Данный метод применим к новому оборудованию при его вводе в эксплуатацию, а также в процессе ремонта поврежденных или пришедших в негодность установок. Во втором случае с помощью футеровки можно существенно сэкономить на замене элементов трубопровода, просто проведя реставрацию.
Внутреннее или наружное покрытие полиуретаном защищает поверхность трубы от коррозии, воздействия технических составов (масел, горючего и др.), абразивного износа и прочих негативных факторов.
Технология подходит для металлических (стальных, чугунных), бетонных, кирпичных трубопроводов и дымоходов. При футеровке дымовой трубы одновременно обеспечивается несколько полезных функций:
Сфера применения
Так как технология имеет высокую эффективность, она активно используется в:
Преимущества обработки полиуретаном
Использование полиуретана для футеровки более эффективно, если сравнивать его с резиной, фторопластом, высокомолекулярным полиэтиленом и даже нержавеющей сталью, стойкой к коррозионно-химическим факторам.
Среди главных преимуществ полиуретановой защиты:
Компания «МедТехПром» выполняет полиуретановую футеровку различных деталей и производит листовую облицовку для проведения работ на любом объекте. Благодаря большому опыту и использованию прогрессивных технических линий нашим клиентам гарантируется высокое качество и оперативность услуг по обработке изделий полиуретаном. Стоимость формируется в соответствии со сложностью технического задания и срочностью. Для оформления заказа свяжитесь с менеджером по телефону.
Работы по осушке, очистке и изоляции плетей трубопровода осуществляются на строительно-монтажной площадке. Изоляционно-очистные машины, поступающие на строительно-монтажную площадку, необходимо тщательно осмотреть, проконтролировать укомплектованность рабочими инструментами и проверить на холостом ходу.
Перед началом работ изоляционно-очистную машину необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода. Изоляционно-очистная машина должна быть оборудована устройством для снятия статического электричества с поверхности наматываемой изоляционной ленты и заземлена.
Участок строительно-монтажной площадки по ходу изоляционноочистной машины должен быть спланирован так, чтобы на пути движения ее опорного колеса не было бугров, ям, пней и других препятствий. Для предотвращения повреждения кромок трубы следует использовать специальное приспособление в виде конической насадки, которая закрепляется на торце трубы перед установкой на трубопровод изоляционно-очистной машины.
Изоляционная лента в заводской упаковке должна перевозиться на строительно-монтажную площадку на транспортных средствах, покрытых тентом. Рулоны изоляционной ленты и защитной обертки не разрешается бросать при погрузке и разгрузке.
Клеевая грунтовка и растворители транспортируются в герметично закрытых бочках. Хранить клеевую грунтовку и растворители необходимо в отдельных помещениях или под навесом с соблюдением правил противопожарной безопасности для горюче-смазочных материалов.
Очистку трубопровода и его изоляцию производят самоходной изоляционно-очистной машиной.
Усиленная изоляция плетей трубопровода диаметром 1220 мм и более полимерными лентами в два слоя с обертыванием защитным материалом выполняет бригада в составе 13 человек: машинист трубоукладчика; машинист очистной машины; помощник машиниста очистной машины; машинист изоляционной машины; помощник машиниста изоляционной машины; изолировщик. Производительность труда в смену составляет 254 м.
При выполнении изоляционных работ оформляют:
Сушка поверхности трубопроводов
При температуре воздуха ниже +3°С сушка поверхности трубопровода осуществляется сушильной установкой. Трубопровод перед изоляционной машиной нагревают до температуры +15° – +45°С. Сушильная установка, например типа СТ 1224, содержит две печи и оснащена автономным, унифицированным агрегатом питания. Печи насаживаются на трубопровод последовательно и соединяются между собой шарнирным сочленением. Переднюю печь соединяют с помощью промежуточной рамы с троллейной подвеской, подведенной на крюке трубоукладчика. Этим же трубоукладчиком буксируют по земле параллельно трубопроводу агрегат питания сушильной установки. Топливо и воздух подают к печам от агрегата питания по гибким рукам. Наблюдение за режимом работы печей ведется через открытые торцы. При нормальном режиме работы печи пламя совершает полный оборот вокруг трубопровода, не выходя через торцы за пределы корпусов печи.
В процессе сушки контролируют и регулируют процесс горения, не допуская покрытия копотью поверхности трубопровода. При наличии на поверхности трубопровода влаги, снега или наледи продолжительность остановки сушильной установки не должна превышать 1,5 – 2 мин. При перегреве трубопровода гасят горелки печей, закрывая топливные вентили сушильной установки. В нижней части печи накапливается оттаявший грунт. Его периодически удаляют скребком, входящим в комплект установки.
