Хдф что это такое расшифровка материал

Что такое ХДФ

Что такое ХДФ (HDF) плиты?

И если MDF плиты имеют среднюю плотность, то HDF, наоборот, обладают высокой плотностью и несколько другими характеристиками. В статье, что такое ХДФ, будет рассказано о свойствах данного стройматериала, его применении и основных отличиях от MDF.

Что такое ХДФ (HDF)

Древесноволокнистые плиты, изготавливаемые путём сухого прессования под высоким давлением, это и есть ХДФ (HDF). Аббревиатура ХДФ дословно расшифровывается как древесноволокнистые плиты высокой плотности.

Основным материалом для изготовления ХДФ служат древесные стружки и карбамидная смола с меламином в качестве связующего элемента.

В свою очередь, это положительным образом сказывается на характеристиках стройматериала, который в связи с этим фактором менее подвержен различных негативным воздействиям — огню, влаге и т.д. Кроме того, особая технология производства ХДФ плит, обеспечивает им высокую степень прочности, не менее чем 800 кг/м³.

Впервые, производство ХДФ (HDF) плит было начато Америкой, в 1966 году. На сегодняшнее время, данный материал изготавливается по всему миру, в том числе и в России. Ну а самым крупным производителем HDF плит, как и положено, является Китай.

Чем отличается ХДФ от МДФ, ДВП и OSB

На самом деле, отличие ХДФ от МДФ минимальны, так как по своим свойствам эти два стройматериала практически идентичны. Пожалуй, главное их отличие, указывает аббревиатура, которое заключается в плотности материала.

ХДФ плиты имеют большую плотность, чем МДФ. Плотность ХДФ варьируется от 800 кг/м³ до 1000 кг/м³, в то время как плотность МДФ порядком ниже.

Именно благодаря своей высокой степени плотности, ХДФ плиты, имеющие меньшую толщину, а соответственно и массу, не уступают по своей прочности более толстым МДФ плитам.

Характеристики ХДФ и их применение

Как было сказано выше, ХДФ — это, древесноволокнистые плиты которые отличаются от МДФ более высокой степенью плотности и твёрдости. Плотность ХДФ может варьироваться от 800 до 1050 кг/м3, что является достаточно высоким показателем.

Кроме того, отличаются ХДФ плиты и такими важными свойствами для любого строительного материала, как биостойкость, огнестойкости и водостойкость. Достигается это, по большей степени, благодаря наличию в составе ХДФ карбамидной смолы и модифицированного меламина.

На сегодняшнее время ХДФ плиты получили наибольшее применение в мебельной промышленности, что и неудивительно. Отличнейшие показатели в плане прочности материала сделали свое дело, и теперь мебель из ХДФ производится по всему миру.

Однако, кроме этого, ХДФ плиты используются и при внутренней отделке дома, а также для изготовления различного напольного покрытия. Натуральность и экологическая безопасность, а также лёгкость в обработке и монтаже, всё это делает ХДФ (HDF) плиты отличнейшим строительным материалом.

Источник

Что такое ХДФ и где он применяется

ХДФ — транслитерация английской аббревиатуры HDF, которая расшифровывается как high-density fiberboard. Так на английском языке называют материал, более известный в России как древесноволокнистая плита высокой плотности, или ДВП ВП. Расскажем о его свойствах, особенностях и области применения.

Технология производства ХДФ

Плиты HDF изготавливаются из мелкого древесного волокна методом сухого прессования. Так как для производства применяются мелкие волокна, они плотно прилегают друг к другу и крепко сцепляются между собой под прессом. Сцеплению волокон дополнительно способствует выделение под высоким давлением лигнина — естественного полимера, выступающего в роли природного связующего материала.

Этапы производства плит ХДФ:

Готовые листы имеют толщину от 2,5 до 6 мм. Наиболее распространенными толщинами ХДФ являются 3 и 4 мм. Популярные форматы плит: 250х280 и 207х280 см. Плотность материала зависит от используемой породы дерева и степени сжатия под прессом. К марке HDF относятся только те плиты, плотность которых находится в диапазоне от 800 до 1100 кг/куб. м.

