Чем заправляют 3д принтер для печати
Чем умеют печатать 3D-принтеры. Часть 1
Наверное, исходя из наших предыдущих публикаций, вы уже в курсе, что в основе трёхмерной печати лежит принцип послойного «выращивания» предметов из тех или иных материалов. Современные 3Д-принтеры могут печатать объекты из пластика, металла, бетона, гидрогеля, и даже из шоколада или живых клеток! И именно о таких расходных материалах мы нынче и поговорим. Уверены, о многом вы даже не догадывались!
ABC-пластик
Материал АBC-пластик, нередко встречающийся под сложным названием акрилонитрилбутадиенстирол, является одним из лучших расходников для трёхмерного принтера. У него совершенно нет запаха, он нетоксичен, обладает потрясающими показателями эластичности и ударопрочности. При этом температура плавления АВС-пластика колеблется на уровне всего лишь 240°-248°С, так что использующие его 3Д-принтеры довольно экономны в плане потребления электроэнергии. Материал продаётся в виде либо порошкообразной массы, либо тонких пластиковых нитей, намотанных на катушки.
Преимуществом 3D-объектов из АВС-пластика является их долговечность, недостатком — непереносимость прямых солнечных лучей.
Кроме того, из этого материала невозможно создавать прозрачные модели.
Акрил
А вот с помощью этого материала уже можно создавать и прозрачные объекты, правда, при его использовании следует иметь в виду некоторые моменты. Во-первых, температура плавления акрила выше, чем аналогичный показатель у АВС-пластика. Во-вторых, акрил быстрее остывает и затвердевает. В-третьих, в разогретом акриле образуется довольно много мелких пузырьков воздуха, иногда провоцирующих визуальные деформации предмета.
Бетон
Когда-то мы уже рассказывали о гигантском принтере, способном печатать целые дома, используя для этого специальную строительную смесь. Такие печатающие устройства уже давно никого не удивляют, более того, они успешно используются для послойного изготовления самых разных строений. За каких-то 20-24 часа подобный 3D-принтер способен напечатать жилой двухэтажный дом площадью порядка 230 м2, и это далеко не предел возможностей. В качестве расходного материала для 3D-печати такого рода обычно применяют усовершенствованные сорта бетона, чья формула процентов на 95 совпадает с составом обычного бетона. Впрочем, существуют модели, способные использовать даже те материалы, которые присутствуют на месте строительства.
Гидрогель
Весьма перспективный материал для 3Д-печати, в чём мы могли лишний раз убедиться благодаря трудам учёных из Университета Иллинойса, создавших посредством трёхмерного принтера биороботов размерами порядка 5-10 мм. На их поверхность нанесли клетки сердечной ткани, и те, распространившись внутри гидрогеля, смогли сокращаться, приводя робота в движение. Подобные создания могут двигаться со скоростью 236 микрометров в секунду, и учёные планируют запускать их в человеческий организм. Предполагается, что гелевые «малыши» смогут выявлять и нейтрализовать опухоли и токсины, а также транспортировать лекарственные препараты в заданную точку.
Бумага
Как бы странно это ни звучало, но существуют 3D-принтеры, использующие в качестве расходного материала обычную бумагу стандартного формата А4. А поскольку бумага — штука доступная и сравнительно дешёвая, то и бумажные 3д-объекты выходят недорогими и доступными для всех. Бумажные предметы также печатаются послойно, при этом каждый следующий слой попросту вырезается аппаратом из листа бумаги и приклеивается к предыдущему. Конечно, такие трёхмерные модели из бумаги хоть и распечатываются очень быстро, но не обладают прочностью и особой красотой. Впрочем, для оперативного прототипирования их вполне достаточно.
Если же вы используете бумагу по прямому назначению, т.е. печатаете, тогда не обойтись без заправки принтера расходными материалами. Наша компания осуществляет заправку картриджей Ricoh SP 150 по весьма доступным ценам, например, стоимость заправки этого картриджа составит всего 770 рублей. Обращайтесь!
Широко используются в современной трёхмерной печати и гипсовые материалы.
Несмотря на то что напечатанные из гипса модели не могут похвастаться долговечностью, этот недостаток компенсируется их рекордно низкой себестоимостью.
