Чем затереть бетон вручную

Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

Гладкий, ровный бетонный пол, который не боится влаги и химических веществ – идеал и для застройщиков, и для обычных пользователей. Получить такую поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, ведь затирку бетона легко выполнить своими руками.

Пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся, представлены в материале.

Суть процесса

Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

вручную – для помещений площадью 25–30 м2;затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

Достоинства и недостатки способа

Среди сильных сторон затирки бетона эксперты называют:

полученную беспыльность и гладкость покрытия;ровную поверхность стяжки;повышение стойкости бетона к маслу и бензину;ускорение устройства стяжки;экономию на финишной обработке;возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков;низкую цену.

Недостатки имеются даже у такого современного метода устройства цементной стяжки. К ним относят:

Непредсказуемое поведение бетонного покрытия после проведения работ.Возможность затирки только сырой поверхности.Высокую сложность работы, требующую профессиональных навыков и умений.Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость иметь профессиональное оборудование.

Сфера применения

Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке цементным раствором стяжки:

в паркингах;на складах, ангарах, производственных цехах;в торговых центрах;внутри социальных объектов и в общественных местах;в промышленных зданиях;на участках с высоким вибрационным воздействием;в местах хранения тяжёлой автомобильной техники.

Однако не рекомендовано затирать бетон в:

жилых и бытовых помещениях;помещениях, где хранятся агрессивные химические вещества;лабораториях;помещениях, где нужна стерильность.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к процедуре затирки, залитому, выравненному и уплотнённому бетону дают набрать прочность.

Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время подготовки зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон схватывается, но не твердеет окончательно: на его поверхности остаются вмятины от груза глубиной 2–3 мм.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

Предварительное уплотнение стяжки или черновую затирку.Финишные работы.Покрытие поверхности герметизирующим полимером.Нарезку температурных либо других конструкционных швов.

Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

Для помещения площадью до 450–500 м2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

Двухроторные вертолёты применяют для промышленных строительных работ: они массивные и тяжёлые. Управляют такими приборами с усиленной трансмиссией, стоя или сидя непосредственно на них. Пространство возле стен и в углах прорабатывают пристеночными устройствами со специальной конфигурацией лопастей и дисков.

Траектория движения однороторных машин определяется положением рукоятки (водила), а направление двухроторной затирочной машине задаётся рычагами.

Черновая работа

При достижении фундамента нужной степени готовности приступают к обработке:

Затирочным диском помещение дважды затирают по перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперёк. В процессе из бачка машинки (средний объём 8 л) на рабочую поверхность подаётся вода.При правильном выполнении первого шага поверхность остаётся полусухой. Только в этом случае упрочняющая сухая смесь подействует эффективно. Распределение топпинга проводится с помощью устройства, по конструкции похожего на миниатюрную сеялку. Оно состоит из резервуара, устройства для дозирования и разрыхляющего шнека.Как только сухая уплотняющая смесь пропиталась цементным молочком, приступают ко второй черновой затирке. Её выполняют по такой же схеме, что и первую, тем же диском. Отличие только в том, что вторая затирка – сухая.

Уплотнительные сухие смеси

Надёжные топпинги включают в себя следующие компоненты:

цемент высокого качества;пластификаторы;красящие пигменты;наполнители с особыми свойствами.

Уплотнительные смеси выпускают с присадками для придания стяжке дополнительных характеристик. Бывают топпинги:

Кварцевые. Самый дешёвый вариант на основе перлита. Подходит для обработки помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – магазины, склады. Способны повышать прочность стяжки на 150%.Корундовые. Упрочняют бетон вдвое за счёт основы топпинга – корундовой крошки. Готовый пол, при затирке которого применялся такой уплотнитель, имеет матовый серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой нагрузкой.С содержанием металла. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбирают для пола, где планируется высокая эксплуатационная нагрузка: промышленных предприятий, площадок с тяжёлой техникой, вибрационным воздействием. Делают бетон прочнее более чем в 2 раза.

Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м2 бетонной поверхности:

Низкий износ – до 5 кг смеси.Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг.Для цветного бетона – не менее 5–6 кг.

