Как сделать зензубель своими руками

Что такое зензубель и как его выбрать

Конструкция

Обычно рубанок состоит из заострённого металлического лезвия («резца», «железки»), расположенного под углом к обрабатываемой поверхности. Резец выдвинут на определённую регулируемую длину из корпуса инструмента («колодки»).

Элементы рубанка

Элементы деревянного рубанка

Рубанки имеют следующие модификации конструкции:

Зензубель

Зензубель ( рис. 5.34, в) предназначен для отбора и зачистки фальцев и четвертей определенной ширины и глубины.

Зензубелем отбирают четверть по заранее сделанной разметке. Начальную отборку четверти производят следующим образом ( рис. 32, а, 1): берут правой рукой за заднюю часть корпуса, а левой за подошву позади ножа, причем большой палец располагают сверху корпуса, как показано на рисунке.

Покупая колодки зензубеля или отборника для переделки их на калевку, нужно выбирать прямослойные, а также те, у которых минимальная ширина щели на подошве, так как при разработке профиля щель значительно увеличится, что в свою очередь, уменьшит чистоту строгания. Профиль в нижней части обрабатывают скоблилкой – стальной твердой пластинкой, имеющей необходимый профиль. Если пред-ножевая щель получилась все же слишком широкой, под резец следует подклеить фанерку.

При выборе четвертей отборником, зензубелем или шпунтубелем боковая вертикальная кромка четверти остается лохматой, так как волокна в этой кромке не срезаются, а выдираются. Это следует учитывать, и выстрагивать четверть, отступя от риски окончательного размера с тем, чтобы можно было обработать другую кромку.

После отборки части четверти по всей длине бруска зензубелем работают в полный размах рук, следя за тем, чтобы не зайти за пределы разметки. После отборки четверти ее зачищают, для чего берут правой рукой задний торец корпуса зензубеля, а левой рукой – верхнюю часть.

Фальцгебель ( ГОСТ 14669 – 79) ( рис. 25) служит для выборки четвертей в деталях столярных изделий; в отличие от зензубеля имеет ступенчатую подошву.

Торцовый рубанок

Как видно из названия данного столярно-плотницкого инструмента, предназначен он для чистого финишного строгания торцов заготовок из древесины. Небольшие деревянные поверхности и боковые срезы деталей обрабатываются начисто благодаря наличию специально скошенного (под углом в 21º) резца. В торцовой модели также можно применять сменные ножи.

Корректировать глубину спила можно регулировкой вылета резца, которая выполняется с помощью специального валика. В основе конструкции указанного типа рубанков лежит штампованная база, ширина рабочей части которой достигает 40 мм. При этом основание инструмента и его монолитные боковины расположены перпендикулярно по отношению друг к другу.

Особенности инструмента

Лезвие столярного инструмента представляет собой небольшую лопатку. Ширина режущей части ножа варьируется от 18 до 30 мм. В зависимости от того, как крепится металлическая часть рубанка относительно подошвы, лезвие бывает косым или выпрямленным. Длина ножа составляет около 210-220 мм. Если он обладает косой лопаточной формой, то у него имеется 2 режущих края. Одна острая кромка боковая, другая — нижняя.

При эксплуатации зензубеля с прямым лезвием для снятия четверти потребуется разметить заготовку рейсмусом. Только после предварительной подготовки вдоль проведенных линий работают рубанком, чтобы удалить первый деревянный слой и сделать уступ. Чтобы закрепить результат, строгают инструментом еще несколько раз. Если предварительную разметку линий рейсмусом делать не хочется, выборка четверти осуществляется фальцгебелем.

Что такое рубанок?

Зензубель для производства пазов

Рубанок для профильного строгания.

У данного строгального приспособления есть второе, русское, название – отборник. Такое название неслучайно, так как основное его функциональное назначение – выборка с последующей зачисткой срезов, четвертей, фальцев, пазов, имеющих прямоугольное сечение.

Указанный эффект достигается установкой резца зензубеля под прямым углом к узкой колодке основания и особенной конфигурацией резца. Он имеет вид маленькой лопатки прямоугольной формы с 3 режущими краями: основным (центральным) и 2 боковыми кромками.

