Футерованная труба что это
Что такое футерованные трубы и где они применяются?
Труба стальная футерованная модифицированным терморасширяемым полимерным рукавом серии ТФР – это многослойная двух или трехслойная трубная конструкция, состоящая из стальной и внутренней полимерной труб. Стальная труба несет нагрузку, а полимерная труба защищает стальную от внутренней коррозии. От наружной коррозии стальная труба защищается полимерным, либо лакокрасочным антикоррозийным покрытием.
Трубы футерованные изготавливаются на основании технических условий ТУ 1394-015-75454983-2014.
Футерованные модифицированным полимерным рукавом стальные трубы применяются для строительства нефтепромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих обводненную нефть, сточные воды, содержащие сероводород, а также другие жидкие и газообразные среды, к которым химически стоек композиционный полимерный материал – терморасширяемый сложно-модифицированный композиционный полимер на основе полиолефинов.
Эти параметры значительно увеличивают срок службы ТФР по сравнению со стальными трубами и обеспечивают основные конкурентные преимущества футерованных труб серии ТФР по отношению к металлопластовым (МПТ), полимерным армированным (ПАТ и ТТА) и футерованных полиэтиленом (полипропиленом) стальным трубам.
Вследствие низкой шероховатости внутренней поверхности футерованных труб ТФМР, которая не снижается со временем, пропускная способность их на 10-15% выше, чем у металлической трубы, при прочих равных условиях, что позволяет использовать ТФМР меньшего диаметра.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Футерованная труба
Футерованные трубы ( состоящие из металлической трубы и прилегающей к ее внутренней поверхности пластмассовой оболочки) обладают высокой механической прочностью стали и вместе с тем антикоррозионной стойкостью пластмасс. [2]
Футерованные трубы изготовляют совместным холодным волочением ( или холодной прокаткой) трубы из поливинилхлорида и металлической оболочки. [4]
Футерованные трубы не повреждаются от случайных ударов, менее чувствительны к резким сменам температур и давлений. [6]
Футерованные трубы надлежит хранить вдали от нагревательных приборов. [8]
Футерованные трубы изготовляют следующим образом. Пластмассовую трубу ( полиэтиленовую, винипластовую) подвергают предварительному напряжению путем уменьшения диаметра. Затем вводят ее внутрь металлической трубы и нагревают. При этом напряженная пластмассовая труба, стремясь восстановить свой первоначальный размер, плотно прилегает к металлической. Описанный способ получения футерованных труб достаточно прост и технологичен. [9]
Футерованные трубы должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях на стеллажах или в штабелях вдали от огня и нагревательных приборов. [10]
Футерованная труба состоит из стальной трубы с фланцами на концах и прочно прилегающей к ее внутренней поверхности вини-пластовой трубы с отбортовкой винипластового слоя на фланцы. [11]
Футерованные трубы надлежит хранить вдали от нагревательных приборов. [12]
Футерованные трубы поставляются в готовом для монтажа виде с отбортовкой футерующего слоя на элемент соединения со свободными или приварными фланцами. [13]
Футерованную трубу нагревают до температуры 150 С и затем подвергают вакуумированию для обеспечения хорошего приклеивания шланга к металлической трубе. Качество футерованных труб достаточно хорошее. [14]
Футерованная труба: особенности и преимущества
Полимерный слой улучшает технические характеристики труб
Главная функция полимерного покрытия – защита материала труб, как правило, стали, от различных абразивов.
В частности, футерованная труба не боится агрессивных сред и рудного шлама. Благодаря этому, а также многому другому, металлический трубопрокат с футером активно используется не только для перегонки воды, но и перегонки газов, химикатов, заполнения скважин и хвостов обогащения. Иными словами, футерованные трубы применяются в разных отраслях.
Наряду с этим футеровка качественно обеспечивает ещё и следующее:
Иными словами, футеровка продлевает срок эксплуатации труб, независимо от отрасли их использования.
Как производится футеровка труб
Чтобы получить высокое качество, работа всегда проводится секционно. Трубы режутся на определённые длины, в зависимости от их размеров. Для последующего формирования магистрали, на края труб привариваются фланцы.
Конструкция может обрабатываться не только внутри, но и снаружи. За счёт этого трубы будут надёжно защищены от перепадов температуры, коррозии. К тому же речь идёт о сокращении теплопотерь.
Существует 2 варианта изготовления футерованных труб:
Как показывает практика, первый способ более эффективный. Дело в том, что полиуретановая обработка имеет более высокую износоустойчивость. К преимуществам этого варианта стоит отнести такие моменты:
Производители предлагают не только футерованные трубы, но и различные фитинги и отводы.
