Как сделать идеальный сварочный шов
Как сделать красивый и правильный сварочный шов, если нет опыта- Совет
Как сделать красивый и правильный сварочный шов, если нет опыта. В наше время сварной шов можно встретить практически в каждой существующей отрасли. Но большинство владельцев домов прибегают к услугам профессионалов, хотя на самом деле такой навык можно легко получить самостоятельно и здорово экономить, тем более, что сварочный процесс достаточно интересен, и от сварки обычных инструментов вас может потянуть к созданию необычайно красивых изгородей.
Обучиться делать правильный сварочный шов несложно, главное, чтобы вы разобрались со всеми нюансами и можете смело переходить непосредственно к процессу.
Подготовительный этап
Перед тем, как начать проходить любое обучение и понять, как именно вы будете варить электрической сваркой, следует обязательно запастись некоторыми принадлежностями заранее, чтобы все было под рукой.
Для сварки вам потребуется:
Вместо выпрямителя и трансформатора новички могут использовать другой, более простой механизм, который называется инвертором. Он очень удобный, а еще является универсальным. При помощи него можно будет сварить и сплавы из алюминия, и надежные высокопрочные стальные сплавы.
С ним в комплекте обычно идет пара проводов, на концах которых есть зажимы. На один конец следует вставить электрод, а на вторую прикрепить детали, которые нужны для сварки. Также никогда не забывайте о технике безопасности!
До того, как вы начнете сварочные работы, следует выполнить подготовку рабочей поверхности, и в этом случае нужно будет убирать с поверхности ржавчину (для этого обработайте ее шкуркой, наждачной бумагой или даже болгаркой). Если этого не сделать, то могут появиться проблемы при розжиге дуги.
Технология процесса сварки
Сварка представляет собой процесс, который возделывается под действием высокой температуры. Именно под ее воздействием обрабатываемая поверхность начинает расплавляться, и образуется ванна, в которой смешивается главный металл с сердцевиной из металла электрода. Размер полученной ванны может быть разным, и многое зависит от изначального типа сварки, расположения к поверхности, скорости перемещения дуги и прочего. По усредненным данным, ширина сварки бывает от 0.8 до 1.5 см, а высота от 1 до 3 см, глубина составляет 0.5 см.
Тренировочное упражнение с зажиганием дуги
Как сделать сварочный шов идеальным? Перед любым видом деятельности следует для начала поднабраться опыта. То же самое касается сварочного процесса, поэтому перед тем, как начать сплавлять несколько металлов, следует потренироваться, и сделать на лишнем или старом листе металла валики. Тут потребуется очистить поверхность от ржавчины и грязи.
Далее нужно зажать электрод в держателе сварочного аппарата (инверторе). После этого для того, чтобы переместить ток в зону для плавления, следует просто почиркать, или же вы можете сделать это движение постукиванием. Далее, когда будет создана электрическая дуга, электрод нужно направить на заготовку, и отметим сразу тот факт, что зазор между металлической поверхность и электрической дугой должен быть одинаковым на всем промежутке, но не менее, чем 0.3 см, и не более, чем 0.5 см.
Обратите внимание, что если зазор между металлом и дугой постоянно менять, то дуга из электричества разорвется, а сварной шов получится некрасивым, с недостатками.
Обычно электрический стержень держат под углом наклона в 71 градус. Вы можете его отклонять вперед/назад таким образом, как будет удобнее. В дальнейшем наклон можно поменять в зависимости от специфики сварки и удобства мастера. Кроме того, на этапе тренировки следует прочувствовать силу тока электрической сварки, чтобы подача была стабильной. Если сила тока будет небольшой, то дуга из электричества будет гаснуть, а если большой, то металл начнет расплавляться. Опыт в работе со сваркой приобретается путем метода проб и ошибок.
Правильные движения при помощи электрода
После того, как вы потренируетесь валиками, начнут получаться красивые и ровные углубления, можно начать приступать к тренировке сварочного шва. Именно тут вы сможете понять, как правильно класть идеальный шов электрической сваркой. Этот этап будет посильным для начинающих, которые успели набить руку на валиках, прочувствовать нужную силу тока, и расстояние между зазорами.
