Как сделать термофен своими руками

Основные методы изготовления паяльного фена в домашних условиях

Качественное профессиональное оборудование для пайки микрокомпонентов стоит немалых денег, а недорогие термофены не подходят для большинства задач. Очень многие ремонтники и радиолюбители время от времени сталкиваются с некачественными термофенами для пайки.

Чтобы избежать подобных недоразумений имеет смысл сделать паяльный фен своими руками. Такой вариант отлично подойдет для ремонтников и радиолюбителей, имеющих специфические требования к оборудованию и весьма ограниченный бюджет.

Основы пайки феном

Прежде, чем начать проектировать самодельный паяльный фен, следует ознакомиться с основными методами использования данного инструмента.

Термофен для пайки, как правило, может понадобиться в таких случаях:

Для того, чтобы обезопасить близлежащие компоненты от нагрева, следует наложить на них специальные экраны из алюминиевой фольги.

После проведения работ следует проверить качество пропая всех контактов при помощи иголки.

Демонтаж элемента при помощи фена еще проще. Для снятие неисправной микросхемы необходимо:

Во время нагрева поверхности при помощи термофена необходимо совершать круговые движения. Такая методика позволяет избежать локального перегрева платы и нарушения ее геометрии.

Требования к оборудованию

Основные требования, предъявляемые к термофену для пайки микросхем своими руками, состоят в:

Устройство паяльного оборудования должно содержать исключительно безопасные элементы. При изготовлении самодельного блока питания компрессора следует уделить особое внимание надежности конструкции и безопасности ее для окружающих.

[box type=”fact”]Как показывает опыт, многие умельцы умудряются изготавливать полноценные рабочие термоинструменты из строительного фена, бытового аппарата для сушки волос или даже обычного паяльника.[/box]

Фен из паяльника

Перед тем как сделать паяльный фен своими руками следует:

Обдумывая как сделать паяльный фен из обычного паяльника следует учесть все тонкие моменты, дабы не подвергать себя чрезмерному риску.

Главные критерии, которым должно соответствовать термоустройство на основе паяльника представлены:

Что понадобится для создания фена из паяльника?

При создании фена для пайки своими руками следует подготовить:

Подключение всего оборудования должно производится в специально подготовленные на паяльной станции разъемы, распиновка которых зависит от производителя аппаратуры для пайки.

Процесс сборки фена из паяльника

Самодельный фен для пайки микросхем из старого паяльника собирается в несколько этапов:

Регулятор температуры источника нагрева лучше расположить на корпусе термофена.

Принцип работы термофена на основе паяльника следующий:

На нихромовую нить подается небольшой ток, заставляющий ее раскалиться. Воздух, идущий из компрессора, собирается в специальной утеплённой камере и прогревается под действием спирали и изоляционной фольги. После этого, воздух покидает камеру нагрева и поступает напрямую на печатную плату.

К сожалению, данный метод изготовления термического фена имеет массу минусов.

К недостаткам термофена, выполненного из обычного паяльника, можно отнести:

В большинстве случает изготовление термического фена из паяльника не оправдано. Переделка недорогого строительного термофена – это гораздо более рациональный метод изготовления термофена для пайки микрокомпонентов.

Заключение

В сети интернет имеется огромное количество инструкций как сделать фен для пайки. Большинство методов изготовления термического фена основаны на переделке имеющегося оборудования, например, строительного термофена, бытового прибора для сушки волос или обычного паяльника с металлическим жалом.

Во многих случаях, при необходимости использования паяльного термофена следует задуматься о приобретении соответствующей станции. Подключенный к паяльной станции термофен дает данные по поводу текущей температуры воздушного потока и позволяет произвести калибровку термопары.

Источник

Как сделать паяльный фен — простая схема для сборки своими руками воздушного термофена

Идея сделать термофен родилась, когда мне понадобилось убрать с поверхности монтажные крепления. Время изготовления фена для пайки микросхем своими руками заняло примерно два часа, включая фотографирование.

