Как сделать диск дсп

Как распилить ЛДСП без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом 😉

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методу

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Источник

Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

электролобзик + пилка с наименьшим зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно.
Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

Поддерживаю ручную циркулярку и фрезер

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

вот, всегда хотел спросить профи — чем Фестул лушче Боша/Хилти? Вроде есть у всех акк лобзики разные, я вот на Бош подсел. Часто Фестул вижу именно у мебельщиков. В чем у них фишка?

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

зачем так заморачиваться? феста опускается по глубине как нужно 2мм с одной стороны пропил, перевернете деталь и пилите дальше, суть будет та же что и с подрезным диском у станка который только ламинацию подрезает

)) спасибо! позвольте процитирую сам себя: Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

ключевым тут является ЛИБО(ИЛИ) 🙂

по направляющей не все могут понять что с обеих сторон делать пропил)) вдруг ктото первый раз делает, когда я делаю первый раз чтото нужно макс подробностей)))

попробуй линию реза проклеить скотчем

+1 иногда помогает! но не всех видах ламинации!

разметку прорезать ножем, после скотч и аккуратно лобзиком. под равнять можно по пробовать электро рубанком или шлифсашинкой с бесконечной лентой

Я фрезером раскраивал, когда шкаф-купэ делал, и вообще по мебели всю ЛДСП фрезером краю, лобзиком пробывал на остатках ЛДСП, сколы получаются, какие пилки только не покупал, говорят циркуляркой еще можно, только надо диск с большим количеством зубьев, купил себе 40зубый диск, но дело до раскроя с помощью циркулярки так и не дошло, так все и делаю фрезером, и ровно и край хороший получается, главное вовремя точить или менять фрезу.

Маленько не в тему домашнего раскроя, но все же можно воспользоваться конторами по раскрою ЛДСП, ибо ценник на раскрой копеешный и возьни меньше,

+1 на счет спец фирм с раскроем

Всем спасибо за ответы)

Я скромный — еще не ответил))) ЛДСП отлично раскраивается на циркулярке при помощи диска с отрицательным наклоном зуба. Диск Бош диаметром 300 стоит примерно 1200 рублей. Главный секрет — зубья должны выступать над поверхностью ламината примерно на 10 мм. Если коет верх — поднимаете диск. Если начинает колоть уже и низ (после длительной эксплуатации диска) — пора точить. В принципе ламинат можно пилить любым твердосплавным диском, чем меньше размер зуба тем лучше и чем больше зубьев тем лучше, чем больше диаметр диска тем лучше. Многолезвийная обработка получается. Главное — зуб должен быть над поверхностью ламината выше на 8-10 мм. Можно еще пилить со сколами, а потом строгать на фуганке. Но самый фан из доступных способов — отрицательный зуб.

Циркулярка и диск для ламината с частым зубом, вся мебель дома самодельная из ЛДСП и фанеры

Уголок со струбцинами, электролобзик и пилка щука с двух сторонним зубом, сколов не будет

А вообще раскрой лдсп в домашних условиях это — дровосечество

Нормально без всяких сколов с пилкой по ламинату для лобзика.
А ещё на Вокзальной 77 приятные цены)

а болгаркой с диском по камню не пробовал ни кто?
если диск новый то и гари не много и сколов ноль.

Что бы небыло сколов прохожу сначала обратным резом с минимальным заглублением затем полным резом на всю глубину.

В разовом пользовании, вожу в распиловочный цех и распилят его за копейки на форматнике

Ручная циркулярная пила + оклейка линии реза малярным скотчем. Пилы Freud для ЛДСП. Когда большой объем то лучше к раскройщикам обратиться где есть пильные центры, сделают качественно. ценник тоже хорош.

В магазинах сейчас есть финишные ножовки, разные по цене и качеству.
Делаю мебель для себя, правда работаю с деревом, пилю только ножовкой, хотя есть и лобзик, и фрезер, и циркулярка!
Каждый работает с тем, что ему удобно!

