Как сделать древесный спирт
Производство спирта из опилок в домашних и промышленных условиях
Ограниченность запасов добываемых топливных ресурсов подталкивает человечество к поиску, выявлению и освоению альтернативных способов получения энергии. Наиболее перспективным направлением подобных изысканий становится получение замены газу и нефти из возобновляемых источников растительного происхождения. После биологической или термохимической обработки растительной массы получают биотопливо. 
Одним из вариантов жидкого биотоплива является спирт из опилок. Такой способ применения отходов деревообработки – опилки – заменяет картофель и зерно при производстве спиртов. Для использования в получении спирта, 1 кг опилок равносилен 1 кг картофеля или 0,3 кг зерна. Очевидно, что такая замена сырья помогает сберечь в государственных масштабах огромные объемы пищевого сырья и освободить дополнительные площади для сельскохозяйственного производства.
Как сделать спирт из опилок
«Строительным» материалом растительных клеток дерева является твердая волокнистая клетчатка (целлюлоза). Ее содержание в растениях доходит до 70%. В клетчатке много полисахаридов, которые при определенном химическом воздействии переходят в глюкозу. Из последней после сбраживания и перегонки получают спирт. Значит, биомасса мелких опилок и древесной стружки из отходов превращается в ценное сырье для производства спирта – этанола или бутанола.
Промышленное получение спирта
Производство спирта из древесных опилок на промышленной основе осуществляется двумя способами гидролиза. При любом из них опилки не требуют дополнительной подготовки, кроме максимально возможного измельчения.
В первом случае опилки в вертикальном бункере заливаются концентрированным (40%) раствором серной кислоты. Массовые объемы опилок и раствора равны. Смесь герметично закрытого бункера доводят до температуры 220-250°С и регулярно перемешивая выдерживают от 1 ч до 1 ч 20 мин. Затем полученные при гидролизе растворы глюкозы и серной кислоты сцеживают. К слитой в другую емкость жидкости добавляют раствор мела для нейтрализации кислоты. Последующей фильтрацией отделяют раствор глюкозы от отходов.
Метод не стал распространенным из-за высокой стоимости и повышенных требований к материалу применяемого оборудования, который должен выдерживать агрессивное воздействие концентрированной серной кислоты.
При втором, менее затратном, способе применяется слабый (0,5-1,0%) раствор кислоты. Процесс протекает 1,2-1,5 ч при температурах 160-190°С и давлении в бункере до 15 атм.
Общие моменты для рассмотренных методов гидролиза:
При производстве биотоплива из древесных опилок, получают побочные вещества, способные принести дополнительную прибыль:
Очистка раствора глюкозы
Процесс очистки проходит поэтапно:
Домашний способ получения спирта
Получить спирт из опилок можно в домашних условиях, и также двумя способами.
Первый способ не требует наличия сложного оборудования, но является очень долгим (иногда неудачным) процессом, занимающим до 2-х лет. Собранные в кучу опилки поливают водой и оставляют преть под пленкой. Внутри кучи начинает повышаться температура и создаются условия для активизации процесса гидролиза с последующим получением глюкозы из клетчатки опилок. Технология дальнейшего использования глюкозы для брожения и получения спирта общеизвестна.
Второй способ копирует заводскую технологию. Сначала самостоятельно или на заказ делают уменьшенные аналоги промышленных установок. В качестве материала для них используют только нержавеющую сталь. Она стойкая к агрессивному воздействию слабого кислотного раствора.
Содержимое установки нагревают с помощью змеевика с циркулирующим разогретым паром (может применяться воздух) или на открытом огне. Регулируя внутреннее давление рабочей камеры, запускают процесс гидролиза. Рекомендуемые значения для эффективности протекания химической реакции – 7-10 атм.
Далее, как и при заводском производстве, из раствора механическим методом удаляется лигнин, затем нейтрализуется кислота и раствор отстаивается для оседания карбонатов. После очистки раствор глюкозы готов для последующего сбраживания.
Брожение и перегонка
При последующем брожении глюкоза разлагается на спирт и углекислый газ. Для активизации процесса в домашних и промышленных условиях к раствору глюкозы добавляются дрожжи. Температура окружающей среды и порода древесины определяет время брожения – 5-14 суток. Окончание брожения определяется по значительному снижению интенсивности выделения газа. Визуально это характеризуется малым количеством поверхностной пены из пузырьков с углекислотой.
Последний технологический процесс – перегонка. Полученный жидкий материал нагревают до 70-80°С и выходящий пар охлаждают до выпадения спиртового конденсата. Для охлаждения пара, его пропускают через змеевик, который имеет водяное или воздушное наружное охлаждение.
Остатки перегонки – скипидар и дрожжевая масса, пригодная для повторного сбраживания следующей партии рабочего раствора и приготовления кормовых дрожжей для животноводческих фермерских хозяйств.
Применение биотоплива
Биотопливо из опилок – биоэтанол – применяют для двигателей разнообразной техники. При такой замене бензину работа агрегата улучшается, увеличивается его мощность, снижается температура нагрева при нагрузках, увеличивается эксплуатационный ресурс поршней и клапанов, так как при сгорании спирта нет сажи и дыма.
Этанол сделал возможным использование каминов в квартирах многоэтажек без привычного дымохода. Теплопотери при обогреве отсутствуют, дым и сажа не образуются, количество выделяемого углекислого газа незначительное.
Как сделать спирт из опилок: все способы получения биотоплива
Опилки – ценное сырье для производства различных спиртов, которые можно использовать в качестве горючего.