Такие материалы идеальны для печати объектов в презентационных целях, которые можно демонстрировать в роли образцов потенциальным заказчикам. Ведь гипсовые изделия великолепно передают форму, размер и строение оригинального продукта. А ещё, благодаря высокой термостойкости, гипсовые модели нередко используют как формы для литья.
Древесное волокно
Пионером в сфере использования специального древесного волокна для нужд 3Д-печати является исследователь Кай Парти. Созданный им расходный материал состоит из дерева и полимера, напоминая своими свойствами полиактид (PLA). Из такого материала можно напечатать долговечные и прочные объекты, внешне практически неотличимые от натуральных деревянных — даже запах свежеспиленного дерева имеет место быть. Пока что сей инновационный материал применяется преимущественно в самовоспроизводящихся принтерах типа RepRap.
На сегодня, пожалуй, хватит — читайте продолжение во второй части этого материала.
Чем заправляют 3D-принтеры?
25.07.2018
Технология трёхмерной печати была запатентована еще в 80-е годы прошлого столетия, однако в те времена сообщение об этом заинтересовало только профессионалов. Лишь в «нулевые» годы 3D-принтер впервые привлёк внимание большого количества людей. Вначале он воспринимался как своего рода игрушка, но вскоре стало понятно, что у этого устройства огромные перспективы. Сегодня немало людей хотели бы самостоятельно оценить все преимущества стереолитографии, но прежде чем отправляться в магазин, полезно выяснить, какие расходники потребуются для необычного принтера.
Полимерные материалы
Для послойного создания трёхмерных объектов по их математической модели удобнее всего применять пластик. Он сравнительно легко плавится и быстро застывает, его нетрудно выдавливать из экструдера. Трёхмерные принтеры используют в своей работе следующие сорта этого материала:
Отдельно стоит упомянуть про фотополимеры. Они широко используются в стоматологии, в том числе при изготовлении коронок и зубных вкладок. Применение трёхмерных принтеров заметно снизило себестоимость таких работ, несмотря даже на то, что цена самих фотополимеров остаётся внушительной.
Металл и бетон
Полимеры обладают многими достоинствами, однако их прочность и уровень стойкости к воздействию высоких температур часто оказываются недостаточными. И если бюджетные 3D-принтеры могут использовать только пластик, то их более мощные «собратья» работают и с другими материалами. В частности, уже сегодня применяется металлический порошок. Исходным «сырьём» становится алюминий, медь и даже золото.
Самые крупные трёхмерные принтеры задействованы в строительстве. В этом случае расходным материалом может стать, например, бетон или выдавленный через экструдер расплавленный песок.
Чем заправляют 3д принтер для печати
Как заправить пластик в 3D принтер
Информации, касающейся разновидностей 3Д-принтеров, их возможностей очень много. Но, как ни странно, есть вопросы, освещаемые скудно и недостаточно. Как заправить пластик в 3Dпринтер – один из них. И хоть однозначный ответ на этот вопрос невозможен, тем не менее, рассмотреть процесс стоит.
3Д-принтеры работают с разными видами филамента. Определяется это используемой технологией, вашим выбором, задачами. Существуют устройства, печатающие фотополимером, который изначально является жидкой смолой. Есть устройства печатающие гипсом, воском и т.д. Речь в данном материале пойдёт о стандартных видах пластика, поставляемых в виде нитей, то есть тех, с которыми сталкивается большинство потребителей и владельцев 3Д-принтеров.
Виды филамента
В продаже представлены филаменты:
Эти материалы поставляются в виде катушек или отдельных пластиковых нитей, смотанных в рулон. Чаще используются виды пластика ABS или PLA. Достоинства и недостатки каждого из материалов рассматривались неоднократно. Но они не влияют на процесс заправки 3Д-принтера. Поэтому вопрос выбора материала не затрагивается.
Заправка материала производится в строгом соответствии с инструкцией к конкретному устройству. Однако есть ряд стандартных процедур.
Процесс заправки пластиком
3Д-принтеры различаются по конструкции. Пластиковая нить в них может подаваться напрямую от катушки в экструдер. Может присутствовать пластиковая трубка, направляющая нить в механизм подачи материала в экструдер.
