Как сделать зерномолотилку своими руками

Изготовление молотилки зерна своими руками

Компактные молотилки используются для обмолота зерновых культур на частных фермах. Они удобнее и практичнее больших комбайнов, если речь идет об обработке небольшого объема зерна. Молотилку можно не только купить, но и сделать самостоятельно из подручных материалов.

Устройство молотилки

Обмолот, для которого используются аппараты, означает отделение зерен от колосьев, измельчения колосьев и извлечения зерна из полученной массы. Эффективность молотилок определяется по собранному урожаю, оставленным в поле колосьям, недомолоту или неполному извлечению зерна. Высокопроизводительные аппараты обрабатывают и сохраняют до 99% сырья.

Для продуктивной работы устройства важна влажность пшеницы, ржи или кукурузы. Оптимальная влажность — от 15 до 20%. Основные составляющие аппарата:

Сырье поступает в бункер, и разделяется на три части: мякина, солома и зерно. В соломотрясе происходит отделение соломы, а мякина с зерном подвергается дальнейшей обработке. Цельное зерно очищается от пленки и грязи, и выдувается из барабана при помощи потоков воздуха от вентилятора.

Более простые модели могут не иметь встроенного вентилятора, и из полученной массы зерно приходится высеивать вручную.

Самодельные молотилки

Молотилку своими руками можно сделать двумя способами. Один из них предполагает крепление аппарата к раме, второй позволяет изготовить устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с изготовления металлической рамы. Обычно ее делают из прочного уголка. Средние размеры рамы:

Барабан делают из отреза металлической трубы, диаметром 18 см и длиной около 65 см. Крепят его ближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют шесть рядов по двадцать стальных зубьев. Расстояние между зубьями — около трех сантиметров. Рекомендуемые размеры:

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько металлических прутьев. Очень важно, чтобы длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит более качественный захват обрабатываемой массы.

Каркас бункера для приемки сырья делают деревянным, а ребра укрепляют металлическим уголком. Ставят каркас над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже измельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает двигатель, мощностью около 1500 оборотом в минуту.

Увеличить скорость вращения вала до трех тысяч оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером в два раза больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовление начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стенку корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Изготовить его можно также из отреза трубы, диаметром около 18 см. В принимающем бункере нужно обязательно сделать клапан, который будет нижним концом входить в горловину рабочей камеры. Это предотвратит нежелательный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является важным связующим звеном. Делают его из прочной стали, а на продольной оси при помощи фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные деревянные бичи, располагая их с небольшим смещением для лучшего продвижения массы. С другой стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы деревянные бичи бьют по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В молотилке предусматривают установку сменной деки в виде решетки. Форма может быть как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот твердых сортов ржи и пшеницы, то лучше использовать стальную решетку, с ячейкой 7*16 мм. Для более мягкого зерна можно применить капроновую решетку, с ячейкой 6*10 или 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная конструкция увеличивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из металла или дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры или жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают небольшую заслонку. Работает устройство от обычного двигателя, дающего за минуту работы около 1800 оборотов.

Источник

Как сделать молотилку для зерна своими руками

Устройство молотилки

Обмолот, для которого используются аппараты, означает отделение зерен от колосьев, измельчения колосьев и извлечения зерна из полученной массы. Эффективность молотилок определяется по собранному урожаю, оставленным в поле колосьям, недомолоту или неполному извлечению зерна. Высокопроизводительные аппараты обрабатывают и сохраняют до 99% сырья.

Для продуктивной работы устройства важна влажность пшеницы, ржи или кукурузы. Оптимальная влажность — от 15 до 20%. Основные составляющие аппарата:

Сырье поступает в бункер, и разделяется на три части: мякина, солома и зерно. В соломотрясе происходит отделение соломы, а мякина с зерном подвергается дальнейшей обработке. Цельное зерно очищается от пленки и грязи, и выдувается из барабана при помощи потоков воздуха от вентилятора.

Более простые модели могут не иметь встроенного вентилятора, и из полученной массы зерно приходится высеивать вручную.

Как изготовить?

Для изготовления кукурузной лущилки своими руками важно:

Для создания кукурузолущилки электрической подготовьте:

Создание конструкции начинается с крепежа основы и резервуара заклепками. Зерноотбойный механизм соединяют со щитком лотка. На стенке резервуара устанавливают тумблер на магнитном пускателе. В диске сверлят дрелью отверстия (не больше 14 мм), приваривают зубья, полукруглые для фермерского хозяйства или острые для небольших объемов урожая.

