Фреза рашпиль для чего
4 самых популярных вида фрез по дереву для ручного фрезера, а также что это за оснастка и в чем ее назначение
Ручной электрический фрезер даёт мастеру большие возможности в деревообработке. С его помощью можно делать сотни разновидностей выборки, от простых пазов до сложных профилей и даже резьбы по дереву. Разумеется, решение разных задач невозможно без подходящей фрезы.
Фреза по дереву для ручного фрезера — что это такое и в чем ее назначение
Фреза для ручного электрического фрезера – это небольшой по размеру режущий инструмент. Состоит из трех простых частей:
От качества фрезы зависит очень много. Как говорят опытные мастера – не так важно, какой фрезер используется, важно какого качества фреза.
Тем не менее, лучше работать качественным, удобным фрезером. При работе фреза вращается на огромных оборотах, за счет чего достигается чистота, скорость и качество обработки. Электродвигатель фрезера через повышающий редуктор придает фрезе скорость вращения от 10 000 до 30 000 об/мин. Чем больше оборотов способен выдать фрезер, тем лучше.
Разновидность хвостовика по диаметру
Хвостовик фрезы – это круглый металлический стержень, такой же, как у сверла. Но в отличие от сверлильного станка, дрели или шуруповерта хвостовик фрезы зажимается не в 3-кулачковом патроне, а в цанговом зажиме (цанге).
Такой зажим намного компактнее патрона, затягивать одну гайку проще, чем кулачки на патроне специальным ключом. Это важно, учитывая конструкцию этого инструмента. Минус такого зажима – можно использовать только подходящие по размеру хвостовики. В этом отличие от патрона, в котором можно зажать хвостовик сверла размером, например, от 1 до 10 мм.
На современных фрезерах используются цанги для зажима трех основных стандартов хвостовиков: 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Многие модели поставляются со сменными цангами. Например, под 6 и 8 миллиметровые хвостовики.
Фреза вращается на огромных оборотах, поэтому при работе всегда должна быть надежно затянута. При выходе цангового зажима из строя пользоваться инструментом нельзя, это опасно.
Цангу затягивают специальным ключом, входящим в комплект или аналогичным по размеру другим накидным (рожковым) ключом. Для затяжки и откручивания, вал стопорят либо нажимом предусмотренного в конструкции фиксатором, либо другим ключом, если на валу есть грани под второй ключ для фиксации.
Фиксация вторым ключом надежнее, так как внутренние фиксаторы иногда срываются. Поэтому на качественных брендовых моделях часто используются именно ключевые фиксаторы. Это преимущество, а не недостаток.
Гайку цанги затягивают с усилием до упора, но без лишнего усердия, чтобы не сорвать резьбу, или грани гайки и ключа.
Основные типы конструкций
На современном рынке предлагаются без преувеличения сотни фрез разного назначения, профилей и конструкции. По конструкции отличают три основные группы этого режущего инструмента.
Сборные
Самый простой и распространенный тип. Состоит из хвостовика, несущего корпуса и закрепленных на нем режущих ножей. Все три детали выполнены их разных сплавов. Ножи – из специальной режущей стали, все остальное из более дешевых металлов. Сборными называются потому, что сборка из разных деталей производится при производстве. Далее ни разобрать, ни собрать элементы такой оснастки нельзя, все закреплено наглухо.
Некоторые профили оснащены подшипниками, которые можно снять.
Монолитные
Это практически та же оснастка, что и вышеописанные сборные из трех частей. Ничего не меняется и не переставляется. Отличие от сборного варианта в том, что вся фреза выполнена из одного и того же сплава. По-другому такие фрезы называют затылованными.
Со сменными режущими кромками
Такие конструкции позволяют снимать или переставлять отдельные режущие элементы, получая нужный режущий профиль. Как пример, на изображении ниже фреза паз/шип.
При использовании двух режущих кромок получается выборка в виде шипа. Если открутить гайку, снять один режущий элемент и отрегулировать высоты фрезы до нужного размера, можно получить паз под этот шип.
К этому же типу относятся фрезы с двусторонними ножами. Они не закреплены в корпусе наглухо, а прикручены на винтах. Когда тупится одна сторона, ножи переворачивают и используют другую сторону.
Пример такой оснастки:
Насадные фрезы со сменными ножами также используются на стационарных фрезерных станках. Это барабан для крепления ножей по типу тех, которые стоят на обычных электрических рубанках. Но вместо обычных плоских в него могут вставляться фигурные ножи с разным профилем.