Внимание! Разновидностью плит высокой плотности также является оргалит, который можно купить у нас по низкой цене. От плит ХДФ его отличает способ производства: материал изготавливают мокрым методом без добавления связующих смол.

Где применяется ДВП ВП

ДВП высокой плотности применяется как отделочная или мебельная фанера. Высокоплотными плитами выравнивают внутренние стены домов, из них сооружают подвесной потолок. Материал также применяется при изготовлении паркета, ламината и межкомнатных дверей.

Плиты ХДФ бывают шлифованными, масляными и облицованными. Шлифованные листы обычно применяют для обшивки жилья изнутри с последующей окраской поверхности. Масляные ДВП ВП имеют высокую устойчивость к воде. Поэтому их можно использовать для наружной отделки дома. Облицованные HDF наши широкое применение во внутренней отделке квартир. Из них делают стеновые ХДФ-панели, декорированные под дуб, орех и другие ценные породы дерева.

Источник

Характеристика хдф и мдф, разница между материалами. ХДФ — что это? Применение ХДФ-плит

Мелко-дисперсионная фракция или проще МДФ давно пользуется широкой популярностью на строительном рынке, и многие уже оценили ее преимущества, оставив в прошлом керамическую плитку и пластик. По своей сути, МДФ (Medium Density Fibreboard) – где «Medium» значит средняя, это плита со средней плотностью, для изготовления которой применяется древесная мелкодисперсная стружка. Но время не стоит на месте и прогресс берет свое. Совсем недавно рынок стройматериалов пополнился новым усовершенствованным материалом – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard). Его еще называют ХДФ-листом, который представляет собой древесноволокнистую плиту с более высокой плотностью. Какие же особенности имеет данный вид отделки и чем отличается от иных материалов, рассмотрим ниже.

Понятие ХДФ и его расшифровка

ХДФ – это не аббревиатура, это русское написание звучания английской аббревиатуры HDF (High Density Fiberboard), расшифровка дословно переводится, как древесноволокнистая плита высокой плотности.

Отличие ХДФ от МДФ

Оба эти материала имеют больше сходств, чем различий, по своим свойствам они почти идентичны. Главное отличие ХДФ – это его более высокая плотность, которая находится в диапазоне от восьмисот до тысячи килограмм на один метр кубический, этот же показатель у находится на отметке ниже 800.

Благодаря высокой плотности, прочность ХДФ тоже выше, из-за этого более тонкая плита ХДФ не уступает по своей надежности более толстой МДФ. Разница в толщине почти в два раза, плита высокой плотности бывает толщиной три или четыре миллиметра, а МДФ имеет толщину от шести миллиметров.

ХДФ производится из отходов деревоперерабатывающей промышленности или из древесины санитарной вырубки, то есть тех деревьев, которые вынужденно вырубают, чтобы сохранить здоровые насаждения. Сырье высушивают и измельчают. Далее, используя высокое давление и температуру, древесные волокна прессуют в заданную форму и толщину.

ХДФ имеет более низкую цену, чем натуральное дерево, зачастую цена ниже более, чем в два раза. При этом по своим показателям эти плиты могут выступать в качестве аналога древесины. ХДФ является сравнительно новым материалом, который призван заменить ДВП, благодаря улучшенным физико-химическим и экологическим показателям.

Производство

Для производства древесноволокнистых плит высокой плотности используется преимущественно лес-кругляк и отходы деревообработки. От 70 до 80% исходной массы составляет древесина хвойных пород, а 20–30% – сырье лиственных деревьев. Все это перерабатывается в щепу. Производство древесноволокнистых плит высокой плотности состоит из нескольких этапов.

Применение и свойства ХДФ

В основном ХДФ применяется там же, где и МДФ

Из-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный шпон.

Широкое применение плита высокой плотности нашла в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость из ХДФ часто изготавливают детали и части конструкций, которые скрыты за фасадом корпуса. Например, это может быть задняя стенка мебели, дверцы шкафов-купе, основа ящиков и так далее.

