Как сделать деревянный лобзик
Лобзиковый станок своими руками — лучшие фото и мастер-класс по изготовлению самодельного станка + пошаговые схемы работы своими руками
Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?
Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат
. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.
Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.
Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!
Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.
Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.
Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!
Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.
Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!
Настольный лобзиковый станок предназначен для выпиливания различных деталей, имеющих сложную конфигурацию, из листовых материалов. Данный инструмент способен работать с МДФ, ДСП, ДВП и многими другими. Также лобзики могут производить выпиливание внутренних контуров деталей, если предварительно проделать небольшое отверстие. Данный инструмент отличается широким спектром применения, поскольку он способен обеспечит высокую производительность труда, чего не добиться обычной ножовкой.
Конструктивные особенности
Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:
Что можно сделать из фанеры: интересные идеи и рисунки
Выпиливание по дереву электролобзиком или ручным инструментом – процесс творческий. Можно создать множество декоративных изделий разного направления:
Чертежи поделок из фанеры не обязательно должны быть выполнены в точных размерах. Даже взяв пример из интернета и поменяв немого его пропорции, вы получите уникальное изделие, которого точно ни у кого в таком виде нет.
Поделки из фанеры своими руками можно раскрасить или оставить в натуральном цвете, можно приклеить на них пуговицы, бусины, ленты и другой декор, чтобы оживить изделие. Для этого стоит привлечь к работе детей, их фантазия – бездонный кладезь интересных идей.
Предлагаем вам схемы с фото для вырезания лобзиком из фанеры.
Вы можете придумать сами, что можно выпилить, пользуясь ручным или электрическим инструментом, сделать собственный эскиз и перенести его на бумагу, затем на полотно дерева или фанеры.
Резьба лобзиком по фанере требует определенных знаний и навыков. Если у вас их нет, примите во внимание следующие правила:
Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.
Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:
Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:
Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.
Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую
разную конфигурацию
, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:
Как сделать станок из электролобзика?
Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:
Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.
Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика
Изготовление
Чертеж теплоэлектрического лобзика.
Простейшая модель изготавливается довольно быстро, но и ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Сделанный аккуратно электролобзик ничем не будет хуже изготовленного в заводских условиях, а в чем-то, возможно, сможет его превзойти. Для того чтобы сделать электролобзик, понадобится:
Для нормального функционирования электролобзика должны быть следующие части: удобная рукоять, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур электропитания, нагревательная нить.
Принципиальная электрическая схема запуска электродвигателя.
Первым делом изготавливается рама из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать и текстолит не менее 10 мм или толстую фанеру. Чем изготовленная рама получится легче, тем легче будет в использовании и лобзик. В рамке должен быть предусмотрен канал для шнура электропитания. Специалисты считают, что наилучшая форма рамки — та, у которой на 45º отклонена одна из сторон.
Затем из миллиметровой толщины медного листа изготавливается серьга и крепится к рамке винтами в том месте, где рамка соединена с рукоятью. Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором и фиксируется нагревательная нить. Из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм изготавливаются прижимные щеки, а между ними располагается кнопочный выключатель.
После этого в фанере прорезается щелевидное отверстие, через которое может пройти пилка. Эту щель удобно проделывать при помощи дрели. Делается разметка и вдоль нее отверстия, переходы между которыми сглаживают. Вместо фанеры может быть использовано оргстекло, пластик, металл. Дрелью затем проделываются крепежные отверстия на фанере и на самой опорной плите. Лобзик на фанерном основании закрепляется винтами так, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. К столу или верстаку сооружение прикрепляется при помощи струбцины таким образом, чтобы пилка направлена была вверх. Если струбцина не подходит, можно использовать иное крепление, более подходящее к конкретному случаю. Хотя пилка в этом случае остается стандартной, освобождаются обе руки, за счет этого возможности выпиливания повышаются, поэтому конструкция функциональна и в таком виде.
Читать также: Антенна для приставки цифрового телевидения своими руками
В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, к примеру, от утюга. Ее закрепляют подобно стандартному пильному полотну между концами рамки с небольшим натяжением. Для нагрева нити подают 14 В, а для контроля напряжения пользуются реостатом. Ток определяет длина и толщина нихромовой нити, установить оптимальную силу тока помогает реостат. Сила тока влияет на температуру, до которой нить нагревается, при слишком высокой материал нагревается и может загореться, а при недостаточной вырезание будет невозможно.
Оптимально настроенный электролобзик, изготовленный своими руками, позволит вырезать фигуры со сложными формами.
