Как сделать запил ласточкин хвост
Простой способ подгонки соединений «ласточкин хвост»
Соединения «ласточкин хвост», вырезанные вручную, могут смотреться великолепно и ласкать взгляд плотностью подгонки. И всё же многие мастера по дереву испытывают некоторый страх вырезать подобные соединения вручную, поскольку боятся запороть всю конструкцию. Их терзают опасения, что они могут совершить неверный распил или сделать соединение слишком свободным, болтающимся.
В действительности, даже если Вы опытный мастер и в ручном изготовлении сложных столярных соединений «собаку съели», всегда имеется некий, пусть даже невысокий, процент ошибки, производственного брака. Как говорится, и на старуху бывает проруха. Ну не выбрасывать же из-за этого всё изделие!
В данной статье, автор YouTube канала «Stumpy Nubs» расскажет Вам, как исправить эту ситуацию.
Материалы.
— Доски
— Клей ПВА
— Малярная лента, наждачная бумага.
Процесс изготовления.
В столярном деле этот вид соединений применяется исключительно для деталей из натуральной древесины (для соединения заготовок из всякой гадости вроде ДСП, ОСП, МДФ, он не подходит). На его основе изготавливаются различные шкатулки, корпуса полок, ящиков, и множество других изделий.
Для начала автор напомнит, как изготавливается это угловое соединение.
На торце первой доски делаются надрезы в форме трапеций. В дальнейшем эта часть материала будет удалена для формирования паза между шипами.
Если же при разметке и распиле была допущена ошибка, либо мастер забыл учесть толщину полотна пилы, то может возникнуть две ситуации. В первом случае шипы окажутся шире, чем ответный паз. Тогда это легко устраняется при помощи стамески.
Во втором случае между шипом и ласточкиным хвостом образуется щель, и обе детали попросту болтаются.
На этот случай автор предлагает простое решение, которое позволит достаточно легко подогнать детали. Всё, что нужно сделать — это использовать небольшую деревянную прокладку, равную ширине зазора.
Основное — это подобрать кусочек древесины, который бы по своим размерам идеально вписался в соединительный паз.
В этом деле важно учитывать положение древесных волокон и цвет вставки. Она должна казаться практически незаметной.
Благодарю автора за простой способ подгонки углового соединения «ласточкин хвост».
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Соединение ласточкин хвост
Любая сборная конструкция из древесины должна быть долговечной, крепкой и эстетичной, соответствие этим требованиям обеспечивают разнообразные методы стыковки элементов между собой. Один из традиционных способов шипового соединения – ласточкин хвост. Появился он задолго до начала использования крепежей и клея, но даже сегодня активно используется при изготовлении мебели и в деревянном домостроении.
Применение соединения
Соединить две стороны деревянной конструкции можно с помощью качественного столярного клея или доступных крепежей, поэтому многие считают, что использование традиционных методов стыковки оправдано только лишь эстетической стороной вопроса. Но для соединения ласточкин хвост такое утверждение верно лишь отчасти. Этот тип, безусловно, говорит о мастерстве столяра, поскольку выполнить его качественно не так просто, зато готовое изделие будет выглядеть красиво и выразительно. Но у ласточкиного хвоста есть также ряд преимуществ:
Использование соединения ласточкин хвост рекомендовано во всех областях, в которых требуется получить на выходе надежно скрепленные элементы или цельную конструкцию:
Соединение ласточкин хвост применяется во время сборки различной деревянной тары (коробов, контейнеров, ящиков).
Типы соединений
Соединение ласточкин хвост предназначается с для стыковки двух деталей. С торца одной вырезаются широкие шипы в форме трапеции, у другой – соответствующие пазы. Крайние шипы называются односторонними (половинными), поскольку имеют всего один скос, а не два,как у центральных.
При строительстве домов ласточкин хвост рассматривается как основной метод крепления бруса. Его особенности и размеры определяются ГОСТ 30974-2002, гарантирующим соответствие качества сборки деревянных домов европейскому уровню.
ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий
Любому виду соединения ласточкин хвост характерно наличие шипов и пазов с прямым основанием и трапециевидной формы. Согласно ГОСТ, существуют следующие виды соединения деталей по типу ласточкиного хвоста:
Классификация типов соединения ласточкин хвост также предусмотрена на основе размеров основных элементов:
Наиболее высокой прочностью отличается соединение с равными промежутками между шипами (1:1), но используется редко ввиду сложного и долгого изготовления. Чаще всего применяют разбежку 2:1 или 3:1, обеспечивающую надежность крепления.