Для сварного шва следует для начала подготовить все нужное оборудование, как это было описано выше (зажгите электрическую дугу). Отличительной чертой будет то, что рука мастера в этот раз будет двигаться не по прямой, а по косой траектории, и делать легкие колебательные движения с малой амплитудой. Выглядит все так, как будто мастер старается переместить плавящийся, раскаленный металл от одного края элемента сварки к другому. Движения могут отличаться, и быть похожими на зигзаг, петли, или даже напоминать повторяющиеся изгибы, к примеру, как серпы или елки.
Траекторию можно различать по направлениям:
Тренировку можно проделать на ненужном листе металла. Для начала стоит начертить мелом линию таким образом, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло в маске для сварки. Далее, вдоль линии следует прочертить электродом шов по любой траектории, перечисленной выше. После того, как остынет стык, от него молотком нужно отбить шлак, и тогда будет красивый шов.
Для получения таких первоначальных навыков можно смело начинать со сварки соединительных швов. Они могут быть разной формы – вертикальные, и горизонтальные, стыковые, углообразные, внахлест и прочие. После того, как вы почувствуете, что рука стала двигаться увереннее, можно начать попробовать варить ажурные и красивые швы.
Лучше всего информация усваивается с визуальным восприятием, поэтому рекомендует посмотреть видео в конце статьи. Так вы сможете самостоятельно научиться навыку работы с электрической сваркой. Не забывайте о покупке необходимых принадлежностей и инструментов, а еще не забывайте о том, что такое занятие опасное, и поэтому для проведения работ обязательно нужна будет специальная оснастка, а также защитные меры. Чтобы освоить такой тип работ, следует заранее потренироваться на листе металла, который вам не нужен.
Все, что нужно знать о сварочных швах
Сварочный процесс является высокотехнологичной манипуляцией, к результатам которой предъявляются определенные критерии качества. Сварочный шов подразделяется на разновидности, которые обладают некоторыми особенностями выполнения и свойствами. Соединение заготовок из металла выполняется путем воздействия на материал высоких температур, подвергающих его плавлению. По результатам внешнего вида и прочности сварочного соединения можно определить технологию сварки, прочность шва, а также увидеть и квалификацию сварщика, выполнявшего работу.
Что это такое?
Под сварочным швом понимают место соединения двух кромок металлических заготовок, которое выполнено за счет расплавления металла под действием электродуги сварочного электрода. Сварочные швы по типу и конфигурации в определенных условиях сварки могут быть самыми разными: их выбор зависит от состава соединяемых металлов, толщины материала, мощности сварочного оборудования, формы свариваемых деталей и так далее.
Если рассматривать любой сварочный шов послойно, то можно увидеть, что он состоит из четко разграниченных между собой областей.
При анализе слоев шва становиться понятно, что он не является однородной гомогенной структурой, а его составные части определяют надежность и прочность сварного соединения.
Какими бывают?
Все виды, типы, ширина, расположение и классификация сварочных швов подвергаются критериям стандартов, прописанных в ГОСТ 5264-80. Этот норматив был введен в 80-е годы прошлого столетия и не претерпел изменений до нашего времени.
В документе содержится не только описание швов, но и правила их выполнения. Например, кольцевые соединения используются для сварки цилиндрических деталей, корабельный шов применяют в судостроении, а монтажный используют для сборки конструкций по месту их применения. Существуют многопроходные швы, а также угловые и горизонтальные, когда к боковой кромке одной детали присоединяется кромка другой. Безусловно, ГОСТ 5264-80 является основным подспорьем для начинающих сварщиков, которые хотят научиться делать красивые и качественные сварочные швы.
Методики выполнения соединения металлических заготовок сварочным способом подразделяются в зависимости от определенных критериев.
По способу соединения деталей
Соединение металлических кромок заготовок выполняется сварочными швами нескольких видов. Кратко охарактеризуем их.
По прочности стыковочные швы являются самыми надежными и долговечными среди других видов сварочных соединений.
Угловые сварочные швы имеют особенности в зависимости от геометрии расположения наплавления. Они характеризуются следующими параметрами:
Угловой сварочный шов требует внимательного и аккуратного выполнения с сохранением правил геометрии.