В вагоностроении и автомобилестроении ХДФ используется в качестве материала для внутренней отделки вагонов, автобусов, трамваев и т.д. На промышленных производствах из этих древесных плит изготавливают упаковки или многоразовую тару для непищевых продуктов.

ХДФ находит широкое применение в различных сферах благодаря своим полезным свойствам:

Существует два вида плит ХДФ: шлифованные и декорированные:

Теперь вы знаете, что это за чудо-материал ХДФ, который стоит в разы дешевле, чем натуральное дерево, но по своим качества не хуже, а где-то даже лучше него. ХДФ легко и удобно монтировать, он позволяет дать волю фантазии и создать нечто новое и необычное в своем интерьере. Если вы ограничены в финансах, то можете смело заменить натуральную древесину плитой ХДФ.
Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название «ХДФ-лист» – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается мдф от дсп можно увидеть на фото в данной

МДФ производят толщиной от 6 мм, а ХДФ бывает гораздо тоньше – 2 мм, 3 мм, 4 мм (до 8 мм). Плиты ХДФ по своим показателям очень близки к натуральной древесине, хотя по цене они больше, чем в два раза дешевле.

Как выглядит плинтус мдф под покраску, указано в данной

Древесно-плитные материалы

Основным материалом современного мебельного производства являются различные виды древесных плит. Это древесные материалы – конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, получаемые путём обработки натуральной древесины связующими веществами, склеиванием и т. д. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяются на прессованную, пропитанную, слоистую клеёную древесину, древесные пластики и древесные плиты.

ДСП (древесностружечная плита) – листовой материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяются карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы.

Древесностружечные плиты доводятся до номинальных размеров путём шлифования. Сырьём для древесностружечных плит служат: стружка, получаемая в строгальном производстве; отходы лесопильного производства (рейки, обрезки после торцовки досок и т. д.), специально рубленая щепа.

Древесностружечные плиты могут подразделяться:

Но для всех сортов ДСП необходимо исключить возможность непосредственного увлажнения. Древесная плита устойчива к поражению насекомыми, но подвержена грибковой плесени при длительном увлажнении.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам. Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости (В). Плиты повышенной водостойкости обычно используют для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, для специальных строительных целей. Водостойкость ДСП достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии или расплавленного парафина.

Огнестойкость придается ДСП за счёт введения в состав специальных веществ – антипиренов.

МДФ (MDF – англ. Medium Density Fiberboards; нем. Mittel Dichte Fazerplatte) – древесноволокнистая плита средней плотности, образованная прессованием древесных волокон (мелкодисперсных частиц – пыли) с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры.

Основным связующим веществом при этом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Другие связующие не используются. Древесное волокно (пыль) является продуктом размола отходов деревообработки: технологической щепы, горбыля.

Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему хорошо механически обрабатывается. МДФ имеет великолепные эксплуатационные характеристики, кроме того, это экологически безопасный материал. В МДФ-плитах не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол.

Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддаётся фрезерованию и другим видам механической обработки. Имея великолепные эксплуатационные характеристики, близость по качеству и экологичности к натуральной древесине, а также возможность обычной и специальной обработки поверхности делает данный вид продукции особенно привлекательным для производства высококачественной мебели.

Кстати говоря, аббревиатура словосочетания «мелкодисперсные фракции» – МДФ, не только достаточно точно отражает структуру самого материала, но и весьма удачно перекликается с общепринятой в мире латинской аббревиатурой MDF. Вот такое совпадение!

ХДФ (HDF – англ. High Density Fibreboard), так же как и МДФ – это древесноволокнистая плита высокой плотности, по своим характеристикам и способу производства аналогичная МДФ. Незначительные отличия в технологии производства от производства МДФ, придают этому материалу повышенную прочность при относительно небольшой толщине плиты. Одна из разновидностей ХДФ перфорированная.