Финишное выравнивание

Окончательная затирка предполагает использование затирочной машины с лопастями. Эти элементы не разрушают верхний слой бетона, а аккуратно уплотняют его.

Строители советуют сделать 5–6 машинных проработок по всей поверхности. Для первых двух затирок угол наклона лопастей устанавливают на 7–10 мм к поверхности стяжки. Последующие уже проводят при угле установки 25 мм.

С каждым полным прохождением поверхности участка скорость работы машины увеличивается. Затирка проводится до полной твёрдости основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным, не пылит.

Дополнительные шаги

Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Составы заполняют микропустоты и поры в структуре бетона, повышая устойчивость покрытия к воздействию масел и химикатов.

Проводится полимеризация бетона вручную с использованием щётки или валика из мягкого материала (велюра, замши). Пропитка позволяет:

увеличить стойкость бетона к механическому износу;повысить показатели прочности;минимизировать склонность к загрязнению;снизить количество пыли;сделать пол влагостойким.

Далее нарезаются и герметизируются конструкционные швы, которые препятствуют растрескиванию бетона при высыхании. Затем поверхность осматривают на внешние дефекты, сколы, трещины, неровности. При необходимости их грунтуют и шпаклюют.

Вручную

При выполнении затирки вручную понадобятся следующие инструменты:

Кельма – вид мастерка из отшлифованной стали с изогнутой ручкой (можно заменить обычной лопаткой). Длина обычной кельмы не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки варьируется от 10 до 15 см.Металлическая либо полиуретановая тёрка. Прямоугольный инструмент с деревянной ручкой, внешне напоминает рубанок. Его параметры: 12 на 16 см.Полутёрка. Уже традиционной тёрки (ширина составляет лишь 5 см), но длиннее (20 см).Ёмкость на колёсиках для равномерного распределения топпинга.Доска для защиты коленей.

Порядок выполнения работ при ручной обработке аналогичен. Однако стоит учесть следующие особенности:

Наносить топпинг на поверхность рекомендуют с помощью строительного сита, распределяя сухую смесь равномернее, чем механическим способом.Вместо уплотнительной смеси часто применяют сухой цемент либо его смесь с песком в равных долях.Затирку стяжки вручную делают круговыми движениями, прорабатывая всю поверхность, пока бетон не станет тёмно-серым, ровным и практически сухим.При работе используют подколенник – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности.После черновой обработки и нанесения топпинга к финишному этапу приступают тогда, когда уплотняющая смесь на стяжке приобретает тёмный цвет.

Правильно затёртый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остаются мелкие дефекты и неровности, то эти места на стяжке затирают мелкой наждачной бумагой.

Бетонное основание считается готовым, когда бетон высохнет окончательно: через 5–7 дней. Однако ходить, не боясь оставить следы, по поверхности разрешается уже спустя сутки.

Советы и рекомендации

Чтобы затирка бетона своими силами принесла качественный и долговечный результат, необходимо учитывать такие нюансы:

При проработке стяжки в первую очередь затирают участки, примыкающие к стенам, дверным проёмам, конструкциям и колоннам. В этих местах используют краевые заглаживающие машины.Выравнивание покрытия производят только после извлечения строительных маячков и заполнения борозд раствором.Затирка будет качественной, если соблюдены все правила устройства стяжки: от качественного фундамента до нужной марки бетона.Для самостоятельного проведения затирки советуют пользоваться однороторной дисковой машиной, диаметр диска которой не превышает 60 см. Важно, чтобы топпинг наносился на сырую стяжку, потому что поливать сухую смесь водой запрещается, а несмоченный уплотнитель не выполнит возложенных на него функций.Участки под прямыми солнечными лучами высыхают раньше тех, которые находятся в тени.В технических помещениях устройство стяжки считается выполненным полностью после этапа герметизации температурных швов. В жилых помещениях на затёртый укреплённый пол монтируют напольное покрытие: паркет, ламинат или плитку.Уплотнительные смеси продаются в большой расфасовке, поэтому для небольших по площади помещений лучше использовать самодельный состав из песка и цемента. Перед началом работ его просеивают через мелкое сито. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяют только на маленькой площади стяжки перед дальнейшей отделкой.

Затёртый пол повышает показатели устойчивости и срок эксплуатации бетонной поверхности, придаёт декоративный внешний вид.