Для того чтобы пользоваться рубанком данной модификации, необходимо иметь определенный опыт работы с подобным инструментом и знание техники производства элементов рельефа древесных заготовок

Перед применением зензубеля на заготовке размечают рейсмусом четверти, после чего осторожно проводят рубанком вдоль обозначенной линии. В этот момент снимается первая стружка, благодаря чему образуется небольшой уступ

Далее выбирать пазы, снова проходя по уступу, можно уже гораздо более уверенно и быстро.

Источник

Как сделать зензубель своими руками

Струги

После распиловки древесина становится шероховатой. Чтобы ее сделать гладкой и при необходимости придать нужную форму, древесину строгают, применяя различные инструменты, называемые стругами (рис. 6).

Шерхебель применяют для первоначального грубого строгания дерева вдоль волокон, поперек и под углом. Железку шерхебеля выпускают за плоскость подошвы на 3 мм, что позволяет снимать толстую 3-миллиметровую стружку. Лезвие овальной формы оставляет на поверхности древесины углубления. Строгает инструмент грубо.

Рубанок может быть с одинарной и двойной железками. Рубанок с одинарной железкой применяют для строгания древесины после обработки шерхебелем. Для более чистого строгания применяют рубанок с двойной железкой. Кроме основной режущей железки он имеет так называемый горбатик, который ломает стружку после того, как ее срезает режущая железка. Излом стружки предупреждает откалывание древесины.

Рубанки строгают чисто, но не точно. Имея колодку небольшой длины, они свободно проходят по большим неровностям, имеющимся на строгаемой поверхности.

Шлифтик применяют для особо чистого строгания. Это рубанок с двойной железкой, поставленной под углом 60°.

Применяют для того, чтобы придать поверхности небольшую шероховатость, обеспечивающую лучшее склеивание древесины. В основном его применяют при фанеровании, строгая им основу.

Торцевой рубанок предназначен специально для строгания торцов дерева. Железка ставится под углом к продольной оси колодки. Этим рубанком можно строгать и вдоль волокон дерева.

Галтель предназначена для выполнения желобков разной ширины и глубины, с различным радиусом закругления.

Штап применяют для закругления кромок деталей, щитов и др., а также для отборки валиков. Размеры колодки, ширина и форма железок разные.

Для получения чистой поверхности древесины строгание выполняют за три приема. Сперва шерхебелем, затем рубанком и после фуганком. Строгать всегда следует по направлению волокон, делая на инструмент равномерный нажим. Техника строгания показана на рис. 7.

Чтобы строгаемая деталь была совершенно ровной, в начале строжки левой рукой надо сильнее нажимать на носок колодки, а правой делать небольшой нажим на пятку. В конце строжки носок только слегка прижимают к строгаемой древесине, но усиливают нажим на пятку.

Если не соблюдать этих правил, то концы строгаемой детали будут тоньше.

При отборке фальцев деталь прочно закрепляют, устанавливают инструмент и с необходимым нажимом ведут его вперед.

Фальц можно застрогать с противоположной стороны (показано в кружке).

Отбирая калевку на бруске, иногда надо предварительно снять фаску.

Для закрепления детали при строгании на ней калевок лучше всего применять стусло, вбив в один из его брусков несколько гвоздей заостренными концами вверх.

Так как во время торцевания рубанком можно сколоть древесину с противоположной кромки детали, необходимо прикрепить к ней брусочек на одном уровне с торцом.

Тонкие брусочки совершенно одинаковой толщины можно острогать следующим образом (рис. 8). В одном случае набить на колодку струга ограничительные рейки с выпуском из-за подошвы на нужную величину или же изготовить специальное стусло, состоящее из доски нужной ширины, двух брусочков с расстоянием между ними на ширину железки струга и так называемым направляющим брусочком, по которому движется колодка струга своей боковой стороной.

Рис. 8. Приспособление для строгания тонких реек

Переходи в Вулкан Платинум, официальный сайт, которого, поможет освоится в многообразии автоматов

Источник

Работа Калевкой, Зензубелем И Галтельным Рубанком. Рамка Своими Руками

Сегодня для создания разноуровневых потолков, ниш либо перегородок, с целью выравнивания стен, будь то в рабочем или жилом помещении, практически всегда используются листы гипсокартона. Однако несмотря на массу положительных моментов, для работы с материалом требуются специальные инструменты. Об одном из таких мы сегодня и поговорим. Кромочный рубанок для гипсокартона применяется многими мастерами с целью создания идеально ровных поверхностей!