ДВП (древесноволокнистая плита) также изготавливаются из древесных отходов. Технология процесса представляет собой горячее прессование древесных волокон с последующим добавлением примесей (горячие смолы, антисептики, парафин, церезин и другие) для увеличения прочности.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества: синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др. Формирование плиты (ковра) может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Листы ДВП подразделяются на две группы – твёрдые и мягкие. Их также отличает способ производства.

Твёрдые ДВП применяются в изготовлении мебели – это задние стенки шкафов, днища ящиков, различные перегородки. Мягкие ДВП используют как теплоизоляционный материал.

В мебельном производстве используются твёрдые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм.

ДВП подразделяются в зависимости:

А чем отличаются МДФ и ХДФ от ДВП? Все эти материалы изготавливаются из мелкодисперсных частиц дерева – отходов деревообработки по схожей технологии. По большому счёту, отличия в нюансах. Немного истории: ДВП это российское (советское) название материала, разработку и производство которого осуществляли в России, впрочем, как и ДСП. А МДФ и ХДФ – в Европе.

Фанера (нем. furnier) – это листовой материал, представляет собой слоистую клеёную конструкцию, тонких листов древесины, т.е. шпона с взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях. Это обеспечивает повышенную прочность во всех направлениях. В основном фанеру изготавливают из берёзы, хвои (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр); бывает буковая фанера.

Фанеру подразделяют в зависимости:

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки: ФК – фанера средней водостойкости; ФСФ – фанера повышенной водостойкости; ФБС – фанера водостойкая, включает в себя такие сорта фанеры, как бакелезированная (или бакелитовая) фанера.

Бакелизированная (или бакелитовая) фанера, как и обычная, склеена из листов берёзового лущёного шпона, но пропитана специальным бакелитовым лаком, за счёт чего является влагостойким материалом. Применяется она и для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, которые работают под воздействием атмосферы, а также в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата.

По степени механической обработки поверхности фанера шлифованная бывает нескольких видов: нешлифованная – НШ; шлифованная с одной стороны – Ш1; шлифованная с двух сторон – Ш2.

Фанера лёгкая изготавливается из тропических пород древесины малой плотности. Сверхлёгкая фанера «Ceiba» – это фанера марки ФК.

Фанера гибкая изготавливается из тропических пород древесины малой плотности. «Sifar» – это калиброванная и шлифованная фанера марки ФК, может быть двух видов – поперечная и продольная, то есть может гнуться по большему и меньшему размеру листа.
Древесно-плитные материалы: общие характеристики

* данные полученные при испытаниях

Технические характеристики и свойства материала

что лучше выбрать для детской комнаты материал из лдсп или мдф, можно узнать прочитав данную

На фото — фартук для кухни из мдф хдф:

В чем разница между ХДФ, МДФ и ДВП

ДВП не выдерживает больших нагрузок. Там, где облицовка из ХДФ не испытывает никаких деформаций, ДВП могут треснуть и даже разломаться.

Продукция из МДФ предназначается для формирования несущих конструкций мебели. МДФ полотна делают массивными – толщиной 40–50 мм. Листы ХДФ изготавливают толщиной не более 6 мм.

Виды ХДФ

. Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками.

(второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет. Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели. В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят.

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Какой размер уголка для МДФ панелей необходим, можно узнать в данной

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

И особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.

Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Недостатки

Существенных недостатков у такого материала мало. В первую очередь это — недостаточная влагостойкость для сырых и влажных помещений. Для повышения устойчивости к воздействию воды плиты обрабатывают специальными составами.

На фото-листовые панели хдф под кафель:

В качестве кухонного фартука нужно брать панели с влагостойким покрытием, они, как правило, ламинированные ПВХ-пленкой. Это повышает их износостойкость, но применять абразивные средства нужно с осторожностью, а лучше избегать такого ухода.

ХДФ — материал достаточно новый, но по многим показателям он пришелся по душе потребителям и, возможно, вскоре серьезно потеснит аналоги.

