕстьУченик (127) 5 лет назад

Хрюрик Искусственный Интеллект (141224) А наполнитель в алюминиевой? Не легче будет.

Станислав ЕстьУченик (127) 5 лет назад

да но суть в том чтобы везде было сечение 15х15 мм, нет возможности часть сделать ( ту что особенно будет подвергаться нагрузке) из чермета 15х15, а астольное из люминия, важен и внешний вид и сечение, вот и думаю чем заполнить часть трубы

Хрюрик Искусственный Интеллект (141224) Делай вставку из прутка или бруска (что там у тебя) и стыкуй.

просверлить профильную трубу думаю не проблема, а вот для жесткости нужны ребра жесткости в местах перегиба и соединений

Кусок трубки вставляешь внутрь профиля и пропускаешь болт через нее.
Всю жизнь так делается с профилями.

Станислав ЕстьУченик (127) 5 лет назад

KERK Искусственный Интеллект (221594) Совсем тяжело. Трубка по диаметру болта. Длиной с внутреннюю часть профиля. Ну что мне в пайнте рисовать каракули? Думай.

Станислав ЕстьУченик (127) 5 лет назад

Никанор Никаноров Просветленный (46356) да зачем вообще что то засовывать в трубу, купите (поищите) в городе просто квадратный профиль из алюминия 15х15, и не надо ничего никуда совать

Как усилить столб?

Поставили металический забор, но так получилось что трубы на тлобы оказалить с недосточной жесткостью. Есть мысль залить внутрь каждой трубы цементный раствор. Будет ли толк и чем это черевато? ктонибудь делал подобные вещи? сколько будет сохнуть раствор? какой концентрации раствор должен быть?

Прыгун написал :
Будет ли толк и чем это черевато?

Вряд ли.
А какая толщина столба и высота забора? Может приварить снаружи профиль?

Диаметр 57 мм, высота порядка 1950 мм. на самом деле заливка преследует цель повысить массу столбы и сместить резонансную частоту, просто не приятно когда рукой бъешь по столбу он начинает выбрировать как камертон. но я лично не знаю как поведет себя раствор при засыхании, на склько разнятся коэффициенты температурного расширения раствора и стали и прочие подводные камни которых щас не видно

57 труба нормально, если забор легкий, из рабицы или профнастила. Конечно, если столбы стоят достаточно часто, а не через 6 метров Для удаления «призвуков» можно действительно зацементировать, сунув туда пруток арматуры на всякий случай.

ЧПУ по алюминию (600х400х200)

Опции темы

вот арматура Спасибо за картинки. Не знал, что это имелось ввиду.

алюминия она отвалистя.
В бытность автомехаником приходилось вклеивать ветровые стёкла в автомобилях. Вклеивали на мастику, там в комплекте «праймер»- жиденькая мастика, и туба с самой мастикой. Зверская вещь! Если всё правильно сделано- от металла не оторвёшь.
Главное- продаётся.

Позволю себе еще задать один вопрос Графу (немного вернемсе к теме по профилям, когда наконец детали сделают, модератор почистит тему от лишнего мусора): имеется возможность и желание использования профиля Kanya, в частности 50х100 MA1-2 или 40×120 С0-9, данные профили оба хороши, но есть ряд моментов которые меня немного смущают:

1. Если сравнивать вкладыш 1 и 4, то 1 проще по изготовлению и за счет сечения паза значительно превосходит по жесткости из-за ребра (в профиле 50х100 сечение паза очень четкое и частично выглядит и работает как ребро)
2. Меня смущают участки 2 и 3, поскольку участок 3 (центральное кольцо) не замкнут а участок 2 имеет ребро тонкое порядка 2.5 мм, то при установке рельсы сверху профиля, я опасаюсь что данное полукольцо с ребром будет прожиматься, поскольку оно не замкнуто (а внутрь ничего подходящего вставить не удастся (диаметр дурацкий по контур 16мм, а по внутренним ребрам 13,7мм, поэтому нарезать резьбу 14 мм еще можно наверное, а вот 16мм уже не получается, поскольку мечик уводит по этим ребрам в сторону, я уже пробовал). Усилить средний паз вставкой как в паз выше не получиться, вернее вставить ее можно, но вот как ее закрепить (каретка мешает) я пока не знаю и на сколько это может улучшить положение?

