Фрезеровщик чпу что это
Фрезеровщик: обязанности, сколько зарабатывают, где и сколько учится
Наша оценка профессии
Востребованность
Зарплата
«Легко» ли получить профессию?
Престижность
Карьерный рост
В пору офисных работников, юристов и психологов, рабочие профессии становятся все менее популярны. Но их востребованность растет с каждым днем, ведь на смену молодежь идет неохотно. Одна из таких профессий – фрезеровщик. Чем занимаются эти специалисты, какие перспективы дает рабочая профессия и где получить образование? Давайте узнавать вместе.
Историческая сводка
Профессия зародилась еще в 18 веке. Первыми странами, в которых специальность получила активное развитие стали Германия, Россия, Соединенные штаты Америки, Англия. Рабочие трудились у станков (точнее за их первыми прототипами), где занимались выточкой оружейных стволов, делали рельефные изображения, обрабатывали края деталей.
Фрезеровальный станок, появившийся примерно в 1818 году, позволил повысить производительность работников. А также снизить требования к мастерству рабочего. С тех пор устройства постоянно совершенствуются, что влечет за собой изменение запросов к умениям фрезеровщиков.
Фрезеровщик и его функции
С немецкого языка слово «фрезеровщик» переводится как рабочий-станочник. Это характеризует профессию. Фрезеровщик занимается обработкой самых разнообразных материалов – железа, дерева или пластика. Из обычного куска предоставленного материала, фрезеровщик вытачивает части сложной конструкции. Чтобы деталь была идеальной, мастер следует технологической карте, выстраивает последовательность манипуляций и далее сверяет точность параметров заготовки со схемой.
Главный инструмент фрезеровщика – станок с фрезой. Сегодня известно несколько разновидностей подобных машин с автоматическим, ручным или числовым программным управлением. Подразделяются они на бесконсольные, вертикально-фрезерные, универсальные и т.д.
Фреза – незаменимая и основная часть станка. У нее также много разновидностей. Каждая конкретная фреза (коническая, торцевая, цилиндрическая) создана для обработки определенного материала. Фрезеровщик обязан знать, какой тип фрезы выбрать для создания той или иной детали.
Список функциональных обязанностей фрезеровщика:
С повышением квалификации и получением специалистом более высокого разряда стартовые обязанности могут усложняться и дополняться.
Отличия фрезеровщика от токаря
Эти 2 профессии часто путают. Задачи, выполняемые рабочими разные. Токарь занимается обточкой изделий, в то время как фрезеровщик доводит их «до ума», выводя каждую канавку и паз. Специалистов, умеющих самостоятельно изготовить детали, совместив оба навыка, сегодня почти не встретить.
Плюсы и минусы
Отсутствие спроса на профессию в последние годы, делает ее все более востребованной. Фрезеровщики имеют конкурентную заработную плату. И это можно отнести к положительным сторонам. Кроме того, чтобы стать мастером, вовсе не обязательно учиться в вузе, а иногда вообще не требуется даже среднего образования по специальности. Достаточно иметь желание и хорошего наставника. Поэтому нередко потенциальных фрезеровщиков, обучают прямо на рабочем месте, у станка, что называется. В производственных цехах на крупных предприятиях, рабочие находятся в достаточно комфортных условиях – со столовой, медпунктом. А еще работа на фрезеровальном станке – творческая. Да и конечный результат виден сразу.
Минусов у профессии тоже не мало. Первое, что отталкивает молодежь от рабочей специальности – ее низкий престиж. Юрист звучит, а фрезеровщик – не круто. Список недостатков можно дополнить такими пунктами:
Где получать образование
Для работы фрезеровщиком не обязательно иметь высшее образование. Достаточно диплома об окончании профильного колледжа или техникума по специальностям «фрезеровщик-универсал» или «фрезеровщик на станках с ЧПУ». В зависимости от выбранного факультета, выпускники ссузов получают квалификацию «фрезеровщик», «зуборезчик» или «шевинговальщик».
Кроме этих двух направлений, будущий фрезеровщик может выбрать отделения «станочник» или «оператор станков с программным управлением». В этом случае специалист получит квалификацию «станочник широкого профиля» и также сможет работать за фрезеровальным станком.