Прежде чем заправить пластик в 3Д-принтер, необходимо перевести 3Д-принтер в рабочее состояние, нагреть экструдер. Затем, в зависимости от конструкционных особенностей, нить заправляется непосредственно в механизм. Или сначала в пластиковую трубку, предварительно снятую с механизма подачи, а затем уже в механизм. Чтобы нить легко вошла и закрепилась, ослабить прижимной механизм, надавив на него.
Нить вставляется с усилием, чтобы её расплав появился в экструдере. Как только это произойдет, процедура окончена. Прижимной механизм приводится в готовность, если есть трубка подачи, она устанавливается на место.
3Д-принтер готов к работе. Подробнее процесс заправки 3Д-принтера нужно рассмотреть на конкретной модели устройства, так как в любом случае есть свои особенности и нюансы.
Как обслуживать 3d принтеры?
Для тех, кто планирует покупку трехмерного принтера или только задумывается о подобном приобретении, достаточно остро стоит вопрос обслуживания данного устройства. Ведь именно от его сложности и стоимости в основном и зависит принятие такого решения. В этой статье мы постараемся поподробнее разобраться с тем, какие материалы и знания необходимы пользователю для обеспечения работы 3D принтера.
Материалы, используемые для трехмерной печати
Рис. 1. Катушки разноцветного пластика АВС
Рис. 2. Материал поликапрлактон
Рис. 3. Полиэтилен низкого давления
Чем заправлять 3D принтер
Процесс заправки трехмерного принтера мало чем отличается от обычного двумерного устройства печати струйного типа. Стоит отметить, что «чернила» 3D принтерам хватает надолго, поэтому проводить такую процедуру часто вам не придется. Отвечая на вопрос, чем заправлять 3D принтер, стоит в первую очередь задуматься о цели использования данного устройства. Наиболее востребованным материалом всегда был и остается пластик для 3D принтера, купить который можно либо в специализированных магазинах, либо в интернете на сайтах производителей.
Заправляют трехмерное устройство печати и другими веществами, всё зависит от создаваемого объекта. Сегодня уже известны кулинарные 3D принтеры, которые заправляются пищевыми продуктами. Некоторые трехмерные устройства на основе стволовых клеток человеческого или животного происхождения воссоздают самые настоящие живые органы, готовые к пересадке. Понятное дело, что пластик для 3D принтера, производящего детали машин и металлоконструкций, не подойдет. Промышленные устройства объемной печати вообще могут «питаться» любыми материалами, а более простые агрегаты работают с ограниченным количеством веществ.
Как правило, струйный 3D принтер продают в комплекте с катушкой специализированного пластика и набором необходимых инструментов. В зависимости от того, сколько стоит 3D принтер, такие наборы могут быть достаточно впечатляющими или состоять только из самых необходимых элементов. Три рабочие платформы и специальные перчатки для безопасной эксплуатации аппаратов также нередко входят в данный комплект. Кроме того, каждая отдельная модель трехмерного печатного аппарата снабжена подробной инструкцией, в которой с помощью детального описания устройства и наглядных картинок объясняется процесс заправки агрегата и многие другие полезные моменты.
Программное обеспечение трехмерных принтеров
Само по себе устройство объемной печати работать не сможет, так как все процессы, происходящие в рабочей камере такого принтера, основаны на том или ином программном средстве. Специфика его работы заключается в том, что оно должно спроектировать объемное изображение или фигуру вместо плоской картинки. Более того, модели для 3D принтера должны представлять собой идеальную виртуальную версию будущего объекта, ведь именно ими и будет руководствоваться трехмерный принтер в дальнейшем. Каждая деталь и утонченный контур должны быть выполнены с максимальной точностью, так как от этого зависит качество производства.