Футеровка подводных трубопроводов
Футеровка подводных трубопроводов производится с целью предохранения изоляционных покрытий при перевозке, монтаже секций и при укладке трубопроводов. Футеровку производят деревянными рейками сечением 20÷50 мм на трубопроводах диаметром до 426 мм и 30÷60 мм на трубопроводах диаметром свыше 426 мм, длину реек назначают не менее 2 м, или реечно-проволочными коврами.
Футеровка может быть сплошной, при которой вся поверхность труб по окружности закрывается рейками, и несплошной, когда рейки на поверхности труб укладываются с промежутками, равными ширине реек. В зависимости от способов укладки трубопроводов и условий их эксплуатации футеровка может производиться по всей длине или на отдельных участках трубопровода.
При укладке трубопровода протаскиванием по дну траншей футеровка должна быть сплошной и по всей длине дюкера, а при укладке незабалластированного трубопровода способом свободного погружения футеровка может быть несплошной и производиться на отдельных участках, например в местах крепления тросов, где возможно повреждение изоляции.
Реечно-проволочные ковры перед доставкой на строительно-монтажную площадку свертывают в рулоны. При возможности раскладка реечно-проволочных ковров и пакетов реек вдоль трубопровода, а также хомутов или проволочных скруток для крепления футеровки на трубопроводе производится непосредственно с транспортных средств.
При футеровке реечно-проволочными коврами трубопровод обертывается этим ковром через каждые 60 – 100 с.
При футеровке трубопровода отдельными рейками работы выполняются в следующей технологической последовательности:
В процессе футеровки плеть трубопровода поддерживается с помощью трубоукладчика, при этом рейки укладываются в местах опирания трубопровода на подкладки.
Балластировка подводных трубопроводов
Все балластные грузы должны иметь маркировку с указанием массы груза в воздухе и объемной массы материала. Внутренняя поверхность железобетонных грузов должна быть ровной и гладкой без выступов бетона и обнаженной арматуры, которые могут повредить изоляционное покрытие.
Погрузка, разгрузка, складирование и раскладка полуколец утяжелителей производится автокранами или кранами-трубоукладчиками за монтажные петли. При складировании железобетонные элементы кольцевых утяжелителей, рассортированные по маркам и комплектам, укладываются на деревянные подкладки высотой 80 мм и шириной 100 мм. Подкладки располагают у монтажных петель по вертикали одна на другой. Железобетонные элементы укладываются в штабеля высотой не более 2,5 м.
Крепежные детали доставляются на строительно-монтажную площадку до начала балластировки. В соответствии с техническими условиями и строительными нормами соединительные элементы до их установки в конструкцию должны быть окрашены лакокрасочными материалами II и III групп или битумной грунтовкой.
До начала балластировки проводят контрольное взвешивание грузов по 2 – 3 от каждой партии и оформляют акт. Кроме того, проверяют:
Строительно-монтажная площадка предварительно должна быть спланирована. При монтаже утяжелителей на двух и более плетях расстояние между плетями должно обеспечивать проезд трубоукладчиков и автомашин для выполнения сварочно-монтажных и изоляционных работ, а также раскладки пригрузов.
Перед балластировкой трубопровода сборными пригрузами краской нумеруют плети и на футеровке делают отметки мест установки пригрузов. Нижние и верхние полумуфты пригрузов раскладывают параллельно подготовленным плетям трубопровода в два ряда вдоль оси трубы. На практике используются главным образом два способа балластировки пригрузами.
При использовании первого способа балластировки плеть трубопровода приподнимается с помощью трубоукладчика и затем с помощью любого тягового механизма, например трактора, полумуфты пригрузов заводятся под намеченные на трубе места. При применении второго способа балластировки плеть с помощью трубоукладчиков перекладывают на нижние полумуфты грузов, уложенные прямолинейно на строительно- монтажной площадке.
До закрепления установленных полумуфт на трубопроводе проверяют величину зазора между футеровкой и трубой и при наличии зазоров более 5 мм подкладывают под внутреннюю поверхность полумуфт дополнительные рейки необходимого размера. Для центровки в отверстия для болтов верхних полумуфт при установке закладывают металлические стержни, которые при опускании верхних полумуфт на трубу входят в соответствующие отверстия нижних полумуфт. После завершения центровки стержни извлекают, верхние и нижние полумуфты пригрузов соединяют между собой болтами и гайками. После подтяжки болтовые соединения покрывают лакокрасочными материалами II и III группы или битумной грунтовкой.
