Как сделать терку для пенопласта
Резак для пенопласта своими руками
Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.
Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.
Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска
* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки
Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.
Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.
При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.
На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.
Резак для пенопласта из подручных материалов
Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.
Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.
Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:
В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.
Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.
Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:
В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:
Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:
Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.
Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.
Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:
Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.
Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.
При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.
В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.
Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:
Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.
Описанный инструмент подходит не только для раскроя пенопластовых листов. С его помощью разрешается удалять фаски, вырезать разнообразные полости и углубления, создавая тем самым целые произведения искусства из обычного вспененного полистирола.
Прибор для резки пенопласта можно сделать и без нихромовой нити. Для реализации этой идеи понадобится обычный 60-ваттный электрический паяльник, подключаемый к бытовой электросети. Порядок проведения работ представлен ниже:
Вместо медной пластины допускается ставить стальную. Она позволит раскраивать не только пенополистирол, но и практически любой другой синтетический термоплавкий материал. Минус лишь в том, что нагреваться такое рабочее полотно будет ощутимо дольше.
Сделать своими руками инструмент для резки пенопласта из подручных приспособлений несложно по любой из приведенных схем. Каждый домашний умелец имеет возможность выбрать ту методику, которая максимально ему подходит.
Строительные терки: виды и особенности
В строительно-ремонтных работах используется большое разнообразие ручного инструмента. Важное место в этом арсенале занимают тёрки, они различаются по конструкции и позволяют решать множество задач. Мы разберем основные виды строительных терок: для штукатурных работ, гипсокартона, пенопласта и др.
О способах затирки штукатурки мы подробно рассказали в отдельной статье.
Штукатурный брусок с сеткой
Затирочная сетка применяется для обработки зашпаклеванных швов, шлифовки штукатурки, дерева и других материалов. На качество и быстроту работы влияет зернистость абразива, по этому параметру сетки подразделяют на грубые, средние и мелкие.
Особенностью данного вида является сменная шлифовальная сетка, которая закрепляется на рабочей поверхности. В строительных магазинах она продаётся в виде листов стандартных размеров. Выбирать такой расходник следует в соответствии с инструментом, вместе с которым его будут применять.
Шлифовальная сетка состоит из полимерной решётчатой основы и абразивного покрытия, в качестве последнего обычно выступают следующие материалы: пемза, синтетический, реже натуральный, алмаз, карбид кремния, эльбор и корунд.
К достоинствам можно отнести быструю смену износившегося полотна.
Металлическая (кельма)
Инструмент идеально подходит для нанесения и разравнивания финишного слоя штукатурки. В процессе работы внешний слой отделки уплотняется, закрываются мешающие покраске и поклейке обоев поры.
С гипсовой штукатуркой кельма применяется для так называемого глянцевания, когда стену смачивают водой и затирают губкой, а затем излишки влаги сгоняют вниз стены. После такого шлифования поверхность становится очень гладкой.
Кельма — основной инструмент для нанесения и создания фактуры декоративной штукатурки.
Полиуретановый полутерок
Полиуретановая терка обладает рядом преимуществ. Она – лёгкая, долговечная и довольно прочная. Хорошо выдерживает работу с фактурной отделкой, например, камешковой декоративной штукатуркой.
Кроме нанесения декоративного внешнего слоя штукатурки, пластиковая полутерока находит применение для перетирки известкового раствора, жидких обоев и других материалов, наносимых на стену.
Для гипсокартона (рубанок)
Каркас терки для гипсокартона (рашпиля) изготавливается из стали или пластика, а в рабочей части к каркасу крепится обдирочное полотно.
Инструмент используется для обдирки кромок гипсокартонных листов, выравнивания небольших участков, обработки пластмассовых, деревянных поверхностей и т. д. Стружка отводится из рабочей зоны через отверстия в металлическом полотне.
С резиновым покрытием
Для работы с эпоксидными составами строители берут инструмент со специальным резиновым покрытием рабочей части. Основное применение – затирка швов после укладки кафельной плитки.
Рабочая часть такого инструмента не затвердевает при контакте с клеем и способна выдерживать интенсивные механические нагрузки.
Губчатая
Основание этой строительной тёрки – губка. Преимущества похожи на аналогичные у резиновых и полиуретановых моделей. Она хорошо подходит для работы с декоративной отделкой, содержащей мраморную или гранитную крошку, обладает небольшим весом. Каркас изделия иногда делают алюминиевым.
Губчатой теркой замывают стены из гипсовой штукатурки при глянцевании. Также ей полируют декоративные штукатурки, создают на их поверхности нужный рисунок. Используются они и при плиточных работах для затирки швов.
Пенопластовая
К достоинствам пенопласта можно отнести лёгкость и дешевизну материала. Но имеется большой недостаток – хрупкость. Изделия производятся из специального твёрдого пенопласта, но даже он не способен выдерживать значительные нагрузки, особенно часто в процессе работы ломается ручка.
Однако, такой инструмент может прослужить достаточно долго в руках профессионала-отделочника, который знает, как с ним обращаться. Применяют пенопластовые модели в основном для разравнивания и выглаживания штукатурки.
Тёрка для пенопласта
Пенополистирол часто применяется в качестве дополнительной тепло и звукоизоляции помещений. При его монтаже строители сталкиваются с той же проблемой, как у гипсокартона – необходимости стёсывания неровностей на стыках листов. Для этой цели и служит тёрка-рашпиль.
Инструмент выполнен из пластика. Шипы на подошве придают при работе поверхности пенопласта шероховатость, что улучшает адгезию и делает возможным нанесение штукатурки.
Резак для пенопласта — 3 простые инструкции для самостоятельной сборки
Все изделия на картинке искусно вырезаны из пенопласта
Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.
Что надо знать о резке пенопласта
Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.
Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака
Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.
Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.
Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.
Сборка простого резака из обычного паяльника
Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.
Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.