Разновидности лезвий фрез
От формы профиля режущей кромки (лезвий) фрезы зависит, какая выборка получится в итоге. Различают несколько основных типов.
Пазовые
Назначение соответствует названию – оснастка для выборки пазов. В свою очередь, есть разновидности пазовых фрез.
Концевая пазовая
«Концевая» означает, что выборка производится не только боковой, но и конечной частью (нижним торцом) или только конечной частью. Пример на изображении ниже:
Такие фрезы могут быть разного диаметра. Есть варианты с расположенным вверху подшипником для выборки паза (фальца или четверти) сбоку заготовки.
Пазовая конструкционная с боковой режущей кромкой
Такую фрезу можно использовать по-разному. Так, как изображено выше, по полному профилю, или для выборки простого прямого паза сбоку заготовки на нужную глубину, выставленную с помощью параллельного упора.
Галтельные пазовые фрезы делают паз с полукруглой выборкой
Это основная фреза для нанесения декоративных орнаментов, поверхностной резьбы по дереву. С её помощью можно наносить рисунки и узоры как по намеченным линиям, так и с помощью циркуля или лекал.
Также рекомендуем почитать интересную статью про художественную резьбу лобзиком.
Кромочные
Предназначены для обработки боковых кромок. Главное их отличие – наличие шарикоподшипника внизу хвостовика. Это делает работу простой и удобной. Подшипник не дает фрезе заглубиться внутрь и испортить заготовку, крутится по поверхности заготовки, отчего инструмент передвигается легко и плавно.
Кромки обрабатывают самыми разными профилями. Поэтому к фрезам этого типа могут относиться пазовые, фигирейные (профильные), шиповые, фальцевые для отбора четвертей и другие фрезы с подшипниками.
При необходимости подшипник можно снять и использовать фрезу другим способом. Например, для выборки профиля посередине заготовки после галтельной или простой прямой выборки, выставив нужную глубину. Предварительная выборка в этом случае нужна, так как кромочные фрезы с подшипником не концевые, у них нет ножей на самом конце, в нижнем торце.
Комбинированные
Комбинированными называются фрезы для соединения «сложный паз/шип». Особенность такого соединения в том, что на соединяемых кромках одна и та же выборка, а не паз и шип, как на вагонке. Посмотреть, как выглядят такие фрезы и соединения, можно на следующем видео:
Также хорошо иллюстрирует возможности такой оснастки это изображение:
Если для соединения паз/шип (по типу вагонки или шпунтованной половой рейки) требуется проход двумя разными профилями (паз и шип), то комбинированная фреза делает совместимое соединение с двух сторон.
Фигирейные
Это крупные фрезы с разным сложным профилем, сочетанием широких полукругов, скругленных пазов и т.д. Результат их работы можно увидеть на филенчатых дверях (ими отбирают филенку) и фигурных плинтусах.
Конечно, погонаж большой протяженности (те же плинтуса), делаются не ручными фрезерами, а мощными фрезеровальными станками. Но небольшие объемы работ – несколько дверей, 10-30 п.м. плинтуса можно сделать и с помощью ручного фрезера мощностью не менее 1,5 кВт. Для прогонки погонажа ручной фрезер иногда закрепляют в столе в перевернутом состоянии (фрезой вверх).
Пример классической фигирейной фрезы именно для ручного фрезера на изображении:
На следующем изображении – более сложная двойная (двустворчатая) фигирейная фреза.
За один проход она делает не только дверную или мебельную филенку, но сразу и шип для ее крепления в паз смежной детали.
Другие виды
Особая разновидность фрез – сверла Форстнера. По конструкции это фрезы. Но поскольку они выполняют функцию сверла, то есть делают круглые отверстия, их называют как фрезами, так и сверлами. Их функциональное отличие от классических спиральных сверел с конусным наконечником в следующем – они образуют ровное, а не конусное дно не сквозного отверстия. Часто это важно. Например, при посадке круглых элементов мебельного крепления, петель и т.д.
На изображении – сверло Форстнера:
Сверла Форстнера выпускаются в большом диапазоне диаметров, от 10 мм до 56 мм, иногда и более, как по отдельности, так и в наборах. Режущий элемент состоит из трех основных частей:
Твердосплавные резцы с карбидом вольфрама или других металлов позволяют применять такую оснастку и для сверления ДСП, МДФ и прочих материалов с твердыми клеящими смолами, что важно при изготовлении корпусной мебели из таких материалов.
К отдельному виду относятся фрезы по мягким металлам, пластику и прочим не деревянным материалам. Как правило, для таких фрез используются ножи из более твердых сплавов.