Шаг 1: Необходимые материалы

Силиконовые трубки часто используются на подачи топлива в авиамоделизме, они недорогие и их легко приобрести в хоббийном магазине или в интернете.

Шаг 2: Разбираем паяльник

Когда вы разберете паяльник, у вас будут следующие компоненты: ручка, резистивный нагреватель и защитный кожух нагревателя. Наконечника на фото нет, в правом нижнем углу показана гайка, которая держит его.

Шаг 3: Делаем теплообменник

Чтобы эффективно нагревать поток воздуха, нужно увеличить площадь теплообмена. Я хотел сделать теплообменник из меди, так как он был бы эффективней, но в продаже есть только металлические мочалки из нержавеющей стали. Нужно просто затолкать несколько металлических полосок внутрь нагревательного элемента. Не нужно слишком туго набивать полоски, через них должен относительно беспрепятственно проходить воздух, обязательно подуйте для проверки.

Примечание: нержавеющая сталь может воспламениться, если есть возможность, используйте медные полоски.

Шаг 4: Делаем подачу воздуха через трубку

Просто протолкните конец силиконовой трубки в конец нагревательного элемента. На фотографии не видно, но я загерметизировал соединение трубки и нагревателя с помощью кусочка этой же трубки и суперклея. Это пришлось сделать потому, что через щель выходил воздух и дым (хотя я так и понял, что там дымило).

Шаг 5: Вставляем трубку в ручку паяльника

Рядом с верхушкой ручки гравером сделайте отверстие.

На фото показано, как я вставил трубку в сделанное отверстие. Напор воздуха можно уменьшить, просто немного пережимая трубку.

Шаг 6: Соединяем насос и силиконовую трубку

На фото показано, как сделано соединение силиконовой трубки и трубки от аквариумного насоса. Я просто снял колпачок с шариковой ручки, надел его широким концом на аквариумную трубку, а на узкий конец надел силиконовую трубку, закрепив суперклеем. У использованного колпачка от ручки достаточно широкое отверстие для стержня. Если у вашего колпачка отверстие слишком узкое, его можно расширить гравером.

На фотографии показан результат после сборки, теперь вашему термовоздушному паяльнику не хватает только сопла. Его делаем из еще одного колпачка от авторучки с помощью отрезного диска для гравера.

Шаг 7: Делаем сопло

На фото – разрезанный на две части колпачок авторучки. Суть в том, чтобы сделать большее отверстие колпачка немного больше, чем отверстие гайки, закрепляющей наконечник. Таким образом, сопло будет надеваться на наконечник паяльника и закрепляться навернутой на его узкий конец гайкой.

Шаг 8: Собираем паяльник

На фото – результат собранного самодельного паяльного фена. Сопло из обрезанного колпачка подошло просто отлично (рекомендую брать колпачок именно от ручки, так как у колпачков от механических карандашей слишком маленько отверстие для стержня).

Шаг 9: Результаты

На схемах показаны диоды, снятые с поврежденной сетевой карты. Воздушный паяльник сработал на отлично. Этот паяльник можно использовать и как обычный. Включите его, дайте ему нагреться, включите насос и поднесите к той детали, которую хотите снять. При небольшой помощи кусачек эта деталь практически сама отпадет.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Источник

Термофен своими руками

Для того чтобы сделать наш бюджетный термофен, нам понадобиться:

*не нужный но вполне рабочий паяльник
*так же не нужный и рабочий обычный фен для волос
*примерно 20 см не толстой медной проволоки
*пластиковая бутылка, объёмом в один литр
*шланг диаметром в 5.5 мм, длиною 50 см
*не большой кусочек слюды, 5×5 см
*зарядное устройство от телефона, 4.5 В, 0.6 А
*ещё один паяльник и припой, что бы припаять пару проводов
*пару отвёрток
*и немного изоленты

Ну в принципе это всё что нам нужно, можем приступать.

