Как сделать для кофе стакан
Как сделать съедобный стаканчик для кофе?
Кофе является достаточно популярным напитком во всём мире. Безусловно, в конкретных странах присутствуют определённые предпочтения. И, тем не менее, кофе употребляется всеми народами в огромных количествах. По сути, речь идёт не только о вкусном напитке, но и о природном стимуляторе. Ежегодно выбрасывается более 120 млрд. стаканчиков из под кофе по всему миру. Цифра просто астрономическая. Конечно, большая их часть выполняется из биоразлагаемых компонентов. Несмотря на это, многие компании сегодня стараются решить проблему отходов после кофе.
Бумажные стаканчики для кофе могут стать отличным способом для заработка. Ведь далеко не каждая организация (использующая кофе машины), знает о том, где приобрести расходники на максимально выгодных условиях. Существует ещё более привлекательная идея – продавать стаканчики для кофе, которые выполняются из съедобных материалов.
Сможет ли съедобный стаканчик удерживать кофейный напиток?
Практически все пьют кофе горячим. А это означает, что на съедобный материал будет возлагаться достаточно большая нагрузка. Тем не менее, болгарские разработчики сумели подобрать материал, который обеспечивает комфортное питье кофейного напитка.
По заявлениям, стаканчик из твёрдых сортов пшеницы способен удерживать кофе на протяжении 40 минут. Лишь по истечении вышеозначенного срока начинается естественное размягчение тары.
Преимущества съедобных стаканчиков очевидны:
Сырьё вполне доступно по своей стоимости (если речь идёт о производстве съедобных стаканчиков на территории РФ). По сути, означенная тара напоминает вафельные стаканчики из-под мороженого, но в значительной степени плотнее.
Популярность кофе продолжает возрастать
Статистические выкладки показывают, что популярность кофейного напитка продолжает медленно, но верно увеличиваться. В локальных магазинах продаётся всё больше сортов кофе.
Коллекционные сорта напитка могут быть приобретены даже в Интернете (с другого конца света).
Следует понимать необходимость дозированного употребления кофейного напитка (чрезмерное употребление может вредить здоровью). Следовательно, стаканчики требуются совсем небольшие.
В видео представлена бизнес-идея по производству съедобных стаканчиков для кофе:
Как начать производство съедобных стаканчиков для кофе
Преимущества бизнес-идеи и примеры её успешной реализации
Но могут ли съедобные стаканчики для кофе или тарелка из риса принести достаточный доход? Не всем это кажется действительно серьёзной идеей, над реализацией которой стоит работать. Это и понятно, ведь в России рынок ещё не до конца подготовлен к восприятию съедобной посуды. Тем не менее потенциал высок при относительно низких рисках – её масштабным производством заниматься пока рано, а значит речь идёт об умеренных объёмах.
Использование такой посуды должно помогать привлекать клиентов в заведение – будь это кафе, ресторан или ещё что-то, и, соответственно, поднимать его выручку. Аудиторию может привлечь фактор моды на такую продукцию, и в перспективе она способна в значительной степени вытеснить из заведений общего питания обычную. Более того, вполне реальна в будущем и её продажа напрямую пользователям, а не через кафе – необходимо лишь, чтобы появилась соответствующая культура потребления.
Небольшие объёмы рынка побуждают обойтись скромными тратами – и это вполне возможно. Так, если производить те же съедобные стаканчики, потребуются расходы на:
Но все они будут относительно невелики. Первоначальные инвестиции могут составить от 100 000 рублей, а окупается проект с учётом дальнейших затрат в среднем за полтора-два года.
Как итог, это хороший способ начать бизнес для тех, кто не располагает большими суммами и готов ограничиться довольно скромным производством. Конкуренция в нише невелика, и она имеет очень хорошие перспективы. Вполне можно представить, что некоторые из компаний-пионеров через 5-7 лет станут куда масштабнее и прибыльнее вместе с ростом спроса на такую посуду.
Что до успешных примеров её использования, то в первую очередь это стаканчики для кофе. Популярность они приобрели в сети ресторанов Alfred Coffee & Kitchen. Используемый в них стаканчик напоминает рожок, а его края покрыты молочным шоколадом. Новинка настолько пришлась по вкусу посетителям, что идею подхватили и в других заведениях.
Так, внедрением съедобной посуды очень заинтересовалась всемирно известная сеть KFC, в меню которой тоже появились стаканчики для кофе. И покрытые белым шоколадом – вот ведь совпадение! В них используются добавки, придающие разные запахи – например, полевых цветов или недавно скошенной травы.
