Как сделать измельчитель кукурузных стеблей
Измельчитель кукурузных стеблей своими руками видео
Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов.
В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.
Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.
Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы
Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.
Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.
Режущие системы
Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:
1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель
Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.
Тип привода
Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.
Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.
Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса
На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.
Чертежи различных конструкций садовых измельчителей
Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.
Чертёж молоткового измельчителя
Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.
1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал
Режущий инструмент — пакет дисковых пил
Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.
Пакет из 15 пил на валу
В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.
Набор пил на шпильке М20
Вид сбоку
Двухвалковый измельчитель
Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.
Элемент рамы
Ось и вал
Сборка валов
Расположение валов на раме
Валы из квадратной заготовки под 4 ножа
На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.
Изготовление садового измельчителя своими руками
Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.
В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.
Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307
Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.
Вытачивание диска
Набор ножей с крепежом
На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.
Пошаговое руководство и рекомендации, как своими руками сделать лущилку для кукурузы с чертежами и размерами
Изготовление лущилки для кукурузы
Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.
Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм. В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.
Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.
Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.
Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.
Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.
Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.
Для подачи початков кукурузы предусмотрена как и кккурузных.
Как изготовить?
Для изготовления кукурузной лущилки своими руками важно:
Для создания кукурузолущилки электрической подготовьте:
Создание конструкции начинается с крепежа основы и резервуара заклепками. Зерноотбойный механизм соединяют со щитком лотка. На стенке резервуара устанавливают тумблер на магнитном пускателе. В диске сверлят дрелью отверстия (не больше 14 мм), приваривают зубья, полукруглые для фермерского хозяйства или острые для небольших объемов урожая.
Лоток имеет 2 отверстия: одно для зерна, а другое для пустых початков. На нижнюю часть камеры крепятся 2 пластины по 2 см. Они нужны, чтобы поддерживать резиновый скребок. Его задача — направление с одной в другую сторону кукурузных початков. Фланец крепится к валу мотора.
Посмотрите также Лучшие сорта фуражной кормовой кукурузы, как отличить от пищевойЧитать
Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками
Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.
Как сделать дробилку для зерна своими руками
Во многих домашних хозяйствах есть ненужные уже ручные пилы с вращающимися дисками. Зернодробилка из болгарки может стать хорошим вариантом приспособления пилы. Помимо самой пилы, необходимы следующие запчасти для зернодробилок:
Дробилка зерна своими руками из болгарки делается так: корпус бензопилы крепится на фанерном листе, в котором предварительно вырезаются небольшие отверстия для крепления. Дополнительная прорезь делается на листе и под коробку или банке, в которую будет ссыпаться измельченное зерно. Крепят бензопилу металлическими скобами и болтами.
Очень популярна среди фермеров и зернодробилка своими руками, сделанная из стиральной машины.
Корпус стиральной машины — это уже готовая мощная корморезка. Работает данный вид зернодробилки по принципу, схожим с кофемолкой: зерна измельчаются в барабане за счет вращения в разные стороны острых ножей. Изготовить данную модель можно, имея следующие запчасти для зернодробилок:
Отверстие для слива увеличивают в размере при помощи молотка, до диаметра, равного 12, 5 см. В полученное отверстие вставляют отрез трубы. По нему дробленое зерно будет ссыпаться в ящик или коробку. В баке машины устанавливают решетку с мелкими ячейками под углом в 13- 17 градусов.
Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простую, но мощную дробилку из маленькой болгарки. Ее автор использует для дробления листьев кукурузы, что является довольно неплохим кормом для домашних животных. Машинка получилась довольно производительная, не считая того момента, что рабочий контейнер сделан из консервной банки.
Конструкция требует некоторых доработок в плане безопасности и надежности, но в целом идея заслуживает внимания. Если вам проект заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
Зерно начинают засыпать при закрытой задвижке. После того как зерно поступило в бункер приема, понемногу открывают задвижку. Зерно выпадает в рабочую камеру, и с помощью вращающихся ножей начинается процесс измельчения.