Лоток имеет 2 отверстия: одно для зерна, а другое для пустых початков. На нижнюю часть камеры крепятся 2 пластины по 2 см. Они нужны, чтобы поддерживать резиновый скребок. Его задача — направление с одной в другую сторону кукурузных початков. Фланец крепится к валу мотора.

Как сохранить кукурузу в початках на зиму в домашних условияхЧитать

Самодельные молотилки

Молотилку своими руками можно сделать двумя способами. Один из них предполагает крепление аппарата к раме, второй позволяет изготовить устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с изготовления металлической рамы. Обычно ее делают из прочного уголка. Средние размеры рамы:

Барабан делают из отреза металлической трубы, диаметром 18 см и длиной около 65 см. Крепят его ближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют шесть рядов по двадцать стальных зубьев. Расстояние между зубьями — около трех сантиметров. Рекомендуемые размеры:

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько металлических прутьев. Очень важно, чтобы длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит более качественный захват обрабатываемой массы.

Каркас бункера для приемки сырья делают деревянным, а ребра укрепляют металлическим уголком. Ставят каркас над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже измельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает двигатель, мощностью около 1500 оборотом в минуту.

Увеличить скорость вращения вала до трех тысяч оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером в два раза больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовление начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стенку корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Изготовить его можно также из отреза трубы, диаметром около 18 см. В принимающем бункере нужно обязательно сделать клапан, который будет нижним концом входить в горловину рабочей камеры. Это предотвратит нежелательный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является важным связующим звеном. Делают его из прочной стали, а на продольной оси при помощи фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные деревянные бичи, располагая их с небольшим смещением для лучшего продвижения массы. С другой стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы деревянные бичи бьют по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В молотилке предусматривают установку сменной деки в виде решетки. Форма может быть как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот твердых сортов ржи и пшеницы, то лучше использовать стальную решетку, с ячейкой 7*16 мм. Для более мягкого зерна можно применить капроновую решетку, с ячейкой 6*10 или 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная конструкция увеличивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из металла или дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры или жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают небольшую заслонку. Работает устройство от обычного двигателя, дающего за минуту работы около 1800 оборотов.

Общее описание

Кукурузолущилку своими руками можно сделать при помощи чертежа. Шелушилки делятся на 2 типа:

Шелушилка для кукурузы — несложный для изготовления инструмент, однако, нужно подобрать соответствующие количеству урожая размеры деталей.

Молотилки для приусадебных участков

У многих людей, молотилка ассоциируется с элементом зерноуборочного комбайна. Однако не стоит забывать про отдельные агрегаты, которые предназначены для обмолота сельскохозяйственных культур.

На первый взгляд, такая техника в хозяйстве не нужна, ведь есть специализированные машины, которые выполняют уборку и обмолот зерновых культур. Если взглянуть на ситуацию, с другой стороны, становится, очевидно, что комбайны подходят только для больших площадей.

Как быть фермерам или владельцам приусадебных участков, имеющих сравнительно небольшие площади посева? Здесь использование комбайна невозможно: крупногабаритная техника не сможет развернуться на небольшом участке.

Кроме того, затраты на обслуживание техники не оправдаются собранным урожаем. В этом случае на помощь приходят компактные молотилки, с которыми мы вас познакомим.

Особенности конструкции

Все модификации молотилок работают по одному принципу: агрокультуры подаются в бункер обмолота, на выходе получается очищенный продукт.

Отсюда можно выделить основные элементы конструкции: барабан с подбарабаньем, соломотряс и битерное устройство.

Некоторые модификации состоят из многоступенчатой системы очистки, которая включает вентилятор, элеватор и решётный стан. Давайте рассмотрим агрегаты, предназначенные для обработки различных культур.

Самодельная конструкция

Если вы решите сделать молотилку своими руками, можете воспользоваться конструкцией Л. А. Дитке. Это трёхсекционная модель, где на первом ярусе расположены приводные агрегаты, посредине находится вентилятор, в верхней части располагается механизм обмолота и веялка.

Конструкция довольно сложная, но в принципе справиться с ней может любой фермер, обладающий минимальными знаниями в области механики.

