Как сделать сушилку над печкой
Самодельная сушилка для древесины
Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.
Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.
Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.
Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.
Сушилка для дерева своими руками
Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.
Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.
Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).
Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.
Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.
Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.
Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.
Проект сушильной камеры для древесины
Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.
Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.
Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.
Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.
Режимы работы сушильной камеры
Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.
Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.
Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.
Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.
После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.
Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины, мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.
Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками
Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.
Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.
Строительство сушилки
Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:
Устройство сушилки для пиломатериалов.
В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.
Сушильная камера
Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:
Схема сушки древесины в сушильной камере.
Строительство ведется в следующем порядке:
Сушилка внутри дома
Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:
Сушка древесины в домашних условиях.
Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.
Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.
Режимы работы сушильной камеры
Схема инфракрасной сушки древесины.
Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:
Дополнительное оборудование
В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:
Схема газовой сушилки.
Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.
Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.
Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.
Конструкции огневых сушилок
Огневая или искусственная сушка может осуществляться несколькими способами. Так, в южных регионах наиболее распространенным методом является дымовое высушивание. Суть его состоит в пропускании горячего воздуха вместе с дымом через слой плодов, разложенных в ящике. Теплоноситель подается непосредственно из топки, а продолжительность самого процесса растягивается на довольно длительный срок – от 4 до 7 дней. Конечный продукт отличается низким качеством и, к тому же, сосредотачивает в себе едкий «аромат» дыма. Поэтому подобного рода сушку в качестве оптимального варианта рекомендовать нельзя.
Хорошие показатели сушеной продукции наблюдаются при использовании одного горячего воздуха. Организовать такую сушку можно в обычной русской печи, загрузив ее противнями с ягодами, овощами или фруктами после извлечения углей и заметания пода. Прежде чем установить подготовленные с влажными плодами поддоны, нужно убедиться в оптимальности достигнутой температуры. При сильном разогреве продукция может быть безвозвратно испорчена: она либо подгорит, либо примет «нетоварный вид» в результате лопания кожицы и вытекания сока. Для тестирования теплового режима достаточно использовать простой кусочек белой бумаги. Если при помещении его в печь, происходит пожелтение или, того хуже, обугливание, то с сушкой нужно повременить. После 15-20 минут естественного охлаждения следует еще раз проверить допустимость температуры.
Противни устанавливают на специальную подставку из кирпичей, выложенных плашмя. Затем неплотно прикрывают чело печи, для чего заслонку ставят под углом на 2 кирпича или дощечки. Наклон требуется для выхода отработанного воздуха через боковые щели. В целях возможности беспрепятственной вентиляции дымовую трубу прикрывают наполовину. По мере высыхания продукции вентиляцию уменьшают, сокращая щель все больше и больше. В конце сушки необходимо снять заслонку с подставок и прислонить ее к челу печи, оставив лишь небольшие щели по бокам. Очень удобно для высушивания в русской печи использовать специальную заслонку со сделанными вверху и внизу прорезями (рисунок 1).
 |
| Рисунок 1 – Сушка в русской печи: 1 – труба дымовая; 2 – задвижка; 3 – заслонка с прорезями; 4 – сито (плетенка) для сушки В направлении стрелок показаны: а – приток входного воздуха; б – выход отработанного влажного воздуха |
Если для сушки плодов применяется духовой шкаф, то во избежание запаривания следует неплотно закрывать дверцу. На начальном этапе высушивания щели между духовкой и дверцей должны быть наиболее широкими: по мере протекания процесса их постепенно уменьшают. Для установки сит используют кирпичи или же боковые ребра, имеющиеся в любом духовом шкафу. Если вдруг плита остынет быстрее, чем закончится высушивание продукта, то процесс лучше прервать и перенести на следующий день. Не следует просушивать плоды, когда плита топится. Ведь в случае перегрева духовки свыше 100 градусов шанс испортить долгожданный урожай слишком велик.
Очень удобно, практично и рационально проводить процесс в сушильных шкафах, установленных над плитой: в этом случае можно выгодно использовать тепло печи при варке пищи.
Надплиточная сушилка (рисунок 2) – это шкафчик без дна с открывающейся по всей высоте, а также ширине передней стенки дверцей или же без нее. Его устанавливают над любой нагревающейся поверхностью на нескольких кирпичах, которые укладывают плашмя с необходимыми для притока воздуха зазорами в 3-5 сантиметров. Снизу к стенкам шкафа на расстоянии 5-8 сантиметров при помощи проволоки крепится железный лист. Он является своего рода предохранителем, так как защищает нижнее сито от перегрева.
Горячий воздух, поступающий через зазоры, свободно проходит через ряд сит и уже, обогащенный влагой, покидает помещение через вытяжную трубу. Последняя устанавливается на четырехскатной крыше шкафа и в обязательном порядке снабжается задвижкой для регулирования вентиляции.
Сами сита размещают в 12-15 сантиметрах друг над другом на специальных полозах-планках, которые прикрепляются к боковинам шкафа под небольшим углом к задней стенке.
 |
| Рисунок 2 – Надплиточная сушилка: 1 – нагревающая поверхность (плита); 2 – шкафная сушилка; 3 – сита для укладывания плодов; 4 – кирпичи; 5 – зазоры между кирпичами, обеспечивающие приток воздуха; 6 – вытяжная труба; 7 – емкость для сбора капель (конденсата); 8 – дымовая труба |
Чтобы горячий воздух проходил не только сквозь сита, но и над ними, тем самым повышая эффективность процесса сушки, используется особый план расположения. Ступенчатой установки системы сит в надплиточном шкафу добиваются посредством их размера (они лишь немногим короче ящика) и прикрепления особых планочек-полозков для нечетных элементов конструкции огневой сушилки. Первое сито фиксируют таким образом, чтобы оно вплотную примыкало к дверце, но при этом на десять сантиметров не доходило до задней стенки. Второе решето, наоборот, крепят аккурат к задней стенке в десяти сантиметрах от дверцы. Аналогичным чередованием расставляют все сита.
