Как сделать дсп для мебели
Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления
Среди практичных и многофункциональных древесных материалов особе место занимают древесно-стружечные плиты или попросту ДСП. Их изготовление может проходить как на больших деревоперерабатывающих заводах, так и в домашних условиях.
Предназначение
ДСП – это экологически чистый, простой в обработке, функциональный материал, к тому же высокотехнологичное альтернативное решение древесным массивам. Он задействуется для того, чтобы обшить стены, крыши, изготовить панели стен, создать настил под ковер или линолеум, пол, различные перегородки, изготовления самой разнообразной мебели, упаковывания, постройки ограждающих массивов, декора внутренних помещений. Какова технология производства ДСП? Как его изготавливают в домашних условиях? Рассмотрим эти вопросы далее в статье.
Из чего делают ДСП?
Основа производства древесно-стружечных плит – это процесс, в котором смешивают опилки со специальной клейкой массой и прессуют полученную смесь при большом давлении и высокой температуре. Большим достоинством изготовления ДСП является задействование лесопильных отходов.
Спрессованные плиты обладают хорошей прочностью, созданной смешением опилочной смеси с затвердевшим до состояния камня клеем (смолой). Для производства экологически безвредных видов материала используют клеевую массу минимальной токсичности.
Изготовление ДСП может происходить в некрупных масштабах производства. В целом ограничен лишь размер производимых плит, который должен составлять не более чем 50 х 50 сантиметров.
Производства ДСП в домашних условиях представляет собой тот же процесс, что и в масштабах промышленности, но в миниатюре. Все этапы, где должна быть задействована автоматизация, заменяются ручной работой.
Как делают ДСП в домашних условиях
Рассмотрим последовательность изготовления ДСП:
Ламинирование поверхности осуществляется в том же прессе для запекания, который используют при производстве необрезанных заготовок. Можно приобрести уже готовый специальный ламинат для ДСП, который можно определенным образом «припечь» к поверхности с помощью утюга. Такие покрытия благотворно влияют на внешний вид древесных плит, но не считаются полноценным слоем ламината.
Оборудование
Перед тем как делать ДСП, необходимо подготовить оборудование. Технология создания этого материала базируется на использовании элементарного и практичного оборудования, которое соединено в общую систему. Задействование самых технологичных устройств для изготовления древесных плит необязательно, но настраивать и поддерживать трудоспособность всей рабочей линии довольно непросто.
Перечень оборудования
В полный перечень оборудования для производства ДСП включены:
Работоспособность всего оборудования на крупном производстве обеспечивается автоматизировано. Качество работы контролируется при поддержании настроек механизма на нужном уровне.
Все оборудование для изготовления древесных плит, которое перечислено ранее, подойдет для работы, предполагающей, что в наличии имеется готовые исходные материалы.
Если при изготовлении ДСП в планах имеется использование собственного исходного материала, то комплектацию оборудования необходимо дополнить еще вспомогательной техникой, такой как станки для раскройки, рубительные механизмы, мельницы и строгальные станки.
Помимо всего прочего, в дополнительную технику, которая повысит технологичность изготовления древесных плит, включаются транспортеры, столы, оснащенные механизмами подъема, вентиляционные системы, необходимые, чтобы удалять пыль от шлифовки, сушильные камеры и транспортеры. Рассмотрим, как делают ДСП.
Технология изготовления
В состав древесных плит входит щепа, которая образуется в качестве отходов от производства дерева. За стандартный цикл работы нефункциональная масса превращается в готовые к использованию плиты.
Рассмотрим, как делают ДСП своими руками.
Последовательность изготовления
Ступени изготовления выглядят следующим образом:
Итак, мы рассмотрели, как делают ДСП. Шлифовать этот материал необходимо в качестве финального этапа в процессе изготовления. Именно от уровня и качества шлифования напрямую зависит, к какому сорту будет отнесено готовое изделие. ДСП первого сорта не должны иметь царапины, пятна, недостаточную шлифовку, волны на поверхности.
Необходимые параметры древесных плит контролируются как в течение производства, так и после того, когда ДСП уже готовы. Изготовленные листы хранятся в блоках, которые уложены на специальные поддоны из дерева – паллеты.
Процесс фрезеровки
Создание фигурных поверхностей изнутри и обрабатывание углов снаружи выполняется в процессе фрезеровки. Фреза – это резец, оснащенный зубцами, он имеет обычно любую правильную форму (например, конус или трапеция). Древесно-стружечные плиты требуется обработать по периметру всей толщины, что отличается от обработки более твердых материалов. Это необходимо, чтобы не появлялись случайные сколы.
Перед тем как начать фрезеровку, нужно подготовиться. Для этого требуется заранее выпилить контуры запланированных фигур с помощью лобзика или пилы. Обрабатывают обычно вручную или при помощи стационарного фрезера. Таким путем получаются отверстия в форме цилиндра и овала любого размера, что обеспечивает эстетичный вид готовой плиты.
