Холодный розлив вина что это

Правила винодела: Фильтрация вина. Холодный и горячий розлив вина

Фильтрация вина представляет собой многоступенчатый производственный процесс, при котором из вина удаляются механические взвеси, микроорганизмы, дрожжевой осадок, оклеивающие вещества, винный камень и прочие лишние элементы, влияющие на стойкость и качество напитка.

Виноделы относятся к фильтрации очень по-разному. Существует мнение, что вино уже достаточно осветляется после длительной выдержки в бочке, в процессе которой все лишние вещества имели возможность связаться с танинами и выпасть в осадок. При этом фильтрация излишня и снижает качество напитка. Некоторые белые вина, имеющие осадок в виде взвеси, бутилируются без фильтрации, хотя возможна щадящая фильтрация.

В наши дни производители создают все более совершенные фильтры, способные удалять из вина практически все — даже вкус и аромат.

Как правило, для фильтрации используют фильтр-прессы, которые состоят из пластин и натянутых между ними специальных салфеток. На эти прослойки между пластинами под давлением подается вино, и все ненужные элементы остаются на салфетках. Степень фильтрации зависит от размера пор фильтрующего материала. Так, некоторые способны устранять из вина дрожжи, а некоторые — даже бактерии. Для того чтобы производителям не было необходимости менять фильтрационные салфетки слишком часто, перед этим процессом вино проходит предварительное очищение путем, например, оклейки.

Холодный и горячий розлив вина

Розлив вина – это завершающий этап производства вина. Он требует обязательного соблюдения ряда технологических условий, в противном случае результаты, достигнутые при выдержке и обработке виноматериалов, могут быть сведены на «нет».

На сегодняшний день наиболее распространенным является так называемый «горячий» розлив, при котором вино бутилируется в горячем состоянии, и лишь после – охлаждается. При этом методе нагрев вина происходит до средней температуры 50°С, которая непосредственно перед розливом понижается до 40°С, чтобы не произошло термического боя бутылки.

Этот способ обеспечивает биологическую стабильность вина. При нагревании растворимость газов в вине снижается, то есть уменьшается содержание кислорода. Таким образом, улучшается качество вина и предотвращается появление помутнений, развивающихся из-за окислительных процессов.

В последнее время производители постепенно переходят на холодный стерильный розлив. Он является более современным способом, позволяющим сохранить вкусовые качества и природные свойства вина, избегая его тепловой обработки. В случае холодного розлива продолжительная биологическая стабильность в вине обеспечивается стерильными условиями, в которых этот розлив осуществляется. В виноделии понятие стерильности подразумевает абсолютное отсутствие микроорганизмов в бутылке, вплоть до 1-2 клеток.

Холодный розлив происходит при температуре до 18-20°С с использованием газовой «подушки»: перед розливом бутылка ополаскивается, во время самого розлива из нее удаляется воздух и нагнетается инертный газ (обычно используется азот). Такая газовая прослойка исключает контакт вина с воздухом, влияющим на качество напитка.

Источник

Холодный стерильный розлив вина: на что надо обратить внимание

Многие вина из винограда 2015 г. будут называться с географическим указанием. В прошлом году были проверены виноградники, с которых предполагалось собрать урожай для этих вин, и выработаны вина. Ещё одно из требований для того, чтобы на этикетке вина было географическое указание, – вино должно быть разлито холодным стерильным способом, т.к. от этого тоже зависит качество продукта. Однако очень мало предприятий используют данный метод, даже если условия им позволяют.

Основа всему – гигиена

– В среднем продолжительность жизни наших вин – 12 месяцев, но производителям нужно, чтобы вино в бутыл­ке хранилось более длительный период, – говорит экс­перт-винодел НБВиВ Елизавета Бряхнэ. – Это связано со многими факторами, начиная от сырья, технологических процессов, хранения, но одним из основных факторов является и метод розлива вина. Для вин с географиче­ским указанием не допускается горячий способ розлива, в тетрадях задач всех ассоциаций производителей содер­жится требование о холодном стерильном розливе.

Многие производители ошибочно считают, что если они нагрели вино до 55-63оС, то они будут спать спокойно, ду­мая, что вино будет стабильным, особенно с остаточным сахаром. И, наоборот, если не нагрели, то с вином что-то случится в бутылке. Однако, делая горячий розлив, мы не должны быть спокойны, т.к. через три месяца после роз­лива начнут происходить изменения в качестве нагрето­го вина, не говоря о том, что уже при нагревании теряется часть ароматических веществ вина.