Получается ли так, что при такой установке рельсов (планирую сделать из профиля раму основания), профиль С0-9 будет работать лучше, поскольку у него внутренние кольца замкнутые и по идее жесткость должна быть выше (по весу профили практически одинаковые, так что и общее сечение значит тоже, но форма его разная)?

поскольку мечик уводит по этим ребрам в сторону, я уже пробовал
Можно нарезать стальным болтом: сточить резьбу в начале болта до диаметра отверстия в профиле. Сточить на конус(подобие метчика), каким-либо образом вдоль резбы болта снять металл полосами, желательно с отрицательным углом. Я так делал для нарезки резьбы в Кане на М8. Продольные пропилы делал машинкой Проксон и шлиф.кругом. Круглый носок болта без резьбы нужен для направления при резьбе. Резьба нарезается как обычным метчиком, только чаще нужно вывинчивать и очищать от стружки.

У меня давно бродит на задворках мысль о том что проектируя станок нужно рассчитывать его с учетом возможного механического резонанса как сборки в целом так и отдельных узлов станка. (Чугунина конечно выход, но японцы все делают тоньше и работает ведь)

И сдается мне, что это, не менее важно, чем его жесткость, для примера вспомним
недавний ролик с танцующим мостом (у нас в роли моста фреза так прыгает)

Вы правильно все подметили. Я тоже считаю, что профиль 40х120 жестче, поэтому применяю его.

У меня давно бродит на задворках мысль о том что проектируя станок нужно рассчитывать его с учетом возможного механического резонанса

Граф
про 80 процентов ОПЫТА, это вы правильно сказали.

Можно конечно и типограффским сплавом залить, особенно короткие детали, типа оси Z.

про 80 процентов ОПЫТА, это вы правильно сказали. Это не я сказал, кто-то из великих. Читал где-то.

Это ваш ОПЫТ так говорит По мне, так с точностью наоборот.

А на самом деле вы вводите народ в заблуждение, подменяя причину следствием. Для увеличения жесткости надо увеличивать не вес детали, а ее сечение.
Простой пример. Вот две заделанные в стенку пластинки. Они имеют одинаковые длину, ширину и вес. Нагружены пластинки тоже одинаковыми гирьками, но одна из пластин стальная, а другая алюминиевая. Поскольку ВЕС у пластин ОДИНАКОВЫЙ, алюминиевая пластина толще примерно в 3 раза.

Вопрос. Какая пластина прогнется больше, т.е. какая пластина жестче?
Кому интересно, тот может полистать сопромат и убедиться, что в пределах упругих деформаций, алюминиевая пластина жестче!

Нет, я и не собираюсь увеличивать вес для жесткости.
Вес нужно увеличивать для избавления от вибраций, а это можно сделать перенося их по частоте ниже так чтобы частота вынуждающих и собственных колебаний сильно различались.

Источник

Как усилить профильную трубу от прогиба своими руками

Восстановил чертежи по вашим просьбам, выкладываю на всеобщее обозрение;

Комментарии 19

А видео глянуть есть где?

Здравствуйте, помогите пожалуйста с чертежами для станка усиление проф трубы, а именно, ролики под трубу 10,15,20,25мм+валы

Как вариант, можно было вместо кернения посадочного места подшипника сделать стопорную крышку (на болтах) … Ремонтопригодность повысится …

Миниатюрный ХПТР 15;20 Стан xD

Наверное, что такое ХПТР?