Изготовление лущилки для кукурузы

Измельчитель кукурузы помогает переработать большое количество кукурузных початков за короткий промежуток времени. Устройство бывает двух типов: для обработки одного початка или для обработки нескольких килограммов за один цикл работы. Промышленные аппараты за час работы способны перемолоть до 500 кг, но в домашнем хозяйстве они непрактичны. Небольшой измельчитель для частной фермы можно легко собрать самостоятельно.

Как работает измельчитель

Лущилка для кукурузы имеет электрический мотор, который вращает режущий элемент. В самодельном аппарате можно использовать железный диск с наваренными на нем зубьями. Во время работы диск делает до 50 оборотов, выбивая из початков кукурузные зерна. Чистое зерно высыпается в емкость через зазоры между рабочей камерой и диском, а также через прорези в самом диске. Более легкие очищенные початки поднимаются наверх, и выпадают через специальное отверстие. Вместо диска можно использовать трубу с наваренными и загнутыми внутрь зубцами.

Измельчитель кукурузных початков не потребляет много электричества, а компактные размеры позволяют легко хранить и перемещать устройство.

Лущилка из стиральной машинки

Перед тем как сделать дробилку, нужно определиться с объемом рабочей камеры и ознакомиться с чертежами. Они помогут разобраться с устройством рабочих узлов и возможным креплением деталей. Найти подробные схемы можно на тематических форумах.

Самое главное для измельчителя кукурузных початков — надежная и прочная основа, к которой будет крепиться бункер.

Ее можно изготовить из металлического уголка или же деревянных брусков. Бункер делают из корпуса стиральной машины. На внешней стороне бункера крепят магнитный блок включения и выключения двигателя.

Внутри зернодробилки помещают режущий диск, в котором предварительно дрелью делают небольшие отверстия. Диаметр отверстий не должен превышать четырнадцать миллиметров. На диск также следует наварить несколько зубцов, высота которых около восьми миллиметров. Снизу рабочей камеры перпендикулярно диску при помощи сварки крепят две пластины, шириной два сантиметра каждая, а уже к ним — небольшой резиновый скребок. Роль скребка — направление выпадающих из початков зерен. Фланец измельчителя крепят к валу двигателя.

Конструкция (см. илл.) по внешнему виду несколько похожа на те, что в былые времена поставлялись селекционерам на вооружение. Но у предлагаемой для самостоятельного изготовления разработки — меньшие габариты и большая надежность. Кроме того, удается избежать дефицитных узлов и деталей (например, самоустанавливающихся шарикоподшипников, импортного «бичевого» барабана и т.п.). Изменив же соответствующим образом некоторые параметры, можно вместо ультрамалой собрать конструкцию, которая окажется вполне приемлемой и для крупномасштабных обмолотов зерновых, бобовых, крупяных культур, с одновременным разделением массы на зерно и на зерновые фракции.

В загрузочном бункере установлен специальный клапан. Жестко соединенный с как бы подпружинивающей рукояткой, он своим нижним обрезом входит в узкую горловину загрузочного бункера — для предотвращения выброса зерна при подаче колосьев. Некоторые из опытных самодельщиков рекомендуют даже несколько увеличивать «прижимное усилие» у клапана. Например, путем установки спиральной пружины на зашплинтованном конце оси-рычага загрузочного клапана (на приводимых в материале иллюстрациях этот вариант не показан). Теперь — о вале, проходящем через конструкцию и соединяющем все, как говорится, в неразрывное целое. Столь ответственную деталь лучше, думается, выточить из Стали 45. Но можно сделать вал и составным: из отрезка трубы, в который с обеих сторон наглухо посажены (впоследствии — заварены и обработаны соответствующим образом на токарном станке) «законцовки» — рабочие места для подшипников, втулки и шпонки. На подобных составных конструкциях журнал уже заострял внимание своих читателей ранее.

Принцип работы

Мотор, работающий от электросети, присутствует во всех видах агрегатов. Разберем, как чистить кукурузу в домашних условиях большой лущилкой. Она оснащена диском; его зубья неострые, имеют кругловатую форму. Высота такие зубьев варьируется от 6 до 8 мм. Сам диск по внешнему виду напоминает решето из-за большого количества круглых отверстий для зерна.