Правильно проведённая затирка стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. Имея навыки работы с затирочной машинкой, используя качественные уплотнительные и полимеризующиеся смеси, выровнять фундамент в гараже, подвальном помещении или автомобильной стоянке возле дома не составит труда.

Источник

Затирка бетона — как делать правильно?

Автор: Николай Стрелковский

Завершающим этапом возведения бетонного пола становится затирка его поверхности. Проводят такую строительную операцию по определенной технологии с помощью специальных механизмов. Затирка позволит придать основанию ровную поверхность, подготовить плоскость к дальнейшей отделке. Помимо повышения декоративных качеств такая обработка улучшит эксплуатационные характеристики конструкций из бетона – прочность, стойкость к истиранию, ударным нагрузкам, поглощению влаги. Это способствует долговечности отделки, всего сооружения в целом.

Почему надо проводить затирку

В ходе высыхания и затвердения из цементного раствора будет испаряться влага, опускаются вниз тяжелые, крупные частицы щебенки, песка. Мелкие фракции с цементным молочком, наоборот, начинают подниматься на поверхность. В результате этого процесса образуются полости, впадины, выпуклости. Поверхности бетонных полов становятся неровными, шероховатыми, внешне непривлекательны. В плоскостях образуются поры, микротрещины, куда проникает влага, грязь, различные химические вещества.

Под воздействием негативных факторов снижается прочность сцепки компонентов цемента между собой. Со временем полости начнут расширяться, что станет причиной отделения верхних слоев, приведет к образованию глубоких впадин, разрушениям поверхностей конструкций. Предотвратить подобные процессы можно с помощью особой технологии затирки цементного основания. Проведение такой операции позволит устранить пустоты, повысить плотность, однородность бетонных слоев. При этом плоскость станет ровной, приобретет гладкость, необходимую для последующей отделки.

С помощью затирки бетона можно повысить прочность пола, устранить пустоты

Затирку поверхностей из бетона производят посредством специализированного оборудования. Для придания дополнительной прочности, повышения стойкости основания к внешним нагрузкам, истиранию используют особые смеси – топпинги. При кажущейся простоте такие операции требуют определенного опыта, квалификации. Потребуется соблюдение особой технологии, состоящей из двух основных стадий. На первом этапе проводят грубую затирку. Затем следует проведение финишного этапа затирочных работ.

Виды затирочного оборудования

Существуют различные виды оборудования, предназначенного для проведения затирочных операций. По типам конструкции их можно разделить на такие группы:

Затирка бетона производится с помощью специального оборудования

Дисковое и лопастное оборудование представлено вариантами с одним или двумя роторами. Такая техника оснащается электромотором или бензиновым двигателем. Модели однороторных вертолетов достаточно компактные, маневренные, удобны в использовании. Такие аппараты может переносить один оператор, управление осуществляется посредством длинной ручки. Однороторная затирочная техника подходит для выравнивания бетонных оснований различной площади. Эти механизмы отличаются высокой производительностью и эффективностью производимых работ.

Модели оборудования, снабженные двумя роторами, характеризуются большой мощностью, тяжелым весом, высокой стоимостью. Эти габаритные машины используются для уплотнения цементных оснований полов значительной площади. По внешнему виду напоминают небольшие автомобили. Оснащены местом для оператора, откуда осуществляется управление аппаратом посредством руля, кнопок. В основном такая техника применяется в масштабном строительстве.

Оборудование с двумя роторами имеет большую мощность. Имеет место для оператора

Кромочные модели устройств используют в обработке угловых участков, мест соединений плоскостей, колонн, арок, проемов, других труднодоступных поверхностей сложной конфигурации. Обычно это портативные аппараты, оснащенные диском малого диаметра. Работают на экономном электродвигателе средней мощности.

Выбор оборудования для уплотнения, выравнивания бетонных оснований зависит от площади обрабатываемой поверхности, архитектурных особенностей конструкции. Для проведения затирочных операций в помещениях малого, среднего объема подходят компактные машины с одним ротором и диском универсального диаметра в 90 см. Это маневренное оборудование средней мощности с экономным расходом топлива или электроэнергии. Для управления такими аппаратами достаточно одного оператора.