Подавать документы в средние специальные учебные заведения могут выпускники 9 или 11 классов. Для поступления достаточно предоставить результаты ЕГЭ.
Длительность обучения зависит от того, на базе какого класса поступает абитуриент и варьируется от 1 года до 3 лет.
Примеры учебных заведений, где обучают профессии:
Для качественной работы фрезеровщику необходима постоянная практика. В большинстве учебных заведений находятся собственные мастерские, где студенты обучаются главным навыкам профессии по вытачиванию, сверлению и фрезеровке.
Войти в профессию возможно и другим путем – получив специальность на платных курсах. Обучение длится от нескольких дней до 1,5-2 месяцев. Затем ученик сдает экзамен и, в случае успешного прохождения испытания, получает удостоверение фрезеровщика. Цена обучения зависит от сроков и программы учебного центра.
Есть еще вариант вхождения в профессию – это обучение непосредственно на предприятии. В этом случае новичок идет в подмастерья к лучшему специалисту в области фрезеровки. Длительность практической части обучения обычно оговаривается заранее с работодателем. После подобной практики нужно сдать экзамены.
Требования к соискателю
Фрезеровщик – сложная и достаточно опасная работа. Поэтому без профильных знаний обойтись нельзя. При трудоустройстве рабочий должен обладать рядом профессиональных знаний:
Большим спросом пользуются специалисты с 3-им и более высокими разрядами.
Из личностных характеристик, работодатель обращает внимание на наличие таких качеств:
Для рабочего недопустимо наличие заболеваний ЛОР-органов, опорно-двигательного аппарата, нервной системы.
Кому подходит профессия
Фрезеровщик – мужская профессия. Подходит она для физически и психически крепких парней, которые любят технику и предпочитают работать руками, не боятся ответственности и «цеховых» условий труда.
Где работать
Трудоустроиться фрезеровщик может на любой завод, начиная с мелкого производства, допустим, часов и заканчивая крупными космическими или авиационными предприятиями. Востребованы мастера в ремонтных мастерских, научно-исследовательских институтах, лабораториях.
Нередко выпускников техникумов закрепляют за конкретными заводами и после окончания учебного заведения они сразу же трудоустраиваются.
Заработная плата
Оплата труда фрезеровщика напрямую зависит от его разряда. Как правило, выпускники техникумов получают по умолчанию 2 разряд. Отучившись в учебных заведениях углубленного типа, можно получить 4 или 5 разряд. Наивысшей и самой высокооплачиваемой считается 6 категория. Рабочий, имеющий 3 разряд, получает 25-30 тысяч рулей в месяц. Специалист, имеющий свидетельство о присвоении ему с 4 по 6 разряд получает в среднем 45-50 тысяч рублей. Сотрудники крупных промышленных предприятий имеют более широкий круг обязанностей и ответственности, а также высшую квалификацию. Уровень оплаты труда подобных рабочих колеблется от 70 до 100 тысяч рублей.
Перспективы карьерного роста
Профессия фрезеровщик предусматривает возможность продвижения в иерархии должностей. В первую очередь, это повышение разряда, а вместе с тем получение более сложной работы и высокой оплаты за нее.
Наработав достаточный опыт работы (от 5 лет) сотрудник предприятия с высокой категорией в дальнейшем может получить должность начальника цеха, инженера или техника.
Кроме того, творческие фрезеровщики успешно открывают собственные мастерские, где производят авторские изделия под заказ.
Фрезеровщиков многие называют властителями над металлом. И не зря. Из обычного куска железа мастер вытачивает полноценную деталь или изделие, которое пригодится в промышленной сфере. Это востребованная и важная специальность, без которой остановятся многие производства, такие как машиностроение, военная промышленность. Работа, конечно, трудная, даже опасная для жизни и здоровья. Но при соблюдении всех мер безопасности, внимательному и сосредоточенному на процессе фрезеровщику, ничего не угрожает.
Фрезерование на станках с ЧПУ – Подробно про процесс, станки и операции
Итак, мы собираемся глубоко погрузиться в процесс фрезерования, изучая различные аспекты самого процесса, а также оборудования. Это поможет вам понять, требуются ли вам услуги фрезерования с ЧПУ для производства деталей или существует более экономичная альтернатива.
