Фурнитура хром что это

Где используют хромированные дверные ручки, в чем их преимущество?

Дверные ручки из хромированного материала прекрасно смотрятся, имеют хорошую защиту от воздействия внешней среды. Какие еще характерные черты есть у такого типа фурнитуры и почему стоит выбрать их?

Применение ручек

Ручки хромированные используются на межкомнатных и входных дверях. Исполняются ручки в основном нажимного типа. Такой тип фурнитуры имеет преимущества над кнобами, потому что обладает надежной защелкой. Из-за этого кнобы используют только на межкомнатных конструкциях, а ручка дверная нажимная применима и в тех и других случаях.

Матовый хром наносится на поверхность ручки, которая изготовлена из различных материалов:

Если металлические изделия применимы в любых температурных условиях, то пластиковые негативно переносят низкие и высокие температуры.

Современные технологии нанесения матового покрытия позволяют использовать изделия в различных условиях внешней среды.

Матовый хром в интерьере

Матовый хром применяется для оформления стиля модерн. Поэтому фурнитура с таким покрытием прекрасно вписывается в современный дизайн. Ручка дверная – особая часть дверного полотна. А дверь сама по себе – изюминка помещения, отсюда, получается, что фурнитура – «изюминка изюминок». Избежать в этом случае тавтологии невозможно.

Хромированные оттенки – светлые тона с частичками серебра. Поэтому их используют для модерна, а также стиля хай-тек, которому присущи новшества и технологии.

Примут в свой дизайн хромированные детали и квартиры в стиле лофт. Ей также свойственны монотонные детали светлых и темных тонов.

Стилю лофт характерны светлые черты, сочетающиеся с хромированной деталью

Матовая поверхность убирает излишний глянец с детали, что характерно для хромированных деталей Глянец смотрится прекрасно, но подвержен механическим воздействиям. Матовый хром защитит поверхность фурнитуры от царапин.

Преимущества хромированного покрытия

Дверные ручки, использующие хром в виде покрывающего материала имеют следующие достоинства.

Производители хромированной фурнитуры

Рынок строительных материалов богат. Это же относится и к изделиям из матового хрома. Конкуренция сильная, поэтому на прилавках встречается множество различных марок и моделей современных типов фурнитур.

Итальянская компания производитель Morelli выпускает изделия в современном ключе для различного дизайна. Это хромированные детали, матовые бронзовые, золотые или античные серебряные, никель и много другое. Общая концепция – нажимная фурнитура для современного дизайна разного калибра. Это стиль модерн, хай-тек, изделия под старину, классику.

При изготовлении своих изделий Morelli используют нанесение двух слоев покрытия, что позволяет использовать их на входных и межкомнатных дверях. Кроме устойчивости к воздействиям окружающей среды, они сохранят свой первозданный вид даже при многолетнем использовании, потому что защищены от истирания.

Компания из Испании Archie предоставляет высокое качество фурнитуры. Они объединяют функциональность, изящность и комфорт.

Фурнитуры изготавливают из специального комбинированного медного, цинкового и алюминиевого сплава. Ко всему этому добавляют магний. За счет этого физико-технические характеристики сравнимы по качеству с латунью. Технологический сплав улучшает процесс производства и уменьшает затраты.

Хромированные изделия Archie стойки к воздействиям внешней среды, имея при этом великолепный внешний вид. Гарантия 10 лет, производитель обещает, что за это время ручка не потеряет декоративность и прочность.

Дизайнерский выбор широк. Изготавливают хромированные, глянцевые и матовые золотые фурнитуры, ручки из античной бронзы и использующие уникальные покрытия «античный кофе».

Подробное описание одного из моделей марки Archiehttps:

Немецкая Adden Bau производит винтажные ручки. В них сочетается немецкое качество и изящество. Элементы декора с неповторимыми узорами и высокостойким покрытием – вот, что предоставляет немецкий производитель.