Роликовый стан Холодной Прокатки Труб … Принцип работы похожий =)))

В вертикальной оси жесткость как была так и осталась, в горизонтальной стала еще хуже. Ролик такой конструкции должен стоять один в трубогибе который катает по внутреннему радиусу. Когда катаешь трубу особенно прямоугольную наружная стенка растягивается, а внутренняя сжимается, металлу от сжатия деваться некуда и он идет волнами, что бы волны исключить внутреннюю стенку вдавливают и металл уходит внутрь трубы. Жестче она от этого не становится, но внешне выглядит эстетично. Квадратные трубы еще выдерживают маленькие радиусы изгиба, прямоугольные точно нет.

Стандартные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения, благодаря высокой прочности на изгиб при малом весе широко применяются в строительстве. В случаях превышения допустимых значений нагрузки, которые возникают при сильных изгибах, изделия деформируются и разрываются. Исключить негативные последствия позволяет применение труб с усиленным профилем.

Как сделать расчет трубы на изгиб – пошаговое руководство

Профильные трубы применяются в строительстве достаточно часто, так что нередко требуется несколько изменить их форму, чтобы на выходе получить конструкцию необходимой конфигурации. В данной статье речь пойдет о том, как выполняется расчет на прогиб профильной трубы, который понадобится для того, чтобы изготавливаемые сооружения не утратили своей прочности и были практичными.

Максимальные нагрузки

Чтобы правильно подобрать трубу для использования, надо знать предельный вес, который должна выдерживать балка или опора в данном месторасположении.

Эта величина выражается в виде сосредоточенной силы, приложенной в центре пролета.

Под давлением указанной силы балка прогнется, но после окончания воздействия возвратится в прежнее состояние (на фото). Превышение наибольшего значения сломает несущую.

В бытовой практике часто встречается распределенная нагрузка, равномерно воздействующая на всю длину балки.

Отсюда напрашивается вывод о том, что пролеты не должны быть излишне большими. Установление мощной балки может перекрыть её достоинства ценой вопроса и общим утяжелением конструкции. Разумнее установить дополнительные опоры, что позволяет увеличить допустимый вес на перекрытие.

Для определения величины предельных нагрузок можно воспользоваться различными справочными данными в интернете.

Характеристики металла для гибки

Любому металлу присуща своя точка сопротивления, то есть максимальная и минимальная нагрузка, которую он может выдержать.

Если оказать на металл слишком большое давление, это может спровоцировать деформацию, ненужные прогибы или надломы в профиле. Выполняя расчет на изгиб трубы, необходимо учитывать такие важные характеристики как плотность металла, размеры и диаметр профильных или круглых труб, а также ряд других параметров. Таким образом, можно будет спрогнозировать, насколько эффективным будет использование того или иного материала в условиях окружающей среды.

Обратите внимание, что напряжение будет возникать не только непосредственно в месте прогиба профильной трубы, но и на удаленных от центра сгиба участках. Высшее касательное напряжение будет наблюдаться именно в области центральной оси сгиба.

В процессе гибки трубы происходит сжатие внутреннего слоя металла, он становится меньше, а внешний слой, напротив, увеличивается за счет растяжения. А вот центральный слой металла остается неизменным, сохраняет исходные параметры, обеспечивая тем самым прочность трубы.

Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Выполнение расчетов на изгиб

Выполнение расчета круглой трубы на изгиб требуется для того, чтобы определить максимально допустимый уровень напряжения на каждый конкретный участок трубы.

Каждый материал имеет свою величину нормального напряжения, которые не оказывают какого-либо воздействия на само изделие. Для получения правильных расчетов, их нужно проводить по специальной формуле. Особое внимание следует уделять тому, чтобы показатели оставались в пределах максимально разрешенных значений. Согласно закону Гука, образующаяся сила упругости прямо пропорциональна деформации.