Самая большая ответственность за удачный холодный розлив лежит на технологах и особенно на микробиоло­гах. Мы очень тщательно исследуем все компоненты, ко­торые входят в процесс розлива вина, начиная с воздуха в помещении и воды для ополаскивания бутылок и обо­рудования. Гигиена проходит красной линией по всему этому процессу, – отметила Елизавета Бряхнэ.

Предполагается, что вино предварительно прошло ряд исследований и соответствует всем физико-химическим и микробиологическим параметрам.

Критические точки

Существует ряд критических точек для контроля сани­тарного контроля на линии розлива – воздух, вода, бу­тылка, пробка, углекислый газ, ёмкости, коммуникации, фильтры, линия розлива, чистота помещения, гигиена персонала, микробиологическое состояние продукта и качество микробиологического контроля.На проведен­ном недавно НБВиВпрактическом семинаре подробно говорилось окаждой из них. На комбинате Cricova было и продемонстрировано, как выполняется холодный сте­рильный розлив.

В воздухе находится примерно 500-1000 микроорга­низмов/м3 (100-200 – бактерий, остальное – плесень). Переносчиками бактерий являются мушки–дрозофилы (Drosophila melanogaster). Для борьбы с ними сжигается сера в помещениях, необходимо 25-30 г/м3. Также произ­водится обеззараживание воздуха с помощью ультрафи­олетовой лампы цеха розлива в течение 30-60 мин. перед сменой и во время перерыва.

Микробиологический контроль воздуха: питательная среда оставляется в чашке Петри открытой на 5-15 мин. в помещении, где выполняется розлив, затем она поме­щается на инкубирование в термостат на 2-5 дней при температуре 25оС, потом считают выращенные колонии. Такой способ контроля, конечно, занимает длительное время, но это даст возможность (при исследовании всего цикла) видеть, в какой точке есть проблема, и решить её.

Вода играет важную роль для споласкивания и стерили­зации ёмкостей, коммуникаций и линии розлива. На вин­заводе должен быть узел подготовки воды. Она не только фильтруется, но и проводится тщательный анализ воды, используемой на производстве. В зависимости от резуль­татов анализа воды, делаются её последующие обработки.

В первую очередь обращается внимание на жесткость воды – суммарное содержание в ней ионов кальция и магния, выраженное в степени жесткости.Например, в дождевой воде жесткость равна нулю, в воде из колодцев – 12-25, в речной – до 4. В данном случае жесткость воды не должна превышать 2,8 единицы,иначе соли обязатель­но осядут на стенках бутылок и оборудования. Если вода богата металлами, то делается её деметаллизация. Кроме того, из воды необходимо удалить запахи, не говоря уже о посторонних включениях. Из водопроводной воды – повышенное содержание хлора, а из воды, добытой из артезианской скважины предприятия, – сероводород. Обеззараживание воды также производится с помощью ультрафиолетовых лучей.

Бутылка для холодного стерильного розлива должна быть только новой. Снятие бутылок с паллет должно быть непосредственно перед тем, как поставить их на конвей­ ер. Новые бутылки с паллета могут содержать остатки пыти, золы, сульфата натрия, мелкое стекло и т.д. Бутылки нужно стерилизовать промыванием специально подго­товленной стерильной водой или специальным стериль­ным раствором (в стерильную воду добавляется 10 г/дм3 лимонной кислоты или 0,4 г/дм3 метабисульфита калия).

Важно, чтобы после ополаскивания бутылка на розлив поступила сухой. Для этого необходимо регулировать скорость линии розлива, т.к. на высокой скорости в бу­тылках остается по 2-2,5 мл воды. Также необходимо протестировать санитарное состояние подготовленных к розливу бутылок. Для этого отбирается пять бутылок по­сле промывки. В них поочередно переливается из одной в другую 100 мл стерильной воды, тщательно ополаски­вая их внутреннюю поверхность. Вода из последней бу­тылки рассматривается под микроскопом и отправляется на посев. Важно замещать воздух в пустой бутылке и в горлышке наполненной вином бутылке инертным газом.

Обязательно должен быть сертификат качества пробки, т.к. её качество и система укупорки играют важную роль в холодном стерильном способе розлива вина. Нужно учи­тывать, что технические виды пробок (агломерат и с мем­браной) более плотные, менее эластичные, поэтому и их диаметр меньше, чем у натуральных, на 1-1,5 мм. Поэтому в сертификате качества пробки должна быть указана ее плотность и влажность. Содержание влаги должно быть 3-6%, а на уровне 8% приводит к росту микроорганизмов.