Есть и более оригинальные идеи, так, в Германии выпускается посуда из фруктовой пастилы, а также кукурузные и картофельные салатницы, в Австрии сушеные фрукты используют как чайные чашки, во Франции делают сырные тарелки, в Чехии – чашки из карамели и шоколада, и так далее. Простор для творчества очень широк!
Как открыть свой бизнес
Чтобы начать выпускать съедобную посуду, следует определиться с тем, что именно вы намерены производить, и купить оборудование. Проще всего выбрать ту продукцию, для производства которой достаточно стандартного оборудования кондитерского цеха – к примеру, сладкие стаканчики из муки. Затраты в таком случае будут ниже, поскольку специфических приборов не потребуется.
Приобрести будет нужно:
| Стол | 5 000 – 10 000 рублей |
| Холодильную камеру | 20 000 – 40 000 |
| Духовку | 15 000 – 30 000 |
| Печь | 15 000 – 30 000 |
| Сумма | 55 000 – 100 000 рублей |
Как видно, общие затраты совсем невысоки, и это при том, что подразумевается использование достаточно дорогой техники – при желании их можно снизить.
Но этими расходами дело не ограничится – ведь ещё остаётся найти и арендовать помещение, нужен и персонал. Обычно при таком производстве удаётся обойтись примерно десятью сотрудниками, соответственно подбирается и помещение достаточных размеров.
Тратиться необходимо будет и на сырьё – тут всё зависит от вашего выбора, что именно будете производить. Исходя из этой тройки статей расходов – на заработные платы, аренду и приобретение материалов, можно подсчитать ежемесячные траты на обеспечение производства. Они будут сильно варьировать в зависимости от его объёма, но в любом случае при выбранной модели ведения бизнеса относительно невысоки.
Ещё один важный нюанс – документы. При оформлении как ИП необходимо будет заявление, а также предоставление в налоговую копию паспорта и квитанцию об оплате пошлины. При открытии ООО нужен уставной капитал – минимум в размере 10 000 рублей.
Также необходимо разрешение от Роспотребнадзора и заключение Санэпидемстанции. Код ОКВЭД 10, то есть производство пищевых продуктов, чаще всего применяется 10.89.9, “Производство прочих продуктов питания, не включенных в другие группировки”. Смотря по тому, какая именно съедобная посуда будет производиться, иногда могут потребоваться и иные классификаторы, например, отдельный код нужен для кондитерского изделия.
Налоги платить лучше по упрощённой схеме. Отчётности по ней не так много, а ставка невысока. Стандартная – 6%, а при использовании схемы вычета расходов – 15%. В регионах они могут быть снижены вплоть до 1 и 5% соответственно.
Главный риск – всё ещё остающийся невысоким спрос. Он не настолько серьёзен для бизнеса небольшого масштаба, но всё же для его минимизации желательно проведение масштабной рекламной кампании. Тем более, что на руках есть такие козыри, как необычность и экологичность съедобной посуды, удобство её использования. Важно разработать привлекательный дизайн.
С чего начать производство съедобной посуды
Любой бизнес нужно начинать с хорошего бизнес плана. Но в нашем случае для начала лучше определиться из чего именно вы будете делать посуду. Самый простой вариант — выпекать тарелки из хлеба. Можно делать сладкие стаканчики для кофе или бокалы на основе сахарного сиропа. Правда, для последних понадобятся силиконовые формы, которые не сложно изготовить.
Как изготовить съедобную посуду?
Технология производства съедобной посуды не отличается сложными операциями, длинными схемами и особенными рецептурами. В первую очередь, необходимо будет определиться, какие виды продукции вы будете выпускать.
Как пример, можно начать с наиболее востребованных в настоящее время и уже пользующихся популярностью в России – это стаканчики из так называемого «съедобного стекла», чашки для горячих напитков (широкого используются при продаже чая и кофе), тарелки, миски, пиалы. Кроме того, можно изготавливать столовые приборы – вилки и ложки, контейнеры для основной еды – идей и способов изготовления тут может быть очень много, ведь не обязательно привязываться к уже имеющимся рецептурам – вполне можно создать свой оригинальный вид подобной посуды.
Как сделать съедобную посуду своими руками?
Процесс приготовления состоит из таких основных этапов:
Технология изготовления
Сегодня существует несколько десятков видов технологий приготовления съедобной посуды, в том числе и стаканчиков для кофе, начиная хендмейдом и заканчивая сложными производственными процессами. На ранних этапах бизнеса стоит воспользоваться простейшей рецептурой:
Для изготовления стаканчиков из муки понадобится:
По мнению потребителей, кофе в съедобных стаканчиках отличается более насыщенным вкусом.