После измельчения зерно пропускается через решето. Диаметр отверстий контролирует размер помола зерна. Измельченное зерно попадает в бункер приема сырья.
Важно! Рабочая часть в процессе эксплуатации изнашивается, поэтому она требует постоянного ухода.
Процесс измельчения ботвы кукурузы схож с измельчением початков.
Принцип работы измельчителя стеблей:
Процесс измельчения кукурузы в кочанах прост. Экономический эффект достигается за счет повышения производительности измельчителя.
Каждому владельцу мелкого либо среднего по размерам фермерского хозяйства необходимо постоянно о нем заботиться. С целью увеличения эффективности подобной деятельности стоит регулярно внедрять средства механизации.
Так, многими делается дробилка для зерна своими руками, позволяющая гранулировать его с целью получения кормов для животных, которые есть в хозяйстве. Подобная техника проводит измельчение зерен, чтобы пищеварительная система живности могла их переварить.
Это делает его питательным, а также более полезным.
Типы конструкции
Всего существует несколько разновидностей зернодробилок, которые стоит рассмотреть подробнее.
Роторные дробилки
Для подобных вариантов дробилок характерен большой вес, крупные габариты, а также наличие мощной силовой установки. Их применяют с целью измельчения различных культур, а также травы либо корнеплодов. Устройства справляются с ними без труда. Главным рабочим органом агрегата считается ротор, на котором установлены ножи.
Размер фракции готового сырья определяется скоростью, с которой вращается ротор. Делать такой измельчитель зерна своими руками либо покупать его в готовом варианте обойдется существенно дороже, нежели молотковый вариант.
К тому же из-за больших габаритов, а также веса, подобных агрегат проблематично использовать в небольших хозяйствах.
Молотковые дробилки
Такой вид представляет собой более сложное в плане конструкции устройство. Однако это становится причиной сложности его использования. Так, после запуска двигателя, начинается вращение барабана.
При этом молотки, которые установлены внутри, также начинают движение и бьют по нему. В результате засыпаемое зерно попадает под такие удары и раскалывается на небольшие части.
После этого оно опускается на сито, через которое просеивается мелкая фракция, а более крупная продолжает оставаться внутри и измельчаться.
Подобный агрегат является средним по сложности в плане сборки, а его наличие в фермерском хозяйстве – это необходимость. Для самостоятельного изготовления зернодробилки не нужно готовить большое количество инструментов.
Основное оборудование, которое используется в таких устройствах, предварительно проходит процедуру балансировку. Осуществить это можно как самостоятельно, так и пригласив для этого специалистов со стороны.
При проведении балансировки выполняются такие работы:
Необходимость проведения такой процедуры заключается в том, что наличие даже незначительных вибраций может привести к тому, что рабочие элементы (ножи или молотки) будут задевать стенки рабочей емкости. В результате это приведет к стремительному их износу и поломке всего устройства. Стоит подробно разобрать, как сделать дробилку из различных бытовых приборов.
Из болгарки
Нередко в домашнем хозяйстве используется обычная шлифовальная машинка, в простонародье – болгарка. Умельцы придумали, каким образом из неё можно сделать зернодробилку. Для этого потребуется только небольшие доработки. В результате получается самодельное устройство, не требующее существенных затрат.
Так, требуется лист фанеры, который послужит основой для будущей конструкции. Дальне на него будут установлены главные элементы устройства. В этом листе требуется сделать 2 отверстия, на которые смонтировать приемный бункер, а также корпус пилы.
Дальше с помощью болтов, а также скоб крепится сама болгарка. В виде дробилки используют металлический диск, имеющий круговую заточку. Снизу монтируется сетка, имеющая требуемый размер ячеек. В качестве бункера для зерна можно использовать пластиковую бутылку, имеющую емкость 5 л. После этого можно начинать использовать готовый агрегат.