Что такое фрезерование с ЧПУ?
Мы рассмотрим процесс, механизмы и т. д. Но давайте сначала проясним, что означает фрезерный станок с ЧПУ, и внесем ясность в некоторые из наиболее запутанных моментов самого термина.
Во-первых, люди часто спрашивают о механической обработке с ЧПУ, когда ищут фрезерование. Механическая обработка включает в себя как фрезерование, так и токарную обработку, но эти два процесса имеют явные различия. Механическая обработка относится к технологии механической резки, которая использует физический контакт для удаления материала с использованием широкого спектра инструментов.
Поэтому к станкам с ЧПУ также относятся лазерные резаки, плазменные резаки, гибочные прессы и т.д.
Процесс фрезерования
Мы могли бы ограничиться описанием только процесса изготовления, но обзор всего процесса дает более целостную картину.
Процесс фрезерования включает:
Проектирование файлов САПР и перевод в код
Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в программном обеспечении САПР. Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки.
Код доступен для проверки и изменения, если необходимо, в соответствии с возможностями машины. Кроме того, инженеры-технологи могут смоделировать весь процесс резки с помощью такого программного обеспечения.
Это позволяет проверять ошибки в дизайне, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить.
G-код также можно написать вручную, как это делалось раньше. Однако это значительно удлиняет весь процесс. Поэтому мы предлагаем в полной мере использовать возможности современного инженерного программного обеспечения.
Хотя станки с ЧПУ выполняют резку автоматически, многие другие аспекты процесса требуют участия оператора станка. Например, закрепление заготовки на рабочем столе, а также прикрепление фрезерного инструмента к шпинделю станка.
Ручное фрезерование сильно зависит от операторов, в то время как новые модели имеют более совершенные системы автоматизации. Современные фрезерные центры также могут иметь возможность работы с подвижной оснасткой. Это означает, что они могут менять инструменты на ходу во время производственного процесса. Так что остановок меньше, но их все равно нужно выставить заранее.
После завершения начальной настройки оператор в последний раз проверяет программу машины, прежде чем дать машине зеленый свет для запуска.
В процессе фрезерования используется вращающийся инструмент, который входит в контакт с заготовкой, чтобы отрезать стружку. В результате непрерывной резки получается желаемая форма.
Однако есть несколько различных способов выполнения резки:
Механика обычного фрезерования:
Более новые фрезерные станки с ЧПУ используют встречное фрезерование.
Особенности встречного фрезерования:
Процесс фрезерования обычно состоит из нескольких различных операций, но это зависит от формы конечного продукта и состояния заготовки. Часто фрезерование необходимо для придания точной отделки и добавления нескольких элементов, таких как пазы или резьбовые отверстия.
Но он также подходит для создания готовой детали из блока материала. Первые операции используют более крупные инструменты, чтобы быстро вырезать материал, чтобы закрепить процесс до получения приблизительной формы конечной детали.
Смена инструмента необходима для создания высокоточных обрабатываемых деталей. Высокая точность фрезерования достигается на последнем этапе, благодаря чему технические допуски и шероховатость поверхности достигаются до уровней, трудно сопоставимых с любым другим производственным процессом.
Компоненты фрезерного станка:
Теперь давайте посмотрим, из чего состоит фрезерный станок. Хотя новые фрезерные центры могут выполнять все виды операций, они также более сложные. Поэтому здесь мы придерживаемся более традиционных верстаков, чтобы дать обзор компонентов машины.
Горизонтально-фрезерный станок:
Построить горизонтальный фрезерный станок довольно просто. Режущий инструмент прикрепляется к оправке. Когда необходима смена инструмента, вы можете снять кронштейн оправки и распорки для замены инструментов.
Для фиксации заготовки на рабочем столе необходимы тиски. Траверс может перемещать стол по осям X, Y и Z для перемещения заготовки.
Конечно, новые машины выглядят немного иначе, что делает их пригодными для автоматизации. Горизонтальные фрезерные центры могут иметь несколько шпинделей с различными инструментами на них для сокращения времени оборачиваемости. Кроме того, стол и инструменты могут перемещаться в большем количестве направлений, включая оси вращения.