Шаг первый.
Берём паяльник, которым не будем паять, снимаем с него жало и аккуратно разбираем его, дабы не повредить нагревательный элемент, отматываем так же от него провода.

Далее берем ручку от паяльника и делаем в ней не большое отверстие.

Вставляем провод в отверстие которое мы сделали, приматываем провода к нагревательному элементу, не забываем про изоленту, нужно хорошенько это изолировать.

Далее, собираем паяльник, и обматываем изолентой там где вставлен провод и на конце ручки, по тому что там большая щель и не хорошо получится если воздух будет дуть не в положенном месте.

Берём кусочек слюды, который мы приготовили и плотно обматываем отверстия на трубке, внутри которой находится нагревательный элемент, и крепко стягиваем проволокой.

Далее берём крышку от бутылки, делаем в ней делаем отверстие чтобы плотно вставить туда шланг, а другой конец шланга вставляем в ручку паяльника, где раньше у нас был провод,в моем случае он подходит туда просто идеально.

Берём фен для волос и разбираем его, в моём случае он был почти без корпуса.

Вытаскиваем из него все внутренности, отрезаем провода и нагревательный элемент от моторчика с вентилятором.

Берём зарядное устройство от телефона и припаиваем к моторчику, соблюдать полярность не обязательно, но советую припаять так чтобы воздух дул в сторону моторчика чтобы он охлаждал себя.

Берём бутылку и обрезаем её, примерно 12.5 см.

Далее вставляем в неё наш вентилятор, и обматываем изолентой или скотчем, чтобы предотвратить выскакивание и утечку воздуха.

Накручиваем крышку со шлангом и всё, на этом изготовление нашего бюджетного термофена закончено, всем спасибо за внимание и желаю легкой пайки.

Источник

Паяльный фен из обычного паяльника (лайфхак)

В этой инструкции вы узнаете, как сделать паяльный фен своими руками, используя самый обычный паяльник. Конечно, тут нет регулятора температуры и прочих наворотов, зато самоделка собирается быстро, просто с минимальными затратами.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— паяльник на 60-150 Ватт;
— самодельная помпа (или покупная) ;
— самоклеящаяся фольга;
— резиновый шланг;
— металлическая трубочка (сопло);
— изолента.

Список инструментов:
— отвертка;
— ножницы;
— умелые руки.

Процесс изготовления паяльного фена:

Шаг первый. Разбираем паяльник
Первым делом вам понадобится взять паяльник и удалить с него жало. Обычно для этого нужно открутить 2 винтика.

Шаг пятый. Как устроена помпа?
Помпа у автора самодельная, но сегодня можно купить и уже готовую. Делается помпа очень просто, вам понадобится маленький моторчик, пластиковая шестерня, крышка от бутылки, шприц и другие мелочи. Благодаря кривошипу моторчик заставляет работать мембрану, она делается из воздушного шарика. В шприце установлены самодельные клапана, один на впуск, один на выпуск. В итоге помпа работает.

Шаг шестой. Подключаем и тестируем
Можно подключить помпу к паяльнику и попробовать паять. У автора паяльный фен работает вполне неплохо, без труда плавит олово, усаживает термоусадочную трубку и так далее. Чем сильнее будет работать помпа, тем ниже будет температура паяльника, так как воздух не будет успевать прогреваться. Ну а при слабом потоке воздух будет горячим, но поток может быть слабоват. Тут уже надо подбирать режим работы экспериментально.
Вот и все, паяльный фен готов, удачи!

Источник

Простенький паяльный фен своими руками

Заранее извиняюсь за шакалистые фотки, но чем богаты, и что под руку попалось в час ночи перед работой.

Влившись с среду восстановления боксмодов фучай 213,понял,что паяльником демонтировать феты и шимки хоть и можно,но сложновато.

вот и возникла идея собрать паяльный(а на край обычный для термоусадки трубок и бутылок,пайки пластмасс) фен.

БП от ноута,щедро подгоненный знакомым,показался мне весьма подходящим питаловом, 20в 4,5а = 90 ватт.