Юридическое оформление бизнеса
Нужно ли разрешения для открытия бизнеса по производству съедобной посуды
Лицензия для производства съедобной посуды не потребуется, как и при производстве хлебо-булочных и кондитерских изделий. Если работаете на дому, хорошо заключить договора с точками общепита, куда будет поставляться ваша продукция.
Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса по производству съедобной посуды
Самая популярная система налогообложения среди представителей среднего и малого бизнеса – УСН. Налоговые ставки здесь ниже и вести отчетность проще. С 2016 года регионы получили право снижать налоговую ставку на доходы с 6% до 1 %. А ставка «Доходы минус расходы» может быть снижена с 15% до 5%.
Поэтому при регистрации нужно подавать заявление о переходе на упрощенку.
Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству съедобной посуды
В первую очередь нужен будет пакет документов для регистрации в налоговой. Для ИП: заявление, копия паспорта, квитанция об уплате Госпошлины. Для ООО необходим также устав и уставной капитал не менее 10 000 рублей.
Кроме того, будут нужны разрешительные документы от Роспотребнадзора и заключение СЭС, что требуется при открытии любого бизнеса, связанного с пищевым производством. Если вы решили открыть серьезный бизнес, лучше обратиться к юристам.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству съедобной посуды
Основной код ОКВЭД 10 – Производство пищевых продуктов. Можно остановиться на коде ОКВЭД 10.89.9 — Производство прочих продуктов питания, не включенных в другие группы. Возможно, потребуются и другие классификаторы экономической деятельности, в зависимости от того, какую продукцию вы намерены выпускать. Если это будут тарелки из муки или кондитерские изделия, нужно выбрать для них соответствующие коды ОКВЭД.
Устройства, необходимые для производства съедобной посуды
Одним из основных вопросов организации бизнеса является наименование и количество оборудования, которое потребуется для производства продукции. Какое же потребуется оборудование для изготовления съедобной посуды?
Специальные аппараты и машины приобретать не придется – вполне можно обойтись обычной кухонной техникой и мебелью. Так, в первую очередь, вам будут необходимы стол, холодильная камера, духовка, микроволновая печь, электропечь. В том случае, если вы пожелаете изготавливать посуду с применением последних технологий, можно приобрести небольшие аппараты европейского производства – с их помощью изготавливают тарелки и миски для еды, стоимость таких мини-линий не превышает 20 тысяч рублей.
Правила хранения и упаковка
Съедобные стаканчики упаковываются так же, как и прочие продукты питания, в соответствии с ГОСТом. Срок хранения подобных емкостей обусловлен технологией их приготовления и компонентами, входящими в состав рецептуры.
Открытие бизнеса по производству съедобной посуды имеет много плюсов, однако вместе с ними стоит учесть возможные риски. Самый главный из них – небольшая клиентская база. Чтобы стабильно получать хорошую прибыль и постепенно расширять производство, необходимо правильно организовать рекламную кампанию. Также нужно обеспечить высокое качество выпускаемой продукции. Готовые изделия должны быть прочными и исключать любое деформирование в процессе эксплуатации.
Сколько денег нужно для старта бизнеса
Хотя зарубежные стартапы по производству съедобной посуды начинались с 60 тысяч долларов, чтобы запустить небольшое производство тарелок из хлеба или стаканчиков из желе в России, будет достаточно несколько сотен тысяч рублей.
В стартовый капитал войдут аренда помещения, оформление документов, закупка оборудования и ингредиентов, заработная плата персоналу.
Производство съедобной посуды реально начать и на дому, тем более, что ее можно делать вручную. Например, для изготовления стаканчиков из желе понадобятся только желатин, фруктовый сироп и одноразовые стаканчики.
Здесь главное найти клиентов, которым вы будете поставлять свою продукцию. Можно будет попытаться договориться с ближайшими ресторанами и кафе.
Сколько можно заработать?
На вопрос, сколько же можно заработать на таком бизнесе, вам однозначно никто не ответит. Рентабельность производства съедобной посуды в нашей стране значительно колеблется и находится на уровне 7-15%.
Для того, чтобы бизнес успешно продвигался, необходимо будет постоянно вкладывать определенные суммы денег в рекламу и другие маркетинговые ходы. Кроме того, качество произведенной посуды должно соответствовать основным требованиям: съедобность, удобность в употреблении, устойчивость к определенным температурам и небольшим физическим воздействиям, в частности, изделия не должны деформироваться в процессе транспортировки и употребления из них пищи. Соблюдая такие требования, будьте уверены, что большое количество потребителей пожелает купить съедобную посуду вашего производства, принося тем самым вам достаточный уровень дохода.