Небольшой угол наклона может стать причиной потери целостности конструкции под действием нагрузок. Дополнительно в таких случаях используется столярный клей. Слишком большой угол также может стать причиной разрушения замка, поскольку нижняя часть шипа уменьшена.
При выполнении определенных задач используются разные типы соединения ласточкин хвост.
Сквозной тип соединения
Чаще всего встречается в мебельном производстве (мягкой, корпусной, из массива). Другое его название «ящичный». Шипы вырезаются при помощи электролобзика или пилы с мелким зубом. Все элементы замка обязательно тщательно шлифуются, а после проклеиваются. Для плотной подгонки деталей друг к другу требуется полная очистка углов.
Декоративная разновидность
Подобный тип используется там, где нужно подчеркнуть эстетику изделия (углы деревянных домов, мебель, шкатулки). Соединение отличается сложностью, поскольку требует тщательной подгонки деталей. Только опытный и искусный мастер сможет качественно выполнить декоративное крепление. Также требуется тщательная чистка крепежных элементов и их последующая проклейка.
Соединение со скосом
Иногда с целью повышения прочности крепления или с декоративной целью используют соединение ласточкин хвост со скосом. В этом случае обычно комбинируют два вида стыковок. Во время выпиливания на шипах допускается оставлять часть отходов, шлифуя их наждачкой, поскольку последующая проклейка не требуется. Глубина прорезей будет зависеть от ширины профиля пиломатериала.
Фальцевое соединение
Этот тип ласточкиного хвоста обычно применяется при мебельном производстве, например, при сборке кресел, столов, диванов. В нижней части короба, служащего основой изделия, устраивают фальцы, после чего в них вставляется днище ящика. Нередко в углах крепления образуются зазоры, которые потребуют последующей доработки.
Наклонная стыковка
Самый сложный тип соединения, который используется преимущественно при изготовлении крупных деталей. Его особенностью является расположение кромок под определенным углом. Также предъявляются особые требования к пиломатериалу, так, доски должны быть идеально подогнаны друг к другу по ширине. Чтобы процесс крепления деталей таким методом занял меньше времени, настоятельно рекомендуется заранее подготовить чертеж.
Изготовление ласточкиного хвоста своими руками
Сделать ласточкин хвост не сложно, но заранее стоит подготовить все необходимое: чертеж, инструменты, материалы.
Если крепление планируется использовать на крупногабаритных элементах, например, при строительстве дома, то обязательно следует произвести расчет для соединения ласточкиным хвостом: определиться с типом, количеством шипов, углом наклона и пр.
Отсутствие навыков может стать проблемой, поскольку такой тип соединения достаточно трудоемкий и требует определенных умения, чтобы готовое изделие выглядело красиво, оставаясь при этом крепким.
Инструменты и материалы
Для создания углового соединения ласточкин хвост из материалов понадобятся только деревянные заготовки (доска, брус) и столярный клей хорошего качества.
Если осуществляется стыковка наружных углов здания, дополнительно рекомендуется использовать герметик для заполнения щелей и зазоров.
Для выпиливания шипов и пазов понадобятся следующие инструменты:
Для удобства вырезания шипов можно воспользоваться шаблоном, заранее вырезав его из тонкого листового металла.
Описание процесса изготовления
Перед началом работы желательно промаркировать заготовки, обозначив все стороны. Первой выпиливается деталь с шипами, поскольку далее она понадобится для нанесения разметки на остальные.
Последовательность процесса изготовления ласточкиного хвоста выглядит следующим образом:
При изготовлении большого количества одинаковых деталей, заготовки можно сложить пачкой, закрепить и распилить разово.
Для удобства возможно выпиливание шипов и пазов в соединении ласточкин хвост осуществлять ручным фрезером. Это повысит точность изготовления детали и сократит время на последующей подгонке.
На практике ласточкин хвост показал себя как надежный, долговечный и красивый способ крепления. Сегодня он является самым распространенным типом в столярном производстве. При соблюдении технологии изготовления ласточкин хвост способен выдерживать большие нагрузки, что делает его незаменимым в строительстве, декоративно-прикладном творчестве, промышленности.
Соединение «хвост ласточки»
При изготовлении предметов интерьера, из дерева, необходимо позаботиться о том, чтобы не произошло деформирования древесины.
В числе прочего важно принять меры, по изготовлению правильного и безопасного соединения деталей.
Для того чтобы мебель не деформировалась при эксплуатации.