Здесь представлены производители, чьи изделия лежат на прилавках нашей страны. Ценовая категория у них средняя. Предложенная стоимость на эту продукцию оправдывает себя.

Хромированные изделия широко распространены, их вы можете встретить не только на дверных конструкциях. Хромом покрывают сантехнические изделия, элементы декора и мебели. Высокие прочностные качества и декоративность покрытия имеет большую популярность у производителей разных изделий.

Источник

Хромирование – и тюнинг, и защита для деталей автомобиля

Блестящие элементы кузова и интерьера автомашины – частое явление. Одни владельцы личного транспорта так украшают своего верного «железного коня», другие же заботятся о защите его важных элементов. Хромирование автомобильных деталей широко распространилось благодаря доступным ценам и отличному качеству покрытия. Данные свойства – следствие применения актуальных высокоэффективных технологий.

Зачем нужны блестящие запчасти на автомобиле?

Хромирование элементов машины придает ей красивый внешний вид. Зеркальный блеск деталей создает впечатление роскоши, поднимая статус владельца в глазах окружающих.

Доступна большая гамма красок: от классического металлика, до экспериментальных расцветок, получаемых смешением или с помощью градиентного перехода. Золотой, синий, медь также применяются многими автолюбителями.

Кроме увеличения эстетической привлекательности, покрытие надежно и практично, устойчиво к вибрациям, ультрафиолетовому излучению, нагреву до 100˚С.

Особенности хромирования автозапчастей

Декоративные накладки, как кузова, так и интерьера, тоже часто подвергают хромированию. Как правило, это небольшие элементы и их можно обрабатывать сразу по несколько штук. К более крупным декоративным частям, подходящим для данного типа обработки, относятся решетки радиатора. Кроме того, процесс позволяет восстанавливать изъяны покрытия в таких случаях, как повреждение зеркальной поверхности отражателей фар.

Дополнительное преимущество методики химической металлизации заключается в возможности нанесения покрытия на поверхность изделия, произведенного фактически из любого материала, будь то пластик, стекло, керамика, а не только металл. Данное свойство играет важную роль в том случае, если элементы кузова выполнены из композиционных материалов.

Химическая металлизация – основы применения

Три главных этапа процесса – «очистка изделия», «создание покрытия», «напыление защитного слоя». Каждый из шагов требует ответственного к себе отношения, потому что фактически любое нарушение технологии может явно отразиться на результате.

Для получения высокой степени гладкости конечного изделия, следует тщательно подготовить поверхность до применения реактивов. Затем производится покрытие лаком и обработка пламенем газовой горелки, что позволяет следующим слоям прочнее схватываться с лаком (есть методики позволяющие работать без обжига). Для этой же цели, непосредственно перед нанесением металлизированного слоя, проводят обезжиривание.

По окончании первого этапа, необходимо произвести активацию поверхности. Нанесение соответствующего реактива надо распылять таким образом, чтобы он хорошо прилип к поверхности – если огневая подготовка была сделана тщательно, то с этим этапом не возникнет сложностей. После активации, изделие нужно тщательно промыть дистиллированной водой. Затем последовательно проводится распыление серебряного слоя.

После нанесения реактивов изделие следует промывать дистиллированной водой. Это необходимо для удаления излишков веществ, которые могут испортить конечную поверхность. Серебряный слой надо распылять сразу после промывки активатора, не давая ему высохнуть.

Заключительный этап – создание защитного слоя с помощью лака. Также здесь производится колеровка – в лак добавляются специальные красители, позволяющие добиться заданного цвета. Нужно добавить, что именно от финишного лака зависит долговечность покрытия, а чтобы он хорошо держался на глянцевой поверхности необходимо использовать адгезионный грунт-лак. Сначала адгезионный лак с пигментом, потом финишный.

Сравнение с другими технологиями

Химическая металлизация – не единственный метод хромирования, применяемый для обработки автозапчастей. Кроме него существуют:

Оклейка металлизированной виниловой пленкой.