На таком биотопливе могут работать:
Основная проблема, которую приходится преодолевать при изготовлении биотоплива из опилок – это гидролиз, то есть превращение целлюлозы в глюкозу.
Основа у целлюлозы и глюкозы одна – углеводороды. Но для превращения одного вещества в другое необходимы различные физические и химические процессы.
Как получить спирт из опилок?
Основные технологии для преобразования опилок в глюкозу можно поделить на два типа:
Вне зависимости от способа гидролиза, опилки необходимо максимально измельчить. Для этого применяют различные дробилки.
Чем меньше размер опилок, тем более эффективным будет разложение древесины на сахар и другие компоненты.
Найти более подробную информацию об оборудовании для измельчения опилок вы сможете здесь: Оборудование для переработки древесных отходов. Никакой другой подготовки опилки не требуют.
Промышленный способ
Опилки засыпают в вертикальный бункер, затем заливают раствором серной кислоты (40 %) в соотношении 1:1 по массе и, закрыв герметично, нагревают до температуры 200–250 градусов.
В таком состоянии опилки держат 60–80 минут, постоянно перемешивая.
За это время проходит процесс гидролиза и целлюлоза, впитывая воду, распадается на глюкозу и другие составляющие.
Полученное в результате этой операции вещество процеживают, получая смесь раствора глюкозы с серной кислотой.
Очищенную жидкость сливают в отдельную емкость и смешивают с раствором мела, который нейтрализует кислоту.
Затем все отфильтровывают и получают:
Недостаток этого метода в:
поэтому широкого распространения он не получил.
Существует и менее затратный метод, в котором используют раствор серной кислоты крепостью 0,5–1 %.
Однако для эффективного гидролиза необходимы:
Время протекания процесса 70–90 минут.
Оборудование для такого процесса можно изготовить из менее дорогих материалов, ведь столь разбавленный раствор кислоты менее агрессивен, чем тот, который применяют в описанном выше методе.
А давление в 15 атмосфер не является опасным даже для обычного химического оборудования, ведь многие процессы также проходят при высоком давлении.
Для обоих методов применяют стальные, герметично закрывающиеся емкости объемом до 70 м³, выложенные изнутри кислотоупорным кирпичом или плиткой.
Такая футеровка защищает металл от контакта с кислотой.
Нагревают содержимое емкостей, подавая в них раскаленный пар.
Сверху устанавливают спускной клапан, который настраивают на необходимое давление. Поэтому излишки пара выходят в атмосферу. Остальной пар создает необходимое давление.
В обоих методах задействован один и тот же химический процесс. Под воздействием серной кислоты целлюлоза (C6H10O5)n впитывает воду H2O и превращается в глюкозу nC6H12O6, то есть смесь различных сахаров.
После очистки эту глюкозу используют не только для получения биотоплива, но и для производства:
Оба метода позволяют перерабатывать древесину любых пород, поэтому являются универсальными.
В качестве побочного продукта переработки опилок в спирт получают лигнин – вещество, склеивающее:
Поэтому лигнин можно продавать предприятиям и предпринимателям, которые занимаются производством пеллет и брикетов из отходов древесины.
Еще один побочный продукт гидролиза – фурфурол. Это маслянистая жидкость, эффективный антисептик для обработки древесины.
Фурфурол также применяют для:
В процессе обработки опилок кислотой выделяются ядовитые газы, поэтому:
Выход глюкозы по массе составляет 40–60 % от веса опилок, но с учетом большого количества воды и примесей вес продукта в несколько раз больше исходного веса сырья.
Лишняя вода будет удалена в процессе перегонки.
Кроме лигнина побочными продуктами обоих процессов являются:
которые можно продать, получив какую-то прибыль.
Очистка раствора глюкозы
Очистку проводят в несколько этапов:
Вот здесь описан технологический цикл переработки древесины на гидролизном заводе в городе Тавда (Свердловская Область).
Домашний способ
Этот способ проще, но занимает в среднем 2 года. Опилки насыпают большой кучей и обильно поливают водой, после чего:
Температура внутри кучи поднимается и начинается процесс гидролиза, в результате которого целлюлоза превращается в глюкозу, которую можно использовать для брожения.
Минус этого метода в том, что при низкой температуре активность процесса гидролиза снижается, а при отрицательной полностью прекращается.
Поэтому такой метод эффективен лишь в теплых регионах.
Кроме того, велика вероятность перерождения процесса гидролиза в гниение, из-за чего получится не глюкоза, а ил, а вся целлюлоза превратится в:
Иногда в домах строят установки, подобные промышленным. Их изготавливают из нержавеющей стали, которая без последствий выдерживает воздействие слабого раствора серной кислоты.
Нагревают содержимое таких аппаратов с помощью:
Закачивая в емкость пар или воздух и отслеживая показания манометра, регулируют давление в емкости. Процесс гидролиза начинается при давлении в 5 атмосфер, но наиболее эффективно протекает при давлении 7–10 атмосфер.
Затем так же, как и при промышленном производстве:
После этого раствор глюкозы отстаивают и сбраживают с добавлением дрожжей.
Брожение и перегонка
Для брожения в раствор глюкозы добавляют обычные дрожжи, которые активизируют процесс брожения.
Эту технологию используют как на предприятиях, так и при получении спирта из опилок в домашних условиях.
Время брожения 5–15 дней, в зависимости от:
Процесс брожения контролируют по количеству образования пузырьков углекислого газа.
Во время брожения происходит такой химический процесс – глюкоза nC6H12O6 распадается на:
После окончания брожения материал подвергают перегонке – нагреву до температуры 70–80 градусов и охлаждению отходящего пара.