Одним из самых эффективных видов соединений является соединение, под названием «ласточкин хвост».
«Ласточкин хвост» это соединение, при котором, даже без наличия клея, деревянные детали, нельзя было разъединить.
Шипы, при данном виде соединения зажаты «как в тиски».
Помимо прочности соединение «ласточкин хвост» является очень красивым, с точки зрения эстетики.
Для этого, соединительные зубцы, должны быть изготовлены
Для этого нужно будет с усердием поработать.
Для работы понадобится стамеска и пила.
Для того, чтобы изготовить красивые пазы и шипы,
потренируйтесь сначала на простых, ненужных досках.
Набейте, так сказать, руку. Сразу аккуратно изготовить
такое соединение, без определенной сноровки, вряд ли получится.
Обратите внимание на старую мебель, на ее соединения.
Очень много разнообразных и великолепных видов соединений
по типу «ласточкин хвост», можно рассмотреть.
Теперь рассмотрим подробнее, как делается соединение «ласточкин хвост»
Выпиливаем детали, которые нам нужно будет соединить между собой.
На одну сторону наносим разметку.
На этой стороне будут шипы и пазы.
На той же детали продолжаем переносить разметку на торцевую часть, оттуда на нижнюю, тыльную сторону.
Делаем пазы, пропиливая их пилой. Затем вырезаем пазы стамеской.
На второй доске, с помощью выпиленных на первой доске пазов, делаем разметку.
После этого соединяем обе детали.
Если пазы не входят, поправляем, подпиливаем, исправляем неточности.
На стыки наносим клей и держим, нажимая. Держим, пока не схватится клей.
Стоит немного поменять положение деревянных деталей, разъединить пазы становится невозможным.
Клей в этом случае используется больше для фиксации положения досок, нежели, чем для скрепления деталей между собой.
В какой именно части выполнять пазы или шипы – важный момент.
если речь идет о выдвижных ящиках.
когда его выдвигают.
где большая нагрузка.
которые располагаются горизонтально.
Делаем чертеж для выпиливания соединения.
Если вы никогда не выпиливали шипы для соединения хвост ласточки, то лучше сначала сделать чертеж с помощью линейки, чтобы потом сделать спил по разметке.
Подробнее, как сделать разметку смотрите ниже.
Делаем поперек разметку в виде линии.
Ширина от края до линии должна быть равна толщине доски, вторая линия, это половина толщины доски. Линия слева это три толщины доски.
Далее рисуем косую линию. Будем определять, где будут находиться 3 паза и 4 шипа.
Для этого на косой линии делаем метки.
Расстояние между метками должно делиться без остатка на десять.
Соединяем линиями торец и метки на косой линии. Строго горизонтально.
На втором рисунке пунктиром обозначены центры пазовых отверстий.
Отмечаем точку на пересечении средней линии пазов и вспомогательной линии.
Проводим линию от этой точки сквозь точки на линии разметки на 0,5 толщины доски.
После нанесения разметки, закрепите доски так, чтобы разметки были расположены вертикально.
Перед начало распила, заштрихуйте пазы и шипы, например карандашом.
Так меньше шансов перепутать при выпиливании.
Сделайте надпил на тыльной и верхней стороне деталей.
Пила не должна стоять на линии разметки, а по краю выпадающей детали.
Соединение ласточкин хвост своими руками
В столярном деле существует довольно большое количество соединений деталей между собой. Одним из них является «ласточкин хвост». Такой тип соединения можно наблюдать на выдвижных ящиках, на стульях и других конструкциях. Он является одним из надежных соединений. Пазы сделаны таким образом, что если попытаться разорвать соединение, то они будут упираться в друг друга. Для того чтобы сделать ласточкин хвост своими руками, понадобится минимум инструментов и немного опыта в столярном деле.
Типы соединений
В зависимости от поставленной задачи, «ласточкин хвост» можно выполнить различными способами:
Все виды соединения имеют свои сильные и слабые стороны, но, так или иначе, они образуют надежное соединение двух частей. Для работы понадобятся следующие инструменты:
При наличии этих инструментов можно с легкостью изготовить соединение. Если есть возможность использовать ручной фрезер, то надобность в перечисленных инструментах отпадает.
Сквозной тип соединения
Этот вид соединения широко используется при изготовлении как корпусной, так и мягкой мебели. Его еще называют «ящичный».