Поэкспериментировав с разного сечения канталом,остановил выбор на 0,4,ибо он грелся до красного-желтого при намотке,потребляющей те самые 4,5 ампера. Хар-ки бп обычно пишут с запасом,так что выжимать максимум заявленной мощности не побоялся.

Провод с концом спирали зафиксирован винтом с шайбами для жесткости и контакта.

Китайский регулятор якобы на 8ампер при 24 вольтах очень быстро умер,потому всё соединено напрямик к бп.

Турбинка для 3д принтера на 24 вольта

Холодной сваркой образовал резьбу под корпус от фонарика,в ней же просверлено отверстие под вывод провода с нагревателя.

Заглушка от фонаря,где была кнопка,рассверлена под впрессовку корпуса от аккумулятора егошки. сопло исполнено из светового огня на ниппель колеса машины/велосипеда. Он цельнометаллический и держит температуру.

Лист слюды,щедро присланный китайцами по 40рэ за кусок 10*15см,отрезан по размеру трубки и сделано много насечек ножом для его сворачивания в трубку.

Из той же слюды сделана основа для спирали,насечки делал алмазным кругом на дремеле, ибо насекать ножом надоело. оч эффективно и ровно!

Желтый провод просто намотан на гайку для контакта с массой.

Второй конец спирали забит за трубку из слюды ради контакта об металл трубки от егошки.

Данные соединения сделаны максимально по-дилетански, ибо это больше эксперимент, и я пошел по простому пути,не придумав ничего проще в реализации.

И всё это добро просто подключено через выключатель напрямик к проводу БП.

Сделан запас проводов на нагреватель для обслуживания нагревателя.

Корпус фонаря не греется вообще! Его охлаждает воздушный поток,а часть трубки с нагревателем вынесена за его пределы.

Фокус окончательно сошел с ума,да и красный или желтый камера превращает в свечение суперновой.

Эффективность: на фото более чем видно. Даже микруха с припаянным пузом снята за 10 секунд.

Флюс не наносил,припой не разбавлял!

Перегрев деталей: не замечен. Тот же микроюсб,который можно поплавить, не пострадал вообще!

Себестоимость: конкретно куплены лишь слюда за 40рэ,вентилятор за бакс,бп почти халява, остальное с запасов хлама.

Думаю,что он мне еще не раз пригодится не только для починки боксмодов, но и прочего мелкого ремонта электроники.

Возможные альтернативы/модернизация: взять блок питания от пк, у него на 12в линии много больше ампер,приделав ШИМ,поставить термопару.

Но делать я этого,конечно,не буду. Дружко.жпг

Найдены возможные дубликаты

У кУбоидов вообще сразу из коробки один вроде транзистор надо менять.

На фучаях горят феты,шимки и дс-дс преобразователи,либо любые комбинации из трех перечисленных.

Но честно,я не знаю,как они их жгут.я жожу с тем,что купил полгода назад.ни разу не подводил. зашит Вортекс вдобавок.

Фучай вообще считаю одним из самых годных на данный момент,кубоид рядом особо не стоит.

Традиционный пятничный с монстром SHARP VZ 3500H

SHARP VZ 3500, топовая модель в серии VZ, выпускался в 1982м году.

Небольшая предыстория- увидел его на аукционе с пояснением «он (SHARP) наверное рабочий, я поменял ему пассики, но остался лишний, я не могу разобраться куда еще один, поэтому и продаю…лишний пассик положу в деку», хозяин немец ну и аук ессно известный немецкий.

Вид был вполне презентабельный, и я рискнул. Покупка пришла на удивление быстро, распаковал, осмотрел, внешка почти на 4+ из 5.

В кассетнике лежал пакетик с пассиком и вилка от антенны. Ну и на том спасибо)))

Благоразумно не стал проверять на работоспособность, что возможно спасло от больших неприятностей.

разборка одно удовольствие в отличии от VZ-3000, 6 саморезов и морда слетела.

2 самореза, 3 разъёма и блок винила долой!