Конструкция рубанка

Устройство кромочного рубанка нельзя назвать сложным – оно практически идентично конструкции аналогичного инструмента по дереву.

Единственным существенным различием заключается лишь то, что в нашем случае рубанок служит для придания краю гипсокартона фаски под требуемым углом (как правило, 45 градусов), а не для выравнивания поверхности. Исходя из этого, конструкция кромочного рубанка была изменена соответствующим образом, чтобы инструмент мог лучше выполнять поставленную задачу.

Корпус выполняется из полимерных материалов или из металла. Причем, исходя из практики, можно сказать, что пластмассовые изделия ничем не уступают металлическим, хотя многие мастера все же предпочитают второй вариант. При помощи специального винта режущий наконечник-лезвие фиксируется на корпусе. При этом форма лезвия в большинстве случаев выполняется трапециевидной. Такой способ крепления дает возможность при необходимости не только запросто менять лезвие, но также и корректировать угол наклона для большего удобства работы с листами гипсокартона различной толщины. Разумеется, возможность изменять угол наклона и замена ножа имеется не у всех моделей! Помимо этого, встречаются изделия сразу с двумя лезвиями.

Снимать кромки с пластмассовых и деревянных поверхностей разрешается только, если режущий элемент надежно зафиксирован. При этом стоит помнить, что нецелевое использование кромочного рубанка ни коем образом не пойдет ему на пользу!

На корпусе инструмента обычно размещается одна либо пара рукояток для большего удобства удержания во время работы. При выборе изделия особое внимание стоит уделить именно рукояткам, так как удобство хвата оказывает прямое воздействие на качество обрабатываемой кромки и ощущение работника. Для точной оценки модели рекомендуется подержать ее в руках перед покупкой.

Как сделать рубанок своими руками из подручных материалов +

про деревянный рубанок своими руками

Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой.

Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать. Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя.

Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине.

Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

Выбираем и обрабатываем заготовку

В значительной части всех случаев рубанок мастерят из самых распространенных сортов дерева – клена, березы и прочих. Заготовка должна быть сделана на 30-50 миллиметров больше, нежели окончательные размеры изготавливаемого прибора.

Ширина может быть определена при помощи такой формулы: габариты «железки» + 3 мм + на щечки 20 мм + дополнительных 6 мм для возможности обработать на станке.

Если рубанок изготавливают небольших габаритов, то у щечек может быть толщина примерно 6 мм.

Разметка инструмента должна быть произведена так, чтобы кольца были расположены параллельно подошве, а волокно шло вниз к задней части от передней. Чтобы после распиловки все части конструкции можно было соединить правильно, на передней части блока следует нарисовать треугольник, вершина которого смотрит вверх.

В первую очередь необходимо сделать две части средней секции, между которыми при помощи клина закрепляют «железку» и стружколоматель. После чего необходимо закрепить 2 щечки.

Корпус рубанка собирают из заготовки, которую распиливают на две части. Щечки выпиливают ленточной пилой. Затем среднюю секцию распиливают на несколько элементов.

Одновременно с этим необходимо будет сделать постель железного элемента, а также расстояние для стружколомателя. Клин выпиливать можно из обрезка, который уже не будет использоваться.

По окончании сборки подошву и корпус нужно обрабатывать по форме. В конце выполняют регулировку рубанка.

Отметим, что средний элемент должен быть шире «железки» на 1 мм. Кроме этого, учитывайте и припуск в 1 мм для обработки средней части инструмента до прямоугольной формы. Щечки можно разметить при помощи использования пилы.

Размещаем под углом в 45 градусов постель железки, так стружка сможет выходить без каких-либо трудностей. Леток переднего проема располагают под углом в 60 градусов.

Средний элемент распиливаю на переднюю часть – носок и заднюю часть – пятку.

Затем нужно сделать простой шаблон из фанерных листов, при помощи которого выбирают паз для головки винта, он заканчивается примерно на расстоянии в 20 мм от нижней части корпуса. Паз можно выбирать стамеской.

Предварительная сборка инструмента

При изготовлении рубанка самодельного необходимо слегка обработать ротик среднего элемента напильником, используя очертания «железки». Затем заднюю часть этой секции устанавливают на ребро, прикладывают на место железный элемент, а далее к нему придвигают переднюю часть. В конце необходимо заняться проверкой верного выполнения подгонки.