Рассчитывая величину изгиба, нужно дополнительно использовать следующую формулу напряжения: M/W, где M – величина изгиба по оси, испытывающая на себе усилие, а W – величина сопротивления этой оси в месте изгиба.

Технология выполнения изгиба

В процессе гнутья в металле возникают определенные показатели напряжения. С внешней стороны образуется растягивающее напряжение, а изнутри – напряжение сжатия. В момент таких взаимодействий меняется изгиб оси.

Во время изгибания в согнутом отрезке изменяется форма поперечного сечения. В итоге профиль в виде кольца изменяет свою форму на овальную. Самый четкий овал можно наблюдать посередине прогиба. Деформация снижается в начале и конце прогиба.

У труб, имеющих диаметр не более 20 мм, овальность на отрезке, подвергающемся деформации, должна быть не более 15 %. А для труб с диаметрами равными или более 20 мм – 12,5 %.

Стоит отметить, что изнутри изгиба, где происходит деформация сжатия, могут появляться складки. Данный факт, как правило, отрицательно сказывается на корректной работе системы, так как складки снижают проходимость труб, увеличивают величину гидравлического сопротивления и уровень засорения.

Пределы радиусов изгиба труб

Руководствуясь госстандартами, трубы должны иметь минимальный радиус изгиба (детальнее: “Какой радиус гиба труб можно получить при помощи разных типов трубогибов”). При осуществлении сгибания при помощи нагрева трубы, заполненной песком, внешнее сечение трубы должно быть как минимум 3,5 DN. При изменении формы трубы на трубогибочной установке без использования нагрева – более 4DN.

При прогреве газовой горелкой или в печи, чтобы складки образовывались наполовину, величина должна равняться 2,5 DN. В случае потребности в получении сильного сгиба, например для систем с согнутыми канализационными отводами, которые изготавливаются способом горячей протяжки или штамповкой – более 1 DN.

Труба может иметь и меньшую величину сгиба. Тем не менее, допускать это можно лишь в том случае, если трубы изготавливались при технологии, когда их стенки утончаются на 15 % от всей толщины.

Все расчеты на прочность трубы при изгибе должны осуществляться с максимальной ответственностью.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

greysv Пользователь FORUMHOUSE

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Формулы и другие данные для получения расчетов

Для проведения расчетов на прогиб, выясняем длину детали.

Получить ее можно по следующей формуле:

Проводя расчеты для профильной трубы нужно учесть размер элемента, подлежащего сгибанию.

Для этого нужно провести расчеты по такой формуле:

Минимально допустимые градусы для изгиба труб из меди и латуни можно найти в соответствующих таблицах. Все данные отвечают ГОСТам № 494/90 и № 617/90. Дополнительно в них можно найти величины наружных сечений, минимальные статично свободные отрезки.

Присутствует также таблица, которая поможет провести расчеты трубы на изгиб – в ней находятся данные по стальным трубам, которые соответствуют ГОСТу № 3262/75.

Для недопущения недочетов в расчетах нужно также учитывать сечение и толщину стенок.

Как самостоятельно согнуть трубу

В случае возникновения необходимости в сгибе трубы своими руками, можно при расчете воспользоваться универсальной формулой (пять диаметров трубы).

Для примера рассчитаем изгиб для трубы диаметром 1,6 мм:

Если по приведенным формулам у вас расчеты получить не выходит, их можно провести при помощи программы-калькулятора, которых достаточно в сети Интернет.

Определив нагрузку на круглую трубу и проведя все расчеты, можно начинать работы по гибке, для чего лучше воспользоваться специальным ручным трубогибом, который в значительной степени упростит монтаж. Таких инструментов существует несколько разновидностей. Сегментное устройство позволит проводить работу, ориентируясь на специальные шаблоны, форма которых подбирается под определенное сечение и форму труб. Возможен сгиб трубы до 180˚.