В обработке угловых участков, изгибов, мест со сложной конфигурацией применяют небольшие аппараты, снабженные диском до 60 см в диаметре. На последней стадии затирки используют лопастные устройства. Рабочие лопасти таких аппаратов представляют собой металлические пластины с усиленным ребром жесткости. Такие элементы часто называют затирочным ножом, поскольку в ходе работы он срезает с бетонной конструкции все неровности, выступы.

Интересно! Это позволит уплотнить, выровнять поверхность, сделать ее гладкой, сохранив при этом необходимую форму сложных участков.

Для обработки «сложных» мест используют небольшое оборудование с диском до 60 см

Для уплотнения, выравнивания плоскостей большой площади используют мощные агрегаты с двумя роторами, каждый из которых снабжен диском крупного диаметра. Одновременная работа этих элементов позволит за короткий срок обработать габаритные помещения.

Технология грубой затирки

Начальная стадия уплотнения бетонных стяжек носит название грубой затирки. Эту операцию начинают проводить, когда нанесенный на поверхность основания раствор бетона затвердел настолько, что человек среднего телосложения погрузится на глубину не более 4 мм. Подобная степень затвердения наступает на протяжении от 4 до 7 часов после укладки смеси. На сроки высыхания влияют объемы, марка цемента, влажность, температурные показатели окружающих условий.

Качественная отделка требует проведения двух заходов техники при грубой затирке. В ходе второго этапа аппарат надо направлять перпендикулярно траектории первоначального прохода затирочной машины. Вначале обрабатываются угловые участки, места соединений со стенами, арочными, входными проемами, другими конструкциями. Стяжки здесь высыхают быстрее.

В первую очередь проводится грубая затирка, когда бетон относительно затвердел

На первой стадии применяют дисковое оборудование. В ходе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение. В зависимости от толщины уложенной смеси, качества цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению. На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока. При необходимости на пол наносится подготовленный состав затирочной смеси – топпинг. Такие средства чаще применяют с целью повышения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются большие нагрузки в ходе эксплуатации. Например, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автомобильных стоянках.

Для равномерного распределения затирочных составов по обрабатываемой плоскости используются тележки особой конструкции. Эти устройства должны оснащаться такими деталями:

Топпинги обычно применяются для уплотнения бетона на открытых площадках или в больших помещениях, где возможны большие нагрузки

Сначала на предназначенную для затирки поверхность наносится и по всей площади равномерно распределяется примерно 60% от общего объема затирочного вещества. Затем надо подождать примерно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят первый проход техники для затирки по одному направлению. После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В завершение осуществляется второй заход техники.

Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем смеси составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади. Обработка оснований с высокими нагрузками в ходе последующей эксплуатации требуется 5-8 кг топпинга на квадратный метр.

Для качественного перемешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора применяют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При этом важное значение имеет форма кромки диска. Например, для плавного выравнивания поверхности подходят диски со скошенными под углом 45° кромками. Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом.

Имеет значение форма кромки диска – для разных целей используются разные диски

После нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками. Вес этих агрегатов может достигать 400 кг, что способствует максимальной степени уплотнения бетона.

Интересно! После каждого прохода степень выравнивания поверхностей проверяют строительным уровнем или контрольной планкой.

Количество, периодичность заходов дискового оборудования зависит от скорости затвердения бетонной стяжки. Если раствор застывает медленно, обработку агрегатом проводят каждый час. Когда цемент твердеет быстро, технику используют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины.

Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой покончено

Разновидности затирочных смесей

В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент – вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси. Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.

Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС.

В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком. В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения.

Топпинги для бетонного пола

Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.

Финишная стадия затирки

На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование – вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом.

При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0,5-1 см от поверхности стяжки. На втором проходе – на уровне 2-2,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость.

Для окончательной затирки бетона используют так называемые вертолеты

Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования.

Интересно! Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно.

После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами. Это повысит следующие свойства стяжки:

Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают специальными составами

После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий.

Технология затирки бетонного пола специальными машинами

Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются – это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем. Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий.

