Как сделать доску для катания
Самодельная SUP доска
Эту SUP доску из пенопласта изготовил А.Орлов, он же является автором фотографий.
Самодельная SUP доска изготавливалась из пенопласта и пеноплекса. Они различаются плотностью, технологией изготовления и весом.
Высота этого плавательного средства 3.4 метра, ширина 0.8 метра, толщина 11 см, объем доски 230 литров. Вес готовой доски 12 кг, самодельное весло 550 грамм.
Такой объем означает, что с половинным погружением доска сможет нести на себе 115 килограмм. Этого вполне достаточно для катания и путешествий.
Сколько стоит сделать SUP доску
Материалы:
Общая стоимость вышла в 6000 рублей. А ведь за такую цену в магазине и приличного весла не купить!
Изначальная концепция SUP доски была в таком виде, предполагалось совмещение 2 и третьего слоя. Это было предусмотрено для уменьшения веса, так как шариковый пенопласт легче в 2 раза.
Но, она была пересмотрена в угоду практичности изготовления. Склейка пенопласта и пеноплекса между собой осуществлялось на монтажную пену из баллончиков.
Если использовать быстросохнущий клей, то время на изготовление сильно сократится.
Все операции по склейке проходили под гнетом из грузов, без этого пена расширяясь может сдвинуть склеиваемые детали самодельной доски для плавания.
Автор признался, что в следующем изготовлении он увеличит прочность в месте стояния. гребца с помощью поперечных шпангоутов, как, к примеру, было показано в статье SUP доска из пенопласта.
Поперечные элементы соединенные с лонжероном дают хорошую жесткость и уменьшают необходимое количество слоев стеклоткани.
В передней части сделан дополнительный слой, это позволяет приподнять нос и уменьшить количество волн захлестывающих доску.
В задней части сделан наклонный срез. Вся поверхность была выровнена и обработана наждачной бумагой. Перед тем, как наносить стеклоткань с эпоксидной смолой, необходимо удалить пенопластовую пыль оставшуюся после обработки.
Нижняя часть оклеена стеклотканью в 2 слоя, верхняя в 3. Из за отсутствия поперечных шпангоутов в месте где находится гребец число слоев достигло 6.
Хромированная труба от шкафа обматывалась пищевой пленкой и на нее и производилась намотка стеклоткани на эпоксидке.
Весло получилось отличное, упругое и легкое.
Окрашивание производилось с помощью баллончиков из автомобильного магазина, на борта нанесена люминесцентная краска. Места хождения гребца отрисованны резиновой автокраской.
Фурнитура крепежа груза использовалась готовая из соответствующего магазина.
Сёрфборд своими руками
Всем привет! Сегодня я хочу рассказать Вам как я себе доски делаю)
Для бланка нам понадобится вырезать стрингер из влагостойкой берёзовой фанеры 6мм(5 слоев) в соответствии с проектом
Что касается собственно пены, можно использовать обычный белый шариковый пенопласт 25плотности или выше, если найдете(пенополистрирол с открытой порой), но его недостатки в том что он берет воду(в случае пробоев доски) и со временем дает усадку (ссыхается, но это практически незаметно), а также у него недостаточная на мой взгляд плотность. Я использую экструдированный пенополистирол у него закрытая пора, он не берет воду и в продаже можно
В общем срезаем все лишнее с листа пеноплекса(рис. №5) и разрезаем его напополам(рис. №6). на одну доску длинной до 235см у нас уйдет два таких листа.
Следующий этап это придание изгиба нашей заготовке путем срезания всего лишнего(рис. №8 и №10).
наносим разметку по бокам заготовки точками с шагом 5см на носу и хвосте и 10 см по остальной длине, все это дело соединяем и получаем рисунок изгиба по которому будем все резать(рис. №9).
Далее наносим разметку сверху для придания формы доске в соответствии с проектом, использую шаг 5см для точек(тут лучше оставить запас миллиметра 3-5), потом все их соединяю(рис. №11) и режу струной.
тот запас миллиметров который я оставил в итоге снимаю грубой шкуркой. Собственно бланк готов(рис. №12).
Далее я расскажу как собственно из бланка делаю доску и оклеиваю её стеклотканью и какие инструменты и материалы использую при этом.
Материалы которые я использовал:
— фанера березовая влагостойкая 6мм(5 слоев) сорт4/4 цена 498руб/лист(из одного листа получится около 8 стрингеров).
— два листа пеноплекса 120х60х10см плотностью 25-32 цена за лист 395руб.
Как сделать сноуборд
Автор данной самоделки учится в инженерном классе в средней школе. Его знания ему позволяют сделать сноуборд, так как всегда его хотел. К тому же в наличии имеются все инструменты и оборудование, включая пресс. Это очень долгий и сложный процесс, но нет ничего не выполнимого.
Шаг 1: Необходимые инструменты и материалы
Древесина клена (береза или другие виды дерева)
Черный пластик P-tex для боковины
Эпоксидная смола с отвердителем P-Tex для полиэтиленового пластика (основа)
стекловолокно
7 мм вставки
Крепления для сноуборда
металлическая полоса для окантовки
Инструменты:
Фрезерный станок с ЧПУ
Настольная циркулярная пила
Сверлильный станок
Клей
Хомуты
Штангенциркуль
Пресс
Тепловые одеяла
Металлические листы
Верхняя и нижняя форма для сноуборда
Гаечный ключ
Шлифовальный станок
САПР и компьютер
Углошлифовальная машина
Кондуктор
Шаг 2: Дизайн доски сноуборда
Размер доски выбирается индивидуально. Он должен соответствовать росту, весу и навыкам катания. Автор использовал программу CAD Rhinoceros-5. Сноуборд его мечты получился следующих размеров: 150 см в длину и 24 см в ширину.