Расчетные схемы нагрузки

Процесс расчета любого профиля начинают с подбора расчетной схематичной модели.

Перед началом вычислений собирают нагрузку, которая будет действовать на перекрытие.

Затем производят чертеж эпюры с учетом схемы загрузки и опор балки.

Далее с использованием заданных параметров, сведений из таблиц сортаментов, приводимых в ГОСТах, производят соответствующие вычисления.

Для их простоты и оперативности можно воспользоваться онлайн калькуляторами, которые оснащены программами с готовыми формулами.

Станок усиления профильной трубы

Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.

Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.

Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

Станок для усиления профиля

Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Ооо артголд (уфа) — оборудование для художественной ковки — ковка, сварка, кузнечное дело

Главная страница » Компании » ООО Артголд (Уфа) – оборудование для художественной ковки

Компания “Артголд” предоставляет широкий спектр креативных решений для интерьера и экстерьера. Также предприятие выпускает и продает оборудование для художественной ковки. Производство станков осуществляется на сертифицированных, качественных и современных установках. При изготовлении машин учитываются все требования и пожелания клиента.

Кузнечное оборудование позволяет создавать разнообразные кованые изделия. Производительность и точность машин гарантирует реализацию сложных и крупных проектов. Заказчики компании расположены во всех регионах России, а также в странах СНГ. Доставка выполняется транспортной компанией.

ООО “Артголд” расположено по адресу:

Компания в разделе(ах) предлагающих:

Изготовление станка своими руками

Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.

Схема

Принципиальная схема станка для проката 2-х видов сечений профиля в разрезе. На её основании можно получить представление о конструкции и сопряжении основных узлов и принципе обработка труб. В данном случае, верхний вал является ведущим.

Схема станка

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Инструменты

При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):

Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.

Конструкция входящих деталей

По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.

Вальцы

Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.

Чертеж вальцов

Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.

Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.

Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.

Расстояние между верхней и нижней осью зависит от диаметров вальцов. При неимении точных сборочных чертежей размеры между осями определяют опытным путём:

Классификация нагрузок

Специалистами разработаны правила определения нагрузок и их воздействия – СП 20.13330.2011. В них содержится классификатор видов действия внешних сил на сооружения, воздвигаемые человеком.

В зависимости от времени воздействия нагрузки делят на постоянные и кратковременные. Кроме того, выделена особая категория проявления внешних сил (пожары, взрывы, землетрясения и другие ЧП).

К числу постоянных относят:

В число кратковременных нагрузок вошли:

Рекомендации

Особые требования предъявляются к соосности вальцов: они должны располагаться в одной вертикальной плоскости и быть строго параллельными. Любое нарушение соосности приведёт к неравномерному сдавливанию профиля, что значительно снизит качество проката.

Станок, сделанный в домашних условиях специально для усиления профильных труб, не должен в процессе работы представлять опасность для человека. При сборке следует:

Правильно собранные самодельные установки не уступают профессиональным моделям по качеству выпускаемых изделий.

Кузнечное оборудование

Универсальный станок «Кузнец»

Звоните 8-843-2671474

Дополнительные скидки при покупке горна.

Критичен ли прогиб профильной трубы при стяжке болтами?

Есть такая конструкция, скамья под штангу ” > При креплении поперечной основы – профильной трубы 2 х 4 сильно стянул болтами и труба в местах крепления прогнулась. Повлияет ли это существенно на надёжность конструкции, вес в пределах 250 кг я+штанга предполагается? А то здоровье, а возможно и жизнь дороже, решил вот спросить

Kobalt написал : и труба в местах крепления прогнулась.

Это- в вертикальных стоках? Пофик. Если в разумных пределах.

Михалыч написал : Это- в вертикальных стоках? Пофик. Если в разумных пределах.