Корпус устройства должен закрываться на заслонку, таким образом, урожай не будет разлетаться по сторонам. Встречаются конструкции с прикрепленным к корпусу лотком для початков. Крышка для очищения аппарата находится снизу. Такая модель помогает существенно экономить время: первая партия обрабатывается в корпусе, а вторая ждет своего времени в лотке.

Лечебные свойства и противопоказания кукурузных рылец, их применениеЧитать

После помещения урожая мотор вращает диск (больше 45 оборотов в минуту). Кукуруза придавливается своей массой, бьется и цепляется за зубья. Зерно начинает сыпаться в отверстия диска и зазор между цилиндром и диском, откуда вылетает в нижний отдел устройства. Там отсутствует ускорение, поэтому готовый продукт через желоб высыпается в подготовленную тару или на землю. Легкие початки выталкиваются тяжелыми вверх. Если зерна перестали высыпаться, пора выбросить отходы и загрузить новую партию.

Принцип работы устройств маленького типа такой же, однако, есть различия в конструкции аппарата. К вращающемуся диску прикреплена труба с зубьями. Благодаря тому, что зубья направлены внутрь, зерна за них хорошо цепляются, а потом падают в емкость. Пустой початок никуда не падает, он остается в руках хозяина. Очищающий элемент большого аппарата расположен горизонтально, а маленького — вертикально.

Источник

Делаем зернодробилку своими руками

Промышленные зернодробилки стоят порой не один десяток тысяч рублей. Снизить издержки до нескольких раз позволяет самостоятельное изготовление зернодробилки из бытовой техники, в которой, например, изношены и не подлежат замене редукторы.

Особенности конструкции

Зернодробилка – это как бы увеличенная раз в 10-20 кофемолка.

Но разница между той и другой машинкой заключается в некоторых параметрах.

В отличие от кофемолки зернодробилка перемалывает зерно не в тонкий, как пудра, порошок, а в более крупнофракционную грубого помола субстанцию.

Зернодробилка способна размолоть от десятков килограммов зерна за один сеанс помола.

Чем больше зерна требуется смолоть, тем дольше работает устройство. К примеру, чтобы удовлетворить месячные запросы курятника, в котором, скажем, несут яйца каждый день 20 кур, потребуется не одна сотня килограммов зерна. Чтобы перемолоть 10 вёдер той же пшеницы или овса, потребуется не менее полутора часов работы агрегата.

Конструкция зернодробилки включает в себя ряд комплектующих.

Защитный корпус – изготавливается из металлов, пластика и/или композита.

Опора, устанавливаемая навсегда в конкретном месте, либо съёмная (переносимая).

Кронштейн, регулируемый при помощи гайки и болта.

Вторая основа, имеющая смягчитель в виде резинового «башмака».

Пара двигателей и столько же комплектов шкивов с диаметром в 6 см. К ним полагаются врезные болты и шпонки.

Уплотнители, смягчающие вибрацию от валов моторов.

Ножи, измельчающие зерно и траву. Оба нарезаемых ингредиента – основа комбикормов.

Закрываемая крышкой воронка, в которую насыпают неизмельчённое зерно. Вторая воронка позволяет измельчённому сырью высыпаться в заранее подготовленную ёмкость.

Замок типа «лягушка».

Съёмные решётки, пропускающие фракции разной величины.

Каждая из вышеуказанных комплектующих легко и просто монтируется на старую стиральную машину.

Зернодробилка, изготовленная из стиральной машины-активатора (или машины-автомата), – устройство, отличающееся наибольшими по сравнению с аналогичными, сфабрикованными из других электроприборов, производительностью и вместимостью.

Комплектующие, подбираемые и/или изготавливаемые своими руками, должны совмещаться с общими габаритами конечного устройства. Никто не установит в резервуар для активаторной стиральной машины ножи, меньшие по диаметру в несколько раз – работа такого устройства стала бы крайне неэффективной. Объём зерна, в обычных условиях перемалываемого за 20 минут, с уменьшенными ножами занял бы час или полтора. Другими словами, самодельное устройство имеет физическую балансировку.

Подобно устройству кофемолки, в зернодробилке ножи, совмещённые с валами электромоторов, сразу же запускаются, когда устройство подключится к бытовой осветительной сети. Они мелко рубят небольшие ветки, семена и траву. Измельчённое сырьё попадает на сито, удаляющее шелуху и мелкий мусор. То, что прошло фильтрацию, проходит в ёмкость через воронку, собираясь в ней.