Для укупорки должны использоваться только стериль­ные пробки. Для удаления пыли с пробок нужно исполь­зовать вакуумный способ.

Пробка также должна подвергаться микробиологическо­му контролю: стерильным пинцетом берутся три пробки, которые вводятся в колбу с 50 мл стерильной воды. Колбу вращают в течение 5 минут, после этого 10 мл воды, в ко­торой находятся эти пробки, центрифугируются и изуча­ются под микроскопом. Микробиологическое исследова­ние должно дать положительный результат.

Углекислый газ используется для формирования давле­ния в ёмкостях, фильтрационных установках, для эвакуа­ции воды или вина из путепровода, для создания давле­ния для консервации и проверки целостности линии, для замещения воздуха в бутылках перед розливом. Поэтому СО2 должен быть проверен. Для этого его фильтруют че­рез специальный фильтр для газа из фторопласта (вели­чина пор – 0,2 миллимикрон).

Гигиена ёмкостей. Цистерны необходимо промывать проточной холодной водой.Для мытья используется 2-процентный раствор каустической соды (щелочная промывка) с 20-минутной циркуляцией в емкости. Для мытья стерильной водой применяется 1-процентный раствор лимонной кислоты (кислотная промывка) с цир­куляцией потока в резервуаре в течение 5 минут с после­дующим ополаскиванием. Споласкивание стерильной водой делается также с добавлением 0,4 г/л метабисуль­фита калия.

Вода после споласкивания подвергается микробиоло­гическому анализу через изучение под микроскопом и после посева. Если результат положительный, произво­дится эвакуация воздуха из вымытых ёмкостей путём его замещения инертным газом.

Коммуникации от ёмкостей под давлением до аппарата по розливу должны быть, как можно, короче и проходить по прямой линии. Путепроводы должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Гигиена – такая же, как и для ёмкостей.

Для фильтрации вина в ёмкостях, как известно,приме­няются пластинчатый и тангенциальный фильтры. Для очистки фильтровальных пластин (стерильные пластины из картона с диаметром пор 0,5-0,8 ммк) используется раствор 450 мл диоксида серы, 2,5 кг лимонной кислоты в 500 л стерильной воды (специально подготовленной). Обработка проводится в течение 20 мин., затем промыв­ка стерильной водой.

Стерильная фильтрация вина перед розливом требует глубокой вертикальной фильтрации (основной) через мембраны с величиной пор 0,5 ммк, что сохраняет при­меси и вещества, которые содержатся в вине. Для гори­зонтальной фильтрации размер пор мембраны составля­ет 0,65/0,45 ммк для белых и розовых вин и 0,8/0,65 ммк для красных вин.

До и по окончанию розлива все части оборудования ли­нии розлива, которые входят в контакт с вином, нужно вымыть и стерилизовать стерильной водой при темпе­ратуре 80°C минимум 30 мин. Также выполняется микро­биологический анализ смывных вод. Розлив начинается только после получения положительного результата. Одинразвнеделюнужновымытьработающую линию рас­твором 2-процентного раствора каустической соды (ще­лочного раствора), при температуре 70-80°С в течение 20 минут, сполоснуть холодной водой, промыть раствором метабисульфита калия (0,4 г/дм3) и 1-процентной лимон­ной кислоты, законсервировать линию углекислым газом.

Помещение, в котором находится линия розлива, должно содержаться в чистоте, а уборка выполняться по графику.

К гигиене персонала относятся гигиена тела, медицинский контроль работников, состояние личной спецодежды (волосы должны быть закрытыми, ногти короткими и чи­стыми, нельзя носить украшений и часов, не должно быть открытых ранок, наружных карманов, дырок на одежде, открытой обуви) и инструктаж и информированность пер­сонала. Персонал входит и выходит в цех розлива через са­нитарный узел, где переодевается, в цех входит в бахилах.

Критерии, на основе которых вино следует разливать: отличная прозрачность; проверенная стабильность цве­та; отсутствие посторонних запахов и вкусов; не должно быть окисленности, различных видов осадка; соответ­ствие показателей по физико-химическому анализу и ми­кробиологическая стабильность.

Без соблюдения этих условий не получится качественно выполнить холодный стерильный розлив вина.

Источник

Холодный розлив вина что это

Глава 13. Розлив и транспортирование обработанных виноматериалов и вин

Бутылки для вина

Бутылки различают новые и оборотные (бывшие в употреблении). В результате унификации бутылок в рамках СЭВ в нашей стране появилась возможность использовать импортные оборотные бутылки. Для розлива марочных вин применяют и сувенирные бутылки.

