Как сделать жало микроволна
Блог alex123al97
Изготовление сменных жал для паяльника
Запись опубликована alex123al97 · 28 октября 2017
Как то приобрел на китайской торговой площадке регулируемый паяльник с керамическим нагревателем и сменными жалами, а вместе с ним набор самых обиходных жал.
Измерив заводское жало стал подыскивать подходящий материал.
По внешнему и внутреннему диаметрам практически полностью подошла медно-луженная гильза типа GTY 10 длиной 30мм, предназначенная для соединения медных проводов сечением до 10 мм 2 методом опрессовки.
Внутри гильзы есть ограничитель для проводов, который нужно высверлить сверлом соответствующего диаметра.
Осталось лишь подобрать материал для изготовления самого жала. Для спирального паяльника я их изготавливал из медных проводов подходящего диаметра. Для сменного решил поступить аналогичным образом.
Вариант 1. Неразборные одноразовые жала.
Соединять гильзу и жало буду с помощью опрессовочного инструмента.
Опрессовываем детали и придаем жалу необходимую форму.
Нужно отметить, что место опрессовки должно пролазить через ограничитель паяльника, диаметр которого 5,8 мм.
Ну вот и все. Осталось только залудить жала и радоваться жизни.
Вариант 2. Универсальная гильза для сменных жал.
После обжима извлекаем сверло и метчиком М3 нарезаем в месте обжима внутреннюю резьбу.
Далее придаем необходимый размер и форму медной заготовке и плашкой М3 нарезаем на ней резьбу длиной не более 5мм.
Ну и, напоследок, несколько вариантов исполнения медных, латунных и несгораемых сменных жал.
Как видите, все материалы для изготовления подобных жал можно приобрести в одной торговой точке, в которой нередко можно найти и опрессовочный инструмент. Вместо гильзы можно попробовать подобрать медную трубку для кондиционеров, а провод брать большего диаметра и обтачивать до нужной формы и размера.
По сравнению со стоковыми такие жала служат намного дольше, а из-за своей большей массивности более инертны к резким перепадам температур в процессе пайки.
Необгораемое жало своими руками
Медное жало легко лудится и хорошо греет, но медь быстро окисляется при высоких температурах, образуется нагар снаружи и внутри жала(если внутри нет трубки). Этого можно избежать, покрыв его тонким слоем цинка, и затем нагрев до температуры выше 420 градусов Цельсия (я грел в пламени газовой конфорки). При этом цинк впитывается в медь, образуя тонкий слой латуни. Еще один бонус такого жала, что оно желтое пока холодное и медно-красное в нагретом состоянии. Сразу скажу, что такое жало не вечное, кончик придется периодически править. На кончике покрытие съедается от припоя с флюсом.
Понадобятся:
— цинк из солевой батарейки,
— кальцинированная сода (можно сделать из пищевой, разогрев до температуры 60-200 градусов Цельсия),
— стабилизатор питания с установкой напряжения и ограничением тока.
Для начала стоит очистить жало от окислов. Для этого кидаем в горячий содовый раствор цинк и сверху жало (они должны касаться друг друга). Ждем 10 минут. После этого раствор лучше обновить. Либо использовать чистящий порошок.
Плюсовой провод (на фото красный) припаиваем к цинковой пластине,
минусовый провод (на фото черный) зачищаем, загибаем и без залуживания вставляем в жало. 
Помещаем в содовый раствор жало и пластину, выставляем ток 10-50мА и подаем напряжение. Жало должно быть утоплено полностью, у пластины — только цинк 
Через минуту жало становится белым 
Минут через 20 достаем и натираем бумагой до блеска. Рыхлый или слишком толстый цинк просто обгорит и не впитается в медь. 
Теперь осталось его прокалить на огне. Жало поменяет цвет на желтый, для равномерности можно подольше подержать в пламени. 
Если слой цинка будет слишком толстым, жало почернеет. Обгоревший цинк снимается щеткой и чистящим порошком до латуни. Я использовал Пемолюкс сода 3 эффект лимон — с ним можно даже не тереть, он сам окислы растворяет.
Процедуру можно повторить для получения более толстого покрытия.
Upd.: Можно использовать пищевую соду. Заливаем кипятком, ставим на водяную баню. Когда шипеть перестанет, получается раствор кальцинированной соды.
Как сделать жало для пайки микроволной. Уроки пайки для начинающих.
Oyunçu kontrollarını göstərin
Şərh • 19
Я делал, сверлил сверлом 1.5 мм. канал глубиной в 4-5 мм. Потом сверху через боковушку сверлил отверстие 1мм. для того, что бы оно выходило к углублению канала к её вершине. Получалось нечто капилляра в который затягивало припой. Конечно хорошо залудить с канифолью. Канифоль и припой затягивает внутрь. Можно паять выводы резисторов и конденсаторов. Вставил на вывод, повернул влево вправо и уже запаяно. Также можно было поставить жало на плоскость и тянуть, припой сам выходил из канавки. Потом поставил на припой жало немного канифоли и канавка заполняется припоем.
Долго и нужно, информации на 30 сек.
Автор, а как так получилось, что жало внутри не медное? Покрытие ведь только поверхностное? Инструмент есть, если я узнаю, что это можно сделать с моим жалом, мгновенно все это повторю!