открылся БП с оконечником на STK,

2 самореза и блок с тюнером, ЛПМ и предом, стоит отдельно! после отстёгивания

а вот развернув башню с ЛПМ я увидел такое…

практически все провода были погрызаны кем-то…причем внутри корпуса было чисто(не считая шурупов валяющихся на дне)…

всё ампутировал и начал наращивать

4 самореза и ЛПМ лежит на столе, он не такой как в 3000, он аналогичен GF 700 модели.

Выпотрошил его, отмыл, смазал.

блок коммутации ЛПМ, прочистил контакты и пропаял

заменил прижимной ролик, подкинул разъемы и запустил, всё отлично!

отрегулировал скорость, и поставил на прогон

полностью раскидал блок винилокрута, тут он один в один с VZ-3000, ну кроме упрощенного механизма открывания крышки- открывается с кнопки под своим весом а закрывается руками.

Ну и поставил на прогон всё это хозяйство для выявления еще каких косяков.

подсветка в этом агрегате не предусмотрена вообще, ну я вколхозил подсыетку тонарма-винила и кассеты слабым зелёным.

Нормальных фото так и не добился-на фото цвет ядовито-зелёный. Но это не так!

Аппарат интересный, в плане разборки и ремонта продуман, но по сравнению с 3000 какой-то игрушечный, нет той солидности и монументальности. Плюс почему то урезали функцию механического закрытия дверки винилокрута. А открытие замедляется механизмом с воздушным замедлителем, ну или как там его обозвать

Аппарат звучит приятно и мягко, на уши не давит и не раздражает.

вот такая почти 40 летняя капсула времени.

часто спрашивают как связаться со мной- набираете в поисковике oilman67 и вот он я! на выбор.

Традиционный пятничный с монстром SHARP VZ 3000

ЛПМ по исполнению аналогичен 777. Имеет возможность работы с любым типом ленты, систему Dolby, и режим динамического усиления воспроизводимых частот, ручная регулировка записи, светодиодные индикаторы выходной мощности. Механизм управления выполнен в стиле Soft Touch.

Высокочувствительный тюнер с диодной подсветкой зеленого цвета, индикатором качества приема станции и входом для внешних антен.

Приехал он ко мне из Германии после долгого простоя, но внешне чист если не считать потертостей и небольшой коррозии на панельке и одной из клавиш.

Начал с привода диска- пассики в труху- основной на приводе диска частично высыпался, частично прилип к диску.

раскидал полностью ибо сдирать и отмывать ваще неудобно

пассик второго движка (дада, в винилокруте 2 движка) который закрывает и открывает привод + управляет тонармами бессильно повис много лет назад.

блок в сборе выглядит так

и тут меня ждал сюрприз- шестерня которая приводит в движение крышку оказалась без 2х зубов, и крышка в попытках открыться дёргалась как в судорогах. блть. какой рукожоп это натворил? Похоже захлопнули со всей дури.

Так как есть уже подобный опыт, потопал к товарищу владеющему 3D принтером. Пицот рублей и проблема решена со второй попытки. Раз 50 погонял-полет нормальный.

Вылезла следующая проблема- калитка не доходя до верха врубала обратку, полез искать, управляют этим 2 концевика, отчистил и отрегулировал, запустил, почистил головы и вместо сгоревших ламп подсветки головы и диска всандалил пацанские светодиоды. Проверил скорость-всё ОК! С винилокрутом закончено.

Чистка, смазка, замена всех резиноизделий.

бочкообразный прижимной тоже под замену

ИИИИИИИИ. Самое весёлое! Чистка всех кнопок и регуляторов!

Блок кнопок управления винилокрутом, тактовые но разборные.

окончательная сборка, проверка, результат.

видео работы, для ленивых читать

Традиционный пятничный с SIEMENS CLUB 816

Производитель / Торговая марка: Siemens; D (S. & Halske / S. Electrogeräte)

Размеры (ШВГ) 435 x 160 x 95 мм

Выходная мощность 4 Вт

«Boombox-Ghettoblaster German smalltown boy`s edition»,

Приехал в ушатанном состоянии, практически дохлый.Грязный, обшарпанный.