При такой температуре из раствора испаряются:
а вода и водорастворимые примеси остаются.
используют змеевик, погруженный в холодную воду или охлаждаемый холодным воздухом.
Для увеличения крепости готового продукта его перегоняют еще 2–4 раза, постепенно снижая температуру до значения 50–55 градусов.
Крепость полученного продукта определяют с помощью спиртометра, который оценивает удельную плотность вещества.
В качестве биотоплива можно использовать продукт перегонки с крепостью не менее 80 %. В менее крепком продукте слишком много воды, поэтому техника будет работать на нем неэффективно.
Хотя спирт, полученный из опилок, очень похож на самогон, его нельзя использовать для питья из-за большого содержания метанола, который является сильным ядом. Кроме того, большое количество сивушных масел портит вкус готового продукта.
Чтобы очистить от метанола, необходимо:
После перегонки остаются:
Они более питательны и полезны, чем зерно любых злаковых культур, поэтому их охотно покупают фермерские хозяйства, разводящие крупный и мелкий скот.
Применение биотоплива
По сравнению с бензином у биотоплива (спирта, полученного из переработанных отходов) есть как преимущества, так и недостатки.
Вот основные преимущества:
Благодаря высокому октановому числу можно увеличить степень сжатия, повысив мощность и экономичность мотора.
Меньшая температура сгорания:
Благодаря отсутствию серы, биотопливо не загрязняет воздух и не сокращает срок службы моторного масла, ведь оксид серы окисляет масло, ухудшая его характеристики и снижая ресурс.
Благодаря значительно менее высокой цене (если не считать акцизы), биотопливо серьезно экономит семейный бюджет.
Есть у биотоплива и недостатки:
Биотопливо повреждает резиновые уплотнители, поэтому во время переделки мотора для работы на спирту все резиновые уплотнители меняют на полиуретановые детали.
Из-за меньшего соотношения топливо-воздух для нормальной работы на биотопливе необходима перенастройка топливной системы, то есть установка жиклеров большего сечения в карбюратор или перепрошивка контроллера инжектора.
Из-за слабой испаряемости затруднен пуск холодного двигателя при температуре ниже плюс 10 градусов.
Чтобы решить эту проблему, биотопливо разбавляют бензином в соотношении 7:1 или 8:1.
Для работы на смеси бензина и биотоплива в соотношении 1:1 никакой переделки двигателя не требуется.
Если же спирта будет больше, то желательно:
Шлифовка необходима для увеличения степени сжатия, что позволит реализовать более высокое октановое число. Без такой переделки двигатель будет терять в мощности при добавлении в бензин спирта.
Если же биотопливо используют для электрогенераторов или бытовых бензиновых приборов, то желательна замена резиновых деталей на полиуретановые.
В таких устройствах можно обойтись без шлифовки головки, потому что небольшая потеря мощности компенсируется увеличением подачи топлива. Кроме того, потребуется перенастройка карбюратора или инжектора, это сможет сделать любой специалист по топливным системам.
Более подробно о применении биотоплива и переделке моторов для работы на нем читайте в этой статье (Применение биотоплива).
Выводы
Производство спирта из опилок – сложный процесс, который включает в себя массу операций.
Если есть дешевые или бесплатные опилки, то, заливая биотопливо в бак своего автомобиля, вы серьезно сэкономите, ведь его производство обходится заметно дешевле бензина.
Теперь вы знаете, как получить спирт из опилок, применяемый в качестве биотоплива и как это можно сделать в домашних условиях.
Кроме того, вы узнали о побочных продуктах, которые возникают в процессе переработки опилок в биотопливо. Эти продукты также можно продать, получив пусть и небольшую, но все же выгоду.
Благодаря этому бизнес по производству биотоплива из опилок становится весьма выгодным, особенно если использовать топливо для собственного транспорта и не платить акцизный сбор на продажу спирта.
«Санитары леса» выжимали из опилок спирт, а из людей и городов – все соки
Ограниченность запасов добываемых топливных ресурсов подталкивает человечество к поиску, выявлению и освоению альтернативных способов получения энергии. Наиболее перспективным направлением подобных изысканий становится получение замены газу и нефти из возобновляемых источников растительного происхождения. После биологической или термохимической обработки растительной массы получают биотопливо.
Одним из вариантов жидкого биотоплива является спирт из опилок. Такой способ применения отходов деревообработки – опилки – заменяет картофель и зерно при производстве спиртов. Для использования в получении спирта, 1 кг опилок равносилен 1 кг картофеля или 0,3 кг зерна. Очевидно, что такая замена сырья помогает сберечь в государственных масштабах огромные объемы пищевого сырья и освободить дополнительные площади для сельскохозяйственного производства.
Как сделать спирт из опилок
«Строительным» материалом растительных клеток дерева является твердая волокнистая клетчатка (целлюлоза). Ее содержание в растениях доходит до 70%. В клетчатке много полисахаридов, которые при определенном химическом воздействии переходят в глюкозу. Из последней после сбраживания и перегонки получают спирт. Значит, биомасса мелких опилок и древесной стружки из отходов превращается в ценное сырье для производства спирта – этанола или бутанола.
Получение этилового спирта можно реализовать следующими способами:
При реализации данных способов получения спирта, средний выход готового продукта из 1 т древесного сырья: 220 л – гидролизная переработка, 380-400 л – пиролизная.
https://youtu.be/Zrmewbw_w8I
Древесный спирт получение
В 2012 году группой ученых из Российской Государственной Академии им. И.М. Губкина был проведен обзор научной информации и сформулированы основные проблемы получения этанола из синтез-газа.