Шкафы подобной конструкции изготавливают из подручных материалов. Это могут быть и тонкие неокрашенные дощечки, и обычные листы фанеры. Стенки делают двойными с расстоянием между листами в 2-3 сантиметра. Средние габариты шкафа составляют один метр в высоту и 0,7 метра в ширину. Далее под эти размеры подготавливают и устанавливают примерно 6-7 сит. Каркасная рама сбивается из обычных деревянных планок толщиною 10-15 мм и высотой от 30 до 45 миллиметров. Скрепляется она металлическими угольниками, а дно ее выполняется на выбор:
— из луженой металлической сетки либо сетки из штукатурной дранки;
— вкупе с тонкими ошкуренными ивовыми прутьями либо рейками размером 2?2 сантиметра, расстояние между которыми не превышает пяти миллиметров.
В случае полного отсутствия этих материалов можно обойтись высокопрочной тканью, которую и натянуть на дно рамы.
Для установки над газовой или дровяной плитой очень удобны небольшие сушилки, требующие для своего изготовления лишь два листа кровельного железа. На рисунке 3 приведена схема ее раскроя.
 |
| Рисунок 3 – Схема надплитной сушилки (все размеры указаны в миллиметрах) |
Размеры основания такой огневой сушилки 400?400 мм, а общая высота составляет 660 миллиметров. Она вмещает 7 сит общей площадью примерно один квадратный метр. Крыша А делается съемной; в некоторых случаях пользоваться ею совсем необязательно. Сита Б фиксируются на полочках В, выполненных из кровельного железа и прикрепленных к стенкам сушилки при помощи двух шурупов. Полки крепятся к деревянным узким реечкам Г, которые расположены по двум наружным боковым сторонам сушилки.
Пол Е также выполняют из кровельного железа, причем его конструкция предполагает восемь отверстий для доступа горячего воздуха размером 100?50 мм каждое. При необходимости их перекрывают двумя шиберами Ж, которые прикреплены с нижней стороны пола сушилки.
В целях пожарной безопасности при установке шкафа над газовой плитой на горелку кладется металлический круг, который и будет разогреваться за счет выделяющегося тепла. В отсутствии этого дополнительного нагревательного элемента от пламени горелки может пострадать пол сушилки: в лучшем случае произойдет подгорание продукта, а в самом худшем раскладе случится пожар из-за возгорания сита.
Шкафная сушилка со специальным отоплением по своему устройству практически ничем не отличается от рассмотренной надплиточной сушилки. Разница заключается лишь в габаритных размерах и некоторых конструктивных особенностях. Данный аппарат включает систему отопления и собственно сам сушильный шкаф (рисунок 4). Отопительная система расположена в боровном отделении. Ее составными элементами являются:
— печь с топкой и поддувалом;
— борова – каналы из железных труб или кирпича, служащие для нагревания;
— дымовая труба.
Конструктивно печь может быть либо вынесена из-под сушилки, либо располагаться под ней. Чаще других используется дровяное отопление.
 |
| Рисунок 4 – Шкафная сушилка с дровяным отоплением: 1 – сита (сетчатые поддоны); 2 – труба вытяжная; 3 – труба дымовая; 4 – топка; 5 – отверстия, служащие для притока холодного воздуха |
Борова большого диаметра выполняют зигзагообразным подъемом от печи в дымовую трубу под двумя сушильными шкафами. Применение такой конструкции огневых сушилок позволит наиболее эффективно использовать тепло отходящего дыма. В качестве основания (каркаса) для установки сушильных шкафов служат кирпичные стены боровного отделения. Его внешние габариты соответствуют размерам и количеству сушильных шкафов. Для регулирования горения в дымовой трубе обязательно устанавливается заслонка. На наружной стене у основания боровного отделения оставляют отверстия для доступа холодного воздуха, которые регулируются дверцами или простыми заслонками.
Количество сушильных шкафов зависит лишь от объема сушки. Их выполняют из кирпича, досок или других (некрашеных) подручных материалов. При установке двух единиц оборудования между ними ставятся перегородки. В качестве дна шкафа, отделяющего боровное отделение от сит, служит железный лист, который на 20-30 сантиметров не доходит до задней стенки в целях свободного доступа горячего воздуха. Сверху устанавливается колпак, представляющий собой четырехскатную железную крышку с вытяжной трубой и обязательной заслонкой для регулировки вентиляции. В качестве передней стенки выступает плотно прикрывающаяся дверца. Внутри шкафа на специальных полозках (в виде железных угольников или деревянных реек) под небольшим углом к задней стенке устанавливаются сита с плодами. Все сетчатые поддоны располагают ступенчато, как и в надплиточных огневых сушилках.
На рисунке 5 показан еще один вид шкафной сушилки, обогреваемой керосинкой. В нижней части установки над керосинкой подвешивается железный лист. От тепла его разогрева воздух будет подниматься вверх, проходя через загруженные сита и обтекая их.
 |
| Рисунок 5 – Сушилка шкафная, обогреваемая керосинкой |
Размеры такого шкафа – 50 см в ширину и 75 см в глубину. От потолка до верхнего сита следует отступать 15 сантиметров, расстояния же между рядами сит составляет 10 см. Для выхода теплого воздуха и паров воды в потолке шкафа предусматривается широкая щель.
Использование любых огневых сушилок предполагает строгое соблюдение правил противопожарной безопасности.