Для начала заготовку необходимо обработать рубанком и снять лишнюю древесину. Следующим шагом будет разметка под гнезда. Здесь все индивидуально и зависит от ширины доски, а также от поставленных задач. Нужно нанести линии поперек заготовки на расстоянии 6 мм от обеих кромок. Затем нужно разделить расстояние между ними на четное количество, с каждой стороны отложить по 3 мм и провести линии поперек торца.
Теперь нужно разметить уклон шипов малкой. Излишек, который останется, нужно пометить для избежания путаницы в дальнейшем.
После разметки можно приступить к вырезанию шипов. Это можно сделать при помощи электролобзика или обычной пилы с мелким зубом. Для удобства заготовку можно зажать в тиски. При помощи пилы нужно выпилить по одной грани с каждой стороны шипа. Выпиливать следует аккуратно, в противном случае будут небольшие зазоры, которые в дальнейшем испортят внешний вид. То же самое необходимо проделать и с другими боковыми шипами.
От линии заплечников следует срезать боковые отходы, а излишек древесины между шипами с легкостью удаляется ажурной пилой. Остаток с обеих сторон можно удалить стамеской или долотом с косой кромкой.
Вырезание шипов закончено, и можно приступить к разметке и вырезанию гнезд. При помощи всех тех же тисков следует зажать заготовку. Деталь с шипами необходимо приложить к заготовке и аккуратно отметить форму шипов.
После разметки аккуратно вырезать гнезда по предварительно нанесенным линиям. Пропил от основной части следует делать таким образом, чтобы он немного не доходил до линии разметки. Часть отхода аккуратно срезать ажурной пилой. Для того чтобы две детали плотно сидели между собой, необходимо вычистить углы резцом.
Когда два соединения готовы, то можно приступить к их стыковке. Необходимо помнить, что соединение собирается только один раз. Перед склеиванием деталей необходимо убедиться, что они сидят между собой плотно. Если есть какие-то неровности, то их перед склеиванием необходимо удалить.
Если все сидит плотно, то следует произвести следующие манипуляции:
Все эти пункты также относятся и к другим модификациям соединения. И их следует выполнять в той же последовательности.
Декоративная разновидность
Этот вид соединения используется в местах где нужна красота. Еще такое соединение подчеркивает искусство мастера. С целью придания декоративного вида используются тонкие перегородки. На конце заготовки аккуратно нанести линию разметки заплечников. Продолжить линию разметки на торец и пометить излишки. Во время вырезания шипов необходимо убрать отход так же, как и у сквозных соединений. Зачистку необходимо производить от концов к середине.
Перед закреплением заготовку необходимо помазать мелом для более жесткой фиксации. На торце нужно разметить расстояние между малыми перегородками, после чего продолжить все линии шипов до линии заплечников, необходимо не забывать про удаления излишка. Бо́льшую часть отхода можно убрать при помощи шипорезной наградки, а заплечники лучше всего подравнивать ажурной пилой. Для вырезания малых перегородок необходимо сильно прижать заготовку.
Медленными движениями вдоль волокон сделать поперечный пропил рядом с линией заплечников. Операции следует повторить. После проделанных манипуляций нанести клей и скрепить обе поверхности между собой.
Соединение со скосом
В некоторых случаях необходимо комбинировать два вида соединения. Глубина прореза в таких случаях зависит от профиля и фаски.
С помощью рейсмуса разметить линию заплечников с обеих сторон. На верхней кромке нанести линию скоса. В нижней части заготовки нужно отметить определенную глубину для фаски. Поперек торца и до линии заплечников прочертить линию. От первой отметки поставить еще одну линию длиной в 6 мм. С нижней кромкой проделать то же самое. На получившихся отметках разметить нужное количество шипов. Оставшийся излишек пометить.
Вырезать шипы лобзиком и подогнать мелкой наждачной бумагой. В этом варианте излишек временно оставляется. С двух сторон нанести линию заплечников. На верхней кромке сделать небольшую пометку линии скоса. На заготовку нанести разметку гнезд для шипов и отход скоса на нижнюю часть. После окончания манипуляций удалить все излишки.
Фальцевое соединение
Довольно часто используется при изготовлении столов и кресел. В нижней части ящика делается специальная выборка, которая называется «фальцам», в нее и вставляется дно ящика. Во время такого соединения в углах могут возникать зазоры, которые можно убрать путем смещения заплечника.
Разметка немного отличается от предыдущих версий. На боковых сторонах нужно нанести линию, по которой можно будет определить глубины фальца. Внутренняя сторона размечается при тех же параметрах рейсмуса. Ниже глубины фальца отметить 6 мм, а следующую отметку поставить от противоположного края. На получившихся отметках разметить нужное расположение шипов. Поперек кромки с фаской прочертить линию, но при этом она должна полностью соответствовать размеченному фальцу.