У каждой технологии есть свои преимущества и недостатки. Но химическая металлизация, описанная выше, явно превосходит другие методы хромирования. Она наносит меньший вред окружающей среде и фактически не имеет ограничений по размеру обрабатываемых деталей, как гальваника, где применяются опасные, токсичные вещества, а габариты изделия определяются длиной и шириной гальванической ванны.

Вакуумная технология металлизации, фактически сравнима по эффективности с химической, но имеет недостаток в виде высокой цены оборудования и себестоимости работ.

Виниловые пленки обладают худшими параметрами износостойкости и не являются долговечным покрытием.

Важным достоинством технологии химической металлизации является простота и доступность в освоении. Добавить что хим мет гораздо доступнее гальваники, вакумки, практичнее пленки, потому что, пленка через год будет отклеиваться. Поэтому многие крупные компании не только обрабатывают изделия, но и предоставляют целый ряд сопутствующих услуг:

Организацию обучающих курсов.

Используя данные возможности, получится не только провести хромирование деталей автомобиля своими руками, но и создать собственную мастерскую. Это как позволит получать хороший постоянный заработок, так и поможет стать химической металлизации еще более востребованной среди автомобилистов, мотоциклистов и других потребителей данной услуги.

Источник

Фурнитура из нержавейки. Неоспоримое преимущество.

ПОЧЕМУ ФУРНИТУРА ИЗ НЕРЖАВЕЙКИ ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ ДУШЕВЫХ И ПЕРЕГОРОДОК ЛУЧШЕ, ЧЕМ ИЗ ЛАТУНИ?

В отличие от цветных металлов, цинка и латуни, нержавеющая сталь не гнется и имеет большой срок службы. Кроме того, не стоит забывать о том, что данный материал не ржавеет и не поддается коррозии, следовательно, может успешно использоваться при обустройстве помещений с повышенным уровнем влажности. Фурнитура из нержавейки может применяться в довольно агрессивной среде и при этом сохранять не только все свои свойства, но и внешний вид.

Принято считать слабым местом фурнитуры из нержавейки цену, однако стоит учитывать, что конструкции из нержавейки служат втрое дольше обычной фурнитуры, поэтому не только полностью окупают себя, но и являются хорошей инвестицией в безопасность своего бюджета от внезапных форс мажоров.

Изделия из нержавеющей стали хорошо выдерживают большие нагрузки, без проблем переносят перепады температур и большое давление. К иным плюсам можно отнести:

Важно понимать, что состав нержавейки бывает разным!

Фурнитура из нержавеющей стали, представленная в DOMINIGLASSCENTRE изготовлена из стали марки AISI 304 (SUS304). Все ведущие производители фурнитуры традиционно используют сталь AISI 304 (SUS304).

AISI 304 – это аустенитная сталь с низким содержанием углерода, при изготовлении которой используются атомы железа для подмены атомов никеля. Данная марка отличается повышенной устойчивостью к коррозии и ржавлению, обладает высоким запасом прочности при низких температурных режимах, при этом остается устойчивой к высоким температурам.

ХРОМ ИЛИ САТИН? ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ВНЕШНЕЙ ОТДЕЛКИ

На вкус и цвет, как говорится. Хотя если подойти к вопросу выбора с практической точки зрения, то можно выделить интересные различия. В чем же они?

ЦЕНА ИЛИ КАЧЕСТВО? ЧЕМ МОЖНО ПРЕНЕБРЕЧЬ И ЗА ЧТО ЛУЧШЕ ПЕРЕПЛАТИТЬ

До сих пор, большинство мастеров отдает предпочтение дешевой, но красивой фурнитуре. Другими словами, на первый план выходят не срок службы и устойчивость к износу, а внешний вид фурнитуры. В свою очередь, западноевропейские, американские и китайские профессионалы давно пришли к выводу, что фурнитура в первую очередь должна быть практичной, то есть служить долго и безотказно, в то время как дешевые декоративные приспособления быстро выходят из строя и теряют свой внешний вид.