Более крупный вариант зернодробилки можно делать, используя для этого старую стиралку. Её функционирование будет очень похожим на работу кофемольной машины. Это обусловлено тем, что засыпаемое в такой агрегат зерно будет дробиться посредством заточенных ножей, крутящихся внутри барабана.
Для изготовления такой дробилки первую силовую установку нужно смонтировать на дно устройства. Туда же устанавливается сетка, а также создается окно, посредством которого будет выходить измельченная фракция. Второй двигатель стоит смонтировать рядом с отверстием, которое находится возле основания.
Валы от моторов направляются в разные стороны относительно друг друга.
С целью защиты силовой установки от пыли, вокруг нее создается специальный защитный кожух.
Габариты бункера, куда будет происходить засыпание зерна, определяются производительностью, которую будет иметь готовый агрегат. Рекомендуется дополнительно оборудовать его щитовым затвором.
К тому же под смонтированный агрегат устанавливается емкость, куда будет поступать перемолотое зерно. С целью увеличения комфорта работы с такой зернодробилкой рекомендуется установить на выходной люк специальный рукав.
С его помощью будет предотвращаться разбрасывание по сторонам измельченной продукции.
Из пылесоса
Еще один вариант создания зернодробилки заключается в использовании силовой установки, взятой из обычного бытового пылесоса. В этом случае последовательность действий будет следующей:
Подобная дробилка для зерна, кроме экономической выгоды, еще легко устанавливается и имеет простую конструкцию. Благодаря этому она легко ремонтируется.
Зернодробилки – это необходимое механическое устройство, позволяющее получить мелкую фракцию различных круп. Она необходима не только в крупных агрохолдингах, но и в мелких фермерских хозяйствах. К тому же сделать её можно самостоятельно из различных бытовых приборов, используя инструкции, которые можно посмотреть на видео.
Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы
Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.
Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.
Режущие системы
Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:
1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель
Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.
Тип привода
Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.
Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.
Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса
На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.
Универсальная траворезка и кукурузолущилка
Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.
Изготовление самодельной траворезки пошагово:
Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.
На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.
Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.
Как правильно выбрать зернодробилку для домашнего хозяйства
По сути, выбирая измельчитель зерна, необходимо ориентироваться лишь на одну величину – крупность помола. Это основная характеристика, которая влияет на его производительность.
Что же касается метода измельчения, он больше второстепенный, чем ключевой, для выбора зернодробилки, но все же зависит от того, на какой именно злак вы ориентируетесь, какой именно будет основным.
Твердые зерна, например, лучше всего дробить ударами и давлением, пластичные лучше всего перерабатываются стиранием, а хрупкие проще всего расколоть.
В связи с этим, производятся дробилки с разными механизмами измельчения: щековые, в основе которых две плиты – подвижная и фиксированная. Такой механизм перемалывает зерно наподобие мельницы, и они хорошо подходят для пластичных злаков.
Конусная дробилка работает по похожему принципу, с той лишь разницей, что вместо плит используются конусы. Валковая дробилка измельчает зерно с помощью двух валов – попадая между ними, оно расплющивается. Прекрасно подходит для хрупкого зерна. Роторная дробилка – самый распространенный вариант.
Именно она и похожа на кофемолку, именной ей можно перемолоть все что угодно. Но лучше всего, устройство ее механизма подходит для того, что бы справиться с твердым зерном. А при необходимости, такой дробилкой можно перемолоть любой злак вместе с сеном в однородную массу.
Поэтому, перед тем, как выбрать зернодробилку для домашнего хозяйства нужно сразу же определиться, для каких целей и для каких зерен она будет использована.
Также, нужно учитывать объем зерна, который нужно будет перемолоть в течении дня – понятное дело, что дробилка с большой мощностью справится с большим объемом намного быстрее, чем маломощная.
Еще одна особенность, на которую стоит обратить внимание – это материалы, из которых изготовлено приспособление.