Разметка гнезд делается точно так же, как и в предыдущих вариантах, при помощи готовой заготовки с шипами и чертильных принадлежностей.
Еще одной вариацией этого соединения является соединение со скосом. В нем все соединение скрыто скосом, что добавляет красоты изделию. Перед сборкой заготовки нужно подогнать под нужную величину. Следует помнить, что гнезда необходимо делать вначале, а затем шипы. Разметка шипов проводится идентично другим вариантом, но с одним нюансом: между линией рейсмуса и внешним углом при помощи специальной чертилки и малки следует разметить скос на каждой из кромок.
Следует убедиться, что от линии заплечников до нахлеста не более 6 мм. На торце между начерченными линиями нужно разметить ширину и положение гнезд. Для удобства можно изготовить готовый трафарет из фанеры, прижать его к боковым стенкам и продолжить линию разметки, после чего все излишки убираются. Перед склеиванием двух соединений необходимо опробовать их. Если присутствуют дефекты, то убрать их стамеской и наждачной бумагой.
Наклонная стыковка
В основном применяется для габаритных деталей. По сложности оно находится на первом месте. Для того чтобы сделать шип-паз своими руками в этом виде соединения, понадобится намного больше времени. Сложность изготовления связана с особенностью соединения, в котором все кромки расположены под определенным углом. Перед разметкой доски нужно подогнать под одинаковую ширину. Чертеж к соединению ласточкин хвост довольно сильно облегчит поставленную задачу.
Чертеж следует начать с боковой проекции, а также необходимо нанести толщину и габариты. Что касается вертикальной проекции, то ее можно вычертить, как и боковую. Таким же способом спроектировать вид сбоку. На рисунке изображен чертеж ласточкиного хвоста, размеры которого являются определенным стандартом.
Следующим шагом будет отрезание детали по длине и ширине. На точку Х установить малку и перенести этот угол на внутреннюю сторону. Оставшиеся концы отпилить. Еще одну малку установить на угол У и разместить его на кромках. Теперь нужны направляющие линии, которые можно получить путем соединения отметок на кромке.
Аккуратно отстругать торцевой скос. На лицевой стороне следует разметить детали с шипами. По скошенным торцам нужно отмерить размер материала. К точке Х приложить малку и разметить линию по кромке деталей. Поставить 6-тимилиметровые зарубки с верхней и нижней кромки. Положение шипов можно рассчитать по этим отметкам.
Уклон шипов необходимо разметить на наклонном конце деталей. Для удобства можно воспользоваться малкой. При помощи трафарета и угольника разметить шипы. Оставшийся излишек пометить. При вырезании шипов необходимо опираться на ранее размеченные углы, после чего можно по готовой заготовке расчертить и вырезать гнезда.
Весь излишек по окончании работы аккуратно убирается. Если наклон по каким-то причинам не устраивает, то его можно подстругать после склейки или счистить шлифмашиной. В случае если приходится подбивать соединения киянкой, то нужно подложить кусок бруска, иначе могут остаться следы.
Ручной фрезер
Если постоянно приходится заниматься подобными соединениями и изготавливать их в больших количествах, то ручной способ не подойдет. Существуют стационарные станки и ручные фрезеры, которые с помощью специальной фрезы за один проход смогут сделать определенное количество шипов или «хвостов». Для еще большей экономии времени можно изготовить шаблоны. Для создания шипов и хвостов необходимо иметь фрезу шип-паз для ручного фрезера.
Перед фрезеровкой заготовку следует поставить вертикально для удобства. Перед этим нужно разметить количество хвостов. При фрезеровке будет образовываться отход, который с легкостью удаляется фрезером.
На рынке или в магазине можно приобрести шаблоны, с помощью которых дело пойдет еще быстрее. К верхней части заготовки нужно приложить и зафиксировать приспособление. Затем на фрезере выставить необходимую глубину реза. После фрезеровки все соединения получаются гладкими и практически не требуют подгонки.
Если предстоят столярные работы и необходимо крепкое и надежное соединение двух деталей, то оптимальным вариантом будет «ласточкин хвост». При наличии ручного фрезера даже новичок в столярном деле сможет сделать шипы и хвосты. К тому же после сборки такое соединение смотрится эстетично.
Originally posted 2018-07-04 08:32:30.