Инвестиции до 50000 рублей
Выгодная франшиза “Cъедобные стаканчики” Cookie Cup по супер цене!
Продукция
Мы разработали свою уникальную технологию изготовления съедобных стаканчиков, благодаря чему процесс стал быстрый, отлаженный, понятный и приятный для сотрудников.
Мы всегда стремимся к инновациям, сервису и качеству!
Франшиза
Выбрав франшизу “Cookie Cup ”Cъедобные стаканчики”, вы получаете:
Как я сделал этикетку стаканчика?
Каждая фотосессия — бесценный опыт, которым по мере возможности я постараюсь поделиться.
Бумажный стаканчик — традиционная тара для «кофе с собой». Собственный дизайн этикетки подчеркивает индивидуальный или фирменный стиль. Однажды мне потребовалось самостоятельно изготовить такую накануне фотосессии. Это, в целом, оказалось несложно, но с некоторыми нюансами я вас познакомлю.
1. Выбрал стаканчик
Прежде всего, я определился с его цветом и размером. Остановился на черном, хорошо сочетающемся с коричневой крафт-бумагой, номинальным объемом 500 мл.
Затем измерил диаметры оснований и высоту.
где D₁, D₂ — диаметры оснований, а H — высота.
Стаканчик представляет собой усеченный конус, для построения развертки которого мне потребовалось так же измерить длину образующей.
где L — длина образующей
Кстати, не будь у меня такой возможности, пришлось бы воспользоваться теоремой Пифагора:
2. Построил развертку
В этом мне помог «КОМПАС-3D». Я создал чертеж без рамки и основной надписи на горизонтально расположенном листе формата А4.
После чего построил на нем следующую фигуру.
где R₁, R₂ — радиусы внутренней и внешней дуги соответственно.
Радиусы внутренней и внешней дуги, а также угол между боковыми линиями определил по формулам:
Сохранил получившуюся развертку в любом растровом формате, например, PNG для последующего экспорта в графический редактор.
3. Распечатал логотип
Создал новый документ с параметрами 210 × 297 мм @ 300 ppi. Такой шаблон, между прочим, уже встроен в «Adobe Photoshop 2019».
Затем разместил внутри контура свой логотип и немного деформировал его по дуге.
И, наконец, распечатал. Оставалось только вырезать готовую этикетку по линиям.
Фото готового стаканчика.
Найдены дубликаты
всё, наверное, неплохо.. но перенос в слове неудачный.
Есть. Добавил в конце. Как, по-вашему, получилось?
Сделал кожаные ручки для шкафа из своего старого ремня
Я озадачился купить кожные ручки для шкафа, посмотрев варианты, решил сделать их сам!
Важно, чтобы ручки не сильно выделялись на фасаде, а то будут раздражать.
Почему я выбрал именно кожаные ручки?
— Приятный материал на ощупь
— Ко всему прочему ручки оригинальны, такого нет в продаже вы же их сделали сами, получается Hand Made, ценность зашкаливает
— Ну они бесплатные, правда минус ремень)
В общем процесс выбора и изготовления ручек был таков:
В начале я конечно вдохновлялся разными картинками из интернета, но как оказалось, ручки которые мне понравились, не продаются, или мне не подходит по форме или цвету.
Для изготовления ручек мне потребовалось:
1. Доска, на которой будете все резать (я взял кухонную, для овощей)
3. Подходящий ремень (по цвету и приятный по тактильным ощущениям)
4. Карандаш, что бы разметить длину
5. То, чем будете наживлять (или шило или сверло с шуруповертом)
6. Крепления для зеркала
7. Отвертка, чтобы прикрутить ручки
Так выглядят крепления для зеркал:
В целом это все, снял короткое видео:
В общем, получилось так:
Мне так понравилась эта идея, что я сделал такие ручки и в шкафу в туалетной комнате изнутри шкафа (так как снаружи зеркало и не хочется его пачкать, оставляя разводы, сделал ручку на закрывание).
Мини кошелек с монетницей (процесс создания)
Делюсь видео процесса создания небольшого кожаного кошелька с тремя отделами.