Популярные производители
Производителей фрез сегодня можно разделить на две группы:
Первые выпускают продукцию достаточно хорошего качества, так как заинтересованы в том, чтобы их инструмент успешно работал. Но не заинтересованы в том, чтобы их оснастка работала вечно для того, чтобы продажи не были разовыми. Время от времени такие фрезы меняют на новые.
Самые массовые и популярные производители – Энкор, Бош, Фит, Корвет и другие.
Вторые стараются поддерживать репутацию качества своих изделий, выпускают профессиональные изделия с долгим сроком службы. Однако среди них могут быть «безымянные» изделия плохого качества неизвестного происхождения.
Как выбрать
Определить качество и долговечность фрезы можно только при реальной работе. Сделать это до покупки осмотром либо другими способами невозможно. Если требуется покупать большой комплект разных профилей за значительную сумму, можно проверить качество без продолжительных работ следующим способом:
Покупать большое количество фрез такого качества не стоит. Твердосплавные кромки затачиваются только абразивными кругами точильных станков либо алмазными надфилями, обычный напильник их не берёт.
Признаки некачественной или затупившейся фрезы – профиль не выбирается полностью. Инструмент передвигается с усилием, древесина чернеет и горит вплоть до появления дыма.
Представление о качестве может дать репутация бренда. Большинство брендов выпускают для бытового применения «массовый ширпотреб», однако достаточно хорошего качества, чтобы выполнять нужные работы.
Средним и достаточным для работы качеством обладают фрезы вышеперечисленных брендов – Бош, Энкор, Фит и т.д.
Цена не всегда показатель качества. Дело в том, что цена зависит не только от применяемых дорогих или дешевых сплавов, стоимости оборудования, но и от профиля фрезы. Сложный профиль большего размера стоит дороже, чем простой.
Хорошие фрезы выпускают немецкие производители. Гарантия качества, если изделие произведено не, например, «в КНР под контролем и т.д.», а именно на территории Германии. Поэтому при поиске в сетевых магазинах следует кликнуть страну-производитель «Германия». В выдаче будет только продукция, произведенная в этой стране.
Немецкие фрезы идеально сбалансированы, не создают вибраций и биений на больших оборотах, обрабатывают древесину максимально чисто и очень долго сохраняют рабочие качества без заточки.
Можно ли сделать своими руками
Несмотря на внешнюю простоту, производство этих изделий требует совершенного высокоточного и высокотехнологичного оборудования. Фреза должна быть:
По этим причинам сделать фрезу самому без оборудования практически невозможно. Исключение составляют простые прямые ножи на оснастке со сменными лезвиями. В теории, можно вырезать нужный размер из, например, ножей от рубанка. Но и тут есть проблемы с балансировкой по весу и сверлением отверстий под крепления в твердом металле.
В условиях домашней мастерской можно затачивать некоторые виды профилей. Это делается с обратной стороны режущей кромки, так как со стороны острия, заточенного под углом сделать это на криволинейном профиле невозможно.
Заточку проводят плоским алмазным надфилем. Но эффективнее — на точильном станке, тонком или чашеобразном круге, который входит по размеру в нишу фрезы и достает до затачиваемой поверхности.
Сильный перегрев при заточке недопустим, так как это изменит заводские характеристик закалки (термообработки) металла. Заточку проводят до появления небольшой фаски с обратной стороны. Затем фаску аккуратно снимают наждачной бумагой «нулевкой», легкими движениями, чтобы не затупить острие.
Как хранить
Фрезы не требуют каких-то особых условий хранения. Исключается попадание воды, желательно сухое помещение, чтобы избежать ржавчины. В остальном каждый мастер хранит их так, как удобнее.
Комплектные фрезы продаются и хранятся в коробках. Купленные поштучно можно разместить на доске с просверленными под хвостовики отверстиями. Когда фрезы требуются часто, их держат под рукой. В других случаях убирают подальше, чтобы не мешали.
Ручной фрезер – это многопрофильный инструмент с самыми широкими возможностями. Сначала ставятся задачи, которые нужно решить. Зачем для их выполнения подбирается фреза с подходящим профилем. Новичкам следует знать, что фрезер – это не волшебная палочка, которая все сделает сама. Этим инструментом нужно работать. И тогда откроются все возможности, которые дает фрезер с подходящей фрезой каждому мастеру.