Тем не менее, основы те же, и понимания более традиционной машины достаточно, чтобы понять современные.
Преимущества горизонтального фрезерования:
Вертикальный фрезерный станок:
Опять же, название вертикальный фрезерный станок довольно очевидно, если посмотреть на изображение выше. Поскольку ось инструмента расположена вертикально, она лучше подходит для концевого фрезерования.
Расположение стола идентично горизонтальному фрезерному станку, что дает возможность перемещать его в тех же трех направлениях.
Современные 5-осевые вертикальные фрезерные станки позволяют вращать деталь для большего доступа и сокращения времени оборота. Автоматизация всех перемещений позволяет повысить точность, сократить время выполнения заказа и получить почти идентичные партии деталей.
Преимущества вертикального фрезерования:
Типы фрезерных станков:
Сегодня на рынке доступно множество разнообразных продуктов. Также существует множество способов классификации. Основы остаются практически одинаковыми везде, с некоторыми модификациями, открывающими больше возможностей и, следовательно, с другим типом фрезерного станка.
Вот самые распространенные виды фрезерных станков:
Фрезерные станки с крестовым столом:
В конструкции фрезерного станка с крестовым столом предусмотрена устойчивая станина станка. В то время как большие и тяжелые детали могут привести к нестабильности консольно-фрезерных станков, станина такого станка может удержать свои позиции. Длинная станина означает, что к станине можно прикрепить сразу несколько деталей, что сокращает время простоя и повышает эффективность работы на рабочем полу.
Рабочий стол прикрепляется непосредственно к станине станка и может двигаться в 2 направлениях. Головка шпинделя, конечно, может перемещаться в осевом направлении для определения глубины резания. Положение оси зависит от станка, так как бывают как горизонтальные, так и вертикальные станины, а также универсальные станки. Все они также могут быть автоматизированы с помощью ЧПУ.
Консольно-фрезерные станки:
Эти машины подходят для производства деталей от малых до средних. Ограничение возникает из-за того, что консольно-фрезерные станки обеспечивают меньшую устойчивость, чем, например, фрезерные станки с крестовым столом. Также рама устанавливает собственные ограничения для размеров деталей.
Эти машины требуют ручной смены инструмента после каждой операции, что немного замедляет весь процесс. Тем не менее, современные обрабатывающие центры с ЧПУ включают в себя возможности консольно-фрезерных станков.
Фрезерные станки с выдвижной шпиндельной бабкой:
Продольно-фрезерные станки:
Продольно-фрезерные станки очень похожи на фрезерные станки с крестовым столом. Оба имеют большие рабочие столы и шпиндели, которые могут двигаться в 3-х направлениях. Основное отличие заключается в способности продольно фрезерных станков одновременно работать с большим количеством фрезерных инструментов. Количество различных инструментов обычно достигает 4.
Дополнительная гибкость увеличивает их эффективность и снижает потребность в остановке обработки для смены инструментов.
Сколько осей?
Мы уже упоминали различные оси в этой статье. Но давайте полностью проясним, что каждый из них означает.
3-х осевое фрезерование
Контроллеры ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение трех, обеспечивая необходимую гибкость для большинства потребностей обработки.
Как вы можете догадаться, все, что было верно для 4-осевого фрезерного станка, применимо и к 5-осевуму. Но теперь мы добавляем ось B, которая дает вращательное движение вокруг оси Y.
5-осевые обрабатывающие станки с ЧПУ стоят намного дороже, чем другие варианты, но позволяют изготавливать очень сложные детали за один раз. Никаких дополнительных настроек не требуется, поскольку срок службы инструмента увеличивается за счет возможности подходящего позиционирования детали.
6-осевой фрезерный станок:
6-осевые фрезерные центры с ЧПУ не слишком распространены из-за высокой цены. Они могут быть на 75% быстрее, чем 5-осевые станки, но необходимость в таких возможностях достаточно редка, чтобы оправдать затраты. На видео выше также показано сравнение 5-осевого и 6-осевого фрезерного станка.