Инструмент, который использовался при создании:
6. Наждачная бумага
8. Пробойники строчные круглого сечения с шагом 5мм
9. Пробойники одинарные (вырубные) диаметром на 3 и 5мм
9. Кромкорез (торцбил)
10. Пресс, латунное клише
14. Нить вощёная плетёная
Кнопки альфа (латунь)
«Химия» использованная для обработки кожи:
1. Костное масло (для пропитки и смягчения кожи)
2. Воск (для придания оттенка кожи и защитных свойств)
3. Токонол (склеивание ворса и сглаживание торцов)
Бюджетный ремонт балкона в новостройке
На Пикабу я тусуюсь довольно давно, но так и не находил все это время повода стать автором. Пора это изменить. Кстати с Новым Годом всех! И так начнем.
На дворе ковидная весна 2020 года. Организации распускают сотрудников на удаленку, городские улицы пустеют, школьники перебираются в Zoom, кинотеатры и кафе закрыты. И только строительные магазины, выставив товары первой необходимости на входе, работали без значительных изменений.
Режим самоизоляции отличный момент, чтобы начать делать ремонт на балконе. Подумал я надеясь, что вот-вот и меня, работодатель отправит на хоум-офис. Спойлер! На удаленке я пробыл ровно один день, в конце которого, мне позвонил руководитель и предложил нехитрый выбор:
-либо выхожу на работу в обычном режиме 😉
-либо работаю из дома но, четыре дня в неделю и минус 15 процентов от ЗП).
Вариант с 15-тью процентами мне не подходил, поэтому уже на второй день всероссийской удаленки я вышел на работу.
Эх. работа из дома отвалилась, подумал я, но обещание жене сделать ремонт на балконе, просто так не отменишь.
Немного прикинув, набросали концепцию будущего балкона и приступили к работе.
К слову сказать наш балкон имеет неправильную форму, мне это напоминает сегмент разделенного на 4 части овала площадью около 4-х м2. Через балкон проходит общая труба дымохода и акцентирует на себе все внимание. Нужно это исправлять.
Прошу простить за качество фото, делал на тапок своими кривыми руками.=)
Далее нужно было как следует загерметизировать вертикальный стык между витражом и стеной. Так-как после демонтажа фасонки, стало понятно, что строители решили сэкономить на монтажной пене. Шов расчистил и как следует запенил. После того как излишки монтажной пены были удалены, стык проклеил серпянкой и нанес 2 слоя акриловой гидроизоляции.
Так-как наш балкон находится на последнем верхнем этаже, при сильном косом ливне нас заливало водой. К слову: параллельно с ремонтом внутри, мы начали решать проблему протечек, с управляющей компанией, но это как говорится уже совсем другая история ))). В управляющей компании устранять проблему не спешили, пиная заявление из кабинета в кабинет, поэтому необходимо было сделать все возможное своими силами..
После демонтажа декоративной фасонки выяснилось, что вода попадает внутрь через стык между стеной и кровельным отливом.( Как позже стало известно снаружи этот узел никак не был загерметизирован изначально.) Ситуация осложнялась и тем, что рука с трудом пролизала между железобетонной плитой и витражом.
Вышел из ситуации я следующим образом: стык проклеил кровельной бутилкаучуковой лентой. Так как лента плохо клеилась к бетонному основанию, все места покрыл битумной мастикой. Кстати, остатками битумной мастики прошелся и поверх ленты, чтоб наверняка.
Следующим этапом я утеплил и выровнял пол. В качестве утеплителя использовал ЭППС 50мм. Поверх залил стяжку с фиброй толщиной 50-70 мм. Тут важно хорошо заделать все щели, чтобы не залить раствором соседей снизу. Как вы уже догадались снизу от соседей меня отделяет фасонка как и вверху))). Стяжку я делал первый раз в своей жизни, поэтому получилось на твердую 3-ку (плохо затер финишную поверхность, но в целом под линолеумом это не ощущается).
После того как стяжка набрала минимальную прочность, я приступил к утеплению и отделки
стен и потолка. В качестве утеплителя был применен ЭППС толщиной 30мм. К стене Пеноплэкс крепил на обычную монтажную пену. Стены и потолок предварительно загрунтовал. К бетонной плите перекрытия, утеплитель приклеил на клей пену, думаю так надежней.
В качестве декоративной отделки выбрал вагонку из сосны класса «Экстра». Продавец конечно же обманул, продав под видом первосортной качественно обработанной доски, обычную второсортную вагонку, косяки которой, пришлось дополнительно шпатлевать. Вагонку покрывал белой лазурью Tikkurila Vinha. В целях уменьшения расхода лазури, вагонку предварительно обработал антисептиком Wood Protect.
Отличной идеей, одновременно решающей две задачи, стало разделить наш небольшой балкон на две зоны: кладовую и общую.