Использование композитных материалов для строительства и дизайна значительно возросло за последние несколько десятилетий во многом благодаря инновационным плотным древесноволокнистым плитам ХДФ.

Виды выпускаемых двп

Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.

В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.

Наиболее часто встречающаяся градация такова:

В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).

Из твёрдых плит:

Перегородка

Потолок

Полы

Двери

Встроенная мебель

Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.

Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.

Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.

Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:

Вместо дерева

Эти новые материалы были разработаны в качестве замены для стандартных изделий из древесины, таких как фанера и природные древесные шпоны для напольных покрытий. Инновационный материал ХДФ — аббревиатуры, HDF, — High Density Fiberboard. Она обозначает древесную волокнистую плиту с высокой плотностью, которая создана с применением вяжущих органических веществ, прессованием волокон дерева в условиях высоких температур и давления.

Готовые плиты обладают плотной однородной структурой, благодаря этому возможности их механической обработки значительно выше, чем у природного деревянного массива. Чем привлекательны плиты ХДФ? Что это естественное покрытие, экологически безвредное, легко поддающееся ручной и механической переработке, со значительным шумопоглощением и отличной способностью удерживать тепло, стало известно благодаря апробации материала.

MDF (Medium Density Fiberboard)

МДФ (мелко-дисперсионная фракция) пользуется широкой популярностью у потребителей строительного рынка и уже вытеснила на задние ряды пластик и керамическую плитку. Ее преимущества оценили многие.

МДФ – плита со средней плотностью, полное название – Medium Density Fibreboard, где Medium означает «средняя». Для ее изготовления применяется мелкодисперсная древесная стружка. Но технологии не стоят на месте и развиваются, принося новые, более совершенные материалы и методы их создания.

Не так давно рынок строительных материалов пополнился новым видом – ХДФ. Он представляет собой древесноволокнистую плиту с большей плотностью. Разберем, чем еще он отличается от других видов материалов, и какие особенности имеет.

Состав ХДФ

ХДФ-плита — что это такое? Изделие, напоминающие оргалит, было впервые сделано в 1898 году в Англии методом горячего прессования макулатуры. В начале прошлого века материал сравнительно низкой плотности произвели в Канаде. В начале 20-х годов ХХ века улучшенный метод сжатия влажной массы древесины при высоких температурах дал в результате значительную упругость. Процесс производства плиты ХДФ — это сочетание природных древесных волокон и синтетических полимерных смол, используемых в целях скрепления. Эти вещества смешивают и затем формуют в сухой среде, используя высокую температуру и давление, чтобы превратить смеси в отдельные панели. Этот метод изготовления помогает скреплению элементов друг с другом, при этом сохраняется равномерная плотность и композиционная структура. Обработка мокрым методом не обеспечивает высокую плотность плит HDF.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

Древесина

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

Применение в строительстве

ХДФ-плита — это универсальный материал, который обладает природными качествами склеивания, в результате чего имеет превосходные возможности адгезии. Клей плотно захватывает волокна, не вызывая избыточного поглощения. Получается прочное и надежное соединение, которое прекрасно заменяет асфальт, битум и другую кровлю. По легкости эти плиты превосходят другие материалы и дают меньшую нагрузку на крышу.

Плита ХДФ — что это за напольное покрытие? Полы являются самым популярным применением такого материала благодаря его высокой плотности по сравнению с деревянным полом. Большими плюсами являются долговечность и устойчивые характеристики HDF по сравнению с деревянным настилом или ламинатом.

Применение

Прочный листовой материал находит применение в отделке интерьеров помещений. Древесноволокнистые панели используют в формировании поверхностей полов, стен, потолков, изготовлении кухонных фартуков, панно, акцентных стенок и межкомнатных дверей. Из листов делают мебельные детали.

При капитальном ремонте жилых помещений нередко возникает вопрос о том, как уложить новое напольное покрытие без демонтажа старых деревянных половых досок. Решают проблему следующим образом.

Толщину чернового пола из ХДФ лучше выбирать в пределах от 4 мм до 6 мм. Листами можно выравнивать бетонные полы. Панели HDF обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Их применяют как основу теплых полов.