По положению во время сварки
От того, в каком положении поверхность находится в пространстве, также зависит вид шва. Всего может быть 4 положения швов.
Важным моментом при сварке в различных плоскостях является угол наклона электрода и длина электродуги.
По протяженности
Стыковочные соединения подразделяются по их протяженности. При этом различают прерывистые швы и сплошные. Прерывистый шов допускает наличие небольших интервалов на всем протяжении сварочного стыка. Такие соединения могут быть односторонними или двухсторонними. Сплошные соединения представляют собой непрерывный сварочный шов, который закрывает собой всю соединительную кромку стыкуемых заготовок.
По расположению к действующей силе
Пользуясь возможностью выбора параметров сварочного режима, а также вариантами конструктивного типа кромок соединяемых заготовок, сварщик может выбирать, на какую величину ему следует увеличить или снизить глубину проплавления металла в сварочной ванне, а также откорректировать и другие параметры сварного шва.
По расположению к силовому воздействию сварочной дуги швы делятся на такие варианты:
Различные методы расположения сварочного шва позволяют соединять между собой металлические детали, расположенные в любом положении относительно друг друга.
Как варить и зачищать?
Идеальный и прочный шов можно создать, если правильно перемещать электрод относительно рабочей поверхности заготовок. Класть красивый сварочный слой из расплавленного металла реально в том случае, если работать электродом, установка которого находится под углом 55-60°, и вести его плавно, без отрыва. При этом передерживать электрод на одном месте нельзя, чтобы не проплавить заготовку.
Наиболее прост в выполнении шов в виде зигзагообразных движений, когда электрод ведется от левой зоны к правой под небольшим углом. Длинные штрихи при этом делать не нужно, наплывы металла должны быть равномерными.
В случае, когда расстояние между кромками заготовок составляет 5 мм и более, для соединения применяют технику «елочка», что позволяет наплавить большое количества металла и выполнить прочный шов. При такой методике электрод устанавливают под углом 45° и выполняют движения в виде треугольников, не отрывая при этом электрод от рабочей поверхности. Не менее прочными швами являются соединения, выполненные по методу «петелька», которую используют для стыковки тонких заготовок.
Чтобы сварочные соединения всегда получались красивыми и надежными, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями специалистов сварочного дела.
Когда соединительный шов будет сформирован и остынет, на поверхности заготовок останется сварочный шлак и металлическая окалина, а сам шов будет выпуклым, что выглядит неэстетично. Придать соединению презентабельный внешний вид поможет обработка сварного шва. Сначала молотком и зубилом удаляют шлак и окалину. Далее к болгарке закрепляют шлифовальный диск и обрабатывают им поверхность шва, выравнивая его с остальной поверхностью.
Долговечность сварочного соединения зависит от качества выполненной работы. Но сделать хороший и прочный шов – это еще не все. Например, должна существовать такая схема: сначала детали соединяют сварным соединением, затем выполняется проверка его качества, потом шов зачищают и производят нанесение защитного слоя от коррозии.
С целью защиты от ржавчины шов нужно замазать водозащитным герметиком.
Такие мероприятия обязательны, например, при ремонте кузова автомобиля, прокладке трубопроводов и так далее.
Возможные дефекты и их устранение
Плохой сварочный шов чаще всего получается у неопытных новичков и получается это из-за того, что движение сварочного электрода было неравномерным, либо сварщик изначально неверно выбрал величину и силу тока на сварочном аппарате. При получении брака в работе некоторые дефекты устранить невозможно, но в некритичных случаях ситуацию поправить можно. В любом случае после проведения сварочных работ необходимо осуществить контроль качества шва.
Наиболее часто встречающимися дефектами могут быть следующие нарушения качества швов.
Иногда в сварочном соединении могут наблюдаться трещины, проявляющиеся после того, как расплавленный металл застынет. Трещины располагаются в долевом или поперечном направлении относительно плоскости шва. Такой шов не выдержит нагрузок и разрушится.
Для устранения дефекта в местах наличия трещин сварку проводят повторно, а если трещинами покрыт весь шов, то его потребуется срезать и выполнить сварочные работы заново.
Далее смотрите видео о том, как научиться варить красивые швы.