Независимо от того, сколько стоит 3D принтер, он в любом случае нуждается в программном обеспечении, которое в свою очередь подразделяется на несколько видов:
Важно, чтобы данные программы были выполнены в соответствии с существующими нормами и стандартами. От этого будет зависеть то, как собственно работает 3D принтер, изделия, а точнее их качество и точность, и многое другое. Среди наиболее важных особенностей такого программного обеспечения стоит отметить форматы данных, которые они должны читать и редактировать:
Создание трехмерных фигур с помощью объемной печати начинается с того, что формируются STL модели для 3D принтера. Они снабжают оператора системы всей необходимой информацией о создаваемом объекте. Разработка STL модели для 3D принтера, как правило, ведется с помощью CAD программ. Надо сказать, что такое программное обеспечение стоит довольно дорого. Если хороший 3D принтер купить по невысокой стоимости может быть достаточно сложно, то с подобным программным обеспечением наблюдается немного другая картина. Конечно же, когда речь идет о масштабном производстве, нет смысла экономить на специализированных программах. Однако большую часть необходимых функций может выполнить и бесплатное приложение Google SketchUp.
Трехмерный редактор Google SketchUp
Как показывает практика, использование данной программы прекрасно подойдет для работы портативных и даже некоторых профессиональных трехмерных принтеров. Её особенность заключается в том, что все модели создаются в родном для программы формате, но по окончании всех работ они конвертируются в STL. Программное обеспечение от Google SketchUp отличается удобным интерфейсом и целым рядом результативных рабочих инструментов, благодаря которым работа 3D принтера в значительной мере упрощается:
Рис. 4. Макет замка, выполненный с помощью трехмерного принтера
Наиболее популярные 3D редакторы современности
Кроме Google SketchUp существует еще немало полезных программ для осуществления трехмерной печати, которые соответствуют всем требуемым стандартам. Мы уже разобрались с тем, что 3D принтер купить значит сделать лишь половину дела. На сегодняшний день разработано достаточно много программных средств, которые помогают упростить и контролировать 3D печать:
Рис. 5. Построение объемной модели в программе Компас 3D
Рис. 6. Промышленный 3D принтер
Человеку, который пытается подобрать подходящий трехмерный принтер для своего дела, стоит обратить внимание и на возможности программного средства, которые могли бы максимально удовлетворить его потребностям, ведь именно от него и будет зависеть качество и скорость выполнения будущих задач. Эффективность работы 3D принтера главным образом зависит от выбранного пользователем программного обеспечения.
3D-печать для «чайников» от «чайника»
В этой части я хочу рассказать о свойствах некоторых filaments (пластиковых нитей), используемых для домашней 3D печати, а, если точнее, то только тех, которыми я лично печатал. Ender 3 «умеет» печатать на пластиках трех типов: PLA (полилакти́д: экологичный, биоразлагаемый низкотемпературный пластик, мономером которого является молочная кислота, а сырьем для производства служат сахарный тростник и кукуруза), ABS (акрилонитрил бутадиен стирол), высокотемпературная ударопрочная техническая термопластическая смола – это «обычный» пластик, из которого производится множество стандартных промышленных пластмассовых изделий, PETG ( полиэтиле́нтерефтала́т, тоже высокотемпературный пластик, притом достаточно прочный, чтобы составить конкуренцию в домашней 3D печати пластику ABS, но без негативных эффектов ABS, плюс это достаточно экологичный пластик, получающий все более широкое распространение).
Сначала я коснусь одного из самых распространенных filament-ов в домашней печати, пластика ABS. Этот пластик ценят, прежде всего, за его прочность, возможность пропечатать мелкие детали, а также за легкость пост-обработки («финиширования») с помощью «ацетоновой бани». Но ABS обладает определенными минусами: во-первых, он достаточно неприятно пахнет (если не сказать «изрядно воняет» 😊) при печати, а также при обработке ацетоном. Также утверждают («некоторые британские ученые утверждают…»), что его пары являются канцерогенными – но тут я «за что купил, за то продал». Вдобавок, для удачной печати он требует дополнительного приспособления (хотя это и не совсем верно – вполне возможна печать и без него), термобокса для принтера, чтобы поддерживать достаточно высокую температуру воздуха при печати. Плюс, промышленная «глянцевость» модели после обработки нравится далеко не всем – моей жене, например, гораздо больше нравится «бархатистая» фактура при печати пластиком PLA с достаточно высоким разрешением (print quality, layer height). Однако, я опробовал, конечно, и печать ABS – об особенностях печати и постобработки я расскажу ниже.