В чем заключается процесс ламинирования ДСП
Рассматривая, как делают ДСП, остановимся более подробно на процессе ламинирования. Любая мебель, включая шкафы, гарнитуры для кухни любого класса, изготавливается из древесных плит, поверхность которых прошла специальный этап в обработке, была заламинирована особыми материалами, необходимыми для защиты изделия, а также создания более эстетичного вида. Эти изделия носят название ЛДСП или развернуто ламинированная древесно-стружечная плита.
Чтобы заламинировать изделие, необходимо нанести на его поверхность устойчивое покрытие, с помощью которого улучшается внешний вид, не требуется дополнительное обрабатывание.
Основные этапы процесса ламинирования древесных плит состоят в следующем:
Поверхность древесно-стружечной плиты перед тем, как ее заламинируют, должна быть аккуратно отполирована. Если останутся даже небольшие шероховатости и неровные места, это может привести к испорченности слоя ламината и, соответственно, продукция будет забракована. Процесс ламинирования своими руками в домашних условиях произвести высококачественно очень трудно, поэтому часто для последующего использования приобретаются уже обработанные, сделанные в промышленных условиях ЛДСП.
Инструкции по изготовлению мебели из ДСП своими руками для начинающих
Древесно-стружечная плита – один из самых распространенных материалов для изготовления мебели. Это обусловлено рядом достоинств, которыми она обладает, начиная с низкой стоимости и заканчивая универсальностью. Самой важной особенностью является простота работы с материалом. Даже неопытному человеку изготовить мебель из ДСП своими руками будет под силу. Однако перед началом работы все равно стоит внимательно ознакомиться со всеми правилами и нюансами, это поможет избежать проблем при сборке.
Как выбрать материал
Процесс изготовления мебели всегда начинается с выбора подходящего по характеристикам сырья. Подбор правильного материала обеспечит легкость при работе в домашних условиях. Также благодаря этому конечный результат будет качественным и прослужит дольше.
Первое, с чем необходимо определиться – толщина листа. Она будет различаться в зависимости от того, какой именно предмет изготавливается. Чем большая нагрузка предполагается на мебель, тем лист должен быть крепче. Возможные варианты толщины:
Могут выбираться и промежуточные значения толщины. На этапе проектирования изделия станет понятно, какая именно нагрузка будет возложена на мебель.
Обязательно стоит определиться с типом покрытия материала. Этот момент особенно важен, если мебель будет использоваться, к примеру, на балконе или в ванной. Здесь возможны три варианта: без покрытия, ламинированная плита (ЛДСП) и шпонированная. Каждый из них обладает своими плюсами и минусами:
Также заранее нужно подготовить некоторые предметы, которые могут понадобиться:
Необходимые инструменты
Без инструментов ничего собрать не получится, поэтому о них нужно позаботиться заранее. Для простоты работы следует выбирать качественные приспособления. По возможности можно обойтись тем, что есть в наличии. При сборке понадобятся:
Лучше всего подойдет шуруповерт, ведь дрель слишком громоздкая, неудобная. Ее мощность будет излишней для сборки мебели в домашних условиях. Дисковая пила должна быть качественной, иначе будет оставаться много неровностей, а в худшем случае плита может быть повреждена. Лобзик используют как электрический, так и ручной. Набор из нескольких сверл тоже пригодится, так как для разной фурнитуры требуются отверстия разного диаметра.
Фурнитура
Выбор фурнитуры зависит от того, какой вид мебели из ЛДСП своими руками будет собираться. Кроме этого имеет значение и ее стоимость. От качества фурнитуры зависит то, как долго изделие прослужит. Неправильно подобранные элементы могут и вовсе не подойти при сборке. Для того чтобы приобрести подходящий вариант, стоит знать, для чего нужны те или иные детали. Основные виды фурнитуры:
На самом деле, видов фурнитуры намного больше. Многие из них используются в очень специфических проектах.
Этапы изготовления
Новичку вначале не всегда понятно, за что взяться в первую очередь. Можно найти простой мастер-класс в открытых источниках, но во многих видео, инструкциях редко уделяют внимание разделению работы на этапы. Но подробное описание очень важно, так как помогает сделать все последовательно, быстро, а вместе с тем качественно.
Чертеж
Обязательное условие для начала работы – найти или выполнить чертеж мебели. Он составляется вручную или при помощи специальных программ на компьютере. Также можно найти готовые чертежи в форумах для мастеров. Нужно обладать хотя бы малейшими навыками в чтении схем, если они берутся со стороннего источника. Не всегда чертежи бывают правильными, их необходимо проверять. Если такого умения нет, то стоит проконсультироваться со знающим человеком.
Деталировка
Так называется составление схемы отдельных частей изделия. Подобный подход позволит разделить на этапы процесс сборки. Также по цельному чертежу не всегда получится определить точные размеры составляющих элементов. Потратив изначально больше времени на этом этапе, затем будет намного легче собирать мебель и изготавливать для нее отдельные детали.