Во-первых, необходимо предусмотреть более эффективные, чем описанные в литературе, средства доочистки синтез-газа от ароматических соединений и высокодисперсных примесей. В отличие от белых зёрен крахмала, клетчатка представляет прочные нити и волокна. Он взял обыкновенный крахмал, полученный из картофеля, и подействовал на него разбавленной серной кислотой. Но ведь клетчатка имеет ту же самую эмпирическую формулу, что и крахмал!
На основании этих данных можно сделать вывод, что экономически более целесообразно микробиологическое получение этанола из продуктов газификации биомассы методом пиролиза. Клетчатка является основной составной частью древесины (до 70%), содержится в оболочке плодов, семян и т.д. Клетчатка представляет собой твёрдое волокнистое вещество, не растворяющееся ни в воде, ни в обычных органических растворителях.
Промышленное получение спирта
Производство спирта из древесных опилок на промышленной основе осуществляется двумя способами гидролиза. При любом из них опилки не требуют дополнительной подготовки, кроме максимально возможного измельчения.
В первом случае опилки в вертикальном бункере заливаются концентрированным (40%) раствором серной кислоты. Массовые объемы опилок и раствора равны. Смесь герметично закрытого бункера доводят до температуры 220-250°С и регулярно перемешивая выдерживают от 1 ч до 1 ч 20 мин. Затем полученные при гидролизе растворы глюкозы и серной кислоты сцеживают. К слитой в другую емкость жидкости добавляют раствор мела для нейтрализации кислоты. Последующей фильтрацией отделяют раствор глюкозы от отходов.
Метод не стал распространенным из-за высокой стоимости и повышенных требований к материалу применяемого оборудования, который должен выдерживать агрессивное воздействие концентрированной серной кислоты.
При втором, менее затратном, способе применяется слабый (0,5-1,0%) раствор кислоты. Процесс протекает 1,2-1,5 ч при температурах 160-190°С и давлении в бункере до 15 атм.
Общие моменты для рассмотренных методов гидролиза:
При производстве биотоплива из древесных опилок, получают побочные вещества, способные принести дополнительную прибыль:
Технология производства метанола
Технология по производству спиртового химического вещества в домашних условиях может состоять из нескольких этапов.
Ниже представляются самые основные:
Домашний способ получения спирта
Получить спирт из опилок можно в домашних условиях, и также двумя способами.
Первый способ не требует наличия сложного оборудования, но является очень долгим (иногда неудачным) процессом, занимающим до 2-х лет. Собранные в кучу опилки поливают водой и оставляют преть под пленкой. Внутри кучи начинает повышаться температура и создаются условия для активизации процесса гидролиза с последующим получением глюкозы из клетчатки опилок. Технология дальнейшего использования глюкозы для брожения и получения спирта общеизвестна.
Главный недостаток естественного гидролиза – зависимость скорости протекания химических реакций от окружающей температуры, при значительном понижении которой процесс полностью прекращается. Также не исключается вероятность перерождения ожидаемого процесса в нежелательное гниение.
Второй способ копирует заводскую технологию. Сначала самостоятельно или на заказ делают уменьшенные аналоги промышленных установок. В качестве материала для них используют только нержавеющую сталь. Она стойкая к агрессивному воздействию слабого кислотного раствора.
Содержимое установки нагревают с помощью змеевика с циркулирующим разогретым паром (может применяться воздух) или на открытом огне. Регулируя внутреннее давление рабочей камеры, запускают процесс гидролиза. Рекомендуемые значения для эффективности протекания химической реакции – 7-10 атм.
Далее, как и при заводском производстве, из раствора механическим методом удаляется лигнин, затем нейтрализуется кислота и раствор отстаивается для оседания карбонатов. После очистки раствор глюкозы готов для последующего сбраживания.
Как производить спиртной продукт дома?
Производство этилового спирта в домашних условиях ведется при использовании специального аппарата. Данный аппарат способен производить процедуру расщепления определенных элементов, а также проводить химические реакции между ними. Обычное оборудование для изготовления спиртной продукции может выглядеть как мини заводы. Изготавливать в них можно любые виды алкогольных напитков.
Изучить технологию приготовления этилового вещества довольно просто, при этом изделие получается высококачественным. Что из этого можно получить? Во-первых, это продукция алкогольного характера с высоким качеством, а во-вторых полностью происходит окупаемость собственных затрат, для этого требуется специальный аппарат.
Например, если используется сахар в количестве 20 кг, с него выходит до 12 литров алкоголя. При этом процент метанола достигает до 96%. Из этого расчета выходит 25 бутылок водки по пол литра. Кроме того, электричества, которое потребляет аппарат, будет потрачено около 25 квт.
Такое оборудование способно использовать все загруженные продукты по назначению. Выход продукта, непригодного для питья, производимого при первой обработке, можно использовать как очиститель для стеклянных поверхностей и окон. Также такой аппарат можно установить самостоятельно, пользуясь необходимыми схемами и чертежами. Такое оборудование с легкостью справится с производством метилового спирта.
Применение биотоплива
Биотопливо из опилок – биоэтанол – применяют для двигателей разнообразной техники. При такой замене бензину работа агрегата улучшается, увеличивается его мощность, снижается температура нагрева при нагрузках, увеличивается эксплуатационный ресурс поршней и клапанов, так как при сгорании спирта нет сажи и дыма.
Этанол сделал возможным использование каминов в квартирах многоэтажек без привычного дымохода. Теплопотери при обогреве отсутствуют, дым и сажа не образуются, количество выделяемого углекислого газа незначительное.