Из чего можно сделать?

Рассмотрим, как изготовить в домашних условиях разные комплектующие для зернодробилки.

Подготовив необходимые материалы и заготовки, приступают к сборке зернодробильного устройства.

Схемы и чертежи

Зернодробилка из стиральной машины содержит следующие комплектующие:

шкив (соблюдаются требования пункта 40 ГОСТ 20889-88);

загружающая и выгружающая заслонки (вентили).

Чертежи аналогов, изготавливаемых на базе двигателя от пылесоса, электропривода болгарки, привода и механизма мясорубки, мало отличаются от устройства, сработанного на базе (полу) автоматической стиральной машины. Принцип действия устройства ничем не отличается – чего не скажешь об используемой разновидности рубящей механики.

Пошаговая инструкция изготовления

Для зернодробилки, изготавливаемой своими руками, подойдут следующие бытовые приборы, не подлежащие ремонту: стиральная машина-полуавтомат (может содержать тормозной барабан), болгарка, пылесос и другие похожие устройства, работающие на основе коллекторного или асинхронного двигателя.

Из стиральной машины

Для изготовления зернодробилки на основе механики от стиральной машины надо выполнить несколько действий.

Для начала изготовьте разрезающие ножи. Они обтачиваются на точильном станке и дополнительно затачиваются при помощи наждачки.

Установите ножи так, чтобы они пересекались друг с другом. Отступы на каждом из направлений должны быть одинаковы, симметричны. Они образуют четырёхконечную звезду.

Зафиксировав ножи, например, при помощи струбцины или тисков, их совмещают, в точке пересечения сверлят общее отверстие насквозь. Диаметр отверстия подбирается оптимальным – для жёсткой фиксации на валу, передающем через шкив кинетическую энергию работающего мотора. Сам вал размещён в зоне встроенного активатора.

Вал закрепляется при помощи гаечного ключа (можно применить разводной). Потребуются прессшайбы для фиксации вала.

Смонтируйте на валу конструкции ножи, заточенные и высверленные ранее. Оба резака друг за другом фиксируются на валу (оси) и зажимаются посредством прижимных гаек. В итоге каждый из ножей расположится по отдельной горизонтали.

Используя спускное отверстие стиральной машины, по которому раньше удалялась сточная вода, обустройте воронку. Чтобы размолотое сырьё быстро высыпалось, удлините воронку до 15 см, используя круглый напильник и молоток. В расширенное отверстие поместите отрезок трубы и придайте получившемуся спуску направление, удобное для пользователя.

Смонтируйте металлическую сетку, наклонив её на 15 градусов. Края сетки не должны образовывать щели, сквозь которое высыпалось бы необработанное зерно. Правильно установленная сетка позволит пользователю быстро и оперативно очистить размолотое зерно от плевел. Измельчённому сырью будет легче проникнуть в заранее подставленную для его сбора ёмкость.

Установка наиболее крупноячеистой решётки значительно проще, чем самой мелкой (какую только удалось найти). Для правильной установки фильтрующего сита выполните ряд шагов.

Замерьте уровень подъёма резаков, выше которого они не поднимутся. Пробно запустите двигатель – на низких оборотах. Отметьте эту высоту на стенках забирающей сырьё воронки. Отодвиньтесь от поставленных отметок ещё на сантиметр, прочертив в этом месте линию.

Разметьте и разрежьте решётку (сетку) таким образом, чтобы габариты заборной воронки совпадали с вырезанным фрагментом.

Поставьте этот фрагмент так, чтобы его края проходили по ранее отмеченной линии.

Для герметизации прикреплённой сетки – а точнее, для исключения проникновения неразмолотого зерна, – нанесите слой клея-герметика по очерченному периметру.

Устройство готово к тестированию. Засыпьте зерно, подлежащее размалыванию, в забирающую воронку, запустите мотор.

Полезным окажется использование электромеханического таймера, ранее отключавшего двигатель по окончании цикла стирки.

Убедитесь, что зерно измельчилось до нужной фракции и прошло стадию лущения. Полученная фракция должна вся преодолеть фильтрующее сито. Проверьте работу ножей – они должны справиться с первой партией обрабатываемого зерна в полной мере. Мотор и сам дробящий механизм не должны застопориваться, замедлять обороты до полной остановки. Посторонние звуки, несвойственные работающей дробилке, не должны появляться. При успешном тестировании зернодробилка прослужит пользователю долгие годы.