Пластик PETG также произвел на меня приятное впечатление: он аналогичен (или даже немного превосходит) ABS в плане прочности, но, при этом, более гибок, экологичен и совершенно «не вонюч», в придачу. Также PETG-ом можно печатать и без термобокса, при комнатной температуре. При печати на стеклянной поверхности (glass plate) рекомендуют использовать малярный скотч (painters masking tape), потому что при нагреве PETG может намертво приклеиться к стеклу. Кстати, мне понравилось печатать на малярном скотче – он обеспечивает отличную адгезию (прилипание, adhesion) модели к поверхности стола, и отлеплять модель достаточно просто, не оставляет следов (остатки клея легко смыть изопропилом или бензином). Я хочу распространить эту практику и на печать другими пластиками – ведь малярный скотч намного дешевле клея!
Теперь о пост-обработке напечатанных 3D моделей. Я опробовал несколько способов, и убедился в непрактичности или неприемлемости некоторых из них. Множество руководств рекомендуют, помимо «обкусывания» заусенец и явных огрехов печати (кстати, я обнаружил, что обыкновенная женская пилочка для ногтей – весьма практичный инструмент для «грубой» доводки! Но порекомендую, все-таки, приобрести свою, а не заимствовать у жены, ибо за такое кощунство можно серьезно «схлопотать» 😊), доводить модели до кондиции шлифованием. Забудьте об этом! Это чрезвычайно утомительное, долгое и нудное занятие, поскольку шлифовальные машинки использовать нельзя (пластик будет просто плавиться), поэтому шлифовать нужно только вручную. Даже для небольшой модели со сложной поверхностью (вроде статуэтки), это может занять часы!
Некоторые также советуют для пост-обработки моделей, напечатанных PLA, использовать heat gun – я тоже не рекомендую этот метод, ибо при этом очень легко повредить модель, перегрев и расплавив пластик. К счастью, существуют намного более скоростные и эффективные методы пост-обработки.
Моя «ацетоновая баня»
Обработанные модели на «просушке»
Как только модель стала «блестящей», аккуратно вынимаем ее из емкости, и подвешиваем «сушиться» (я вывешиваю их снаружи, уж больно воняет смесь ABS с ацетоном, да и для здоровья не очень полезна). Учтите, что обработка («оплавление» ABS пластика ацетоном) будет продолжаться какое-то время спустя и после извлечения, так, что не переусердствуйте, это как раз тот случай, когда «Машу каслом» вполне можно испортить 😊! Конкретные советы по времени дать невозможно, так, что экспериментируйте сами, но принимая во внимание примерный тайминг, о котором я написал выше. Да, вместо проволоки, можно использовать обыкновенную тонкую рыболовную леску – она не взаимодействует с ацетоном, и не мешает обработке (не оставляет видимых следов).
Хотя PLA пластик не растворяется в ацетоне, но, для любителей «глянца» все-же существует отличный, и, притом, достаточно простой метод – пост-обработка модели эпоксидной смолой. Для этого нам понадобится прозрачная (crystal clear) эпоксидная смола для поделок. Этих двух банок хватит очень надолго, ибо использовать смолу мы будем чрезвычайно экономно, лишь для покрытия модели тонким слоем. Также нам потребуется дешевая кисточка для нанесения смолы (кисточку можно отмыть потом ацетоном или растворителем, но иногда проще купить кучу дешевых кисточек и просто выкидывать их после использования 😊) Смолу разводим (с отвердителем) по инструкции 1:1, образуется текучая прозрачная субстанция (делаем ее немного, только, чтобы покрыть модель тонким слоем). Кисточкой наносим смолу на модель (можно «не жадничать»), убираем излишки из складок и углублений, потом подвешиваем на леске для «обтекания». Чистая эпоксидка для поделок отличается тем, что остается текучей (и хорошо текучей!) в течение длительного времени, и лишь потом застывает буквально за минуту. За это время смола покроет тонким слоем всю модель, не оставив ни малейшего следа от кисти, излишки ее просто стекут (можно, впрочем, периодически «помогать» смоле, снимая капли), а потом моментально затвердеет, сделав модель глянцевой и гладкой, скрыв и визуально, и тактильно, «бархатистость» слоев печати. Рекомендуется после полного застывания дать изделию еще «прохладиться» как минимум 24 часа, но в данном случае время – наш друг, ведь куда нам торопиться? Результат обработки эпоксидной смолой превосходит обработку ABS в «ацетоновой бане», потому что даже мельчайшие детали модели останутся неискажёнными.