Как сделать вино крепче в два раза
Описание способов, из чего и как можно получить спирт в домашних условиях
Большинство видов сырья для пищевого спирта — зерно, картофель — содержат полисахариды в виде крахмала. Много его в каштанах и жолудях. Разложение крахмала на сахар — засахарение — происходит с помощью фермента амилазы, что находится в зеленом солоде. Солод — это проросшее зерно. Для засахарения наилучший солод, зеленый побег которого в длину равен 2-3 зернинам.
Возможно, также засахарение крахмального сырья с помощью кипячения с разбавленной серной кислотой. Серная кислота создает агрессивную среду, что разрушает емкости. Засахаренный с ее помощью раствор должен быть нейтрализован. Поэтому мы не будем детально останавливаться на этом методе засахарения кислотой, он в промышленности используется все меньше и меньше.
Топинамбур (земляная груша), корни цикория и одуванчика содержат полисахарид — инулин. Они же имеют и фермент для засахарения инулина. Значит для приготовления спирта с этого сырья солода не нужно.
Сахарная свекла содержыт уже готовые для брожения сахары.
Выход абсолютного спирта со 100 кг различных видов сырья (с учетом потерь)
| сахар — 61 литр. крахмал — 63 л. рис — 45,5 л. кукуруза — 36 л. пшеница — 33 л. рожь — 31 л. ячмень, просо — 30 л. сухари — 31-27 л. каштаны — 29 л. | желуди — 26 л. картофель (среднекрахмальный) — 11,2 л. цикорий — 11 л. сахарная свекла — 9 л. одуванчик — 9 л. топинамбур (земляная груша) — 8,8 л. полусахарная свекла — 6 л. кормовая свекла — 5 л. фрукты — 4-9 л. |
Если крепость спирта-сырца удовлетворяет потребность, его можно очистить и без повторного дистиллирования — с помощью активированного угля. Проще это сделать, пропустив сырец через бытовой фильтр типа «Родничек». Если нет (или истощились фильтрующие элементы), активированный уголь с успехом можно заменить дробленым древесным углем. Для активирования, через дробленый уголь желательно пропускать горячий пар на протяжении 10-20 минут. Полученный, таким образом и высушенный порошок можно или засыпать в спирт-сырец, или использовать как фильтр.
Нужное количество угля нужно определить, проверяя готовый продукт на вкус и запах, ведь уголь, приготовленный из разных пород деревьев, имеет разную способность абсорбировать примеси. Наилучшим является березовый уголь.
Начнем с засахарения крахмального сырья.
Крахмал, запасенный в растительных клетках, находится в компактном нерастворимом кристаллическом виде — «зернах». Для быстрого превращения его в сахар с помощью фермента амилазы нужно перевести максимальное его количество в водорастворимую форму. Это делается с помощью разваривания.
Разваривание разных видов крахмального сырья имеет свои особенности относительно температуры и времени разваривания.
Приготовление смеси измельченного сырья, солода, воды, после сбраживания которой получается брага из готового крахмала сводится к приготовлению крахмального клейстера.
Первой операцией при этом является смешивание крахмала с водой до получения однородной массы без комков (иначе комки остаются нерастворимыми даже после сбраживания). Для этого крахмал засыпают тонкой струей в теплую воду не выше 50 °С — и постоянно размешивают. В воду желательно добавить 1% от массы крахмала хорошо молотого солода. При этом фермент диастаз (амилаза) предотвращает появление комков и способствует лучшему растворению крахмала. На 1кг крахмала берут 5-6 литров воды. Размешанный с водой крахмал, помешивая, доводят до температуры 95 °С (При температуре 75 °С желательно задержать ее повышение на 10-15 минут, потому что при этом солод хорошо разбавляет крахмальный клейстер). Доведенный до 95 °С клейстер остается при этой температуре на 0,5-1 час. Потом раствор нужно постепенно охладить до температуры 55 °С.
К охлажденному клейстеру добавляется раствор дробленного солода (солодовое молоко) в количестве 10% солода к массе крахмала. При температуре 55 °С засахарение крахмала идет 1,5-2 часа.
Нужно заметить, что на протяжении этого времени в сахар превращается не весь крахмал. Часть его гидролизуется только до декстринов, которые засахариваются уже в процессе сбраживания. Вот почему так важно, чтобы в сбраживающую емкость попало как можно больше солодового фермента амилазы. Для того чтобы сохранить фермент от разложения, засахарение заброженного крахмального материала нужно вести при температуре не выше 60 °С (оптимальная температура 53-56 °С).
Брожение муки почти не отличается от брожения крахмала. Количество воды составляет 3,5-4 литра на 1 кг муки. Процесс разваривания, брожения и засахаривания идет аналогично описанному по отношению к чистому крахмалу.
Приготовление сырья из зерна имеет свои особенности. Для растворения зерновых крахмалов, зерновые материалы нужно разваривать продолжительное время до такой кондиции, когда они превращаются в желтую однородную массу, в которой нет белых точек — кусочков неразваренного зерна. Лучше при этом использовать зерновую резку, которая разваривается быстрее, сухое зерно легко и быстро всасывает влагу, поэтому разваривается значительно быстрее и качественнее чем сырое, которое плохо всасывает влагу и поэтому плохо разваривается.
Процесс разваривания значительно лучше идет в подкисленной среде, поэтому в развариваемую массу рекомендуется добавлять серную кислоту с расчетом 0,7-0,9 мл кислоты на 1 кг зерна. На это следует обратить внимание при выборе посуды для разваривания, она должна быть достаточно стойкой против агрессивной среды (эмалированная, медная, чугунная, или из нержавеющей стали).