Стены

Шлифованными панелями облицовывают стены в служебных помещениях или в коридорах. Листами покрывают вертикальные ограждения на всю высоту или делают бордюр. Облицовку выполняют в несколько этапов.

Плитку из HDF с имитацией камня или ценной породы дерева крепят небольшими гвоздиками к обрешетке.

Перегородки

В отличие от гипсокартона, перегородки из панелей HDF очень прочны и не вибрируют. Возведение простенков выполняют так:

Потолок

Из панелей ХДФ делают подвесные потолки. Для этого применяют тонкие шлифованные панели толщиной не более 2,5 мм.

Технология облицовки потолков плитами ХДФ такая же, как и при отделке стен. Подвесные поверхности красят или покрывают обоями.

Кухонный фартук

Вертикальная поверхность между рабочим столом и навесными шкафами часто подвергается загрязнению в процессе обработки пищевых продуктов. Чтобы защитить стенку, ее закрывают фартуком.

Для изготовления такой панели применяют листы ЛДХФ (ламинированные фартуки с рисунками или фотопечатью). Защитное покрытие панели не выгорает и не тускнеет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поверхность легко отмывается от любых загрязнений.

Панно и акцентные стенки

Панели из ЛДХФ применятся в качестве панно и акцентной стенки. Панно отличается от акцента тем, что оно занимает почти всю поверхность стены, а декоративная стенка может быть небольших размеров.

Как и на фартуки, на эти панели наносят различные рисунки, узоры или фотографии. В специальных мастерских можно заказать любое изображение.

Межкомнатные двери

Дверные полотна из ХДФ панелей по сравнению с деревянными или пластиковыми дверями обладают малым весом. Сделать такие двери самостоятельно довольно несложно:

Декоративное применение

Итак, ХДФ-плита — что это: декоративная отделка или материал для черновых работ? Используется этот материал и для изготовления мебельных декоративных фасадов, а также отделки интерьера в виде стеновых панелей, ламинированных полов. Из него производят двери с наличниками, кровельные материалы, плинтусы, декоративные планки, профили, столешницы высокого качества. Производители мебели сделали выбор в пользу этих плит в качестве материала для производства ящиков, перегородок и обивки задников мебели из-за их прочности и устойчивости к влаге. Производители акустических систем часто используют HDF для формирования корпуса благодаря универсальности плиты в целом и отличному свойству улучшения звука. Воплотить различные творческие идеи также поможет плита ХДФ. Что это живописная поверхность, которая пользуется популярностью среди художников, известно уже давно. Творцы работают по ней акриловыми и масляными красками, но перед использованием ее покрывают гипсом или холстом.

HDF является одним из важнейших композиционных материалов, который часто используется вместо дерева. Его свойства практически незаменимы для оформления помещений, выполнения художественных работ.

Оба материла – строительные, представляют собой плиты древесные, имеют достаточно высокую плотность, производятся из отходов, остающихся в лесопильных хозяйствах. Материалы экологически чистые, сравнимы с натуральной деревоплитой. Чтобы обозначить различия между двумя данными аббревиатурами, рассмотрим сначала их свойства, технические характеристики.

Характеристики материалов

Габариты изделий

Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:

Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.

Звукоизоляционный материал

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

Утеплитель

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

В панелях типа «сэндвич»

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

Сэндвич панель

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином — плавким волокном под воздействием нагрева.

Преимущества и недостатки панелей

К основным достоинствам ХДФ относят:

Недостатки плит ХДФ несущественны. В сырой и влажной среде материал наделен не достаточной влагоустойчивостью. Для решения данной проблемы достаточно закрыть панели специальными профилями по торцам и в местах соединений с нанесением силиконового клея.

Для материала МДФ характерны такие преимущественные особенности:

Основным недостатком плиты МДФ является невысокая прочность. Другой изъян данного материала — горючесть. Поэтому, во избежание замыкания электропроводки при пожаре, необходимо помещать проводку под панели только в специальной гофре.