После этого конструкцию раздвигают так, чтобы между составляющими среднего элемента рубанка появился зазор в 3 мм для «железки» с толщиной в 4,5 мм, которые образует ротик инструмента. Далее все части конструкции нужно будет выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на двух боковых сторонах нужно будет просверлить отверстия, чтобы можно было установить шканты и приклеить их.

Стоит отметить, что значительная часть рубанков имеет форму прямоугольника, поэтому не стоит тратить время на то, чтобы облагородить конструкцию.

В боковых частях нужно выбрать небольшие отверстия для пальцев, при их наличии будет удобно держать инструмент. С углов необходимо снять фаски.

Когда у рубанка появится окончательная форма, нужно будет отпилить фаски. До этого времени они смогут гарантировать точную выставку всех частей, чтобы можно было провести подгонку поперечного стержня. Чтобы во время склеивания частей конструкции шканты не мешали, необходимо их отпилить заподлицо с щечками.

Завершение изготовления инструмента

На крайних частях стержня нужно будет монтировать круглые шипы, они будут входить в отверстия в щечках. Благодаря этим шипам конструкция получит возможность вращаться под углом к клину.

Чтобы можно было сделать отверстия для стержня на верхнем элементе рубанка, под углом 90 градусов к боковым частям следует провести дополнительную линию. После чего со сборки снимают 1 щечку, а с установленной «железкой» и стружколомателем линию переносят на другую щечку.

Со средней части снимают вторую щечку и с промежутком в 20 мм от нижней части инструмента и 12 мм от верхней части стружколомателя размечают центр отверстия, предназначенного для стержня.

Отметим, для того, чтобы была гарантия точного расположения отверстия стержня, его нужно сделать на сверлильном устройстве.

Щечки совмещают по начерченным линиям, затем их сжимают струбцинами, после этого сверлят отверстие.

Сделать стержень можно из бруса, который имеет сечение 12*12 мм. Длина стержня должна равняться ширине конструкции, учитывая щечки. Длину шипов определяют исходя из толщины щечек. На концах стержня необходимо сделать по четыре заплечика. Далее шипы скругляют ножом.

Для того, чтобы выход стружки происходил бесперебойно, нужно закруглить верхние ребра средней части стержня. После того, как стержень будет готов, нужно заняться проверкой его подгонки к инструменту. Стержень должен без проблем вращаться.

Окончательная сборка элемента

про маленький деревянный рубанок своими руками

После подгонки стержня нужно проверить расположение шкантов и шипов. Эти части конструкции должны быть заподлицо с щечками.

Все части нужно будет приклеить и закрепить струбцинами, при этом щечки нужно защитить прокладками. Когда высохнет клей, необходимо приняться за зачистку выступающего раствора.

Чтобы можно было разровнять подошву над стыками, необходимо по изделию пройтись один раз строгальным станком.

Клин можно сделать из обрезка от средней части, его необходимо установить между стержнем и стружколомателем. Если клин плоской формы, то он будет тяжело выбиваться. Если же угол будет слишком большим, то клин можно выбить даже незначительными ударами.

После того, как рубанок будет собран, необходимо будет сделать подошву и переделать ротик для того, чтобы окончательно подогнать к железному элементу, учитывая назначение изготавливаемого изделия. Узкий зазор перед «железкой» является обязательным условием для того, чтобы тонко снимать стружку. А промежуток шириной в 0,8 мм больше подходит для грубой стружки.

Самой трудозатратной частью изготовления рубанка является подгонка ротика инструмента к «железке». Леток необходимо закруглить соответственно изгибам железного элемента. Это можно сделать только лишь через небольшой проем в подошве рубанка. Если изделие изготавливают для снятия тонкой стружки, то необходимо позаботиться о том, чтобы зазор ротика был как можно уже.

Железный элемент следует закрепить у неровной линии передней части среднего элемента, после этого начинать придавать правильную форму подошве. Чтобы это сделать, нужно зажать в тисках изготавливаемое изделие вверх подошвой и от ребер к середине, где необходимо снять немного древесины. Затем конструкция должна быть обработана рубанком с ровной подошвой.

Когда в рубанке до радиуса «железки» останется расстояние в 0,8 мм, нужно переходить на циклю. Делают это с той целью, чтобы можно было убрать следы от рубанка.

Затем на пластине закрепляют мелкую шкурку и длинными одинаковыми проходами зачищают нижнюю часть рубанка, при этом следует покачивать инструмент со стороны в сторону. После чего осматривают контуры подошвы «железки».