В промышленных условиях зерно разваривается под повышенным давлением, поэтому процесс идет достаточно быстро и вода не выкипает. Без потери воды для разваривания на 1 кг зерна нужно приблизительно 2,5 л воды. В домашних условиях (без повышенного давления) разваривание идет намного дольше — до 4-6 часов с выпариванием большого количества воды. Поэтому воды нужно брать с запасом и периодически доливать, чтобы не допустить загустения развариваемой зерновой массы. Массу нужно также периодически перемешивать, чтобы не допустить пригорания — это негативно действует на качество брожения. Критерием готовности, как уже говорилось, будет желтая однородная масса консистенции киселя. Быстрее разваривается – овес и пшеница; медленнее — кукуруза, просо, ячмень, горох, бобы, фасоль.
Разваренное сырье охлаждают до температуры 55 °С, добавляют солодовое молоко с таким расчетом, чтобы количество зеленого солода составляло 12-14% массы от количества выхода зернового сырья.
Для эффективного засахаривания нужно хорошо перемешать разведенную массу с солодовым молоком. После двухчасового выдерживания при температуре 50-55 °С процесс засахаривания можно считать завершенным. Чтобы удостоверится в этом, к пробе засахаренной массы добавьте каплю йодной настойки. Отсутствие синей окраски, характерной для реакций йода с крахмалом будет свидетельствовать о том, что весь крахмал гидролизовался.
Разваривание каштанов идет немного дольше, чем разваривание кукурузы. Поэтому для разваривания целесообразно использовать кастрюлю-скороварку, которая в 3-4 раза уменьшает время разваривания зерна. Надробленные на кусочки (лучше размером подсолнечных семян) сухие каштаны развариваются в ней на протяжении 45-60 минут. Как и для зерна, на килограмм каштанов берется 2,5-3,5 л воды (у скороварки, где перемешивать массу невозможно, воды лучше взять с запасом, а лишнюю испарить после спуска пара). При разваривании каштанов желательно добавлять кислоту.
Разваренную массу из каштанов охлаждают так же, как зерновую, добавляют солодовое молоко (15% зеленого солода от массы сухих каштанов, поскольку каштаны содержат большое количество грубой целлюлозы). Засахарение длится 2-3 часа.
Разваривание желудей идет аналогично развариванию каштанов.
Рекомендуется сбраживать желудевое сырье, так как они содержат много дубленых веществ в комбинации со смесями из другого сырья.
Приготовление сырья из сухарей. Сухари дробятся и заливаются вчетверо большей от массы количеством горячей воды. Разваривание на слабом огне длится 15-25 минут. После чего приготовление сырья идет так, как и муки.
Разваривание картофеля, значительно проще, чем разваривание зерна. Вымытую и разрезанную на большие куски картошку (чистить не нужно) разваривают на протяжении приблизительно 2-3,5 часов до консистенции крахмального клейстера. Нужно обязательно предотвращать пригорание массы. Готовая для брожения масса имеет полуредкую консистенцию и темно-желтый цвет. Ее охлаждают до температуры 55 °С, добавляют при тщательном перемешивании солодовое молоко. Расход зеленого солода составляет 4-5% на массу от количества выходной картошки. Процесс засахаривания идет 1,5-2 часа при температуре 50-55 °С.
Теперь рассмотрим процесс получения готовых к брожению продуктов из некрахмального сырья.
Сахарная свекла в своем клеточном соке содержит 15-19% (сахарозы, которая сбраживается непосредственно дрожжами). Свекла дробится с помощью терки на стружку, или на крошку. Масса отваривается на протяжении 2 часов для перехода сахарозы в отвар, после чего становится готовой для сбраживания. Сырье из сахарной свеклы при брожении очень разбухает. Поэтому, хоть это и не обязательно, к такому сырью рекомендуется добавлять солод в количестве 1% от массы выходимого сырья.
Еще один способ: Порезанную сахарную свеклу можно несколько раз отваривать в небольшом количестве воды для вываривания сахара. Полученный сироп нужно проварить для увеличения концентрации сахара. Солод при этом не нужен.
Приготовление сырья для браги из инулиносодержащего сырья: Неплохим сырьем для изготовления спирта являются инулиносодержащие корни земляной груши, цикория и одуванчика, выкопанные осенью или ранней весной.
Для приготовления браги из такого сырья, мытые корни измельчаются с помощью терки на тонкую кашицу, воды добавляется столько, чтобы получилась густая брага. Эта брага будет содержать как инулин, так и фермент инулиназа, который гидролизует инулин на сахары.
Для этого кашицу равномерно нагревают до температуры 55-56 °С (нужно следить за равномерным нагреванием и избегать перегревания браги). Поэтому нагревание рекомендуется вести поставив емкость с брагой в горячую воду.
При температуре 55 °С за 1-2,5 часа смесь будет готова к сбраживанию.
В топинамбуре, выкопанном весной большое количество инулина уже перешло на сахар, поэтому ферментное засахарение происходит быстрее на протяжении 1-1,5 часа.
Добавление зеленого солода рекомендовано с той же целью, но в таком же количестве, как и для сырья из сахарной свеклы.
Сырье из фруктов: Сладкие ягоды — абрикосы, вишни, сливы, как правило, первыми портятся и опадают с деревьев. Соберите их в большую посуду (лучше наполнить ими 10-ти литровую банку). Мыть их не нужно. Размельчите и поставьте на 5-6 дней в теплое место, можно на солнцепек. Банка должна быть закрыта крышкой с маленькой дырочкой для выхода углекислого газа. Сахара в ягодах может быть от 7 до 15 процентов от массы (в зависимости от сорта и спелости). Соответственно, после брожения на диких дрожжах образуется 4-9% спирта. Главное не пропустить момент, когда брожение прекращается, ведь с этого момента обязательно начинается скисание спирта на уксус.