Технология затирки бетонного пола

Особенности проведения работ при низких температурах

Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Температура на поверхности цементного слоя не должна опускаться ниже +5 °С. Достичь этого можно такими способами:

Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий.

Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия

Общие советы по затирке бетона

Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом. При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:

Добиться качественной затирки бетона, уплотнения цемента можно только при использовании специального оборудования

В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений. Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок.

Интересно! Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек.

Процесс нарезки и обработки швов

Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций.

Изоляционные швы

Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания – стен, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения.

Изоляционные швы необходимы для предотвращения возникновения деформаций

Усадочные швы

Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям.

Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов. Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза. При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше.

Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м. Глубина нарезов – около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины. Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины.

Усадочные швы требуются для предотвращения растрескивания бетона

Конструкционные швы

При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами. При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы.

Заполнение швов

Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами. Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов. Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную.

Чтоб защитить швы, используют специальные герметизирующие составы

При выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм. Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций. В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU-40.

Методы устранения трещин стяжки

Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции. Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.

Интересно! Все трещины шириной от 2 мм и больше, образовавшиеся на бетонной плоскости, а также вдоль арматуры подлежат немедленной заделке.

Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия. К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол. Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто.

Небольшие щели можно заделать вручную

В случаях, когда растрескивание охватило большую площадь, производить затирку вручную нерационально – этот процесс получится слишком трудоемким, займет много времени. Для ремонта цементных конструкций, на поверхности которых в результате воздействия агрессивных веществ, нагрузок, появилось много широких щелей, применяется механизированный метод торкретирования. Для обработки поверхностей при этом варианте используются полимерцементные краски или смеси. Наиболее прочными станут покрытия из комбинаций полимерцементных и эпоксидных клеящих составов. Щели вначале обрабатывают клеем, затем на свежее покрытие наносится полимерцементные смеси или тесто.

Перед началом ремонта растрескавшейся бетонной стяжки поверхность пола тщательно очищают от грязи, мусора. Всем щелям, ширина которых превысила 1 мм, придают форму прямоугольников глубиной 1-3 см, со стенками, скошенными под 45-60°. Трещины обрабатывают вначале эпоксидной смолой марок ЭД-5 или 6. В тех конструкциях, где отмечается интенсивное образование ржавчины на арматурных элементах, деформации следует заделать герметизирующими средствами на основе полимеров, обладающими антикоррозионными, водонепроницаемыми свойствами.

Для заделки щелей до 3 мм шириной используют эпоксидный клей без наполнителей. В затирке более широких повреждений применяют клеящие составы с наполнителем из сухих цементов не ниже 500 марки. Это достаточно дорогие материалы, однако расходы в этом случае оправданы высокой эффективностью, качеством ремонта, благодаря которому повысится прочность, надежность стяжки.

Чтобы заделать небольшие щели – до 3 мм – обычно применяется эпоксидный клей

Трещины с шириной раскрытия от 3 мм и больше следует укреплять скобами из прочных сплавов металла. Поперек каждой такой щели надо прорезать канавку. Такие борозды должны быть шириной около 1,5 см, глубиной примерно в 2 см. Расстояние между нарезами – 25 см.

На дно канавок укладывают цементный раствор, затем армирующую металлическую скобу, сверху опять смесь бетона. После проведения такой операции поверхность стяжки следует обработать затирочным аппаратом средней мощности, оснащенным одним диском.

Интересно! Это позволит уплотнить уложенный свежий раствор в местах повреждений, выровнять поверхность, полностью устранить следы проведенного ремонта.

Техника безопасности

Высокая скорость вращения металлических дисков, лопастей затирочных агрегатов может послужить причиной получения различных травм, ранений оператора, других строителей. Угрозу здоровью несет пыль, частицы цемента, которые в большом объеме поднимаются в воздух в ходе шлифовки поверхностей. Соблюдать определенные меры предосторожности должны все лица, которые находятся вблизи зоны проведения работ с применением такой техники.

Нужно соблюдать технику безопасности при затирке бетона

Особые обязанности возлагаются на оператора машин. Во время работы он должен соблюдать такие меры безопасности.

Операторов допускают к проведению работ только после прохождения соответствующего обучения. Помимо освоения техники, он должен изучить все необходимые инструкции, правила безопасности.

Источник