Поскольку зернодробилка – это сельскохозяйственный инвентарь и предназначен он для эксплуатации в самых разнообразных условиях, корпус этого изделия должен быть изготовлен соответствующим образом.
Толстая сталь, которую очень тяжело согнуть, деформировать или повредить – это наилучший вариант.
Если стенки зернодробилки тоньше, чем 2 миллиметра, первые деформации появятся сразу же. И будут продолжать появляться вплоть до того момента, когда придется собственноручно их равнять. Поэтому, толщина металла должна быть достаточной, что бы выдерживать большой вес.
Также, важно качество покраски изделия. Она должна равномерно покрывать все поверхности изделия, для того, что бы предохранить метал от коррозии.
Качество краски также имеет большое значение – порошковые прекрасно подходят для этой цели, они устойчивы воздействию и стиранию. Что же касается эмалей – сколы от небольших ударов не заставят себя ждать. Это что касается внешнего вида.
Относительно обслуживания и гарантии зернодробилки, то лучше всего приобретать изделие, произведенное в странах СНГ.
Им стоит отдавать предпочтение в первую очередь, поскольку к ним всегда можно найти детали, которые невозможно изготовить самостоятельно, к тому же обычно такие производства работают уже много лет и техника, которую они выпускают, надежна и проверенна многими покупателями.
Выводы
Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т. д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:
Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.
Описание устройства
Прежде чем приступить к расчётам и проектированию будущего агрегата, нужно разобраться, что это за устройство. Теребилка, или как её называют, крупорушка, представляет собой механическое либо электромеханическое устройство, позволяющее мгновенно очищать зерно кукурузы от початков.
Делят такие устройства на 2 типа:
- Промышленные— способны очищать около 500 кг урожая за 1 час работы. Такие лущилки имеют крупные размеры и требуют не менее 2 подсобных рабочих, так как урожай в них засыпается вёдрами или мешками. Устанавливаются только на крупных фермах.
Любительские — небольшие аппараты маленькой мощности, за час работы способны переработать до 100 кг плодов. Используются на маленьких фермах, либо в домашних хозяйствах.
В зависимости от типа работы лущилка бывает:
- автоматическая— имеет электродвигатель разной мощности, который является основной действующей силой;
ручная — приводится в действие механической системой валов, благодаря участию человека;
Вне зависимости от типа конструкции и принципов работы, такие агрегаты имеют следующие составляющие:
Знаете ли вы? Кукурузу широко используют не только в пищевой сфере, но и в промышленности, например, для изготовления спирта, пластика, клея, косметики, краски, штукатурки.
В связи с биологическими особенностями, кукуруза в початке не способна долго храниться. Собранный осенью урожай к весне может стать средой для развития грибков и прочих паразитов, ухудшающих не только всхожесть зерна, но и его пищевые показатели. Кроме того, избавленное от основания зерно помогает в несколько раз уменьшить общую площадь для хранения урожая кукурузы, что важно для небольших фермерских хозяйств.
Знаете ли вы? Первый в мире, пригодный для использования, электродвигатель был создан в 1834 году, российско-немецким учёным и изобретателем Борисом Семёновичем Якоби.
Принцип работы
Конструктивные особенности механизма позволяют ему качественно шелушить початки кукурузы. Чаще всего эти устройства представляют полый цилиндр малого диаметра, к которому подсоединен вал электродвигателя. Прямо на валу, закреплен диск, который будет лущить початки. Он имеет много невысоких округлых зубьев, они выступают примерно на 6-8 мм. По всему диску просверливают множество отверстий 10 мм диаметром.
Очистка происходит после запуска электродвигателя, раскручивающего очистительный диск. Он отрывает зерна от початков, вращающихся в барабане. После чего зерна через отверстия в диске удаляются из барабана, поступая в сборный контейнер. Неочищенные (а значит тяжелые початки) перемещаются под своим весом на дно барабана, а очищенные, и поэтому легкие, поднимаются вверх. В результате происходит очистка початков от кукурузного зерна.