Разделение помещения на две части, позволило спрятать трубу дымохода и организовать место для хранения. Зону кладовки отделил от основной части балкона, жалюзийными дверьми из Леруа. В качестве подоконника использовал элемент лестничной ступени из сосны, толщиной 40мм, так же из Леруа. Двери и подоконник покрыл маслом для садовой мебели. Из обрезков бруса и 18-ти мм мебельного щита, сделал стеллаж для хранения, а жинка покрыла его маслом.
На пол постелил линолеум напоминающий паркетную доску. Из-за сложной формы балкона и наличия выступающих частей остекления, укладка линолеума превратилась в целый геморрой =). Мне пришлось предварительно изготовить шаблон из склеенных между собой полосок, самых дешевых обоев. На изготовление такого шаблона, у меня ушло 2 вечера. И с третей попытки все размеры и углы сошлись почти идеально. Кстати выручил вот такой угломер (фото из интернета). С помощью этого приспособления удобно переносить сложные формы на шаблон.
Финальным этапом был монтаж МДФ плинтуса. Для меня (как новичка), трудностью оказалось запиливание плинтуса под нужным углом, (спасибо торцовочной пиле).
Ну и финальный результат))
А не намутить ли нам табуреток?
Раз уж времени много, нужно пилить отчеты для потомков о проделанном в мастерской за последний год.
Сегодня займемся табуретками из металла и дерева. Думаю, многие из вас видели подобные конструкции, я лишь пытаюсь поделиться процессом и результатом в моем исполнении))
Итак есть идея и набросок на бумаге. Хватаем профиль 20х20х2 и пилим в размер.
Обрабатываем места резов и начинаем сваривать из них квадраты.
Обрабатываем швы. Собираем в стапель и получаем.
Все швы обвариваем, зачищаем и повторяем вышеизложенное четыре раза.
Дальше дело за малым. Красим, мастырим деревяхи в размер, покрываем их маслом, собираем в кучу и наслаждаемся результатом.
Комарадос, это я обращаюсь к тем двум с половиной сотням человек, которые почему-то (самому удивительно) на меня подписались, есть вопрос. Решил пробовать делать посты такого плана как этот, без долгих прелюдий и подробных описаний. Как Вам?
И, да, совсем забыл. Мы мучительно начали развивать наш инстаграмм, там будет своеобразный лайв, то бишь фотки «в работе». ссыль ТУТ!
За сим у меня все, спасибо, господа, за внимание.
Баянометр молчал, аки рыба)
До новых, надеюсь скорых, встреч!
С Уважением, ваш Memfel!
Креативная новогодняя ёлочка
Шахматы из стекла
Честно, мне лень составлять из букв слова, да еще и так чтобы можно было это читать. Но с каждым постом подписчиков становится больше, по чуть-чуть, но больше, и это приятно) но это и обязывает хоть иногда противостоять лени и делиться новыми работами с вами)
Почти год прошел с того момента, как появилась идея об этом проекте (идея и дизайн супруги). И на волне хайпа по поводу сериала о гроссмейстерах появились силы и желание его завершить.
Собственно вот они
Материалы как всегда: стекло(зеркало), медная лента, и припой
Делали их для себя, чтобы долгими зимними вечерами в семейном кругу блистать умом и сообразительностью (нет). Первая же партия показала, что память меня подводит и играю я гораздо хуже, чем думал, впрочем супруга не лучше). Но у нас все впереди, опыт лучший учитель, будем играть и учить друг друга)
Сразу скажу, что проблем с путаницей фигур и цветов нет (хотя я думал, что играть с такими фигурами будет сложно), три минуты и мозг сам запомнил какая фигура как выглядит и на доске нет путаницы.
В общем это одна из немногих работ, которая мне нравится (что реально случается редко).
Если есть вопросы, милости прошу в комментарии, с удовольствием отвечу.
Всем спасибо за ваше внимание!
Домашняя акустика своими руками или первый опыт столярки по собственному дизайну (часть 2)
Качество звучания это понятие относительное, чаще познается лишь в сравнении. Не придумай мы что-то после пластинок и не мерились бы тут сейчас MP3 или FLAC, SBC или Aptx. Данная система звучит просто хорошо, как и большинство поделок из поднебесной, банальная связка нескольких широкополосников и слабенького саба, чисто для баса, аналог какого-нибудь SVEN и т.п.
Переделанная задняя крышка
Пришлось замуровать отверстие под панель управления и снова клеить шпон
Фотографий внутренностей не сохранилось, но я вам расскажу, что там внутри)) Блок питания закреплен внутри на нижней стенке корпуса(между сабом и воздуховодом), открывая люк мы увидим звуковую плату на металлической пластине, которая прикручена к той самой крышке закрывающей динамики. Все стенки внутри были оклеены драпом от старого пальто.