Обетонирование подводных трубопроводов может выполняться следующими основными способами:
Обетонирование трубопровода в полевых условиях производится в два этапа: сначала обетонируются участки между лежками, затем после снятия опалубки и торцевых заглушек производится обетонирование оставшихся участков. Приемка готовых обетонированных труб производится на основании результатов входного, операционного и приемочного контроля.
При приемке готовых обетонированных труб контролируется:
Футерованные изделия отличаются тем, что изнутри они покрываются полимерным слоем. Это могут быть не только трубы, но и различные фитинги, отводы. Они используются в напорных и самотечных трубопроводах.
Назначение футеровки труб
Основная функция полимерного рукава — защита стальной поверхности от абразивов, в том числе рудного шлама, агрессивных сред (кислот, сточных вод с сероводородом и т. п.). Благодаря этому, металлический трубопрокат применяется и для перегонки химикатов, газов, очистки от шлама, обезвоживания, заполнения скважин, хвостов обогащения. Кроме того, футеровка обеспечивает:
Как наносится дополнительное покрытие
Работы проводятся по секциям, для чего трубы режутся на определенные длины, а на их края привариваются фланцы для последующего формирования магистрали.
Конструкция может обрабатываться полимером не только внутри, но и снаружи для защиты от коррозии, перепадов температуры и сокращения теплопотерь. Для этого жидкий состав либо распыляется на основу, либо листовой материал приклеивается к стали. Полиуретановая обработка характеризуется более высокой износоустойчивостью в сопоставлении с резиновым гуммированием.
Преимущества ПУ-покрытия
УЗПТ «Маяк» выпускает футерованные трубы для нефте- и газопроводов, технических стоков с использованием полиуретана. Снаружи может покрываться антикоррозийным ЛКП или термоусадочным материалом. На нашем сайте доступен заказ данных изделий прямо с производства.
Футеровка деталей трубопровода ПТФЭ: что об этом важно знать
Комплексная защита трубопровода – одна из наиболее популярных услуг. Защитить трубы от каких-либо повреждений, воздействия окружающей среды и химикатов можно при помощи обычной футеровки фторопластом. Сейчас эту услугу предлагают многие компании, поэтому производствам есть, из чего выбирать.
Особенности процесса
Классическое футерование фторопластом не является сложной работой. В целом специалист просто наносит определенный композит на те участки изделия, которые он должен защитить от воздействия агрессивной среды и повреждений. Стоит отметить, что заказать такую процедуру можно как для совершенно новых деталей трубопровода, так и для изделий, которые какое-то время уже были в эксплуатации и пришли в негодность. Для того чтобы восстановить детали не нужно специально нанимать мастера, который займется ремонтом. Мало кто знает, но композит частично восстанавливает металлические изделия, поэтому использовать фторопласт в своей практике очень выгодно. Этот материал помогает возродить функционал и потребительские свойства любой детали, а также продлить срок эксплуатации без новых поломок и разрушений на относительно долгий период.
Как проходит процедура футеровки ПТФЭ
Это довольно простая процедура, с которой быстро справляется специалист. Во время футеровки трубы фторопластом мастер надежно защищает металлическое изделие от попадания в него влаги и развития коррозийных процессов. Также футеровка труб защищает металл и от воздействия различных химических реагентов.
В итоге процедура дает такие результаты:
Все чаще различными предприятиями или частными заказчиками футеровка PTFE используется с выгодной точки зрения, поскольку она на долгие годы дает возможность вводить в использование как новое, так и старое оборудование. Кроме того, футеровка значительно экономит деньги и время на замене поврежденного или полностью сломанного оборудования, которое уже не подлежит реставрации. В изделиях, которые поддавались футеровке, можно быть уверенным на все 100%, поскольку специалисты гарантируют полную эксплуатационную надежность, прочность, высокую эффективность работы трубопровода и хорошее качество.
Основные характеристики фторопласта
Фторопласт – это очень удобный и выгодный для футеровки материал, который обладает высокой стойкостью к химикатам, низкими показателями износа, негорючестью и диэлектрическими особенностями. Не боится фторопласт и высоких температур, поэтому трубы с таким покрытием могут применяться абсолютно в любых условиях. Как правило, облицовка фторопластом осуществляется в отраслях промышленности в виде формования, напыления, приклеивания к стенкам труб, свободной установки.