Ваза из PETG, финишированная эпоксидкой.
Все разновидности пластиковых нитей (filaments) довольно гигроскопичны, поэтому рекомендуется их хранить в сухом месте, либо пользоваться вакуумными пакетами (самая удобная опция), вот такими, например. Достаточно поместить катушку с filament-ом внутрь такого пакета и откачать воздух прилагаемым насосом.
Кстати, если домашняя 3D печать придется вам по душе, то вскоре вам потребуется дополнительное место для хранения катушек с filament-ами, для этого вполне подойдет старая книжная полка или даже небольшой книжный шкаф (это – если очень увлечетесь). Еще не помешает возле принтера иметь мусорную корзинку, рулон бумажных полотенец, банку с водой и изопропиловый спирт в виде спрея (для очистки печатающих поверхностей).
Тут я хочу вернуться к особенностям печати пластиком ABS: многие абсолютно уверены, что печать ABS невозможна без термочехла для принтера (printer enclosure). Это не совсем верно: небольшие модели вполне возможно распечатать и без термочехла, для этого достаточно лишь выбрать в настройках программы слайсера (об этом будет далее) максимальную температуру для конкретного ABS filament, который вы используете. Производитель обычно указывает диапазон температур печати для своего пластика, для однотипных пластиков от разных производителей эти температуры могут различаться, иногда буквально на десятки градусов. Я порекомендую выбирать температуру печати для hot end (термоголовки) по максимуму, указанному на этикетке катушки, а вот с температурой heating bed нужно экспериментировать: слишком горячая поверхность может покоробить основание модели, испортив печать, так, что вам нужно экспериментально найти «золотую середину».
Мой термочехол из картонной коробки
Теперь я хочу рассказать о действительно необходимой программе для 3D печати, так называемом слайсере (slicer software). Назначение подобных программ – автоматический «перевод» трехмерной модели (в одном из популярных форматов), в управляющую программу на языке G-code для вашего 3D принтера. Существует множество слайсеров, как бесплатных (в основном), так и платных, у каждой программы есть свои пользователи и «фанаты», но я остановился (и вам порекомендую) на, пожалуй, самой популярной программе в этом классе, Ultimaker Cura, зачастую называемой просто Cura. Программа эта бесплатна (хотя существует и платная enterprise версия), активно развивается и поддерживается, этой программой пользуются, без всякого сомнения, миллионы пользователей.
У Cura существует «миллион» настроек, для подробного описания которых потребуется несколько таких статей, но для начала я порекомендую вам более простой путь. Можно либо пользоваться настройками по умолчанию, «играясь» лишь с качеством (или высотой слоя – чем меньше, тем лучше результат, но печать идет дольше) и заполнением (обычно хватает 20%, но никто не мешает вам экспериментировать). Но есть способ и проще: можно импортировать готовые профили, созданные опытными пользователями, в программу, и в дальнейшем, использовать эти профили для печати. Например, для Ender 3 Pro (профили специфичны для каждого типа принтера) можно воспользоваться вот этими профилями: https://www.chepclub.com/cura-profiles.html. Не забудьте, что, после импорта, выбранный профиль необходимо сначала активировать в «Настройках».
На что еще нужно обратить внимание: для некоторых моделей сложной формы с «висящими в воздухе» деталями может потребоваться печать «поддержки»; Cura подсвечивает такие места красным цветом. Это, к сожалению, увеличит время печати и расход пластика, но иначе могут возникнуть проблемы. Иногда эти проблемы можно решить, повернув модель на печатном столе, но однозначные рекомендации тут выдать невозможно – все зависит от конкретной модели и условий печати.