Шаг 3: Резка деревянных полос
С помощью настольной циркулярной пилы обрезается кленовая доска, превышающая длину сноуборда. Кленовая доска должна быть толщиной 1,9-2,0 см. Каждая полоса имеет 1,3 см в ширину. Это толщина сердцевины.
Шаг 4: Склеивание и зажим в струбцинах
Затем следует процесс склеивания деревянных полос, используя клей для дерева, как правило ПВА. Всего у автора получилось 12 полос. Это намного больше, чем нужно для ширины сноуборда. Затем склеенные полосы он зажал в струбцинах, которые выглядят, как деревянный блок с гайками и болтами. Этот вид струбцин обеспечил равномерное склеивание полосок по всей длине. Как только полоски высохли, следует соскрести оставшийся сухой клей с доски.
Шаг 5: Конструкция боковины
Боковую кромку, вдоль внешней стороны доски сноуборда, автор также проектировал в Rhino. Позже боковая стенка будет приклеена к краю сноуборда эпоксидной смолой. Далее следуют замеры боковины с помощью штангенциркуля. Толщина боковой стенки должна составлять 8 миллиметров.
Шаг 6: Обрезка боковины
Шаг 7: Тестирование профиля сердцевины
При помощи программы Rhino, создается профиль для сердцевины с нужными размерами. Подбирается подходящая деревянная доска с такими же размерами, как у сноуборда. Затем загружается файл Rhino в программу Cut 3D. После установки траектории фрезы, используется тот же процесс, что и при настройке резки на фрезерном станке с ЧПУ (шаг 6). Остается запустить станок по траектории и ждать результат.
Шаг 8: Вырезаем основной профиль
Если тест был верным, то используется тот же файл траектории ЧПУ станка, чтобы вырезать основной профиль будущего сноуборда. Настройка аналогична шагу 7. У автора тестовый профиль для сердцевины сноуборда был неправильным. Он исправил его, добавив в сердцевину тонкие слои дерева, а затем с помощью ленточной шлифовальной машины подогнал профиль под размер.
Шаг 9: Вырезаем наружный материал
Полиэтиленовый пластик P-Tex, является основным материалом для сноуборда. Из него вырезается заготовка, при помощи ножниц или лезвия бритвы. Предварительно размечается граница края маркером. Форму сноуборда следует слегка уменьшить, так как ещё будут стальные края. Форма из пластика помещается на дно основного материала, чтобы грязь и другие предметы не попали на него. Это также предотвращает попадание эпоксидной смолы на доску во время фактического прессования материалов.
Шаг 10: Стальные края
Затем сгибается стальная лента вокруг материала основы. Автор использовал инструмент, специально предназначенный для сгибания стали до нужной кривизны (можно использовать плоскогубцы или другие инструменты). Кривизна должна быть, как можно точнее. После этого стальные края обрезаются с помощью болгарки. Концы металлической ленты должны встретиться в центре кончика и хвоста сноуборда. Затем приклеиваются выступы к основному материалу, при помощи суперклея. Для полного высыхания используются зажимы либо струбцины.
Шаг 11: Сверление отверстий для вставок
Шаблоны отверстий для крепежа ботинок очень разнообразны. Выбирается тот, который хочется видеть на своем сноуборде. С помощью сверла Форстнера сверлится отверстие нужного диаметра. Диаметр сверла и глубина сверления подбирается в зависимости от основания вкладыша. Затем сверлится еще одно отверстие, диаметр которого соответствует диаметру вставки. Толщина доски должна соответствовать высоте вставок. Все эти измерения варьируются в зависимости от типа вставки. Тот, который использовал автор, был равен 7 мм. После этого заклеивается верхняя часть вкладышей скотчем и наносится эпоксидная смола на доску.
Шаг 12: Подготавливаем и разрезаем стекловолокно
2 слоя стекловолокна разрезаются чуть больше, (с запасом), чем длина и ширина самой доски. Обязательно использование перчаток, чтобы не пораниться осколками стекловолокна.
Шаг 13: Создание макета
Слой стекловолокна помещается поверх основания и с помощью швабры, метлы или чего-нибудь в этом роде, наносится эпоксидная смола поверх стекловолокна. Необходимо следить за тем, чтобы сердечник доски входил в основание и не выходил за стальные края. В противном случае, для подгонки, необходимо использовать ленточную шлифовальную машину. Затем снова распределяется эпоксидная смола по обеим сторонам сердечника и помещается следующий лист стекловолокна поверх сердечника. Необходимо убедиться, чтобы сердцевина упиралась в основание и боковую стенку. После этих процедур слои очищаются пылесосом, чтобы во время прессования был плотный контакт.
Шаг 14: Применение пресса для сноуборда
Используя подставки (которые соответствуют высоте нижней части центра пресса), размещается раскладка для сноуборда в следующем порядке: нижняя форма, металлический лист, термоизоляция, металлический лист, вакуумный сноуборд, термоизоляция, металлический лист и деревянный лист, а затем верхняя форма. После этого затягиваются все болты и зажимы на прессе. Затем включаются тепловые одеяла на 180 градусов. В таком состоянии всё оставляется примерно на пару часов.
Шаг 15: Отрезаем лишнее
Излишки стекловолокна отрезаются с помощью лобзика до границы стальных краев. В итоге вышел готовый сноуборд.
Шаг 16: Устанавливаем вставки для крепления
Пластины сверлятся с помощью насадки на 12 мм и сверла.
Шаг 17: Устанавливаем крепление для ботинок
Для установления крепления, требуется найти желаемую стойку и следовать инструкциям по установке крепления для сноуборда.
После этого осталось прокатиться!