Фреза роутер что это
Роутеры для пластиков
Инструмент, представленный в данном разделе, производится следующими фирмами:
В процессе фрезерования практически всех видов пластиков, через фрезу к материалу передаются большие энергии и материал неизбежно разогревается, часть материала плавится и налипает на фрезу, чтобы минимизировать эффект налипания и улучшить процесс эвакуации стружки на роутерах для пластиков выполнена большая полированная стружечная канавка. Существуют два вида роутеров, различающихся направлением удаления стружки: роутеры с удалением стружки вверх и вниз.
Роутерами для пластиков с удалением стружки вверх можно обрабатывать любые отверстия – как глухие, так и проходные при этом, стружка удаляется в направлении хвостовика фрезы, другими словами, выбрасывается на поверхность заготовки. Однако, помимо достоинств, у данного способа отвода стружки существуют недостатки: часть стружки попадает обратно в зону резания, затрудняя обработку заготовки; стружка накапливается на поверхности детали, откуда её приходится убирать; усилие резания действует снизу вверх, отрывая деталь от основания. Особенно это критично для обработки тонколистовых пластиков, которые не поддаются надёжной фиксации на рабочем столе, и могут покоробиться или сломаться.
Роутеры с удалением стружки вниз называют компрессионными фрезами. Этот инструмент имеет обратную спираль стружечной канавки, при работе кромка режет материал сверху вниз, прижимая заготовку к основанию, стружка из зоны резания направляется вниз, а фреза подвержена сжимающим напряжениям. Важный момент – отверстие в детали при обработке компрессионными фрезами должно быть сквозным, чтобы стружка имела возможность удаляться вниз, под деталь. Если гнездо глухое, то стружка накопится внутри фрезы, что может привести к поломке инструмента. Роутеры с удалением стружки вниз имеют преимущества при раскрое листового материала.
Для обработки композитных материалов, углепластиков, стеклопластиков применяются роутеры для пластика с многозубой конструкцией и положительной геометрией, обеспечивающей обработку с минимальным усилием резания без проблем расслаивания. Роутеры для углепластиков имеют исполнения с режущим торцом и без, специализированные геометрии для максимального снижения нагрузки, например, компрессионные.
Для решения каждой конкретной задачи, связанной с обработкой различных неметаллических материалов фрезерованием, следует использовать свой, наиболее подходящий вид концевых фрез. На складе ООО «Ветки» постоянно поддерживаются различные формы, вылеты и диаметры роутеров для пластика таких брендов как: MICRO 100, Kyocera Micro Tools (роутеры для печатных плат), SGS Tool Company, Best Carbide, что позволяет исключительно быстро и качественно выполнить подбор фрез необходимых для решения Вашей производственной задачи.
Ламинат триммер является меньшей, более легкой версией маршрутизатора. Хотя он предназначен для обрезки ламината, его также можно использовать для небольших общих работ по фрезеровке.
Поворотные инструменты также можно использовать аналогично маршрутизаторам с подходящими битами и аксессуарами (например, пластиковыми основаниями маршрутизаторов).
СОДЕРЖАНИЕ
История
До появления мощных маршрутизаторов плоскость маршрутизатора часто использовалась для той же цели.
Постепенным шагом к современным мощным маршрутизаторам стал маршрутизатор с ножным управлением, такой как Barnes Former / Shaper, доступный в 1877 году. Barnes запатентовал реверсивную вращающуюся режущую головку в 1889 году.
Первый портативный маршрутизатор питания был запатентован в 1906 году Джорджем Келли и продавался компанией Kelley Electric Machine Company. Первые электрические маршрутизаторы были довольно тяжелыми и лишь номинально «портативными».
В 1915 году Оскар и Руди Онсруд создали маршрутизатор с воздушным приводом, который они назвали ручным маршрутизатором с реактивным двигателем.
В 1930-х годах Stanley Works приобрела линейку портативных маршрутизаторов у Роя Л. Картера и выпустила на рынок ручной электрический маршрутизатор со скоростью вращения 18000 об / мин, аналогичный современным маршрутизаторам.
Дальнейшая доработка привела к созданию фрезерного станка, изобретенного компанией ELU (ныне являющейся частью DeWalt ) в Германии примерно в 1949 году.
Современные фрезерные станки часто используются вместо традиционных формовочных плоскостей или шпиндельных фрезерных станков для украшения кромок (формования) древесины.
Процесс
Формирование стружки
Промежуточные материалы, такие как пластмассы и иногда мягкий алюминий, можно резать любым способом, хотя фрезеровка алюминия обычно является скорее импровизированным способом, чем производственным процессом, и требует шума и трудностей с инструментами.