Преимущества футерованных труб
Футерованные изделия отличаются тем, что изнутри они покрываются полимерным слоем. Это могут быть не только трубы, но и различные фитинги, отводы. Они используются в напорных и самотечных трубопроводах.
Назначение футеровки труб
Основная функция полимерного рукава — защита стальной поверхности от абразивов, в том числе рудного шлама, агрессивных сред (кислот, сточных вод с сероводородом и т. п.). Благодаря этому, металлический трубопрокат применяется и для перегонки
химикатов, газов, очистки от шлама, обезвоживания, заполнения скважин, хвостов обогащения. Кроме того, футеровка обеспечивает:
Как наносится дополнительное покрытие
Работы проводятся по секциям, для чего трубы режутся на определенные длины, а на их края привариваются фланцы для последующего формирования магистрали.
Конструкция может обрабатываться полимером не только внутри, но и снаружи для защиты от коррозии, перепадов температуры и сокращения теплопотерь. Для этого жидкий состав либо распыляется на основу, либо листовой материал приклеивается к стали. Полиуретановая обработка характеризуется более высокой износоустойчивостью в сопоставлении с резиновым гуммированием.
Преимущества ПУ-покрытия
УЗПТ «Маяк» выпускает футерованные трубы для нефте- и газопроводов, технических стоков с использованием полиуретана. Снаружи может покрываться антикоррозийным ЛКП или термоусадочным материалом. На нашем сайте доступен заказ данных изделий прямо с производства.
Футеровка труб – эффективная защита дымоходов и трубопроводов
В процессе эксплуатации трубы подвергаются различным разрушающим воздействиям. Продлить срок их службы, обеспечить длительную эффективность и безотказность оборудования позволяет футеровка труб.
1 Футеровка – назначение и основы технологии защиты поверхностей трубы
Что такое футеровка труб – это защитная облицовка внутренней или внешней поверхности трубопроводов и дымовых труб, предохраняющая от тепловых, механических, химических, других разрушающих воздействий сред, контактирующих с ними. Эта технология помогает значительно продлить срок функционирования нового, только вводимого в работу, оборудования и сэкономить средства на замене поврежденного, пришедшего в негодность путем его частичной или полной реставрации в процессе футеровки. Эксплуатационная надежность и прочность, высокая эффективность работы систем трубопроводов и дымовых труб во многом зависит именно от качества проведения их защитной облицовки.
Для одного и того же оборудования и при одинаковых условиях его эксплуатации процесс футеровки может выполняться несколькими способами, каждый из которых отличается рядом преимуществ и недостатков. Выбирая подходящий метод, следует учитывать конкретную технологическую ситуацию, а также среду, с которой предстоит контактировать защитному покрытию.
В основном футеровку производят для металлических, бетонных и кирпичных труб. Облицовку дымовых труб выполняют в соответствии с ее необходимым основным назначением и подразделяют на:
В основном ее применяют в металлургической отрасли, где основное оборудование составляют доменные печи. После футеровки дымовые трубы значительно укрепляются и легко переносят даже повышенные нагрузки, такие как высокие температуры, трение, налипание. Срок их эксплуатации увеличивается.
Если о необходимости защиты дымовых труб известно многим, то на вопрос «Футеровка трубопроводов – что это такое и как проводится?» ответ большей частью знают только специалисты в этой области. Она позволяет получить долговечное внутреннее или наружное защитное покрытие труб, которое в ряде случаев, помимо прочего, будет также выполнять функции армирующей несущей конструкции. Футеровка необходима даже в том случае, если речь идет об взаимодействии трубы с питьевой водой, так как последняя по отношению к поверхности металла обладает депассивирующим действием. Область применения технологии:
2 Футеровка дымовой трубы – способы проведения и материалы
Футеровка дымовых труб одновременно выполняет несколько функций:
По конструкции различают облицовку с воздушным вентилируемым или невентилируемым зазором между стволом и футеровкой и без него. Зазор может быть с утеплителем и без. Выполняют футеровку звеньями, из огнеупорных кирпича или бетона, а также из других составов и штучных элементов. Вышерасположенные ряды футеровки не должны создавать препятствий температурному расширению нижних звеньев. Нижний ряд должен опираться непосредственно на фундамент трубы, либо на подготовленное железобетонное перекрытие. Недопустим обрыв защитной облицовки в центре звена. Чтобы конденсат, образующийся на поверхностях верхних звеньев, не попадал в промежуток между нижележащими рядами и стволом, зазор перекрывают специальными козырьками из кислотоупорного материала.
Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления. Один из самых эффективных способов восстановления или устройства футеровки, а также повышения газоплотности (свойства внутренней стенки не пропускать дымовые газы) ствола трубы – торкретирование бетоном.В ходе него бетонная смесь под давлением наносится на поверхность уплотненно и послойно.