Ну что, глаза боятся а руки чешутся-вскрыл и все вытряхнул.

специально замерил толщину металла подкассетника- 1мм.

интересный микролифт- пружинка-верёвочка-ролик, работает плавно и красиво

ессно выпаивал все переключатели и регуляторы, попутно поменял горстку кондёров

Динамики стоят самые настоящие-бумажные

Сборка, как всегда начальство наблюдает чтоб не накосячил.

Сделал подсветку шкалы. Вот что в итоге получилось

для ленивых тут видео

Традиционный пятничный с HITACHI

И снова Hitachi trk w550Е.

Пришла посылка от #%$@ из города № с просьбой починить сей аппарат.

Здравствуйте! Я к Вам через (^%$ обращался, по поводу восстановления Хитачи 550. По неисправностям: неисправностей:

1. Неработающий 1 ЛПМ;

2. Не крутится настройка радио;

3. Износ регуляторов громкости (работают, но не в любом положении и трещат);

4. Общий потрепанный вид.

Вот он. общий потрёпанный вид.

Начинаю потрошить- вид изнутри

Один движок заклинен, второй свистит. Начал с заклиненого и тут сюрприз.

Предложил хозяину замену, он отказался. помыл,смазал, заменил регулятор оборотов но предупредил что долго не протянет.Во втором примерно тоже самое.

Выпаял ползунки,как обычно-чистка, смазка.

Антенна была желто-коричневая,хотел заменить но интуиция подсказала попробовать отмыть,отмыл.

Собрал всё в кучку.

И на полку до отправки

Дисплей от паяльного фена

Доброго времени суток, выручайте.
имеется вот такой паяльный фен quick 861dw, недавно при переезде, грузчики уронили коробку в которой он был, и помимо всего прочего разбился дисплей, и уже неделю я не могу найти подобный, нашел всю плату морды, но 50 зелёных для такой паялки это многовато. Контроллер дисплея имеет 8 выводов, сам дисплей 20, фото прилагаю

На самом дисплее маркировки нет

Паяльный фен на ардуино. Часть вторая.

Но сейчас обо всём этом по порядку. В прошлом посте я остановился на том, что сделал главную плату фена, вкратце расскажу о передней панели. Пара фоток про ЛУТ.

Вытравлено, просверлено, приложено к передней стенке корпуса (о нём позже).

Далее я приступил к калибровке всего этого получившегося. В общем берётся фен, закрепляется, подносим к соплу термопару мультиметра и меняя температуру кнопками смотрим какая температура реально имеется на выходе из сопла. Напомню что во время калибровки на дисплее фена отображается значение, получаемое на входе А0 с термопары через ОУ.

Далее, получившиеся значения перегоняю в экселевский файл и получаю график зависимости

Вот уравнение линейной функции нам как раз и нужно, записываем его в строку вычисления реальной температуры в коде

Теперь можно заняться корпусом. Хоть он и мелькал всё это время на фотках, но названия его я не говорил (хз почему устроил тайну века). Вообще вопрос корпуса готового изделия это самая большая головная боль сейчас. Кому-то конечно сойдёт и корпус от блока питания компа, но не мне.

Ну коротко о передней и задней панели. Задняя панель:

Тут дыры насверлены китайским ступенчатым сверлом, желтое такое. Под дисплей вырезал паяльником и скальпелем. Доработано по методу напильнинга. Кривовато получилось конечно, но запасной пластины не было, может доберусь до фрезерного станочка и сделаю нормально. Стойки капроновые, приклеены клеем момент и усилены горячими соплями. Пока держат, посмотрим в работе.

Вот что получилось в итоге под крышкой:

Ну и пара фоток уже собранного изделия

Подставка пока такая, кусок деревяхи и клипса для трубы. Магнита для отключения по геркону нет и в помине. Тоже буду думать, как сделать красиво и функционально.