Горизонтальная, поперечная которая, я на ней аккурат лежать буду. Да чёт увлёкся, крутится и крутится Вот ещё сфотографировал если понятно будет по снимку: [

Толщина профиля 0,5 мм на 250 кг в момент отрыва штанги? Все считаеца. То, что “вес дисков для штанги на рычагах и вес пользователя не ограничен” (цитата) по-моему хрень полная. Думаю, что в инструкции такого не написано.

Насколько я понимаю изменение геометрии конструкции на силовых тренажерах недопустимо.

Kobalt написал : Повлияет ли это существенно на надёжность конструкции, вес в пределах 250 кг я+штанга предполагается? А то здоровье, а возможно и жизнь дороже, решил вот спросить

Хорошо бы вкладыши в трубу (деревяшку какую нибудь забить) или втулки поставить – ограничители, чтобы сдуру затяжкой болтов не смять трубу окончательно. Желательно усиление – пластину толщиной 3-4 мм прямоугольную с отверстиями под болты. Можно шайбы поставить увеличенные. Шайбы диаметром с ширину профильной трубы, чтобы распределить давление на большую площадь.

2Kobalt Не могу избавиться от ощущения, что в этом месте я должен поставить стойку. Стрёмноватая конструкция. Вобщем ничего страшного, наверное. (при наличии стойки. Опять же. )

Михалыч написал : Стрёмноватая конструкция.

В том то и дело, что на эту горизонтальную балку почти не передается вертикальная нагрузка от веса штанги (спинка опирается на балку выше). Но зато достаточно большие изгибающие нагрузки в горизонтальном направлениии, если штангист будет “вилять” под штангой, то он как рычагом переломает по-тихоньку эту пустотелую балку.

Samar написал : спинка опирается на балку выше

Это слишком громкое название для этой трубочки. Мозгом- понимаю, что создатели так сделали, но верить в это- отказываюсь. –

Резюме как я понял, из того что конструктивно имеется по меньшей мере усилить место прогиба пластиной? Забить на данную оплошность чревато потерей здоровья или хуже. Я правильно понял?

Kobalt написал : усилить место прогиба пластиной

Решил уточнить такое обстоятельство. Во-первых виден также дугообразный прогиб верхнего и нижнего торцевого края трубы между креплениями. Во-вторых, ещё сфотографировал: ” > 2-х сантиметровые квадратные трубки которые непосредственно ложатся на деформированную трубу соприкасаются с ней в той части, где прогиб заканчиается, то есть практически на непрогнутую часть трубы, возможно чуть-чуть захватывая конец прогиба. Это не может положительно влиять на ситуацию, захотелось уточнить? Ещё в дополнение вот как крепление выглядит с внутренней стороны ” > Спасибо.

Как сделать правильные расчеты

Расчет профильной трубы на прогиб – это определение степени максимального напряжения на конкретную точку трубы.

У каждого материала существуют показатели нормального напряжения. Они не влияют на само изделие. Чтобы правильно сделать расчеты, следует применить специальную формулу. Нужно следить за тем, чтобы показатели не превышали максимально допустимые значения. По закону Гука возникающая сила упругости прямо пропорциональна деформации.

При расчете изгиба необходимо также применять и формулу напряжения, которая выглядит как М/W, где М – показатель изгиба по оси, на которую и приходится усилие, а вот W – это показатель сопротивления изгиба по этой же оси.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

Человек Пользователь FORUMHOUSE

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Технологический процесс изгиба

Гнутье создает в стенках металла определенную степень напряжения. На наружном участке получается растягивающее напряжение, а на внутреннем – сжимающее. Благодаря этим воздействиям изменяется наклон оси.

В процессе изгиба на согнутом месте меняется форма поперечного сечения. В результате кольцевой профиль приобретает овальную форму. Более четкая форма овала просматривается на середине прогиба, а вот к концу и к началу деформация понижается.

Для труб с сечением до 20 мм овальность в деформированном месте не должна превышать 15 %. Для труб с сечением 20 и больше – 12,5%.