Как изготовить более профессиональный инструмент?
Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:
Основные характеристики лобзика
Помните, что любой вариант должен соблюдать установленные параметры:
Индукционный нагреватель своими руками ♨️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)
Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих
Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото
Изучая все особенности лобзиков, помните, что есть исключения из правил. Это промышленные образцы и варианты, предназначенные для фигурной работы малого размера. Чаще всего их первое отличие в высокой стоимости.
Как сделать станок из швейной машинки?
Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:
Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.
Видео: Лобзик из швейной машинки
! Возможно у Вас завалялась старая швейная машинка, и покрылась пылью. В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно из нее изготовить вполне годный и функциональный электрический лобзик.
Этот самодельный станок не потребует при изготовлении токарных работ. Все, что понадобится — отвертки и ключи.
Материалы. — Старая электрическая швейная машинка — — Аэрозольная краска синий металлик — Листовая фанера — Болты, гайки, шайбы M6 — Секундный клей, сода — Пара подшипников, подойдут вот такие
Процесс изготовления. Итак, у Владимира нашлась старая швейная машинка «чайка».
Для изготовления из нее станочка придется удалить механизм подачи ткани, и вращения шпульки. Те болты, которые не откручивались, мастер прогрел газовой горелкой. После такой процедуры все очень легко разбирается. В верхней части механизма автор сделал небольшую ревизию, смазал важные узлы, и снял регуляторы. Старая электрическая проводка также была заменена. Затем мастер покрасил все поверхности машинки аэрозольной краской «синий металлик». С покраской он немного поспешил, машинке нужно увеличить рабочий ход штока. Ведь теперь будет разрезаться фанера, а не сшиваться ткань. Он изготовил подкладку из фанеры 20 мм толщиной, и прикрутил ее между основанием и верхней частью машинки. Во избежание раскручивания болтов от вибрации, автор залил их краской. Первая проверка на работоспособность и величину хода лезвия. Возникла небольшая проблема. При нагрузке на лезвие оно плохо держится на штоке, и смещается назад. Для того, чтобы решить этот вопрос, мастер изготовил из болта М6 и двух подшипников с проложенными между ними шайбами специальный упор. Сделав в дощечке пропил, закрепил подшипники в нем, и обрезал излишек болта. С нижней стороны машинки он закрепил упорный механизм суперклеем с содой. Теперь небольшие испытания по распиливанию кусочка фанеры. Режет весьма быстро и без сколов. Что же, Владимир дал вторую жизнь для старенькой машинки!
Один из самых удобных стационарных станков для фигурного выпиливания, имеет весьма простую конструкцию. Народные умельцы делают подобные устройства из самых разнообразных материалов и инструментов. Одной из самых подходящих основ для изготовления настольного лобзикового станка, является обычная швейная машинка. При этом, устройство не обязательно должно быть новым или иметь электромотор. Более подробно о принципе работы и изготовлении стационарного лобзика, расскажем далее в статье.
Устройство и принцип работы
Переделка из ручного лобзика
Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.
Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.
Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.
Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.
При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки.
Сборка из швейной машинки
Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность — регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.
Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.
Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.
Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.
Самостоятельно переделываем старую швейную машинку в электролобзик.
В сети много роликов об использовании старых швейных машинок в новом качестве. Для этого в корпусе оставляем только кривошип, вертикальный стержень для крепления иглы, маховик с желобом для ременной передачи. Для вращения маховика используется электропривод для ручных щвейных машин. (Лирическое отступление не по теме: привод был приобретен мною лет 30 назад для изготовления электропрялки по чертежам из журнала «Юный техник». На прялке была спрядена шерсть от белой овцы и связан зимний свитер. Сама прялка благополучно заиграна кем то из знакомых, т.е. пропала). Ножная педаль для регулирования оборотов и электромотор на снимке ниже.
Обзор сетевых роликов рекомендует использование листовых пружин с точкой приложения силы по центру длинной пружины или блока из спиральных пружин с точной фиксацией нижнего края пилки. Длинная листовая пружина значительно увеличивает общие габариты устройства. Блок спиральных пружин сложен для изготовления в домашних условиях. Выбрана схема — короткая пружина закрепленная на одном конце.
Кусок от старого металлического метра прекрасно подошел для этого. Жесткость пружины можно регулировать набором количества (стопкой) пружин и перестановкой фиксатора вдоль пружины. Использование короткой пружины усложняет узел крепления пилки, т.к. свободный конец пружины описывает кривую линию, соответственно и нижний конец пилки тоже будет двигаться не строго вертикально.