Футеровка дымовой трубы доменных печей выполняется с использованием огнеупорных материалов (например, шамотного кирпича). Помимо этого могут применяться: кирпич с карбидокремниевыми составляющими либо с большим содержанием глины, а также различные блоки, имеющие углеродистый состав. Для трубы, отводящей газы, температура которых до +500 °С, в качестве футеровки используют обычный кирпич (глиняный) с применением раствора либо глиняно-цементного состава. Когда температура выше, используют шамотные огнеупорные изделия марки ША, ШБ и цементно-шамотные смеси, растворы. Защитная облицовка из кислотоупорного кирпича предполагает применение кислотоупорной замазки, основой которой является жидкое стекло.
Довольно часто для защитной облицовки стальных труб применяют вклеенную футеровку (камнелитые базальтовые вкладыши цилиндрической формы, радиальные плитки и тому подобное). Качество ее фиксации зависит от используемого цемента, либо клея. Обычно применяют клей компаунд, который способен обеспечить долговечное и надежное крепление защитного материала. Но любому клею свойственно разрушаться (даже от воздействия вибрации, при погрузочно-разгрузочных операциях и так далее). Поэтому, как правило, вклеенную защитную облицовку фиксируют в теле металлических труб методом запирания клеем или раствором цемента.
3 Футеровка – эффективная защита любых трубопроводов
Поверхность трубопроводов может подвергаться различным видам повреждений:
Для ее защиты выполняется футеровка трубопроводов, которая бывает:
Применяются самые разнообразные материалы:
Эти материалы и составы надежно защищают трубопроводы от внутренней коррозии (образуется из-за воздействия транспортируемых сред и веществ) и внешней (из-за контакта с землей, водой или атмосферой).
Перед облицовкой стальные трубы, являющиеся элементами трубопровода, предварительно раскраивают на отрезки мерной длины, соответствующие их назначению. Затем на концах труб делают резьбу, вкручивают кольца и устанавливают фланцы. В случае монтажа без фланцев производят обработку краев с последующим снятием фаски. Затем выполняют футеровку:
По завершении этих работ на концах труб, имеющих фланцевые соединения, производят отбортовку защитного слоя на кольца с резьбой. Тройники и концентрические переходы трубопроводов футеруют посредством литья под давлением с использованием специального литьевого оборудования. Гнутые отводы изготовляют из небольших отрезков футерованных труб на трубогибочных станках.
Для футеровки широко используется фторопласт, обладающий повышенной химической стойкостью, низкими показателями износа и коэффициента трения, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Покрытия из него можно применять при достаточно высоких температурах. Защитная облицовка фторопластом используется в различных промышленных отраслях. Ее применяют в виде:
Если трубы эксплуатируются при невысоких температурах, то фторопластовая листовая футеровка приклеивается к металлической основе. При этом клеящие материалы должны обладать химической и термической устойчивостью. Края листов свариваются для обеспечения дополнительной герметичности. При температурах свыше 150°С применяется метод свободной фиксации. В этом случае местом крепления становятся фланцы. Фторопласт сгибают на этих участках благодаря специальной технологии. Температура эксплуатации трубопроводов – 60°С – +230°С.
4 Современные и другие материалы, способы защиты трубопроводов
В современных производствах также применяется ПОЛИНИТ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Это инновационный материал с уникальными характеристиками: повышенной стойкостью к износу, коррозии, высоким температурам. Покрытия из него идеально подходят для особенно суровых условий эксплуатации, не подвержены воздействию открытого огня, используются в химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в водных трубопроводах.
Очень надежна стеклопластиковая футеровка. Получают ее путем многослойного нанесения стеклопластикового ламината на бетон или металл. Готовое покрытие представляет собой цельный слой, который плотно сцеплен с поверхностью трубопровода. На нем нет трещин и стыков. Срок службы такого футерующего слоя, если соблюдать правила эксплуатации, составляет не одно десятилетие.
Защитная облицовка закрытых транспортных трубопроводов, используемых для перемещения различных сыпучих материалов, предохраняет не только от коррозии, но и от эрозийного, механического износа. Охватывает все типы подобной транспортировки, где основными являются:
Чтобы защитить изоляционный слой трубопроводов от повреждений во время укладки в воде, применяют футеровку из деревянных реек (сплошную и несплошную). Сплошная производится, если трубопровод необходимо протаскивать по дну траншеи, находящейся под водой. Несплошная – при опускании в подводную траншею, когда трубопровод перекладывают и поддерживают кранами. Рейки крепят хомутами (скрутками) из проволоки через каждые 1 м. Количество и размеры реек подбирают в зависимости от диаметра трубопровода.