Погружная пила TS 55 REBQ-Plus-FS Festool

Актуально ли? Но скажу, Вариантов море, я предлложу два, но однотипных
Первое, если есть шина, тот тут уже не читает, так как скорее всего занимается профессионально.Но! при проходе по шине обычным пильным диском ставится высота зуба буквально 1 мм и проходится первый проход. При таком выпуске зуб движется параллельно лицевому шпону и не вырывает вверх ни одного скола, Затем нормальный проход насквозь по тому же следу.
при отсутствии шины струбцинами прижимается отторцованный на заводе кусок ламината струбцинами с учетом отступа от диска до края дисковой пилы и также выставляется 1 мм выпуска и прижимая пилу к торцу делается первый проход, потом при желании второй и насквозь, у меня, когда понял, где может сыграть, получилось пройти без единого скола за три прохода, Мне надо было сделать три отпила, не шину же покупать.
и я пропил со стороны захода пилы дополнительно накрывал квадратиками ДСП и сжимал струбциной, так как при сквозном проходе циркуляркой неизбежно при выходе пилы кончик обломится, а так не будет излома

пилил столешницу на кухне лобзиком, пилка с обратным зубом.
ни одного скола, только необходимо не спешить, я поспешил и пилка наклонилась. вопрос решился шлифмашинкой!

Небольшие резы можно резать с подкладкой первым слоем тонкое двп- сколов нет.А большой распил- го на фирму по распилу, цена приемлема-возьни меньше

Источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Вопрос к мастерам мебельщикам.

Ребята вижу много кто сам делает мебель, так вот вопрос можно ли распилить ДСП электрической циркулярной пилой чтобы небыло скольчиков на срезе, сам недавно делал шкаф купе лобзиком, сколы были, не помогал даже скотч. Но то шкаф, там внутри всё равно мелких косяков не видно, да и лобзиком ровный спил не сделать. А хотелось попробовать свои силы в других видах мебели.

Комментарии 110

Еще сколы могут быль из за кривого диска. (Например перегрел его когда то и его немного повело) или из за люфта на самой циркулярке. То бишь биенеие небольшое есть.
Помню взял у знакомого циркулярку. стал лист распускать и закосячил. Какая то китайская циркулярка была. Кароче там люфт небольшой был. и Диск играл на пол милиметра туда сюда. Так и не смог вылечить это в циркулярке. Теперь ей ток дрова пилить.

Есть пила специальная, у нее другой вид зубцов.

правильно говорят, если большие детали, то на форматник заказ сделать, если не большие то ручной в два прохода. можно и в один если не будет видно на переднем плане, верх, низ например. ну и шину по любому какую нибудь, хоть с уровня строительного. у самого хитачи 7 сс, четко пилит диск заводской.

где-то на ютубе видел ролик как пилить… Там пилили за два прохода — сначала с одной стороны до половины, потом другую сторону… Но надо достаточно точно совмещать оба пропила…

Однажды пилили, а чтобы сколов не получилось наклеили на ДСП широкий малярный скотч — помогло, но думаю что в промышленных масштабах такой способ не подойдет. Да и еще диск мелкозубка был установлен, пила Хитачи.

Профессиональный совет:
1 Для лобзика используйте пилки с направлением зубьев вниз (лицевая) фирмы бош
2 Прежде чем отрезать по линии распила по линейке провести (процарапать) несколько раз шилом
3 Рез производить с Лицевой стороны детали
4 При очень больших сколах можно шлиф машинкой пройтись
УДАЧИ!

Если хочешь раскрой лягушкой делать то festool по линейке используй, пилит гут. Острый диск и сноровка в помощь. А на форматке с потрезным только.