Имеющееся круглое отверстие в пружине расточено надфилем под прямоугольное отверстие по размеру крепежного узла пилки. Получился качающийся по длинной оси пружины узел. Фиксация узла снизу отрезком стержня. Крепление пилки винтом. При смене пилки узел не выпадает т.к. сверху не позволяет винт зажима пилки а снизу ось вращения на небольшой угол.
Изготовление узла крепления верхнего конца пилки не представляет трудности и понятно из фото.
Следующая особенность использования швейных машинок для изготовления лобзика-малый ход рабочего штока — примерно 25 мм. Для справки: рабочая часть покупных пилок примерно 85 мм при общей длине пилок 120 мм. Устранить этот недостаток можно. Для этого корпус машинки устанавливается через прокладку (у меня толщина 45 мм-три пластины мебельного ДСП,) Под рабочим штоком располагается три прокладки по 15 мм. По мере износа рабочей части пилки снимается одна прокладка и так далее.
Настольный лобзиковый станок — оборудование для раскроя, выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Его особенность — возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки. В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок может обрабатывать натуральную древесину, ее производные, пластиковые основы или металл.
Принцип работы лобзикового станка
Современные стационарные лобзики представляют собой функциональные аппараты, собранные из точных и надежных деталей. С первого взгляда, представленные в продаже модели, могут показаться невероятно сложными в изготовлении, но в их основе лежит все тот же старый принцип работы, пусть и с более оптимизированным механизмом. Собирая лобзик из швейной машинки, мы по сути возвращаемся к истокам данного изобретения, частично дополняя его современными технологиями.
Сама конструкция, натягивающая и приводящая в движение пильное полотно, достаточно проста и состоит из специальной рамки и кривошипно-шатунного механизма. Подвижная рамка состоит из верхнего и нижнего рычагов равной длинны, закрепляемых к стойке. С передней стороны рамки устанавливается пилка, а с противоположной пружина, выполняющая натяжение. Двигаться пилку вверх-вниз, заставляет кривошипно-шатунный механизм, соединенный с моторчиком. Более наглядное и детальное воплощение вышеописанного процесса, можно рассмотреть на следующем чертеже.
Самодельный лобзиковый станок из дрели
Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками. Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию. Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.
Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.
Требуемые инструменты:
Электрический лобзиковый станок – вид оборудования для обработки дерева. В настоящее время выбор представлен не только в обычном ручном варианте, но и в электрическом. Данные модели, к примеру, Vario 502 dks, дремель имеют высокую производительность, достаточно просты в применении, комплектуются большим количеством съемных компонентов.
Использовать эти приспособления можно как в домашнем хозяйстве, так и в производстве. Сегодня такой механизм можно купить готовым или же сделать своими руками, к примеру, из старой швейной машинки.
Электролобзик из швейной машины
Вся прелесть изготовления стационарного лобзика из швейной машинки заключается в минимизации точных работ. Надежный кривошипно-шатунный узел уже соединен с креплением иглы, которое достаточно просто переделывается под пилку. По сути, чтобы переквалифицировать аппарат, необходимо устроить механизм натяжения, с противоположной стороны устанавливаемого пильного полотна. В подробностях о том, как как сделать лобзик из швейной машинки, расскажем и покажем далее. В качестве наглядного примера, будет переработана Советская швейная машинка “Тула” с электроприводом. На основе данного руководства, можно будет переделать в станок большинство других моделей старого образца. Если у Вас другая машинка (что вполне вероятно), детали и их местоположение могут различаться. В таком случае главное подойти к делу рассудительно, с логикой и использовать нижеприведенные советы по обстоятельствам. Итак, для работы потребуется:
Указанные выше компоненты не претендуют на абсолютную точность и приводятся только в качестве ориентира. Размеры требуемых деталей следует подбирать исходя из своих возможностей, ориентируясь на примеры в нижеприведенном видеоролике.