6-осевой фрезерный станок имеет стационарный рабочий стол, а вся свобода передвижения предоставлена режущей головке. Она может двигаться в трех направлениях, а также вращаться вокруг всех этих осей.
Фрезерные операции с ЧПУ:
Фрезерование подходит для множества различных функций, включая нарезание резьбы, снятие фаски, прорезание пазов и т. д. Это позволяет создавать сложные конструкции на одном фрезерном центре с ЧПУ с завидной точностью. Эти допуски на станках с ЧПУ около +/- 0,1 мм.
Для создания этих вышеупомянутых функций требуется множество различных фрезерных операций:
Обычное фрезерование:
Обычное фрезерование также широко известно как фрезерование поверхности. В нем используется горизонтальная фреза, что означает, что ось вращения режущего инструмента параллельна режущей поверхности.
При фрезерование поверхности могут использоваться различные фрезы, широкие или узкие, в зависимости от необходимого результата. Использование широкой фрезы может привести к быстрому съему материала в сочетании с низкой скоростью резания, высокой скоростью подачи и крупными зубьями фрезы. Конечно, обработка поверхности такой резки может не соответствовать требованиям.
Следовательно, второй шаг может включать смену инструментов для использования более мелких резцов. Это также требует более высоких скоростей резания и более низких скоростей подачи, поэтому количество снимаемого материала в единицу времени меньше. В то же время финальная отделка получается более аккуратной. Таким образом, сочетание этих двух факторов является хорошим выбором с экономической точки зрения.
Торцевое фрезерование:
В этой операции используется режущий инструмент с зубьями по бокам и на конце. Ось инструмента перпендикулярна обрабатываемой детали.
Торцевое фрезерование часто происходит после фрезерования поверхности, так как оно позволяет получить более сложные контуры и оставляет красивую поверхность. Зубцы по бокам выполняют большую часть работы по резке, а зубцы на кончике обрабатывают поверхность.
Угловое фрезерование:
Эта операция фрезерования позволяет нам создавать фаски, канавки и т. д. Есть несколько способов выполнить эти функции.
В случае обычного 3-осевого фрезерного станка наиболее целесообразно использовать разные фрезы. Это могут быть фрезы «ласточкин хвост» для обработки канавок под углом или просто фрезы с конической режущей головкой для снятия фасок. Обратите внимание, что эти двое в основном противоположны друг другу.
Ось фрезы может быть перпендикулярна или расположена на одной линии с поверхностью.
Фрезерование формы:
Этот тип фрезерования требует специального инструмента для создания более сложных контуров поверхности. Выпуклые и вогнутые фрезы являются примерами инструментов, которые здесь используются.
Фрезерование формы помогает создать эти контуры поверхности за один проход. Инструменты могут помочь создать круглые выемки, скругленные края и т. д. Инструменты должны иметь правильные параметры для достижения желаемого результата.
Профильное фрезерование:
При черновой обработке используются круглые пластины для выполнения начальной работы по удалению большей части материала. Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для получистовой и чистовой обработки.
Такая работа в значительной степени выиграет от фрезерования с ЧПУ, поскольку 4- и 5-осевая технология может значительно ускорить операции, а также обеспечить лучшее качество.
Зубофрезерование:
Сначала идет зубофрезерование. Мягкость материала позволяет с легкостью изготавливать деталь, обеспечивая при этом большие допуски. Затем шестерни проходят процесс термообработки для упрочнения поверхности. После этого токарная обработка с ЧПУ будет отвечать за конечный результат.
Подходящие материалы:
Фрезерование с ЧПУ можно использовать для обработки множества различных материалов. Выбор, конечно же, сводится к требованиям. Процесс выбора состоит из следующих этапов:
Если вам понравился данная статья, то поделитесь её со своими друзьями, оставляйте комментарии и ставьте лайк!
Профессия фрезеровщик
Профессия фрезеровщика – одна из самых востребованных рабочих специальностей в машиностроении, металло- и деревообработке.
Историческая справка
Профессия фрезеровщик возникла ориентировочно в XVIII веке, активное развитие она получила в Германии, Англии, США, России. Уже тогда создавались первые приспособления, позволявшие обрабатывать разные края, создавать рельефные изображения, вытачивать оружейные стволы.