Характеристики процесса
Маршрутизация обычно ограничивается мягкими металлами (алюминий и т. Д.) И жесткими неметаллами. Специально разработанные фрезы используются для различных рисунков, разрезов и окантовки. Сегодня широко распространены маршрутизаторы с ручным и машинным управлением.
Геометрия заготовки
Инструменты и оборудование
Литье
Разнообразие роутеров
Назначение нескольких рукояток зависит от долота. Управление проще с различными конфигурациями. Например, при формировании края тонкой столешницы многие пользователи предпочитают ручку D с регулируемой скоростью, поскольку она, по-видимому, обеспечивает лучший контроль и минимизирует сжигание древесины.
Маршрутизаторы имеют множество применений. С помощью множества приспособлений и различных насадок они способны изготавливать ласточкин хвост, пазы и шипы, молдинги бесконечного количества разновидностей, дадо, рамы / фальцы, двери и рамы с выступающими панелями, круги для резки и многое другое.
Особенности современного шпиндельного фрезерного станка
Инструмент обычно состоит из основания, в котором размещен вертикально установленный универсальный электродвигатель с цанговым патроном на конце его вала. Бита регулируется по высоте, что позволяет выступать через отверстие в плоской подошве, обычно за счет регулировки высоты крепления двигателя (механизм регулировки широко варьируется среди производителей). Управление маршрутизатором осуществляется с помощью ручки или ручки на каждой стороне устройства или с помощью недавно разработанной «D-образной ручки».
Настольный маршрутизатор
Простой стол фрезерного станка состоит из жесткой верхней части с фрезером, прикрученным болтами или винтами непосредственно к нижней стороне. Могут быть разработаны более сложные решения, позволяющие легко снимать маршрутизатор со стола, а также упростить регулировку высоты фрезы с помощью подъемного механизма; имеется широкий спектр коммерчески доступных систем.
Стол маршрутизатора обычно ориентирован так, чтобы фреза была вертикальной, а стол, над которым передается работа, был горизонтальным. Варианты этого включают горизонтальный стол маршрутизатора, в котором стол остается горизонтальным, но маршрутизатор установлен вертикально над столом, так что фреза режет сбоку. Эта альтернатива предназначена для обработки кромок, например для подъема панелей и резки пазов.
Доступные фрезы
Многие современные маршрутизаторы позволяют изменять скорость вращения долота. Более медленное вращение позволяет безопасно использовать долота с большим диаметром резания. Типичный диапазон скоростей от 8000 до 30 000 об / мин.
Биты маршрутизатора могут быть изготовлены так, чтобы соответствовать практически любому вообразимому профилю. Можно заказать нестандартные фрезы. Они особенно полезны для проектов восстановления дома, когда производство оригинальной отделки и молдинга было прекращено.
Фрезерный станок с ЧПУ
Похожие инструменты
Некоторые профильные фрезы используют режущую головку, напоминающую шпиндельный фрезер. Их не следует путать с профильными фрезами, используемыми для стального листа, которые используют пламя в качестве метода резки.
Типы фрез для роутеров с ЧПУ и их применение
Виды фрез для ЧПУ роутеров и способы их использования
Существует множество фрез для роутеров с ЧПУ (почему именно для роутеров? Отличия ЧПУ роутеров от вертикально-фрезерных станков), которые могут пригодиться в самых разных ситуациях. Данная статья посвящена именно им.
Сперва быстро пробежимся по характеристикам фрез.
Сравнение геометрии отвода фрезы
В зависимости от того, каким образом спираль канавки идет по фрезе, ваша фреза выбрасывает стружку либо вверх, либо вниз. Куда бы не летела стружка, на заготовку действует сила, имеющая тоже направление. Таким образом, верхняя насечка будет выбрасывать стружку от станка вверх, и это будет вытягивать заготовку. Кстати, в мире концевых фрез некоторые фрезы разделяются на левосторонние и правосторонние. Это не одно и то же, потому что это влияет на реальное вращение шпинделя. Вам может достаться концевая фреза с левой спиралью, вращающаяся в левую сторону (против часовой стрелки), но 95% фрез с левой спиралью –вращаются в правую сторону и отводят стружку вниз.
Хорошо, почему бы всегда не использовать фрезы с отводом вниз, с ее более чистыми разрезами и плотно прижатой к столу заготовкой?
Потому что отвод вниз опускает стружку на дно отверстия, а это не так-то и хорошо. В случае с деревом, проблема намного меньше, чем в случае с металлом, но проблема остается проблемой.
Еще один совет: используйте левостороннюю концевую фрезу, меньшую по диаметру, чтобы отвинтить застрявший винт. На него при этом действует выкручивающий момент, одновременно подаваемый вверх винт вырезается изнутри и натяг в резьбе ослабевает.