Дисплей яркий, камера на телефоне фокусируется только так:

Ну и немного в работе. Попалась мне в руки плата от каких-то часов или тонометра или весов, хз в общем. Проектировал её какой-то сумасшедший китайский мастер перемычек. На фото примерно четверть платы, остальные 3/4 такие же) Всю плату распаял примерно за 15 минут, больше времени потратил на стряхивание деталей с пинцета. Температура была 240 градусов, отлично плавится припой.

Хотелось бы остановиться на коде и исходниках:

Итак код я брал на сайте ардуино.ру, автором является OlegK, за что огромное ему спасибо. Код я адаптировал под себя, постарался максимально в нём разобраться (но не полностью) а так же насколько возможно закомментировал. Вот кусок, для примера.

Паяльный фен на ардуино. Часть первая.

Пристрастившись к смд-компонентам поневоле начал задумываться о необходимости такого полезного прибора, как паяльный фен. Но покупать готовый не очень-то и хотелось, тем более что цены на них кусачие. Плюс обычно это целая станция с паяльником и прочими приблудами, к тому же с аналоговой регулировкой температуры (ненавижу крутилки) и мерзостными семисегментными индикаторами красного цвета.

Опять же, поискав в интернете проекты на данную тему, не нашёл ничего такого, что бы мне подошло, всё нужно было перелопачивать под себя. Много проектов просто загибалось на полпути, забрасывалось своими авторами, как на форумах, так и на ютубе (единственный ещё давным давно прислал мне все исходники и согласился помочь на стадии изготовления. Но в итоге этот проект я не стал повторять).

Снова повторюсь, в основном все проекты такого типа это станции, а мне нужен только фен, ибо хотелось по необходимости доставать и убирать фен в шкафчик, чтобы не мешался. Было решено делать всё самому, с блекджеком и тд.

Итак, нужно было с чего-то начинать и была прикуплена рукоятка у китайских братьев с комплектом насадок, как самый простой и очевидный шаг:

За мозги устройства решил взять Arduino Nano, которая у меня давно валялась без дела по причине сгоревшего CH340G. Фото не выкладываю, все видели Нано, уверен.

В общем пара фоток о том, про что писал выше, узел детекции перехода через ноль на макетке, без входных резисторов и кондера (они напаяны на провод с вилкой):

ШИМ-контроллер вентилятора на мосфете IRF44ZN на макетке:

Температура измерятся встроенной термопарой рукоятки и обрабатывать ширпотребным операционным усилителем LM358. С температурой решил не заморачиваться, вернее с её точностью, +-10 градусов вполне устраивает, поэтому сойдёт и такой простой ОУ.

В конечном итоге родилась вот такая схема (вроде правильная):

Раскидал всё в Sprint Layout’е, не обошлось без косяков, как всегда))

Ах да, забыл показать от чего я всё это питаю! В общем изначально думал взять зарядник на 5в от телефона чтобы питать мозги схемы и блок на 24в с того же Али, но мне удачно подвернулся сдвоенный блок на 24в и 5в с раздельной землёй, по 0,5А на каждое напряжение. Этого вполне достаточно как для вентилятора (напомню 0,25А) и с лихвой для питания мозгов. Фото чудо-блока ниже, обошёлся он мне в смешные 150р:

Вот кстати под него я и разметил в Спринте посадочные отверстия на плате. Про корпус будет во второй части статьи.

Далее настал черёд изготовления платы, подробно останавливаться не буду, делал ЛУТом, травил в перекиси водорода и лимонной кислоте (100мл перекиси + 30гр кислоты + 5гр соли столовой как катализатор) Вытравилось быстро и чисто, на фото плата косячная (220 на нагреватель не подаётся, полярность диодного поста на узле детекции переходя через ноль перепутал, пришлось ставить кверху ногами), на данный момент уже всё переделал.

Ну пара фоток в процессе запайки компонентов:

Источник