Первенство в изобретении фрезеровального станка (примерно 1814–1818 годы) приписывается американскому промышленнику и изобретателю Эли Уитни, однако, по мнению многих исследователей, схожие приспособления независимо разрабатывались и другими инженерами. Создание станка позволило резко повысить производительность труда, при этом требования к квалификации рабочего несколько снизились.
Описание профессии
По своей сути фрезерование – это обработка различных материалов (металла, пластика, дерева) путем резания с целью создания какого-либо сложного изделия или детали. Фрезеровщик-универсал сначала по технологической карте и предоставленному чертежу определяет последовательность своих действий, после чего выполняет работу, периодически контролируя соответствие параметров заготовки схеме при помощи измерительных инструментов.
Существуют различные виды фрезеровальных станков с ручным, автоматизированным управлением, а также с ЧПУ:
Основной элемент станка – это фреза, имеющая несколько зубьев или лезвий и изготовляющаяся из быстрорежущей стали, металлокерамики или твердого сплава. Есть разные виды фрез: конические, цилиндрические, торцевые, концевые, они создаются для работы с материалами, имеющими разные свойства. Обязанность правильно подобрать тип инструмента возлагается на фрезеровщика.
На каких специальностях и где лучше учиться
Профессию фрезеровщика можно получить в технических ссузах, поступив на обучение по специальностям:
Выпускникам выдается диплом с квалификациями «зуборезчик», «фрезеровщик» или «шевинговальщик».
Как вариант подойдут специальности:
Поступить в колледж или техникум можно после 9 или 11 класса по конкурсу аттестатов. Дополнительные экзамены сдавать не нужно.
Профессию фрезеровщика можно освоить и на платных краткосрочных курсах в разных учебных центрах, например, таких:
Многие крупные предприятия обеспечивают подготовку кадров непосредственно на рабочем месте, закрепляя молодого работника за опытным сотрудником.
Обязанности на работе
Теперь остановимся на том, чем занимается мастер на рабочем месте. Обязанности фрезеровщика зависят от его квалификации и опыта работы, он может выполнять такие функции:
Чтобы устроиться на работу, фрезеровщик должен:
Разряды фрезеровщик получает после набора стажа, повышения квалификации и сдачи экзаменов. Окончив колледж, он может рассчитывать, как правило, на второй (некоторые ссузы проводят углубленную подготовку и присваивают своим выпускникам более высокие разряды, к примеру, Омский авиационный колледж им. Н. Е. Жуковского – четвертый). Выпускники колледжей в основном помогают опытному мастеру и под его надзором делают несложные детали, набираясь опыта. Самый высокий квалификационный разряд фрезеровщика – шестой.
Кому подходит
Профессия фрезеровщика больше всего подходит мужчинам, которым нравится техника. В арсенале личных качеств должны быть:
Плюсы работы – достойная оплата, востребованность, быстрое вхождение в профессию, возможность видеть конечный результат своего труда. Минусы – вибрации и шум, невозможность отвлечься, риск получить травму или профессиональное заболевание.
Сколько получают
Зарплата фрезеровщика во многом зависит от места работы и квалификации. Так, специалист с 3 разрядом получает 25–30 тысяч рублей. В среднем по стране уровень заработка – 45–50 тысяч рублей.
Как построить карьеру
Карьерный рост мастера заключается в возможности выполнять более сложную и высокооплачиваемую работу при повышении разряда. Сейчас профессия фрезеровщика востребована во многих отраслях промышленности, в первую очередь в машино-, станко-, приборо- и судостроении, деревообработке, военной сфере. Хорошим специалистом работодатель дорожит, достойно оплачивает его труд и обеспечивает социальный пакет. Для продвижения на инженерные должности надо окончить вуз.
Отзывы, комментарии и обсуждения
Ковалева Ольга Владимировна
Психолог, ведущий эксперт центра «Профориентатор».
Многие жалуются, что на работе им мало платят, не дают новых интересных задач и не повышают по карьерной лестнице.
Корни всего этого зарыты еще в нашем подростковом возрасте, когда мы выбирали свою профессию или вуз. Кто-то шел туда, где ближе всего к дому, кто-то по стопам или совету родителей, кто-то за компанию и т.д.