Яблоки — опавшие с дерева (сладкие сорта) нужно сложить в кучу, чтобы плоды окончательно подгнили (стали коричневыми). После этого с помощью пресса из них очень легко выдавить сок, даже не измельчая. Сок сливается в бутылку и в теплом месте сбраживается 3-5 дней (если добавить сахар, получится известный когда-то напиток «Золотая осень» — «гнилуха»).
Сбродивший сок (фруктовую мякоть) можно предварительно дистиллировать самостоятельно. Можно также использовать эту массу для сбраживания другого сырья, как дрожжи.
Смешивание — в любой пропорции. То же самое касается выжимок из винограда и других фруктов — отходов вино-производства. Они содержат много спирта и почти все дрожжи, что размножились во время брожения.
Технология приготовления спирта без применения сахара
Как известно, картофель, кукуруза, пшеница, рожь и ячмень содержат в себе крахмал, который является углеводом, но не подвергается спиртному сбраживанию. Чтобы крахмал «осахарить», используют ферменты, содержащиеся в солоде.
Солод получают из зерна пшеницы, ржи или ячменя путём проращивания в лотках высотой 5-10 см. Зерно, желательно предварительно обработанное раствором марганцовки, засыпают в лотки слоем 2-3 см и орошают водой, но так, чтобы зёрна не плавали в воде. Лотки закрываются плёнкой или стеклом и ставятся в хорошо освещенное место. Зёрна необходимо периодически орошать по мере впитывания воды. Солод считается готовым примерно через неделю, т.е. когда ростки достигнут 2-3 см. Для получения солода следует брать зёрна с как можно большим процентом всхожести.
Следующий этап технологии — растворение в воде крахмала, содержащегося в продукте, из которого Вы собираетесь получить спирт. Если это картофель (не обязательно свежий — можно подгнивший), то его нужно порезать (не обязательно мелко), добавить на 1 кг картофеля литр воды и варить 1,5-2 часа до состояния клейстера. Если это зерно или кукуруза, его желательно предварительно измельчить, но не обязательно до состояния муки, добавить на 1 кг зерна 2-2,5 литра воды и варить до состояния хорошо разваренной каши.
Следующий ответственный этап — расщепление крахмала. Для этого сваренный клейстер ставят остыть, и как только температура клейстера понизится до 60 градусов, в него добавляют и размешивают предварительно измельчённый солод. Солод можно измельчить на обыкновенной мясорубке за время, пока варится клейстер. Для того, чтобы процесс расщепления прошёл полно, температуру 60 градусов необходимо выдерживать 40-45 минут. Для этого тару, в которой находится клейстер с перемешанным солодом, укрывают тёплыми вещами или помещают в ванну с горячей водой.
После этого смеси дают остыть до комнатной температуры (20-22 градуса), запускают дрожжи и ставят в тёплое место для брожения.
Оптимальная температура брожения 20-22 градуса, но не ниже 15. При оптимальной температуре брага будет готова через 3 дня, при более низкой через 5-7 дней.
Полученную брагу перегоняют через перегонный аппарат, получая натуральный пшеничный (ржаной, ячменный, кукурузный, картофельный) спирт, крепость которого Вы можете регулировать сами в процессе перегонки. Если спирт получается слегка мутноватым, его осветляют при помощи марганцовки, небольшое количество которой засыпают в спирт, перемешивают и дают отстояться в течение суток, после чего тёмный осадок отфильтровывают.
Неприятный запах удаляется при помощи активированного (древесного) угля. Для этого в ёмкость со спиртом засыпают уголь, перемешивают и дают отстояться в течение 10-15 дней при периодическом встряхивании, после чего отфильтровывают.
Для получения 1 литра спирта крепостью 60 градусов необходимо 2,33 кг пшеницы, ржи, ячменя или других злаковых и 100 грамм дрожжей.
Проращивать нужно всё зерно, но заваривать лишь 2/3 зёрен, а 1/3 добавлять в качестве солода. Для получения спирта из картофеля или кукурузы солод должен составлять 1/4 часть от массы исходного продукта. Качество полученного спирта будет зависеть от тщательности соблюдения технологии, температурных режимов и содержания крахмала в исходных продуктах.
Еще о способах приготовления спирта без сахара вы можете узнать из сборника «Домашний вино-водочный мини-завод».
Добавьте в вино питьевую соду (2 г на 1 л) – она нейтрализует лишнюю кислоту – поставьте его в пластмассовой посуде на мороз или в морозильную камеру. После того, как половина объема обратится в лед, слейте оставшуюся жидкость.
В ней сохранятся почти все свойства вина, но при этом содержание алкоголя повысится примерно в 2 раза.
Способы приготовления браги за сутки
1. Способ: 3 кг сахара, 300 г дрожжей, 2 кг мятого картофеля, сваренного в мундире и остуженного, 1 л кефира, 0,5 л варенья. Взять большую емкость эмалированную или нержавеющую, сложить все по рецепту, залить теплой водой 15 л, накрыть крышкой. Дрожжи должны быть хорошими. Бродит одни сутки. Затем тщательно процедить и сразу перегнать, иначе может перекиснуть. Если дрожжи не совсем свежие, то бродит часов 30-35. Получается чистый продукт, после употребления которого не болит голова.