Хдф, преимущества

Плита имеет высокую плотность, может быть ламинированной, либо каширной. Мелкие древесные волокна прессуются путем горячего прессования. К преимуществам хдф относят:

Недостатки не существенны. В сыром, влажном помещении материал недостаточно влагоустойчив, но, исправить проблему можно, обработав плиту специальным составом. По составу плита напоминает оргалит, впервые выпущена в Англии путем горячего прессования бумаги. Позже материал начали производить в Канаде, но по плотности был низкого качества. И только в начале 20 века плиты стали получаться более упругими в результате сжатия их во влажном состоянии путем нагрева, повысилось скрепление волокон древесины с полимерными смолами. В результате смешивания и формирования веществ в сухой среде под воздействием высоких температур и давления получаются панели плотными, структурированными, при обработке же мокрой древесины плотность будет гораздо ниже. К техническим показателям плиты относят: плотность, толщину, допуск на данные показатели, набухание по истечении 24 часов, разрыв, модуль изгиба и упругости влажность, содержание формальдегида. При покрытии плиты лаком она становится более устойчивой к воздействию бытовых и хозяйственных предметов, к вину, чаю, кофе, воде, моющим химическим средствам. При кашировании к поверхности плиты приклеивается облицовочная пленка, придавая материалу эластичность, красивый внешний вид. При ламинировании на плиту наносится меламиновая смола, под воздействием температуры размягчается, растекается по поверхности, придавая ей гладкий блестящий вид.

Технические характеристики ХДФ

Плиты ХДФ выпускают двух форматов: 2800х2500мм и 2800х2070мм. Если говорить о лакированных, существует только один размер — 2800х2070мм. Показатели плотности и толщина материала указаны в следующем разделе.

Плиты ХДФ отлично переносят механическую обработку, легко поддаются декорированию и перфорированию. Их без проблем можно просверлить, перепилить, согнуть, а также украсить различным декором. За счет этого, удается произвести не только прочный, но и оригинальный кухонный фартук.

Если использовать для покрытия плиты лак, она обретает большую устойчивость к негативному воздействию моющих средств, а также различных кухонных приборов. Ламинированная плита отличается идеальной гладкостью, имеет красивый блеск.

Где применяются плиты

Применение у обеих плит примерно одинаковое. Применяются в мебельной отрасли для производства мебели:

Материалом внутри отделывают трамваи, автобусы, вагоны. Из плит делают упаковки, тару для непищевых продуктов. Благодаря однородной структуре плиты не имеют пустот, дефектов, как у натуральной древесины. В отличие от фанеры размеры по толщине стабильны. Материал хорошо пилится, сверлится, гнется, легко монтируется, можно дать волю фантазии при обустройстве своего интерьера. Подходит для имитации камня или плитки при обустройстве стеновых панелей на кухне, отлично декорирует стены. Однако, при отделке сначала нужно посоветоваться со специалистом, возможно, сначала нужно сделать облицовку, чтобы листы не провисали и не изгибались со временем. Из хдф изготавливают декоративные фасады для мебели, отделывают ламинатное покрытие, стеновые панели. Все изделия из него получаются, прочными, влагоустойчивыми, звуконепроницаемыми. Плиты нашли применение у художников, благодаря их ровной, гладкой и живописной поверхности. Любые художественные работы получаются качественными, цельными. Благодаря отличному склеиванию, превосходным агдезийным качествам плиты способны заменить практически все виды кровли, соединения получаются надежными и прочными. По сравнению с другими материалами плиты легкие, нет нагрузки на крышу при обустройстве кровли, например, хдф. Плиты подходят для напольного покрытия. Материал более устойчивый долговечный, плотный, чем например, ламинат, деревянный настил. В строительстве сегодня плиты используются повсеместно.

Листовой материал выпускают трех видов:

Шлифованные плиты

Поверхность шлифуют до состояния пригодности для окрашивания и лакирования. Листами покрывают полы, облицовывают вертикальные ограждения внутри помещений. ХДФ панели используют для выравнивания черновых полов для укладки финишного напольного покрытия.