Все работает можно собирать.
Отрезаем все лишнее и так же пропитываем морилкой. Не буду подробно писать, как обрабатывается дерево или тот же шпон (многократно пропитывается и снова шлифуется).
Потом сделал ножки, они собой скрывают торчащий снизу саб и все это дело покрыл лаком.
Спасибо за внимание. Всем хорошего дня)))
P.S. Глаза боятся, руки делают. Ничего не бойтесь, просто делайте.
Домашняя акустика своими руками или первый опыт столярки по собственному дизайну (часть 1)
Доброго времени суток!))
Это мой первый опыт в написании поста, будет много букв и рассуждений, возможно, лишние подробности, так что, не судите строго.
На данный момент набирает широкую популярность формат портативной акустики, чаще носимой, с элементами питания, так любой школьниками))) и порядком поднадоевшей всем остальным, и без того уставшим, от огромного количества шума в повседневной жизни.
Ну ладно, вернемся к сути нашего поста.
Все мы помним про первую волну коронавируса, про самоизоляцию, закрытие общественные места (спорт залы, чего я тоже лишился, и это не лучшим образом отразилось на моей фигуре)))) и так далее. Многие оказались заперты дома и столкнулись с тем, что потеряли доступ к своим привычным способам времяпрепровождения. В то время интернет наполнился историями о том, как люди стали придумывать себе новые занятия и хобби. Хоть самоизоляция не коснулась моего рабочего графика, и на работу я продолжал ходить, массовое желание попробовать себя в чем-то новом, или, как в моем случае, в том, о чем думал давно, но руки все никак не доходили, настигло и меня))
Классическая форма, как на фото, меня не интересовала, я ведь делаю СВОЁ))) и использование только вкупе с телевизором, соответственно геометрическая форма должна была подразумевать компактное расположение под ним, меня тоже не устраивало. Поэтому я пошел творить дизайн, сначала на бумаге, потом, незаморачиваясь с выбором графического редактора, перенес все в Paint, его возможностей для моей задачи было вполне достаточно.
Прошу прощения, сохранились только фотографии с монитора.
При создании формы корпуса я вдохновлялся идеей минимализма и ретро стиля. Решив, что это окончательный дизайн, я стал думать над тем, что будет технической составляющей.
Я составил список необходимых качеств которыми должна обладать моя система.
2. Выбор источника звукового сигнала
3. Минимально необходимая эквализация звучания
В итоге решил за основу взять готовую акустическую систему 5.1. одну из самых простых, 5 широкополосных динамиков с сабвуфером, bluetooth, картой памяти, USB портом и AUX.
Изучив все интернет магазины в первую очередь пришел к выводу, что сейчас такие системы уже не так популярны, как те же 10 лет назад. Основными представителями оказались изделия из поднебесной и представители премиум сегмента. Так же сканируя Авито случайно нарвался на подходящий мне комплект, который видел в магазинах, по заманчивой цене в 2200р, тогда как в магазине стоимость была в районе 5500р.
Поддержка USB-накопителей и SD-карт
Беспроводной пульт ДУ
Суммарная выходная мощность (RMS) 52 Вт
Мощность сателлитов (RMS) 5х6 Вт
Мощность сабвуфера (RMS) 22 Вт
На том конце телефона меня уверили, что комплект новый и не использовался. На деле так и оказалось, даже из транспортировочных пакетов не доставали. И вот я довольный с покупкой бегу домой)))
А вот теперь самое интересное, надеюсь, как для меня так и для вас.
Все хорошо, дизайн придуман, а как теперь его воплотить в реальность?! так так так, что у нас есть из инструмента молоток, плоскогубцы, шуруповерт, пару отверток, для начала не плохо. Из чего будем делать корпус? Напомню, с деревом работал давным давно на уроках труда, и это весь мой опыт.
Форма сложная и согласной моей концепции минимализма идеальный способом её получения это фрезерования из цельного массива, что в моём случае является чем то за гранью фантастики, тем более все я планировал делать дома, на балконе.
Изучив интернет и пообщавшись с людьми, я выбрал основным материалом фанеру 18 мм, решил купить лист 1,5 х 1,5 м, позже осознал всю его тяжесть непосредственно на себе, окрыленный идеей, при заказе не обращал внимание на такие мелочи))) а ведь я живу на 21 этаже))
Так, а чем фанеру резать? нужен лобзик, тоже добавляю в корзину к фанере, идем дальше, беру сразу клей ПВА, ассорти из шкурок на 80, 120, 320 пригодятся.