Дробилка зерна из болгарки
Кормовая ценность зерна кукурузы определяется высоким содержанием безазотистых экстрактивных веществ и в них крахмала. Жир кукурузы богат ненасыщенными жирными кислотами (олеиновой, линолевой) и имеет высокое иодное число — 125.
Кукуруза богаче других злаковых каротином (от 1,5 до 9 мг в 1 кг). Скармливать кукурузное зерно животным рекомендуется в смеси с зерном ячменя, шротом. Хорошие результаты получают при скармливании молочным коровам кукурузы в комбинации с богатыми белком концентратами.
Максимальная дача зерна кукурузы молочным коровам при сбыте цельного молока 4 кг, при переработке молока на масло 2 кг, при сыроварении 3 кг на животное в сутки.
Скармливают кукурузу в виде молотого зерна. Крупному рогатому скоту и свиньям кукурузу скармливают мелкоразмолотой, лошадям — в виде крупной дерти. Сельскохозяйственной птице дают кукурузу в дробленом или молотом виде. Себестоимость 1 кг прироста живой массы бычков при концентратном типе кормления в 2 раза ниже, чем при силосно-концентратном.
Более дорогостоящие концентрированные корма позволяют получать более дешевую животноводческую продукцию. С увеличением доли концентратов в рационе животных продуктивность коров и КРС на откорме растёт. И, несмотря на то, что эти корма значительно дороже травяных, себестоимость молока и мяса получается ниже за счёт меньшего расхода кормов и более высокой их переваримости.
Крупорушка для кукурузы и зерна должна быть снабжена острыми и крепкими ножами. Для их изготовления можно применять любую металлическую пластину (желательно из нержавеющей или легированной стали). Толщина пластины должна быть равна минимум 1,5 миллиметра при производительности не выше пятидесяти килограммов корма в час.
Изготовление сита
Схему сита необходимо продумать задолго до сборки аппарата. От диаметра ячей будет зависеть вид конечного продукта: от муки и мелких частичек до крупных кусочков в половину кукурузного зернышка.
Злаки поступают в рабочую камеру крупорушки из воронки для подачи сырья. Именно в рабочей камере и должны находиться сита – желательно, несколько штук, чтобы осуществлять полную очистку по всей плоскости барабана. В фабричных конструкциях применяют сита с ячеями разных размеров, чтобы одновременно собирать продукцию двух или даже трех фракций.
Сито должно быть износостойким: абразивные частицы зерен очень быстро могут испортить любой прибор. Лучше всего использовать легированную стать: с добавлением 0,7-0,11% вольфрама или висмута. Скорее всего, в продаже такие сплавы вам придется искать очень долго, поэтому подойдет обычная нержавейка. Однако нужно учитывать, что прослужит она не больше двух-трех лет.
Статор изготавливают из листовой стали, толщина должна быть равна 2-2,5 миллиметра. Ширина при толщине в два миллиметра должна равняться пяти сантиметрам. Полоску нужно согнуть по окружности и поместить в форму для заливки, закрыв с одного торца алюминием, чтобы получилась своеобразная чаша. Толщина чаши с учетом иллюминация должна составлять четыре миллиметра.
Следующий этап изготовления детали – придачи ребристости. Для этого к боковой части цилиндра необходимо приварить заранее отрезанные небольшие уголки. Размещать их нужно с внутреннего борта статора.
Чертежи различных конструкций садовых измельчителей
Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.
Чертёж молоткового измельчителя
Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.
1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал
Режущий инструмент — пакет дисковых пил
Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.
Пакет из 15 пил на валу
В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.
Набор пил на шпильке М20 Вид сбоку
Двухвалковый измельчитель
Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.
Элемент рамы Ось и вал Сборка валов Расположение валов на раме Валы из квадратной заготовки под 4 ножа
На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.