По окончании следует провести зачистку подошвы микронной шкурки, которую прикрепляют к плоскому основанию.

После зачистки проходить через ротик изделия «железка» не сможет. По этой причине необходимо снять древесину перед «железкой» небольшим напильником. Снимают до тех пор, пока железный элемент не совпадет с ротиком. В итоге «железка» должна немного выйти из подошвы.

Если качество сделанного изделия вас будет устраивать, то инструмент можно покрывать лаком. На боковые части рубанка советуют наносить дополнительный слой лака.

Отметим, что во время склеивания всех частей изделия необходимо своевременно убирать все излишки клея, которые могут выпирать после сжатия в тисках рубанка.

Сделать рубанок из дерева не трудно, если принимать во внимание все имеющиеся нюансы. Необходимо соблюдать правильный порядок действий, а также иметь все необходимые материалы и инструменты.

Особенности использования и принцип работы с инструментом

Как уже отмечалось, кромочный рубанок для гипсокартона используется для придания краю листа материала нужного угла. Однако, несмотря на это, после соединения листов в области стыка все равно остается маленькая канавка. Для ее заделывания применяется серпянка с дальнейшим заполнением шва шпатлевкой и шлифованием. Металлический уголок обеспечивает более качественную обработку внешних углов, так как острые углы гипсокартона достаточно хрупкие и попросту начнут крошиться без дополнительного упрочнения.

Передняя рукоятка необходима для направления рубанка, задняя же используется для перемещения инструмента. Кроме этого, передняя ручка также позволяет изменять толщину снимаемого слоя.

Кромочный рубанок может быть укомплектован дополнительно боковым упором и линейкой. При помощи углового ограничителя можно снимать край под требуемым углом. При этом не стоит слишком сильно давить на инструмент, так как из-за сильного нажатия можно испортить край листа, а мягкое нажатие даст возможность создать максимально качественную кромку своими руками.

В большинстве случаев производитель укомплектовывает набор поставки специальным точилом, которое и стоит использовать для заточки ножа! При этом совсем не обязательно каждый раз затачивать лезвие – достаточно перевернуть его обратной стороной и повторно пользоваться инструментом. Со временем износившаяся часть просто заменяется новым режущим элементом. Так как многие изготовителя используют ножи идентичной формы, то сложностей с покупкой и установкой возникнуть не должно. Да и цена нового режущего элемента небольшая.

Модели и стоимость кромочных рубанков

Так как инструмент не относится к числу сложных, то и стоимость на него варьирует около 400-750 рублей за модель. Также никто не исключает возможность изготовления изделия своими руками, многие домашние мастера так и делают, особенно это касается обдирочных рубанков. Тем не менее, наверняка многие не захотят тратить время и силы на изготовление подобного инструмента, учитывая его небольшую стоимость и легкую доступность. Здесь, как говорится, каждый решает сам. Ниже мы представим несколько наиболее популярных моделей.

Кромочный рубанок «КАНТЕНХОБЕЛЬ»

Назначение приспособления в подрезании кромок кнауф-листа. В зависимости от настроек угол может меняться от 22,5 до 45 градусов. И хотя стоимость инструмента остается одной и наиболее больших, высокое качество изготовления листов гипсокартона и средств его обработки стало своего рода мировым эталоном.

Первоначально «Кантенхобель» создавался с уклоном на профессиональных мастеров по обработке гипсокартона, однако ничто не мешает пользоваться им и менее опытным людям, так как ничего сложного в его использовании нет.

Таким образом приятное соотношение качества и цены, удобство и безопасность, а также надежность и простота инструмента делают его одним из самых привлекательных для строителей.

STAYER PROFI 18855

Кромочный рубанок Stayer Profi 18855 изготавливается из стали и комплектуется сразу двумя ножами, установленными под углом. При этом конструкция позволяет собственноручно настраивать положение режущих кромок. На корпусе имеется пара удобных пластиковых рукояток, гарантирующих надежное и комфортное удержание инструмента во время обработки гипсокартона.

Цена на Stayer Profi 18855 не сильно большая, и аналогично другим моделям она предназначена для создания фасок на краях листов и обрезания кромок. В редких случаях допускается обработка пластмассы и мягкой древесины.

Дополнительные сведения

Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.

Рубанок своими руками чертежи

Материалы

Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:

Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:

Источник