Контролируемые параметры бутылок следующие:

Использование бутылок с отклонениями от стандартных размеров затрудняет работу автоматов, ведет к увеличению боя бутылок и потерям вина. Бутылки должны быть изготовлены из прозрачного стекла без включений и пузырьков, правильной симметричной формы, устойчивы на горизонтальной поверхности.

Стекло должно быть термостойким, химически стойким, прочным. Бутылки для тихих вин должны выдерживать без разрушения в течение 5 с внутреннее давление не менее 0,4 МПа.

Новые бутылки стекольные заводы отгружают в пакетах, обвязанных в два ряда проволокой, в контейнерах, пакетах-поддонах. Применение пакетов-поддонов позволяет механизировать и автоматизировать сборку и разборку пакетов, механизировать погрузочно-разгрузочные операции и сократить бой бутылок в 8 раз по сравнению с транспортированием в пакетах, обвязанных проволокой. Бутылки, бывшие в употреблении, транспортируют в ящиках, контейнерах и пакетах-поддонах.

Учитывают бутылки в штуках по типам и их вместимости, а с механическими повреждениями бракуют. Хранят в штабелях в закрытых складах, под навесами и на огороженных площадках. Подают в цех розлива через счетчик.

Для удаления загрязнений с внутренней и внешней поверхностей бутылок их моют. Мойка включает следующие процессы: процесс отмочки (смачивание, набухание, пептизация и эмульгирование веществ на поверхности стекла); химическое воздействие моющих средств на загрязнения на стекле; гидродинамическое воздействие моющих растворов на поверхность стекла.

Твердый каустик растворяют в воде в специальных баках с подогревом паром. По мере загрязнения и снижения концентрации раствора щелочи в процессе мойки бутылок до 1 % его регенерируют, т. е. отстаивают, фильтруют через песочные фильтры и доводят концентрацию до принятой. Регенерация отработанных растворов позволяет снизить расход каустической соды на 10-15%. Щелочной раствор омыляет жировые загрязнения, превращая их в растворимые мыла. В раствор щелочи добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) и фосфаты. ПАВ снижают поверхностное натяжение воды и способствуют лучшему ее проникновению между загрязнениями и поверхностью стекла. Фосфаты умягчают воду, переводя ионы кальция и магния в водорастворимые. Бутылки моют на машине Т1-АМЕ-6.

Промытые бутылки контролируют перед световым экраном. Они должны иметь блестящие внутреннюю и наружную поверхности, без капель воды, пятен, матового налета, остатков этикеток, клея, волокон, без трещин, сколов и щербин.

Пробки для укупорки бутылок

Для укупорки бутылок применяют корковые, полиэтиленовые пробки, кронен-пробки, алюминиевые колпачки типа «Алка», металлические навинчивающиеся колпачки (рис. 34).

Корковые пробки. Наилучшую герметичность укупорки обеспечивают корковые пробки. Изготавливают их из коры пробкового дуба.

Основные компоненты коры: суберин (около 45%), лигнин (около 27%), целлюлоза и полисахариды (около 12%), танины (около 6%). Плотность пробки колеблется от 0,13 до 0,25.

Из пластин коры получают заготовки пробок, которые шлифуют для придания правильной округлой формы. Концы обрезают и шлифуют, приводя их поверхность в плоскость, строго перпендикулярную оси пробки. Затем моют, сушат и сортируют по величине пор на шесть сортов: экстра, или высший, I, II, III, IV, V.

Перед укупоркой пробки обрабатывают: удаляют с поверхности пыль, червоточину, увлажняют холодной водой 5 сут или холодной водой 12 ч и теплой водой (45 °С) 30 мин, стерилизуют 0,5 %-ным раствором диоксида серы.

Корковые пробки дефицитны, ими укупоривают марочные и коллекционные вина.

Полиэтиленовые пробки. Эти пробки применяют с уплотнительными ребрами (ниппельные, тип III) и пробки-колпачки (комбинированные, типа IV-A).

Кронен-пробка. Такая пробка состоит из металлического колпачка и герметизирующей прокладки.

Перед укупоркой полиэтиленовые пробки и кронен-пробки ополаскивают холодной водой и стерилизуют 0,5 %-ным раствором диоксида серы.