Еще я порекомендую, если вы не нашли ваш filament в списке материалов Cura, создать на основе шаблонного материала свой, и выставить температуру, указанную на этикетке катушки с пластиком. Если вы печатаете без термочехла, то мой совет будет устанавливать максимальную температуру, указанную производителем (и даже можно градусов 5 добавить). Как показал мой личный опыт, при подобных настройках вполне возможно печатать небольшие модели даже «высокотемпературным» пластиком ABS, не говоря уж о PLA, без термочехла (printer enclosure).
Вообще, освоить все особенности и настройки Cura будет весьма полезно; помимо официального сайта с отличной помощью, в интернете существует куча руководств и описаний, так, что дело лишь за временем. Но для начала вполне хватит тех небольших сведений, что я изложил выше.
И, в заключении, я бы хотел дать несколько советов из личного опыта:
приготовьтесь к тому, что вам не удастся безупречно напечатать все, что вы хотите – скорее всего, поначалу, сложные модели будут уходить у вас в брак по разным причинам. Это абсолютно нормально, и, как я понял из чтения форумов, свойственно не только новичкам, но иногда даже опытным пользователям. Лишь собственный опыт позволит вам подобрать условия для оптимальной печати, так, что печатайте, не жалея пластика, времени и электроэнергии!
я порекомендую вам начать с печати простых небольших моделей, не требующих печати поддержки (кстати, эти модели могут послужить отличными подарками родственникам, друзьям и знакомым – в частности, вот такая сова проста в печати, но однозначно нравится всем), затем можно перейти к моделям покрупнее и посложнее. А когда совсем освоитесь, и определитесь с наиболее подходящими вам пластиками, можно приступать к печати чего-нибудь особенно сложного, большого и сборного (я пока еще нахожусь на втором этапе).
filament-ы одного типа, но от разных производителей могут сильно отличаться, как качеством печати, так и температурой печати, и цветопередачей. Чтобы не тратить лишние деньги и найти «своего» производителя, покупайте небольшие катушки, для тестовой печати.
проверяйте катушки с filament-ом, в особенности, купленные на распродаже: за свой недолгий опыт печати я уже пару раз столкнулся с фабричным браком при намотке. Было довольно обидно, когда после длительной, многочасовой печати нить, из-за «перехлеста», обрывается, и печать останавливается. Решить эту возможную проблему достаточно просто: перед началом печати filament-ом, купленным на «сейле», можно отмотать несколько метров нити, достаточных для печати модели, а потом смотать ее обратно на катушку.
не жалейте клея, потому, как одной из самых распространенных причин брака при печати (моего, по крайней мере!), является «отрывание» или смещение модели на печатной поверхности. Перед нанесением клея, желательно предварительно разогреть поверхность – у принтера в меню есть для этого специальная опция, “Preheat PLA” и “Preheat ABS”.
печатая пластиком PETG на стеклянной поверхности, воспользуйтесь малярным скотчем (painter masking tape) – на некоторых форумах пишут, что этот пластик, из-за достаточно высокой температуры печати, может «намертво» прилипнуть к стеклу. Я лично опробовал такую печать и подтверждаю – на скотче печатается вполне нормально, и снять потом модель не представляет труда.
по окончании печати не торопитесь снимать модель – при нагретом столе это может быть непростой задачей. Дайте столу остынуть, и модель с легкостью снимется сама (ну, или нужно будет приложить небольшое усилие)
не забывайте периодически проверять калибровку принтера, даже если вы ничего не меняли, и все еще используете ту поверхность, для которой вы проводили калибровку изначально. Не знаю, чем именно физически это обосновано: то ли небольшими дефектами механики принтера, то ли «микро-уходом» моторов-степперов, но проверять калибровку раз в неделю, или после каждой десятой/двадцатой печати будет нелишним делом.
небольшие дефекты на моделях из ABS (типа трещин) легко исправить с помощью ацетона; для PLA и PETG отлично сработает обыкновенный «суперклей» (Super glue), либо иной клей для пластика, а после покрытия эпоксидкой «починка» будет совершенно незаметна.
Дата-центр ITSOFT — размещение и аренда серверов и стоек в двух дата-центрах в Москве. За последние годы UPTIME 100%. Размещение GPU-ферм и ASIC-майнеров, аренда GPU-серверов, лицензии связи, SSL-сертификаты, администрирование серверов и поддержка сайтов.