Какие фрезы использовать для ЧПУ роутеров
Компрессионные фрезы
Представьте себе комбинирование верхней и нижней насечки, и получите компрессионную фрезу. Одни выемки идут в одну сторону для нижней половины длины выемки, а другие–в другую. Компрессионные фрезы предназначены для фанеры, композитов и ламинатов. Их используют, так как они ведут стружку к середине фрезы, что уменьшает количество отводимой стружки как сверху, так и снизу. Попробуйте полностью разрезать лист фанеры с их помощью, и получите чистые края с обеих сторон.
Не пытайтесь использовать компрессионную фрезу для металла!
«Граненые» фрезы, более известные как «Кукуруза»
Необычная форма фрезы, да? Такая «огранка» очень похожа на рашпиль, и действительно, по сути она и есть рашпиль. Они не режут большой стружки и не ведут её по длинным канавкам. Фрезы «Кукуруза» отлично подходят для чистовых резов, но их возможность удаления материала ограничена по сравнению с другими видами фрез. Поскольку они более щадящие к материалу, их часто используют для композитов, текстолита, материалов для печатных плат и других слоистых материалов.
Стружколом
Этот инструмент также часто называется «обдирочной фрезой». Кромки зазубрены, чтобы ломать стружку на меньшие кусочки и действительно отводить большое кол-во отходов из зоны реза. Такие фрезы отлично подходят для съема большого количества металла, особенно алюминия.
Прямозубые фрезы
Спиральная канавка обычных фрез позволяет кромке фрезы постепенно врезаться в материал и нарезать стружку. Для прямых фрез это происходит сразу, край полностью врезается в заготовку. В мире металлообработки вы не встретите инструмент с подобной геометрией, за исключением развертки, у которой совершенно иная функция. Причина, по которой эти фрезы изготавливаются и продаются, заключается в том, что они намного дешевле спиральных. В ЧПУ они используются только для дерева и пластмасс.
Отличия ЧПУ роутеров от вертикально-фрезерных станков
В англоязычной литературе и статьях часто противопоставляются понятия «ЧПУ роутер» (CNC Router) и «фрезерный станок с ЧПУ»(CNC milling machine). В русском языке оба этих словосочетания изначально передавались как «фрезерный станок с ЧПУ», однако вскоре за определенными видами станков закрепилась калька «роутер». Почему это произошло, и какие именно станки называют «роутерами»?
На второй вопрос ответ немного длиннее. Ниже вы можете видеть результат поиска в гугле по запросу «cnc router».
Общими признаками станков, которые вы видите, являются:
1) Портальная компоновка. Обрабатывающие центры, как правило, имеют консольную. Либо неподвижный портал. 
2) Большое рабочее поле, и сравнительно малый вес относительно него. ОЦ имеют это отношение на порядок выше.
3) Малый ход по вертикальной оси.
И?несмотря на это, роутеры могут выполнять часть работы фрезерных ОЦ, в т.ч. гравировку и фрезеровку металлов, алюминия, например.
Оптимальный тип фрезы для 3D-обработки на фрезерном станке ЧПУ
Большая часть современных станков для гравировки и фрезерования, имеющих ЧПУ, комплектуется инструментальным порталом, в конструкции которого реализовано 3 степени свободы. Это обеспечивает возможность автоматически обрабатывать заготовки, внешняя поверхность которых имеет любую геометрию.
Оглавление
Именно благодаря подобным техническим возможностям фрезерные станки широко применяют при изготовлении объёмных изделий (панно, скульптуры, барельефы, иное).
Базовые требования, предъявляемые к инструменту, используемому при изготовлении продукции 3D
Оптимальным выбором считается фреза, имеющая лучшее соотношение таких показателей, как стоимость инструмента, качество обработки заготовки, скорость выполнения работ.
Соединить в одной фрезе лучшие показатели по всем упомянутым позициям, невозможно. Примеры:
Поэтому заказчик самостоятельно определяет приоритет для каждой из трех позиций, исходя из которого подбирает фрезы с показателями, являющимися оптимальными для решения конкретной задачи.
Дальнейший материал рассматривается с учетом следующего допуска: используемый станок имеет управляющую программу, оптимизированную под решение необходимой производственной задачи:
На что следует обращать первоочередное внимание при выборе режущего инструмента
В первую очередь, следует учитывать тип заготовки, подлежащей обработке (твердость поверхности). Это прямо влияет на выбор инструмента: модели с вольфрамовыми, молибденовыми добавками (быстрорежущая сталь), либо твёрдосплавные версии. Важно понимать, что последние весьма дорогое удовольствие. К тому же они узко специализированные (адаптированы под конкретную задачу).