Как правило, если мастер знает, что трубы с футеровкой будут использовать при небольших температурах. Он просто приклеивает листовой фторопласт к металлу. Однако при этом необходимо использовать качественный клей с высокой устойчивостью к химикатам и температурам. Места крепления фторопласта могут быть разными. Все зависит от дальнейших условий эксплуатации, но свойства едины. Это износостойкость, иммунитет к химикатам и температурам. Такая защита труб поможет продлить срок их службы и избежать проблем с восстановлением. Если вы заинтересованы в хорошем результате, учитывайте нашу информацию.
Футеровка труб – эффективная защита дымоходов и трубопроводов
В процессе эксплуатации трубы подвергаются различным разрушающим воздействиям. Продлить срок их службы, обеспечить длительную эффективность и безотказность оборудования позволяет футеровка труб.
1 Футеровка – назначение и основы технологии защиты поверхностей трубы
Что такое футеровка труб – это защитная облицовка внутренней или внешней поверхности трубопроводов и дымовых труб, предохраняющая от тепловых, механических, химических, других разрушающих воздействий сред, контактирующих с ними. Эта технология помогает значительно продлить срок функционирования нового, только вводимого в работу, оборудования и сэкономить средства на замене поврежденного, пришедшего в негодность путем его частичной или полной реставрации в процессе футеровки. Эксплуатационная надежность и прочность, высокая эффективность работы систем трубопроводов и дымовых труб во многом зависит именно от качества проведения их защитной облицовки.
Для одного и того же оборудования и при одинаковых условиях его эксплуатации процесс футеровки может выполняться несколькими способами, каждый из которых отличается рядом преимуществ и недостатков. Выбирая подходящий метод, следует учитывать конкретную технологическую ситуацию, а также среду, с которой предстоит контактировать защитному покрытию.
В основном футеровку производят для металлических, бетонных и кирпичных труб. Облицовку дымовых труб выполняют в соответствии с ее необходимым основным назначением и подразделяют на:
В основном ее применяют в металлургической отрасли, где основное оборудование составляют доменные печи. После футеровки дымовые трубы значительно укрепляются и легко переносят даже повышенные нагрузки, такие как высокие температуры, трение, налипание. Срок их эксплуатации увеличивается.
Если о необходимости защиты дымовых труб известно многим, то на вопрос «Футеровка трубопроводов – что это такое и как проводится?» ответ большей частью знают только специалисты в этой области. Она позволяет получить долговечное внутреннее или наружное защитное покрытие труб, которое в ряде случаев, помимо прочего, будет также выполнять функции армирующей несущей конструкции. Футеровка необходима даже в том случае, если речь идет об взаимодействии трубы с питьевой водой, так как последняя по отношению к поверхности металла обладает депассивирующим действием. Область применения технологии:
2 Футеровка дымовой трубы – способы проведения и материалы
Футеровка дымовых труб одновременно выполняет несколько функций:
По конструкции различают облицовку с воздушным вентилируемым или невентилируемым зазором между стволом и футеровкой и без него. Зазор может быть с утеплителем и без. Выполняют футеровку звеньями, из огнеупорных кирпича или бетона, а также из других составов и штучных элементов. Вышерасположенные ряды футеровки не должны создавать препятствий температурному расширению нижних звеньев. Нижний ряд должен опираться непосредственно на фундамент трубы, либо на подготовленное железобетонное перекрытие. Недопустим обрыв защитной облицовки в центре звена. Чтобы конденсат, образующийся на поверхностях верхних звеньев, не попадал в промежуток между нижележащими рядами и стволом, зазор перекрывают специальными козырьками из кислотоупорного материала.
Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления. Один из самых эффективных способов восстановления или устройства футеровки, а также повышения газоплотности (свойства внутренней стенки не пропускать дымовые газы) ствола трубы – торкретирование бетоном.В ходе него бетонная смесь под давлением наносится на поверхность уплотненно и послойно.
Футеровка дымовой трубы доменных печей выполняется с использованием огнеупорных материалов (например, шамотного кирпича). Помимо этого могут применяться: кирпич с карбидокремниевыми составляющими либо с большим содержанием глины, а также различные блоки, имеющие углеродистый состав. Для трубы, отводящей газы, температура которых до +500 °С, в качестве футеровки используют обычный кирпич (глиняный) с применением раствора либо глиняно-цементного состава. Когда температура выше, используют шамотные огнеупорные изделия марки ША, ШБ и цементно-шамотные смеси, растворы. Защитная облицовка из кислотоупорного кирпича предполагает применение кислотоупорной замазки, основой которой является жидкое стекло.