Из болгарки

Характерным свойством ручной электрической болгарки является ось, расположенная перпендикулярно отрезному диску. Для изготовления зернодробилки из УШМ (болгарки) сделайте следующее.

Разметьте и выпилите прямоугольный фрагмент из толстой (от 1 см) фанеры.

Выпилите в отрезанном куске фанеры круглое отверстие – по форме основной конструкции, в которой вращался отрезной диск.

Зафиксируйте фанеру посредством болтов и металлической скобы, входящей в комплект. Ось вращения должна быть направлена вниз.

Изготовьте резак из подходящей по длине, ширине и толщине стальной полосы. Как и в предыдущем случае, ножи должны быть тщательно обточены и отцентрованы. Недостаточное центрирование может со временем разбить редуктор УШМ.

Недалеко от вмонтированной в резервуар для дробления зерна УШМ сделайте отверстие и снабдите его воронкой. Через неё неизмельчённое сырьё всыпается в зернодробилку. Воронка с отверстием размещается не под болгарочным приводом, а над ним.

Ниже привода смонтируйте сито, изготовленное из отслужившей своё кастрюли. Она засверливается при помощи мелкого сверла (порядка 0,7-1 мм).

Соберите зернодробилку. Поставьте её на какой-нибудь поддон или ящик. Под нижней воронкой, куда ссыпается измельчённое сырьё, установите, например, ведро. Воронка может быть изготовлена из срезанной верхней части пищевой пластиковой бутылки – диаметра горлышка хватит, чтобы всыпаемое зерно легко и быстро проходило в зернодробилку.

Из мясорубки

Чтобы зерно промалывалось беспрерывно, необходимо над измельчающей механикой установить большую воронку, к примеру, из 19-литровой бутылки, у которой отрезано дно.

В крышке проделывается отверстие диаметра, при котором ссыпаемое зерно не будет проходить через горлышко быстрее, чем оно пропускается в измельчённом виде сквозь дробилку мясорубки. В принципе мясорубку можно никак не дорабатывать. Зерно не должно быть слишком твёрдым – не все мясорубки справятся одинаково эффективно, к примеру, с пшеницей твёрдых сортов. Если мясорубку использовать в качестве зернодробилки не удалось, используйте кофемолку.

Другие варианты

Наиболее популярная версия зернодробилки – самодельное устройство, изготовленное на основе пылесоса, срок службы которого подошёл к концу. Наиболее легки в доработке советские пылесосы на основе коллекторного двигателя с простой механикой – «Ракета», «Сатурн», «Уралец» и подобные им. Для изготовления зернодробилки из пылесоса выполните ряд шагов.

Извлеките мотор из корпуса.

Демонтируйте всасывающий тракт (он содержит особо сконструированный пропеллер), отсоединив его от оси мотора.

Вырежьте скруглённую основу из листа стали. Толщина стали – не менее 2 мм.

Ориентируясь по центру, прорежьте в вырезанном стальном фрагменте отверстие для вала мотора.

Прорежьте на некотором расстоянии от него второе отверстие. Оно служит входом в зернобункер.

Зафиксируйте мотор на стальной основе, используя болты и зажимы.

Закрепите под резаком сито, изготовленное из старой кастрюли. Диаметр отверстий в нём не должен превышать размер в полсантиметра.

Зафиксируйте собранную таким образом зернодробилку на принимающей ёмкости при помощи скоб и шурупов.

Отверстие для зернобункера, в которое подаётся неизмельчённое зерно, располагается в зоне действия резака. Неустранённый технологический зазор, в который не попадает резак, приведёт к значительному просыпанию неизмельчённого сырья под сито. В итоге последнее забьётся, и работа остановится.

В качестве привода вместо пылесоса можно применять дрель, перфоратор в безударном режиме, скоростной шуруповёрт. Мощность последнего не подойдёт для твёрдых сортов зерна.

Рекомендации

Чтобы производительность измельчителя оказалась достаточно высокой, придерживайтесь советов специалистов.

Перечисленные меры позволят пользователю перерабатывать большие объёмы зерна, не вкладываясь лишний раз в ремонт и не останавливая срочную работу.

Как сделать зернодробилку из двигателя своими руками, смотрите в видео.

Источник