В то время с доставкой были проблемы, заказы принимались только от определенной суммы, а желающих море, ведь магазины закрыты, короче я выбрал самое лучшее время для своего проекта, все магазины закрыты и инструмента у меня нет)))
Заказ у меня, что делать дальше?!)) как получить из фанеры мою форму, есть вариант гнуть фанеру, но и это для меня не вариант.
Все сложное всегда состоит из множества более простых элементов, подумал я, и придумал вырезать овальные кольца, которые потом склею вместе!
Чертеж пора бы уже сделать, я ведь инженер в конце-то концов. Сначала от руки. Размеры придумались на месте, по ходу дела.
Теперь нужен нормальный и точный чертеж, идем к компьютеру. В универе все чертежи делал в Компасе, и снова здравствуйте!)))
Фото снова с монитора, все размеры на чертеже в сантиметрах, не ругайтесь)))
Распечатал все это дело на нескольких листах А4 и склеил, чтобы в дальнейшем использовать, как трафарет.
Подумал, что если буду резать кольцами, то получится очень большой расход материала, было принято решение резать полукольцами, в двух видах, по длине и по ширине (высоте, смотря прямо на изделие), если так можно выразиться))
Вырезав несколько, складывается вот такая картина.
Не буду подробно рассказывать с чем столкнулся в процессе, проблема точности пила лобзиком (у меня Bosch PST 650) это не проблема данного лобзика, а инструмента в принципе, увод лезвия и так далее. Он сделан, чтобы отрезать, если у вас твердая рука и набор качественных пил для разных видов реза, в определенных ситуациях, можно получить достаточно высокое качество обработки материала, но на многое не рассчитывайте. Поэтому я и пришёл к фрезеру.
Скажу честно, я раньше никогда не сталкивался с ручными фрезерами по дереву. Изучив рынок я понял, что дешево, к сожалению, не отделаешься, а все почему, потому что это инструмент, а он должен быть точным.
Поэтому сложив неопытность и возможные дефекты или постоянные поломки инструмента, можно получить результат далекий от ожидаемого.
Было принято решение не экономить на инструменте и приобретен фрезер Bosch POF 1400 ACE (старший брат модели Bosch 1200) с константной электроникой для поддержания оборотов под нагрузкой и цангой на 8 мм. Это один самых дешевых вариантов среди, на мой взгляд, качественных производителей. Та же Makita на порядок дороже и там далее на любой карман.
Приобретен он собственно для того, чтобы получить ровную внешнюю поверхность корпуса. Так как склеив все кольца сразу вместе, в непромышленных условиях, какого-нибудь столярного цеха, создать идеальную плоскость вокруг элипсной формы практически нереально.
На моё счастье YouTube подкинул одно видео, где столяр делал изделие по принципу фрезерования каждого следующего кольца, начиная с первого, копируя его плоскость специальной фрезой (ниже пример фрезы).
Все просто, на рисунке «опора подшипника» это наш шаблон, первое кольцо, его мы делаем изначально отдельно и максимально ровно, а все остальные кольца крепятся над предыдущим и фрезеруются, и так до конца. Непосредственно перед фрезерованием, верхнее кольцо промазывается клеем и прибивается на пару гвоздей к нижнему кольцу. После высыхания клея фрезеруем.
Здесь из 5 мм фанеры вырезана стенка под динамики, она тоже приклеивается и фрезеруется
Но перед установкой красится в черный цвет
На фото видно металлическую сетку, которая будет скрывать динамики, позже будет окрашена так же в черный цвет. Сетку взял автомобильную для защиты радиаторов, диаметр отверстий в сетке 5 мм.
А это уже задняя стенка. Маленькое круглое отверстие под кабель питания, маленькое прямоугольное над круглым это кнопка ВКЛ/ВЫКЛ питания, большое прямоугольное отверстие под люк для доступа к внутренностям, справа отверстие под панель управления системой.
Шпонирование (фанерование шпоном)
С самого начала я знал, что собственный рисунок фанеры меня не устроит, тем более срез. Поэтому решил закрыть все поверхности шпоном, выбор пал на шпон ясеня, на мой взгляд очень красивый. Было куплено три листа шириной 40 см и длиной 2,5 м и контактный клей Kleiberit.
Начал с малого, как раз отработал процесс. Покрыл шпоном лицевое кольцо, оно единственное было вырезано целиком. Следом шпонировал заднюю крышку.
Пост получается слишком большим, если вам интересно сделаю вторую часть. Буду рад любой критике.