2. Способ: На 1кг гороха берут 5 кг сахара, 500 г дрожжей, 15 л воды (теплой) и добавить 1л парного молока. Бродит сутки. Выходит — 5 литров водки.
3. Способ: 5 кг сахара, 25 л кипяченой воды, 500 г дрожжей, 25 сырых средних картофелин, 3 стакана молока, 4 буханки хлеба. Все перемешать и оставить для брожения на 24 часа.
Уральский рецепт ускоренного приготовления браги для перегонки в самогон
Взять 10 л кипяченой воды, 2 кг сырой картошки (картошку в кожуре натереть на терке или пропустить дважды через мясорубку), 3 кг сахарного песка, 100 г дрожжей и 0,5 л молока. Все тщательно перемешать и поставить на 3-5 дней в теплое место. Затем перегнать. Выход — 3 литра самогона.
Способ приготовления спирта без дрожжей и сахара
В этом рецепте дрожжи и сахар заменены запаркой и солодом.
Запарка: В 2 л воды заварить одну пригоршню свежего хмеля (сухого — 2), дать немного настояться, отвар процедить, в еще теплом размешать пригоршню муки. После кратковременной выстойки (30-40 минут) запарка готова.
Солод: Прорастить зерна ржи, высушить их и смолоть. В основной продукт — свеклу, картофель, яблоки, груши и т.д. — добавить запарку и солод, развести водой до полужидкого состояния, дать «выиграться» в теплом месте, перегнать.
Расход: На данное количество запарки – 3 кг солода и 1/2 ведра (5-6 литров) основного продукта. Выход — 3 литра.
Простой способ получения спирта без аппарата
Этот рецепт позволяет получить спирт из браги без помощи самогонного аппарата.
Возьмите крепкий, полиэтиленовый мешок (лучше двойной и без дырок), заполните его брагой и поставьте на ночь в холод. Например, мешок с брагой можно положить в холодильник, а зимой, на холодный, цементный пол балкона или лоджии. К утру в мешке образуется грудка обледеневших комочков — это отходы, они замерзли, и некоторое количество жидкости — это и есть спирт.
Эту процедуру надо делать только в холоде, при температуре не выше 3 градусов, иначе в спирте будет присутствовать брага, которая не замерзла.
Технология производства спирта и его растворов из древесины и опилок
Производство спирта состоит из двух этапов:
1. Получение сахара (или глюкозы).
1.1. Опилки увлажняются водой.
1.2. Составляется раствор: 50% — вода, 50% — кислота серная.
1.3. Раствор смешивается с опилками.
1.4. Помещается в сосуд с крышкой и нагревается до температуры 200-250 °С. Время варки 70 минут.
1.5. Остывший раствор доливается водой и перемешивается. Отфильтровывается.
1.6. Фильтрат нейтрализуется: добавляется толченый мел или известковая вода, пока не прекратится выделение пузырьков углекислого газа.
1.7. Содержимое отстаивается несколько часов. Сульфит кальция осаждается на дно, а сверху — раствор глюкозы.
1.8. Фильтрация раствора от осадка. Для получения сахара в виде кристаллов необходимо выпарить воду. (Не рекомендуется использовать в пищу из-за посторонних включений).
2. Получение спирта и его растворов.
2.1. Достигается перегонкой сброженного раствора:
Сахар — 1000 г. Вода — 3000 мл (3 литра). Дрожжи пищевые — 100 г.
Примечание: Для получения спирта и его растворов достаточно использовать раствор глюкозы без выпаривания сахара.
Перед употреблением продукта его рекомендуется очистить. Для этого нужен активированный уголь. Он продается в аптеках или изготавливается самостоятельно путем пережога с малым доступом воздуха березовых поленьев.
Растолченный уголь кладут на фланель, сверху еще слой фланели и угля, фильтр помещают в воронку, через которую процеживают спирт.
Для гурманов очистку можно продолжить — добавив щепотку марганцовки в бутылку со спиртом. Взболтать, а через несколько часов, когда осядут хлопья, вновь процедить через фланель с ватой.
Примечание: Если так очистить обычную водку, она станет значительно лучше.
Водка «по черному» — Секрет быстрой выгонки!
Возьмите большую кастрюлю, налейте в нее треть исходного продукта (браги, забродившего варенья и. т.п.). Установите в кастрюлю вверх дном глубокую миску, на нее широкую и тоже глубокую миску. Сверху кастрюлю закрыть тазиком, так, чтобы его дно несколько утопало в ней. Щель замазать хлебным мякишом. Таз заполнить снегом или льдом из холодильника, поставить на огонь. Жидкость закипает, легкие пары спирта устремляются вверх. При встрече с холодным дном таза они конденсируются на нем, скапливаются в середине и капают в тарелку. Когда снег растает получившуюся воду вычерпайте и замените снегом, льдом. Через 15 минут выключайте газ, снимайте таз — у Вас в тарелке будет изрядное количество прозрачной жидкости. Выход продукта пять к одному!
Очищение от сивушного масла
Все количество полученного через перегонку выбродившего солода водки, заключающей в себе сивушное масло, остужают до 15 градусов. Хорошенько взбалтывают, и пропускают через фильтр. Жидкость совершенно теряет свой отвратительный запах, и приобретает приятный вкус, делается прозрачной. Вместо фильтрового аппарата с активированным углем можно употребить две кастрюли, поставленные одна над другой, из которых верхняя имеет просверленное дно. Ее покрывают большим куском фланели, на которую посыпают слой промытого песка, за этим следует слой льна, который удерживает первые нечистоты, так что песок надо менять не очень часто.
Автор-составитель: Патлах В.В. г.Пенза, 1995-2002 гг.