Следующим является ответ на вопрос, что именно предстоит делать этим инструментом:
Разновидности фрез, наиболее востребованных при осуществлении 3D обработки
Чаще всего, создавая 3D деталь, применяют режущий инструмент следующих типов:
Сферические прямые фрезы – это инструмент с полусферическим наконечником
Предназначен для выполнения чистовой обработки выпуклой поверхности любой конфигурации. Отсутствие спирали усложняет, при заточке, формирование переднего угла режущей кромки наконечника. Поэтому этот вариант применяется для обработки древесины.
Востребованы двухзаходные версии.
Сферические спиральные – наконечник имеет аналогичную форму. по цилиндрической поверхности это фреза спирального типа
Поэтому передний угол подобной полусферы обеспечивает фрезерование не только древесины, но и металла.
Позволяют лучше, чем предыдущий вариант, обрабатывать глухие карманы, имеющие скругление донной части. Обеспечивает (с необходимой точностью) профильную обработку каннелюров, фасок, гребней, выкружки, галтелей.
Позволяет формировать профили различной сложности (плинтусы, карнизы, багеты, иное) по заложенной 3D модели (без применения профильного ножа).
Отличное решение для мелкосерийного производства.
Как правило, столярные мастерские обязательно приобретают сферические спиральные фрезы для объёмной обработки с диаметрами 8 мм, 6 мм, 3 мм.
При работах используются одно-, двухзаходные варианты исполнения. А также трёхзаходные, имеющие чистовой стружколом.
Сферические конусные
Позволяют сократить (без ущерба качеству) время чистовой обработки глухих карманов, имеющих наклонные стенки, за счёт увеличения скорости выполнения операции.
В связи с тем, что скорость резания, по длине такой фрезы, неравномерна (для труднообрабатываемых твёрдых материалов этот параметр критически важен при определении режима резания) инструмент востребован преимущественно в деревообработке.
Хорошее решение для производства фигурных элементов мебели.
Обеспечивает выборку на требуемую глубину за разовый проход, что ускоряет работы. Конусная форма обеспечивает стойкость фрезы к динамическим нагрузкам и вибрациям в процессе высокоскоростных режимов обработки.
При выполнении объёмного изделия применяют инструмент в одно- и двухзаходном варианте исполнения.
Прямые конусные – фактически, это острозаточенный гравёрный резец
Применяется для гравировальных работ на деревянных изделиях декоративного характера. Используют двухзаходные версии.
Спиральные конусные
Обеспечивает надлежащее качество обработки глухих карманов, стенки которых имеют уклоны, а дно, сложную конфигурацию.
Имеет, как правило, плоский торец (это обусловлено наличием спирали по всему цилиндру, что влияет на фактическую толщину зуба).
Важно. При выборе подобной фрезы в каталоге, следует помнить, что указанный в нём диаметр приведен для плоской площадки на торцевой части инструмента, а не для места, где конусная часть переходит в цилиндрическую.
Предлагаются в исполнении одно- и двухзаходном.
Конусные модели прекрасно подходят для выполнения высоких рельефов (сразу проводится чистовая обработка). Конусная форма обеспечивает инструменту значительную прочность при малых диаметрах кончика.
Финишную обработку можно проводить радиусными гравёрами (если речь идёт о мелких элементах выполняемого рельефа, либо о нанесении гравировки). Этот инструмент значительно дешевле (при сопоставимом качестве выполнения работ). Однако его использование требует большего внимания, так как последний отличается меньшим запасом прочности.
Фрезы фасонные
В данную группу сведены изделия, имеющие фигурные лезвия (V-образные, калевочные, галтельные, иные), что обеспечивает эффективную обработку фасонных поверхностей. Практически весь подобный инструмент имеет на режущих поверхностях специальные напайки. Это обеспечивает выполнение требуемой геометрии режущих кромок.
Пример использования. V-образный инструмент для обработки композитов обеспечивает качественное фрезерование места сгиба композитных панелей на основе Al.
Конусные спиральные и прямые фрезы производители предлагают с шагом угла, равным 0.5°.
Прямые фрезы оптимальны, если требуется выполнять работу с незначительным погружением инструмента в тело заготовки. Проведение глубокой, продолжительной по времени фрезеровки приведёт к быстрому износу инструмента (причина, отсутствие качественного отвода стружки).
Фрезы спиральные греются при работе значительно меньше. Обладают большей эффективностью при продолжительных работах, предусматривающих высокие непрерывные нагрузки.
Какой инструмент является оптимальным, в каждом конкретном случае решает заказчик, учитывая особенности собственного производства, технические характеристики материала заготовки, сложности предстоящих работ.
Несмотря на значительный ассортимент рассматриваемой продукции, сложностей с подбором практически не возникает. В тех случаях, когда это происходит, можно получить развёрнутую бесплатную консультацию нашего менеджера.
Владельцы фрезерных станков WATTSAN могут использовать фрезы любой нужной модели, так как возможности данного оборудования позволяют комплектовать его любым существующим инструментом.