Обратить внимание следует на то, что на вогнутом месте у тонкостенной продукции могут возникнуть складки. Они, в свою очередь, негативно сказываются на функционировании системы (снижают проходимость рабочей среды, повышают уровень гидравлического сопротивления, степень засорения).

Допустимые радиусы сгиба трубы

Согласно государственным стандартам трубы имеют минимальный радиус изгиба.

Если сгибание осуществляется путем нагревания и набивкой песком, наружный диаметр трубы составляет не менее 3,5DN.

Формирование трубы на трубогибочном станке (без нагрева) – не менее 4DN.

Сгиб при нагреве газовой горелкой или в печи для получения наполовину рифленых складок возможен при показателе в 2,5DN.

Если сгиб предусматривается крутой (для согнутых канализационных отводов, изготовленных путем горячей протяжки или же способом штамповки) – не меньше 1DN.

Сгиб трубы может быть меньше указанных показателей. Однако это возможно в том случае, если метод производства гарантирует, что стенки трубы утончатся на 15% от общей толщины.

Расчет на прочность при изгибе трубы выполняем ответственно.

Формулы и таблицы

Чтобы сделать расчет трубы на прогиб, определяем длину детали. Она высчитывается по данной формуле:

R – это радиус изгиба в мм;

І – прямой участок в 100/300, необходимый для захвата изделия (в работе с инструментом).

Осуществляя расчет на изгиб профильной трубы, учитываем размер сгибаемого элемента. Он определяется по следующей формуле:

Значение числа π = 3,14;

α – угол изгиба в градусах;

R – величина радиуса (значение в расчет берется в мм);

DH – диаметр по внешней стороне трубы.

Минимальные радиусы сгиба для медных и латунных изделий поданы в таблице. Данные соответствуют Гостам №494/90 и №617/90. Кроме того, здесь также поданы величины по внешнему диаметру, минимальная длина статично свободной части.

Сделать расчет круглой трубы на изгиб поможет следующая таблица. Она включает данные, относящиеся к стальным аналогам (показатели соответствуют ГоСТ № 3262/75).

Чтобы не ошибиться в расчетах, следует также учесть диаметр, толщину стенок труб.

Сгиб трубы своими руками

Если осуществляется сгиб своими руками, поможет расчет трубы на изгиб, формула которого проста и универсальна (это 5 диаметров трубы).

Рассчитаем изгиб на детали с сечением в 1,6 см.

1-ый шаг: нужно четко представлять, какая окружность получится в результате (для правильного изгиба нужна одна четвертая окружности).

2-ой шаг: определяем радиус – 16 умножаем на 5. Результат – 80 мм.

3-ий шаг: вычисление начальных точек для изгиба. Для этого используется формула C=2π∙R:4. Величина С – это та длина трубы, которая будет использоваться в работе. Используется два числа пи, а также показатель наружного радиуса трубы.

4-ый шаг: величины заменяются известными данными: 2∙14∙80:4. В результате получим 125 мм. Это и будет длина участка, на котором минимальный радиус изгиба составит 80 мм.

Если с формулами работать не получается, делаем расчет профильной трубы на прогиб, используя калькулятор (специальную программу несложно найти в Интернете).

В работе с трубами рекомендуется также использовать специальный трубогиб. Это ручное приспособление маленького размера упрощает монтаж.

Различают несколько видов такого инструмента. Сегментное приспособление для изгиба предусматривает работу по основаниям особых шаблонов. Их форма уже рассчитана под определенный диаметр и форму сгиба. Инструмент помогает видоизменять трубы до 180˚.

Дорновое оборудование имеет сегмент, который перемещается внутри будущего изделия. Благодаря этому предотвращается деформация, открывается доступ сразу к нескольким участкам.

Какой бы вид инструмента не использовался, помним, что залогом успешного монтажа являются точные, неоднократно проверенные расчеты.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Источник