К сожалению, частные покупатели не спешат отказываться от привычных латунных и алюминиевых изделий, невзирая на очевидные преимущества стальных конструкций.

Но выбор всегда индивидуален для каждого покупателя. И если делать с умом, руководствоваться техническими характеристиками и большим сроком эксплуатации, то тогда выбор будет очевиден.

Источник

Хромирование или никелирование?

Хромирование или никелирование?

Дверные ручки цвета матовый никель и хром

Обилие видов дизайнерского исполнения современного жилища и разные вкусовые предпочтения людей заставляют производителей фурнитуры создавать все больше новых моделей дверных ручек. В свою очередь компания D-handle, собрав воедино ассортимент лучших европейских торговых марок данного направления, предлагает широчайший диапазон продукции, чтобы Вам действительно было из чего выбрать. В разделе дверные ручки цвета матовый никель и хром представлены модели разных ценовых категорий от нескольких производителей. В изделии каждой отдельно взятой фабрики прослеживается свой собственный стиль исполнения. Melodia – это лаконичность и простота форм, Otero – блестящее торжество, Fimet Rossetti — присущий только ему футуристичный дизайн. Единственное, что объединяет каждую позицию этого раздела – сочетание разных комбинаций оттенков серебра – матового никеля и хрома. Если Вы хотите купить дверную ручку производства одной из вышеуказанных фирм, добавьте ее в корзину и оформите заказ прямо на нашем сайте. При возникновении вопросов Вы можете позвонить или написать нам указанный почтовый адрес.

Ручки дверные никель матовый

Никель и хром очень схожи по цвету. Более того некоторые мелкие производители фурнитуры присваивают эти названия одному и тому же цвету. Марки крупнее отличают никель от хрома.

В чем отличие никеля от хрома?

Как правило, никель это матовый цвет, он не отражает свет и не белстит на солнце. Хром – цвет блестящий, как привычный нам всем на сантехнике. Никель часто имеет немного желтоватый оттенок и смотрится не таким блестящим как хром.

Мы рекомендуем не погружаться в тонкости отличия этих цветов в теории и не ориентироваться на названия во избежание ошибки. Если вы хотите подобрать фурнитуру под какой либо цвет, уже существующий в вашем интерьере, то лучшим решением будет взять с собой в магазин образец и точно выбрать сочетания цветов визуально. Матовый никель сейчас очень популярен — он смотрится сдержанно и при этом очень дорого. Цвет не отражает от себя свет как хром и не создает световых ярких пятен, он подойдёт к интерьером как классического стиля так и hi tech.

>Никелирование и хромирование (стр. 1 из 2) >ПЛАН

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 10

1. НИКЕЛИРОВАНИЕ

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

*Или NiCl2·6H2O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7H2O200–300

Кислота борная H3BO330

Фтористый натрий NaF5

Хлористый натрий NaCl7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации

.

Состав такого электролита следующий, г/л:

Латунь

Самыми распространёнными смесителями являются латунные. Данный материал используется как для изготовления корпусов смесителей, так и для их покрытия. Латунь представляет собой сплав цинка с медью. Зачастую, в изделиях содержится около 60% меди. В незначительных количествах могут присутствовать цинк, никель, железо, олово, алюминий, марганец, а также свинец. Такая продукция неопасна для здоровья человека и наиболее устойчива к различным воздействиям окружающей среды. В среднем, латунные смесители служат 5-7 лет.

Нередко производители нарушает технологию процесса, меняя состав продукта. Например, для увеличения жидкотекучести получаемого сплава, в латунь добавляют свинец. Это облегчает процесс изготовления в плохо оборудованных условиях. Норма содержания свинца в сплаве — не более 2,5%. Уже при 3% появляются микротрещины и смеситель при эксплуатации может в любой момент дать течь. Более того, пользоваться таким смесителем просто опасно, так как вода из-под такого смесителя содержит свинец. При длительном употреблении такая вода может спровоцировать отравление, иногда онкологические заболевания.