По инструментам:
На первом этапе сборки, рекомендуется вынуть из швейной машинки все лишние элементы, оставив только кривошипно-шатунный механизм и соединенный с ним иглодержатель. Для установки натяжения пилки, необходимо снять располагаемое под иглой челночное устройство. Если в корпус встроен мотор, его следует оставить, в том случае, если он будет использоваться как основной привод. Если мощности штатного Вам недостаточно, можете его снять и подключить сторонний электропривод. Если для выпиливания вы будете использовать тонкие пилки, до #2, будет достаточно стандартного отверстия в верхнем креплении. Для более широких полотен, необходимо будет просверлить отверстие большего диаметра. Нижнее крепление можно изготовить из обычного болта. Для этого понадобиться дрель, сверло по металлу на 3-4 мм, и метчик для нарезания резьбы под такой диаметр. Полученная конструкция должна иметь следующий вид. Существует 2 типа установки швейной машинки: над столом и под столом. В рассматриваемом нами варианте, аппарат располагается сверху, когда снизу идет механизм натяжения. Автор изделия отказался от пружинного способа натяжения в пользу металлической пластины, вырезанной из полотна ножовки. Просверленное в центре пластины отверстие, служит местом крепления пильного полотна. Сама полоска стали устанавливается в импровизированные пазы, изготовленные из уголков. На данном этапе, сборка самодельного лобзикового станка из швейной машины считается завершенной. Аппарат способен без труда резать деревянные заготовки, толщиной до 20 мм. При более продвинутой системе натяжения, из хорошей пружины, и наличии мощного мотора, сможет легко брать более высокие значения. Детальный процесс сборки, с комментариями автора, представлен в нижеприведенном видеоролике.
Инструкция по сборке
Лобзик изготавливают из компрессора холодильника, обычной дрели. Привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины. Другой вариант — использование ручных электролобзиков, старых швейных машинок. На рисунке представлен чертеж конструкции.
Как переделать ручной лобзик
В первую очередь изготавливается стол. Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем выпиливаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежей. Через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции. Далее лобзиковый стол закрепляется на любом устойчивом деревянном столе. Добавляются направляющие рейки.
При необходимости станок можно быстро разобрать.
Стандартное устройство комплектуется пружинами, обеспечивающими пилке требуемый уровень натяжения. Не обойтись без коромысла, один его край находится под натяжением пружин, второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка. Можно зажать полотно и между двумя направляющими валиками.
Перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход.
Станок из швейной машины
Лобзик из швейной машины содержит регулятор хода пилки, обеспеченный переключателем скоростей на оборудовании.
Для изготовления снимают механизм плетения нитей. В большинстве конструкций он помещается снизу. Отвинчивают болты, выбивают шплинт, снимают приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.
Затем открывается верхняя защитная панель, расширяется паз, по которому перемещалась игла, до параметров ширины пилки. Пилы для лобзика немного видоизменяют: подрезают согласно размерам самой длинной иглы, которая могла бы быть установлена на аппарате. Чтобы не делать переходник для фиксации режущего элемента на посадочное место, стачивают верхние резцы, делают острой нижнюю часть полотна. В иглодержатель устанавливают резак. После этого приступают к выпиливанию заготовок.
Переделка места крепления иглы под пилку
Далеко не у каждого и не всегда возникает необходимость в проведении только фигурных распилов. Гораздо чаще, лобзик используется для получения контролируемых распилов прямой и округлой формы. В таких случаях тонкая пилочка будет слишком медленной, а вот стандартное полотно для электролобзика справиться с задачей вполне шустро. И все бы ничего, но только в стандартный иглодержатель такая пила не влезет. Значит надо вновь активировать логическое полушарие и “прокачать” свой самодельный лобзиковый станок из швейной машинки. Сделать это, кстати говоря, довольно просто. В качестве примера возьмем изделие от следующего автора, хотя в конце предыдущего руководства данная проблема тоже решалась. Ответ заключается в сточке посадочного места для затягивания иглы. Для этой цели используется болгарка с диском по металлу. Хвостовик самой пилки, так же необходимо подточить, чтобы она прошла в отверстие элемента крепежного элемента с болтом. Подробные примеры показаны на фото выше, ниже, так же в видео.
Необходимые инструменты и материалы
Перечень оборудования, инструмента и материала необходимого для изготовления самодельного лобзика приведен выше. Разумеется, необходимы хотя бы минимальные навыки работы с различным электрическим инструментом.
На самом деле самодельные лобзиковые станки не отличаются большой сложностью конструкции, а для его изготовления нет необходимости в использовании высокотехнологического оборудования.
Производители выпускают пилки для станков нескольких типоразмеров – 130, 150, 160 мм. Зубья на пильном полотне могут быть изготовлены с разводом и без него.
Пилка для лобзикового станка
Разновидность пилки для лобзикового станка