Этикетки и кольеретки изготавливают из бумаги марок М, А и Б, многокрасочные, офсетным и литографским способами. Этикетки изготавливают прямоугольной формы, стандартного размера с расположением волокон целлюлозы параллельно основанию этикетки.

На лицевой стороне этикеток указывают наименование и происхождение вина, номер ГОСТа, содержание спирта и сахара, вместимость бутылки и розничную цену. На оборотной стороне в момент наклейки на бутылку наносятся штемпельной краской наименование предприятия, дата розлива и номер бригады.

Размеры кольереток для марочных вин (тип II) 80 X 30 мм.

На кольеретках указывается технологический срок выдержки и название «марочное».

Клей для наклейки этикеток и кольереток должен хорошо приставать к стеклу, быстро высыхать, легко и полностью растворяться в теплой воде.

Оберточная бумага применяется марок ОДПЭ-22 и ОДПЭ-25 на парафинированной основе. Для обертки вин в сувенирных бутылках применяют целлофан.

Холодный розлив

Аппаратурно-технологическая схема холодного розлива представлена на рис. 35.

Холодный стерильный розлив

Для холодного стерильного розлива обработанные прозрачные виноматериалы подвергают обеспложивающему фильтрованию на фильтрах-прессах, изготовленных из нержавеющей стали, с применением фильтра-картона КФО-2 или на мембранных фильтрах.

Перед фильтрованием заряженный фильтр, разливную машину, арматуру и коммуникации для вина стерилизуют паром низкого давления в течение 25-30 мин. Для розлива используют новые бутылки, которые моют и стерилизуют непосредственно перед розливом диоксидом серы из расчета 1500 мг газообразного SО₂ на бутылку. Примерно через 1 мин диоксид серы вытесняется из бутылок стерильным воздухом или инертным газом. Наружная поверхность венчика стерилизуется открытым пламенем горелки. Пробки перед укупоркой вымачивают в рабочем 0,5-0,75%-ном растворе диоксида серы.

Отфильтрованное вино по короткому винопроводу подается в бачок разливного автомата. Бутылки наполняют вином по уровню, избыток вина и кислород вытесняются СО₂. Избыток вина возвращается на розлив, а после укупорки над вином в бутылке остается СО₂.

Для стерильного розлива применяют разливо-укупорочные блоки, которые монтируются в изолированном остекленными перегородками помещении.

Холодный стерильный розлив предусматривается для белых столовых вин. Аппаратурно-технологическая схема холодного стерильного розлива представлена на рис. 36.

Горячий розлив

Для горячего розлива виноматериалы нагревают в теплообменнике до температуры 50-55 °С, разливают в теплые бутылки и укупоривают стерильными пробками.

Горячий розлив предусматривается для красных столовых вин. Аппаратурно-технологическая схема горячего розлива представлена на рис. 37.

Марочные вина укупоривают корковыми и полиэтиленовыми пробками, металлическими навинчивающимися колпачками. Ординарные вина укупоривают корковыми и полиэтиленовыми пробками, алюминиевыми колпачками типа «Алка». Ординарные крепкие и ароматизированные вина разрешается укупоривать кронен-пробкой.

После укупорки бутылок контролируют герметичность укупорки, целостность бутылки, ее чистоту и чистоту вина. Для контроля бутылки переворачивают горлышком вниз, при этом из неплотно укупоренных бутылок вино просачивается, тяжелые включения (стекло) опускаются, а легкие (крошки пробки, ворс) поднимаются.

Из бракованных бутылок вино сливают, фильтруют и возвращают в бачок разливного автомата, а целые бутылки отправляют на повторную мойку.

Товарное оформление бутылок с вином

При наклейке кольереток, этикеток и ярлыков не допускаются перекосы, складки и надрывы. При контроле обращают особое внимание на соответствие этикетки наименованию разливаемого вина.

На складе готовой продукции бутылки упаковывают в ящики, контейнеры и пакеты-поддоны. Ящики применяют открытые дощатые с перегородками вместимостью 20 бутылок, пластмассовые с перегородками и из гофрированного картона, укомплектованные решетками и горизонтальными прокладками, вместимостью 12 бутылок. В открытые ящики бутылки устанавливают вертикально.

Для дальних перевозок применяют закрытые ящики. В закрытые ящики бутылки укладывают горизонтально донышками к боковым стенкам ящика с применением стружки или соломы, а в зимнее время ящики выстилаются войлоком.