Шлифованные листы используют в мебельном производстве. Из них делают задние стенки шкафов, тумбочек, днища ящиков и корпусов мягкой мебели.

Декоративные HDF листы

На листы наносят несколько слоев дисперсионных лаков различных цветов. С помощью специальной технологии нанесения рисунков получают поверхности, имитирующие структуру ценных пород дерева. Отделка стеновыми панелями придает интерьеру комнаты благородный, изысканный вид.

Одна из разновидностей ДВП – ЛХДФ. Материал является основой ламинированных паркетных досок. Листы ЛХДФ идут на отделку межкомнатных дверей, акцентные стенки и фартуки кухонной мебели.

Как правильно ухаживать за хдф и мдф панелями

И тот и другой материал быстро деформируется под воздействием высоких температур, способен загореться при взаимодействии с огнем. Если при чистке, например, столешницы на кухне пользоваться порошками и абразивными губками на панелях можно оставить царапины. На кухонные фартуки из панелей часто наносится фотопечать, графика для имитации дорогих пород дерева, камня, которые также можно испортить при жестком обращении с ними. Панели требуют правильного ухода, только тогда они прослужат долго, не потеряют свои отличные эксплуатационные характеристики.

Уход за ХДФ панелями

Панели на основе древесного материала требуют соответствующего ухода. Чтобы облицовка из ХДФ прослужила долгие годы, нужно следовать нескольким советам:

Следование этим нехитрым советам продлит срок службы облицовочного материала. При всех положительных качествах ХДФ листов существенным преимуществом является его невысокая цена.

В чем отличия мдф от хдф

И тот и другой материал очень схожи между собой, имеют практически одинаковые свойства, область применения. Отличаются лишь разницей в плотности, у хдф она чуть выше, достигает 800 – 1000 кг на 1 метр в кубе. Мдф по плотности редко достигает 800 кг отметки. С повышением плотности увеличивается и прочность материала, поэтому хдф более прочен, тонкий лист хдф также надежен, как толстый мдф. Стандартная толщина хдф — 4 мм, мдф – 6 — 8 м (в 2 раза больше). По цене плиты дешевле, чем натуральная древесина, способны заменить двп, имеют отличные химические и экологические показатели. Качество материала зависит от показателя плотности, то есть скалярной величины в соотношении массы тела и объема. Плиты мдф могут отличаться по плотности, поэтому лучше покупать дороже, приблизительно к плотности хдф.

Что такое ХДФ

Сырьем для изготовления ХДФ листов служит древесная стружка из отходов деревообрабатывающих производств. Санитарная вырубка лесов тоже является существенным подспорьем в обеспечении производства ХДФ панелей.

Плиты ХДФ – древесный продукт, созданный прессованием измельченной стружки до состояния мелкого волокна. Высокотемпературное давление волокна в смеси с органическими вяжущими веществами позволяет получить особо прочные листы экологичного материала.

Листы HDF изготавливают толщиной от 2,5 мм до 6 мм. Стандартные плиты обычно бывают двух размеров – 2,5х2,8 м и 2,07х2,8 м. В отличие от МДФ древесноволокнистые ХДФ панели обладают высокой плотностью – до 1000 кг/м3.

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

Покрытые эмалью

Покрытые полимерной плёнкой

Крашенные

Фанера

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Применение панелей

Благодаря отличным параметрам, область использования плит ХДФ довольно широка:

Мебель из плит высокой плотности служит дольше

Ламинированные ХДФ подходят для облицовки балконов и прочих неотапливаемых помещений

Устойчивость к влажности позволяет использовать продукцию в отделке кухонных фартуков

Накладки из материала высокой плотности можно монтировать на входные двери со стороны улицы

ХДФ не боится вибрации, поэтому широко используется в отделке салонов транспортных средств

Также материал применяется в качестве проложек при транспортировке грузов, для создания фигурных элементов и основы для Hand Made.

Источник