Довольно часто для защитной облицовки стальных труб применяют вклеенную футеровку (камнелитые базальтовые вкладыши цилиндрической формы, радиальные плитки и тому подобное). Качество ее фиксации зависит от используемого цемента, либо клея. Обычно применяют клей компаунд, который способен обеспечить долговечное и надежное крепление защитного материала. Но любому клею свойственно разрушаться (даже от воздействия вибрации, при погрузочно-разгрузочных операциях и так далее). Поэтому, как правило, вклеенную защитную облицовку фиксируют в теле металлических труб методом запирания клеем или раствором цемента.
3 Футеровка – эффективная защита любых трубопроводов
Поверхность трубопроводов может подвергаться различным видам повреждений:
Для ее защиты выполняется футеровка трубопроводов, которая бывает:
Применяются самые разнообразные материалы:
Эти материалы и составы надежно защищают трубопроводы от внутренней коррозии (образуется из-за воздействия транспортируемых сред и веществ) и внешней (из-за контакта с землей, водой или атмосферой).
Перед облицовкой стальные трубы, являющиеся элементами трубопровода, предварительно раскраивают на отрезки мерной длины, соответствующие их назначению. Затем на концах труб делают резьбу, вкручивают кольца и устанавливают фланцы. В случае монтажа без фланцев производят обработку краев с последующим снятием фаски. Затем выполняют футеровку:
По завершении этих работ на концах труб, имеющих фланцевые соединения, производят отбортовку защитного слоя на кольца с резьбой. Тройники и концентрические переходы трубопроводов футеруют посредством литья под давлением с использованием специального литьевого оборудования. Гнутые отводы изготовляют из небольших отрезков футерованных труб на трубогибочных станках.
Для футеровки широко используется фторопласт, обладающий повышенной химической стойкостью, низкими показателями износа и коэффициента трения, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Покрытия из него можно применять при достаточно высоких температурах. Защитная облицовка фторопластом используется в различных промышленных отраслях. Ее применяют в виде:
Если трубы эксплуатируются при невысоких температурах, то фторопластовая листовая футеровка приклеивается к металлической основе. При этом клеящие материалы должны обладать химической и термической устойчивостью. Края листов свариваются для обеспечения дополнительной герметичности. При температурах свыше 150°С применяется метод свободной фиксации. В этом случае местом крепления становятся фланцы. Фторопласт сгибают на этих участках благодаря специальной технологии. Температура эксплуатации трубопроводов – 60°С – +230°С.
4 Современные и другие материалы, способы защиты трубопроводов
В современных производствах также применяется ПОЛИНИТ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Это инновационный материал с уникальными характеристиками: повышенной стойкостью к износу, коррозии, высоким температурам. Покрытия из него идеально подходят для особенно суровых условий эксплуатации, не подвержены воздействию открытого огня, используются в химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в водных трубопроводах.
Очень надежна стеклопластиковая футеровка. Получают ее путем многослойного нанесения стеклопластикового ламината на бетон или металл. Готовое покрытие представляет собой цельный слой, который плотно сцеплен с поверхностью трубопровода. На нем нет трещин и стыков. Срок службы такого футерующего слоя, если соблюдать правила эксплуатации, составляет не одно десятилетие.
Защитная облицовка закрытых транспортных трубопроводов, используемых для перемещения различных сыпучих материалов, предохраняет не только от коррозии, но и от эрозийного, механического износа. Охватывает все типы подобной транспортировки, где основными являются:
Чтобы защитить изоляционный слой трубопроводов от повреждений во время укладки в воде, применяют футеровку из деревянных реек (сплошную и несплошную). Сплошная производится, если трубопровод необходимо протаскивать по дну траншеи, находящейся под водой. Несплошная – при опускании в подводную траншею, когда трубопровод перекладывают и поддерживают кранами. Рейки крепят хомутами (скрутками) из проволоки через каждые 1 м. Количество и размеры реек подбирают в зависимости от диаметра трубопровода.
Данный метод применим к новому оборудованию при его вводе в эксплуатацию, а также в процессе ремонта поврежденных или пришедших в негодность установок. Во втором случае с помощью футеровки можно существенно сэкономить на замене элементов трубопровода, просто проведя реставрацию.