Раскрой, обработка срезов
Когда в голове есть представление того, что нужно сделать, а на бумаге отражено то, как это получить, начинается раскройка материала на листы нужного размера. Стоит сразу сделать их столько, сколько необходимо деталей, и из каждого куска вырезать отдельные элементы. Работать так получится быстрее и проще.
После раскройки обязательно нужно обработать срезы. Даже самый качественный инструмент оставит зазубрины на материале. Для обработки используются наждачная бумага или войлочная ткань.
Высверливание отверстий для крепежа
Уже на готовых деталях при помощи сверла и дрели или шуруповерта выполняются все отверстия. К этому этапу не стоит относиться невнимательно. Древесно-стружечные плиты очень чувствительны к подобным процедурам, поэтому нужно быть аккуратнее. Заранее необходимо точно знать диаметр отверстий. Изменить их в дальнейшем не получится.
Сборка
Только после всех этапов идет непосредственно сама сборка мебели. Здесь уже нет ничего сложного, если мастер продумал заранее чертежи, правильно выбрал крепежи. Единственное, с чем нужно быть осторожнее – с чувствительностью материала к сверлению, ввинчиванию и любой деформации. Слишком сильное усилие может сорвать резьбу. Заново вкрутить винт в это отверстие не удастся, придется делать новое.
Отделка
Завершающий этап – отделка, декорирование. Покрытие лаком отвечает за то, как долго мебель прослужит. Хорошее средство защитит от деформации, влаги. Также можно вместо него использовать специальную пленку. Если планируется покраска мебели, то она выполняется до нанесения защитного слоя и с предварительной обработкой – шкурением, очисткой, выравниванием поверхности. О том, как делают облицовку шпоном в домашних условиях, не стоит задумываться. Это сложная процедура, которую можно выполнить только на фабрике.
Пошаговые инструкции
Даже зная все нюансы, трудно сделать что-то без инструкции, в которой прописано каждое действие. Особенно тяжело изготавливать предметы интерьера впервые. Ниже представлены описания по сборке трех основных видов мебели из ДСП.
Это классический элемент мебели. В него можно поместить все что угодно, при этом он очень прост в сборке. По сути, делаем все, что описано выше. Сначала нужно составить чертеж, раскроить материал. Наиболее оптимальными размерами будут 350–450 мм в глубину, около 800 мм в ширину и 2000 мм в высоту. Такой шкаф поместится в большинство комнат, но можно выбрать и свои размеры.
Сам процесс сборки состоит из 7 этапов:
Соединение деталей шкафа необходимо выполнять при помощи угла.
Тумба
Оптимальными размерами тумбы будут 600 х 400 х 1850 мм. Здесь можно разместить телевизор или использовать ее в качестве журнального столика. После выбора размеров идет сборка:
Далее тумбу можно украсить по своему вкусу и приступать к наполнению предметами быта и вещами. Если мебель предназначена для ребенка, важно учесть его пожелания или выполнить декорирование совместными усилиями. Возможно, через несколько лет тумбу из ДСП придется отреставрировать из-за интенсивной эксплуатации, но с этим проблем не должно возникнуть. Благодаря современным средствам можно замаскировать сколы, трещины, восстановить цвет выцветшей поверхности и так далее.
Изготовить стол еще проще, чем тумбу или шкаф. Это возможно при условии, что была выбрана простая прямоугольная конструкция письменного варианта. Мастер-класс по изготовлению мебели:
Изготовление мебели из ДСП своими руками – это не такой сложный процесс, как может показаться вначале. Подбор правильного материала, создание чертежа и ответственный подход помогут с первого раза получить достойное изделие. Начинающим мастерам стоит выбрать более простые и понятные инструкции по изготовлению мебели, проявить большую внимательность при работе с ДСП.
Видео
Производство ЛДСП: оборудование и варианты технологий ламинирования
Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.
Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.
Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.
Далее мы расскажем:
Что это такое?
ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.
Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.
Основные характеристики, такие как:
полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.
Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.
ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.
Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.
Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.
Как делают ЛДСП?
Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.
Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:
Ламинирование
При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.
Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.
Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.
На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.
Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.
Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.
На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.
При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.
Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.
Каширование
При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.
При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.
Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.
Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.
Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.
Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.
Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.
Гладкое ламинирование
Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.
Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.
Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.
Документы, регламентирующие качество
Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.
Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.
Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.
Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.
К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.
Оборудование: завод и его составляющие
В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.
Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.
Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.
Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.
Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.
Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:
На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.
Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.
Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.
Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.
Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.
Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.
На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.
Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.
Кромочная лента
При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.
Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.
Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.
Как ламинировать ДСП самостоятельно?
Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.
Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.
Пленки бывают самоклеящимися и обычными.
Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.
Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.
Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.
На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.
Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.
Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.
Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.
Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.
Видео по теме
На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:
Вывод
Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.
Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.