не заморачивайся, на форматнике нижняя, подрезная пила выставляется шириной пропила, относительно верхней, основной пилы.Подрезная идет или сэндвыч, состоит из двух половин, и между ними ложаться специальные прокладки, этими прокладками и выставляется толщина подрезного диска, она должна быть на 1-1,5 десятки больше основного диска.Тоесть, если основной диск 3,2мм., то подрезной должен быть 3,3-3,35мм толщиной.И есть монолитные конусные подрезные, верх зуба пилы 2,8мм, низ 3,6мм.Эти подрезные регулируют толщину пропила подъемом или опусканием пилы.В общем нижний рез ЛДСП делается шире верхнего(основного)на 0,1-0,15мм. шире, поэтому когда основная пила распиливает ЛДСП она в низу попадает уже в пропиленный рез от подрезной, он шире, и оснавная не касается нижних кромок ЛДСП, и из за этого не колит материал на выходе.И получается ровный и без сколов срез материала.Наверное нудно и мутно объяснил, но как умею, вот теперь из выше сказанного подумай, сможешь ли сделать лягушкой то же самое?-нет.Вывод: или к мебильщикам (тоесть к нам)за раскроем, у нас по городу цена за лист от 200 до 300р.Или после лягушки фрезеровать кромки материала, снимать 1-2мм. в зависимости от размеров сколов.Нормальный фрезер от 15000-18000р.и фрезы какашки от 300-400р., их хватает метров на 10-15 чистого прохода, потом тоже котят.Хорошие фрезы от 3000р., были до НГ.Как то так, но решать сударь Вам.Опыт работы большой, и за все это время ни одной удачной практики с лягушками разными и пилами для них.Они пилят только или под врезной кант(опять +фрезер+фреза), или обхватывающий(П-образный)кант.Но оно того не стоит. 😉

Вообще надо в комплексе с подрезной пилой

Как-то озаботился данным вопросом. Для такой работы нужен диск с правильными зубьями — они должны быть чередующимся, с правильными углами заточки в двух плоскостях. В инете можно статьи на эту тему найти. А вот в магазинах — капец, продавцы как на идиота смотрели — они только одно понимают: стальной зуб или с твердосплавной насадкой. Абсолютно новым диском несколько разрезом удавалось сделать чистых, если высоту выпуска подобрать (угол реза меняется). Может тут советы найдешь: woodtools.nov.ru

а ты попробуй лобзиком с пилкой по металлу

У меня подобная пила, купил диск для МДФ, если доска качественная, то сколы отсутствуют.Для того чтоб прорез был ровный использую уровень прикрученный скобами к доске.

Пила со своей линейкой все-равно может сделать неровный пропил на большое расстояние, а по уровню ведешь и пропил ровненький

сколы от лобзика по двум причинам могут быть — неправильный выбор пилки или неправильный выбор настройки маятника

Распустить можно, только нужно предварительно с одной стороны сделать пропил на небольшую глубину а затем с обратной стороны на проход, но это целый геморой так что лучше отдай на роспуск, выйдет дешевле и нервы целей будут!

С одной стороны делаю пропил на 2-3 мм глубиной. Переворачиваю доску и пилю насквозь. Самое главное точность распила. Стол и линейку делал сам, настраивал и приноравливался оччччень долго.

простой пилой сколы будут нужна специальная! лучше действительно отдай на раскрой в мебцех!

проще и целесообразнее отдать в распил в мебельный цех…
я так всегда делаю… пилят, кромят, клеят кромку… сам — только собираю…

Если хочешь попробовать свои силы в других видах мебели, сразу ориентируйся на качество, значит без сколов, значит порезка на форматнике. Если к форматнику очень далеко, задумайся о бизнесе по порезке.
Ну а из паркеток, чтоб быстро, точно и без сколов отпилить- это фестул 55.

Ничего не получиться, на распиловочном станке стоят два диска основной и подпилочный или как его там правильно зовут. Такой пилой можно пилить с припуском 2-3 мм, а потом аккутатненько фрезером проходить. Но это очень долго по времени будет выходить и к тому же фреза по ЛДСП тупиться очень быстро.

Источник