В настоящее время широко применяют для упаковки металлические контейнеры на 216 бутылок вместимостью 700 см 3 и пакеты-поддоны 800 X 1200 мм на 1080 бутылок. Упаковывают бутылки с вином и в термоусадочную пленку. Бутылки вручную устанавливают на картонные лотки по 12 шт.

В упаковочной машине бутылки с лотком обертывают полиэтиленовой термоусадочной пленкой и пленку сваривают, нагревают и охлаждают. После охлаждения пленка плотно скрепляет бутылки вместе с лотком с образованием монолитного блока (упаковки), которые транспортируются на поддонах. Такая упаковка сокращает потери, и продукция сохраняет товар-ный вид.

На каждый ящик, контейнер или пакет-поддон наклеивают этикетки с наименованием вина, указанием количества бутылок, их вместимости, даты упаковки, вкладывают упаковочный лист с обозначением наименования вина, количества бутылок, их вместимости, фамилии или номера упаковщика и даты.

Для отгрузки на экспорт оформленные бутылки заворачивают полностью в бумагу и упаковывают в закрытые ящики или специальные картонные короба.

Транспортирование обработанных виноматериалов

При транспортировании виноматериалы предохраняют от доступа кислорода воздуха, обогащения металлами и от замерзания. Для предохранения виноматериалов от доступа кислорода воздуха транспортную тару рекомендуется заполнять при помощи шланга, опущенного до дна, а перевозить с герметически закрытыми и опломбированными люками.

Для предупреждения обогащения виноматериалов металлами применяют транспортные емкости из нержавеющей стали или стальные эмалированные.

Для транспортирования виноматериалов применяют автомобильные цистерны (рис. 38), вагоны-цистерны (рис. 39) и железнодорожные цистерны-термосы. Автоцистерны серии ВЦПП изготовляют из нержавеющей стали, с двумя секциями, с термоизоляцией, вместимостью 600, 700, 800 и 1000 дал.

Рис. 38 Общий вид изотермической цистерны-виновоза ВЦПП-10А

Цистерны оборудованы мерными стеклами, термометрами, предохранительными клапанами. Для регулирования температуры виноматериалов вагон снабжен потолочными баками для льда и системой водяного отопления.

При температуре наружного воздуха от минус 30 до плюс 30 °С температура виноматериалов поддерживается на уровне от 0 до 20 °С.

Железнодорожные цистерны-термосы изготавливают из нержавеющей стали вместимостью 5300 дал и из углеродистой стали с защитным покрытием на основе эпоксидной смолы из циклокаучука вместимостью 5750 дал. Они рассчитаны для перевозки виноматериалов при температуре окружающего воздуха от плюс 30 до минус 40 °С.

Перед заполнением проверяют техническое и санитарное состояние цистерн.

Количество виноматериалов определяют в дал при температуре 20 °С. Объем, заливаемый в цистерну, определяют мерниками, счетчиками, стационарными емкостями предприятия и цистернами, прошедшими государственную проверку и имеющими пломбы и клеймо, а также свидетельства об измерении и допуске емкостей к эксплуатации. Цистерны заливают до метки на горловине, замеряют температуру виноматериалов и пересчитывают его объем на температуру 20 °С. Количество залитого виноматериала можно определить по массе нетто делением на плотность виноматериала при 20 °С с точностью до 0,0001.

Из заполненной и подготовленной к отправке цистерны отбирают среднюю пробу, герметически закрывают люки, пломбируют запорные устройства люков и сливных приборов.

Отгрузка оформляется актом об отгрузке и приемке, удостоверением о качестве, актом об отборе средней пробы. Вместе с виноматериалом отправляют две бутылки со средними пробами.

При приемке получателем комиссия проверяет исправность цистерны, запорных устройств, пломб; проверяют качественные показатели виноматериалов и определяют их объем.

Приемка оформляется заполнением второго раздела акта об отгрузке и приемке и справкой заводской лаборатории об исследовании средней пробы, отобранной при приемке.

Размер общей недостачи виноматериала определяют по разности отгруженного и принятого виноматериала. Недостача не должна превышать предельно допустимые нормы потерь при транспортировании виноматериала, а данные исследований в лабораториях отправителя и получателя должны совпадать.

После освобождения цистерны моют, герметически закрывают и пломбируют.

Для транспортирования вина бутылочного розлива используют все виды транспорта. При транспортировании в зимнее время бутылки с вином укрывают теплыми одеялами или используют рефрижераторный транспорт и вагоны с отоплением.

Учет вина при приемке ведут по количеству бутылок. Контролируют прозрачность вина в бутылках и отсутствие посторонних включений.?

Источник