Также, плохо на качество продукции влияет слишком большое количество цинка в латуни. Добавляя данный металл в состав сплава, производитель снижает температуру литья и стоимость производства конечного продукта. Но полученные таким образом изделия плохо устойчивы к веществам, присутствующим в обычной водопроводной воде. Опознать подделку легко: на металле образуется белый налёт, что не свойственно латуни.

Цинк имеет меньшую температуру плавления, чем медь. Поэтому, во время плавки он выгорает, и в готовом продукте получаются характерные дефекты — маленькие царапины. Они редко заполировываются до конца, а тонкий слой хрома или никеля не способен их скрыть.

Есть ещё один способ продать некачественный товар под видом хорошего. Чтобы скрыть манипуляции с неправильным составом сплава или некачественными литьевыми формами, производитель обрабатывает проблемные детали лаком. Лаковое покрытие на время скрывает дефектную пористость поверхности, маленькие трещины. Первое время смеситель работает как положено.

Существует миф, что недорогие смесители делают из силумина (сплава кремния с алюминием). Действительно, из него изготавливают детали для различной мелкой бытовой техники, активно применяют в мото- и авиастроении. Но китайские силуминовые смесители являются городской легендой. Поэтому любые сравнения латунного и силуминового или медного и силуминового смесителей в магазине сантехники являются некорректными по той причине, что состав такого «силумина» неизвестен.

Хромирование — это процесс нанесения хрома (или его сплава) на поверхность предмета для повышения различных показателей: износостойкости, высокого сопротивления коррозии, жаростойкости и прочее.

Есть несколько методов нанесения хрома на поверхность:

Самым распространённым способом является электролитический, в частности водопроводную арматуру обрабатывают именно этим способом. Диффузный метод дешевле и экологичнее электролитического, так как в этом случае опасные электролиты не сливаются в окружающую среду.

Сантехника с хромом легко узнаваема по характерному глянцевому блеску, а также синевато-белому оттенку.

Толщина покрытия у качественного изделия должна быть не менее шести микрон. В противном случае на поверхности смесителя быстро появятся нежелательные разводы, известковая накипь и желтоватые пятна. Такие пятна невозможно вывести, так как именно в этих местах просвечивается металлическая основа изделия. Ещё одно негативное следствие тонкого и некачественного хромирования — отслаивание покрытия. В месте повреждения изделие покрывается ржавчиной, теряет товарный вид.

Никель

Никелирование — процесс нанесения никеля на поверхность изделия электролитическим или химическим способом. Никелированную поверхность смесителя легко узнать. В отличие от хрома, данное покрытие матовое. На этом тусклом металле почти не видно отпечатков пальцев или брызг воды.

Электролитический и химический методы имеют ряд отличий. Первый способ обработки продукции более дешевый, поверхность обработанных изделий часто получается более пористой. Для повышения антикоррозийных свойств на поверхности изделия должны полностью отсутствовать поры. Это достигается несколькими способами. Либо проводится меднение поверхности смесителя, а затем никелирование, либо никель наносится в несколько слоёв. Финишным слоем нередко служит хром. Так как никелированные вещи со временем теряют первоначальный блеск, то сочетание никель-хром позволяет получить не только более устойчивую к агрессивным воздействиям окружающей среды, но и внешне привлекательную вещь.

В отличие от электролитического, химический метод обеспечивает равномерность толщины и качества покрытия на любых участках смесителя при условии доступа к ним раствора. Применение этого способа позволяет обрабатывать полости, зазоры, глубокие и узкие отверстия и прочие проблемные части изделий.

Никелирование относится к катодному типу защиты изделия. Это означает, что металлическая поверхность предмета начинает реагировать с окружающей средой при любом повреждении целостности покрытия. Для улучшения защитных характеристик процесс никелирования должен проходить при соблюдении технологии и правильной последовательности действий. Если никель нанести на плохо подготовленную поверхность, с ржавчиной или грязью, то такое покрытие долго не продержится, начнёт отслаиваться и сыпаться.

Источник