Обзор фрез по дереву для дрели и шуруповерта
Фрезы для ручного фрезера и сверла для ручных дрелей имеют схожие по диаметру хвостовики и способы крепления. Поэтому начинающий мастер может ошибочно посчитать, что можно вставить любую фрезу в дрель и работать также, как и с ручным электрофрезером. На самом деле возможности дрели при работах с фрезерными насадками ограничены.
Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели
Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.
Сверло
Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.
Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.
На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.
Сверло Форстнера
Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:
Продаются как по отдельности, так и в наборах по 5 – 10 шт., разного диаметра. В основном от 8 мм до 40 мм. Встречаются в продаже диаметром 56 мм и более.
Пазовая
Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.
На фото пазовая фреза и результат её работы.
По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.
Торцевая, для снятия фаски, кромочная
Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:
Низкие обороты дрели компенсируются большим количеством режущих граней. Если у фрезы для ручного электрофрезера их всего 2, то на фрезах для дрелей их 8-12.
Под петли
Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.
Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.
Пример такого использования на следующем видео:
Дисковая
Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил. Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях. При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.
Пример дисковой фрезы для дрели:
Трубчатая (коронка)
Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.
Даже маломощная дрель работает с коронками относительно легко, потому что не выбирается весь массив отверстия, а только пропиливается окружность.
Особенность фрез в том, что выбранный от отверстия круг не рассверливается в стружку, а остается целым.
Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.
Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.
Шарошка
Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру. Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла. Пример набора такой оснастки на фото:
Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.
Для других материалов
Большинство вышеперечисленных фрез используются для работы с разными материалами. Но при условии, если они выполнены из твердых прочных режущих сплавов типа HSS или имеют впаянные режущие кромки из твёрдых сплавов с карбидом вольфрама или ванадия. Тогда ими обрабатывают:
Фреза из слабого металла может справиться с древесиной, но на твёрдых клеящих смолах ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП быстро сотрется и затупится. Тоже самое и на гипсокартоне – это мягкий материал, но с высокими абразивными (стирающими) свойствами.
По пластику
Пластик можно обрабатывать дрелью любыми вышеперечисленными фрезами. Однако пластики бывают разными, в том числе очень хрупкими. Поэтому требуется пробная обработка на ненужном куске материала. Фреза для таких хрупких пластиков должна быть острой. Обработку проводят на максимальных оборотах дрели (если есть регулятор), плавно и без сильного нажима.
По керамике, кафелю и газобетону
Для обработки твердых материалов дрелью (керамика, кирпич, бетон, кафель) используются фрезы – коронки, аналогичные описанным выше. Отличие в том, что вместо зубьев у таких специальных фрез – твердосплавное напыление. Это может быть карбид вольфрама, напыление из искусственного алмаза, другие сплавы, которые не стираются о твердые материалы.
Фреза — коронка
Центрирующее сверло-конус также выполнено из впаянного твердосплавного резца.
Основное назначение такой оснастки – выборка отверстий в стенах под электророзетки, выключатели, распределительные коробки и т.д.
Какие использовать для шуруповерта
Для шуруповерта используются те же фрезы, что и для электрической дрели. Отличие в том, что возможности шуруповерта ограничены мощностью и оборотами. Поэтому применять с шуруповертом фрезы большого диаметра, требующие значительной мощности электродвигателя или больших оборотов, затруднительно.
Как сделать своими руками
Фрезы, несмотря на свою внешнюю простоту, высокотехнологичный продукт. При их изготовлении используются специальные металлы, сплавы и технологии. Поэтому, самому сделать фрезу со сложным профилем своими руками без специального оборудования крайне затруднительно.
Однако есть исключения. Для некоторых уникальных операций можно своими руками сделать примитивное подобие фрезы для дрели. Пример на следующем видео:
Сегодня мастерам доступен широкий выбор фрезерной оснастки для дрелей. И это расширяет возможности каждого мастера. Достаточно выбрать подходящую фрезу и с помощью обычной дрели или шуруповерта можно решать разные задачи в строительстве, ремонте, мебельных и столярных мастерских.
Рашпиль — напильник для черновой обработки. Виды, назначение, определение.
Очень часто для черновой обработки изделий применяются специальные инструменты. Классическим набором мастера можно назвать сочетание напильников и рашпиля, оба варианта характеризуются своими определенным особенностями. В большинстве случаев обозначенные инструменты используются для работы с деревом или металлом, а снятие металла может проводится в несколько заходов.
Рашпилем называют одну из разновидностей напильника, который имеет достаточно крупные насечки. Область применения заключается в предварительной обработке материалов (пластмассы, древесины, а также мягкого металла и кожи).
Чистовой инструмент в подобных случаях применяться не может, так как созданные углубления забиваются с высокой скоростью и скорость обработки достаточна мала. Рассмотрим особенности этого инструмента подробнее.
Рашпиль по дереву
Несмотря на достижения в науке и технике, дерево считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Его обработка может проводится при применении самых различных инструментов, в том числе рашпиль. При рассмотрении того, что такое рашпиль отметим следующие моменты:
В целом можно сказать, что напильник рашпиль предназначен для грубой работы. После его применения также требуется проведение доводки и других подобных операций. Степень шероховатости обрабатываемой поверхности весьма велика.
Виды рашпилей
Выделяют довольно большое количество различных видов подобного инструмента. Классификация проводится по различным признакам, наиболее важным можно назвать вид рабочей части:
Встречается рашпиль обдирочный с различной рабочей поверхностью, которая изготавливается при конструкционной или инструментальной стали. Тип используемого сплава во многом определяет эксплуатационные характеристики изделия.
Из чего должен состоять набор рашпилей
Стоит учитывать, что для качественного проведения работы требуется целый набор рашпилей. Классический набор представлен сочетанием следующих вариантов исполнения:
Также классификация проводится по типу нанесенных насечек на два класса, только при наличии обоих можно провести работу с высокой точностью. Рашпиль полукруглый второго номера имеет насечек на поверхности больше, за счет чего обеспечивается более высокая эффективность в применении.
Чаще всего металлический стержень изготавливается при применении стали марки У7, в некоторых случаях У8 и У10. За счет повышения показателя твердости и остроты режущей кромки существенно увеличивается степень зацепления с обрабатываемой поверхностью на момент проведения обработки.
За рубежом проводится выпуск только двух типов инструмента: обычные и рифленые. Зубчики подобных вариантов исполнения, как правило, имеют стандартные размеры.
Краткая характеристика рашпилей
Как ранее было отмечено, каждый вид рашпиля характеризуется своими определенными свойствами. Чаще всего встречается плоский вариант исполнения, рассчитанный на обработку вогнутых поверхностей. Ключевыми особенностями назовем следующее:
Весьма распространен рашпиль полукруглый. Он также часто снабжается эргономичной двухкомпонентной рукояткой. За счет этого обеспечиваются наиболее комфортные условия для удобной работы. Подобная форма рабочей части позволяет проводить обработку различных круглых отверстий, удалять неровности твердых материалов. Такие инструменты часто используются для выполнения практически всех слесарных работ.
Полукруглая форма позволяет проводить обработку не только вогнутых поверхностей, но и плоских.
Создаваемая рукоятка покрывается специальным покрытием, которое исключает вероятность скольжения рук. Рабочая часть представлена сочетанием полукруглой и плоской поверхности.
Рашпильная насечка представлена режущей кромкой, которая проводит снятие слоя материала с поверхности. Не стоит забывать о том, что в зависимости от интенсивности эксплуатации она может быстро изнашиваться.
Области применения
Рассматриваемое изделие получило весьма широкое распространение. В некоторых случаях рашпиль используются как насадки, в других как отдельный инструмент. Особенность заключается в следующем:
Как правило, рассматриваемое изделие встречается в слесарных мастерских и в гараже. Подобный инструмент позволяет провести предварительную обработку поверхности, удаление серьезных неровностей и различных дефектов.
Как правильно использовать рашпиль?
Только при правильном применении можно продлить его эксплуатационный срок и исключить вероятность появления серьезных дефектов. Рассматриваемый небольшой напильник может использоваться с учетом нижеприведенных рекомендаций:
Во многом принцип применения изделия зависит от конкретной поставленной задачи. Только набравшись требуемого опыта можно получить качественную поверхность при проведении соответствующей обработки.
Советы по уходу за инструментом
Только при правильном уходе за инструментом можно существенно продлить его эксплуатационный срок. Среди особенностей ухода отметим следующее:
По завершения работы следует проверить состояние инструмента. Появление незначительных дефектов говорит о том, что в скором будущем придется провести замену инструмента, так как он потеряет свои основные эксплуатационные характеристики.
Основные отличия рашпиля от напильника
Рашпиль является разновидностью напильника. Особенности заключаются в следующем:
Напильник характеризуется тем, что позволяет получить более качественную поверхность в сравнении со случаем применения рашпиля.
В большинстве случаев технологическая карта предусматривает сочетание нескольких подобных инструментов, за счет чего повышается производительность и качество получаемого изделия. Именно поэтому набор часто представлен сочетанием нескольких типов изделий, которые могут иметь различную форму.