Можно стоматологом тоже работать.🙂
можно было и короче ролик сделать. Сщвсем не интересно аж 2 минуты пялиться на тиски, и рассматривать содержание комплектации бор машинки
аффтор у вас с терминами проблема )
Вы перед тем как сверлить, посмотрели как выглядит жало микроволна. Там нет никакой канавки. Припой ложится за счет поверхностного натяжения и в этом вся суть. А через вашу канавку весь припой выльется в первой точке контакта.
все замечательно объясняет доступно) единственно когда показываешь оборудование или еще что то типо жал в этом видео указывай ссылки где покупал товар спс) за ранее
А где такой набор(для изготовления плат) можно купить?
Автор! Поработайте над сценарием своего видео! ЗАРАНЕЕ
Много лишних движений, надо было вначале всё подготовить.
Я дико извиняюсь,но я не понял смысл этого видео поскольку это всем уже давно известно даже тем кто мало что смыслит в пайке особенно в ювелирной.
Была у меня такая сверлилка, быстро перестала 0.6 зажимать
у меня ЭПСН постоянно стачивается в такую «козью ножку»
texremont, подскажите пожалуйста. Усилитель jvc ax400. Работает нормально если слушать громко. Если тихо, то со временем исчезает звук на одном канале. Если выключить и включить или сильно прибавить громкость то опять появляется, но потом снова исчезает если по тише сделать
Реле защиты на выходе(как вариант), окись на контактах, такое встречал на Одиссей 010, Амфитон. На высокой громкости пробивает напряжением.
Да нет, от колонок не зависит (Если обе подключить на левый канал то все работают) А не могут конденсаторы высохнуть за 20 лет? Вздутых на вид нет. Хотя на него запчасти уже и не найти наверно
Типы жал для паяльника
Ещё несколько десятилетий назад жалу паяльника не уделялось много внимания. Оно было практически несменным. Менять его, конечно, приходилось, но только тогда, когда весь стержень прогорал, растворяясь в припое, чуть ли не до корпуса. Старое жало вытаскивали не без трудностей, на его место вставляли запасное, поставляемое в комплекте.
Но чаще жала из строя выходил нихромовый нагреватель. Паяльник при этом отдавали ремонтнику, который специализировался на подобных операциях. Заменить нагреватель самостоятельно мог только продвинутый пользователь.
Медное жало разной толщины (от 5 до 10 мм) имело лишь два варианта конструкции — прямое и изогнутое буквой «Г» для удобства работы. Производитель придавал жалу начальную заточку, но каждый владелец перетачивал их на свой манер. Медное жало быстро выгорало, образуя каверны на поверхностях, соприкасающихся с припоем. Его снова затачивали напильником — и так до последнего укорачивания, когда для работы оно уже не годилось.
Времена меняют и людей, и технику. Классические паяльники продаются и сейчас, но использовать их в радиомонтаже сложно и опасно. Сложно — из-за постоянных забот по заточке и очистке жала, замене нихромового нагревателя и изготовлению примитивной системы термостабилизации. Опасно — из-за отсутствия заземления (наводки напряжения на жале могут вывести из строя чувствительные радиокомпоненты) и дрейфа температуры. Единственное преимущество классического паяльника — низкая стоимость.
Виды наконечников
Основными типами жал для паяльников сегодня являются:
В импульсном паяльнике вторичная короткозамкнутая обмотка ВЧ трансформатора представляет и жало этого паяльника (в одной, специально деформированной для увеличения сопротивления, точке). Оно разогревается после включения кнопкой за несколько секунд. После отпускания кнопки жало остывает. Контроль температуры за столь незначительное время пайки — весьма трудная задача. Импульсный паяльник очень экономный, удобный в ремонте, но паять им печатные узлы невозможно.
В индукционном паяльнике жало сложной конструкции имеет ферромагнитный слой, который нагревается вихревыми токами и передаёт тепло непосредственно на паяльный конец. Система управления температурой в таком паяльнике состоит в том, что при достижении критической для установленного сердечника температуры (точки Кюри) магнитные свойства исчезают, нагрев прекращается. При остывании сердечника магнитные свойства восстанавливаются, нагрев включается. Недостаток такого паяльника состоит в его высокой цене.
Развитие микроэлектроники, появление новых, в том числе миниатюрных компонентов печатных плат предъявили особые требования к функциональным возможностям паяльников. Особо жёсткому нормированию подверглись температурные режимы пайки и концепции конструирования паяльников, без корректировки которых выход годных на операциях монтажа печатных узлов был невысок. Кроме того, губительное воздействие неправильной пайки могло проявляться позднее, уже при эксплуатации печатной платы.
Ввиду того, что импульсные и индукционные паяльники обладают специфическими техниками пайки, их использование в промышленном производстве электроники весьма ограничено. Классические приборы с медным жалом остались предметом, который на аварийный случай в доме быть должен, но использоваться может раз в несколько лет.
Наибольшее распространение получили быстросъёмные жала, изготавливаемые под марками известных брендов. В их число входит японская компания HAKKO, специализирующаяся на производстве паяльников, паяльных станций, комплектующих для них, аксессуаров и расходных материалов.
Виды съёмных жал для паяльников
Съёмное жало представляют собой монолитный металлический цилиндр, имеющий на одном конце непосредственно жало для пайки, а на другом — цилиндрическую полость, в которую при установке жала в паяльник входит керамический нагреватель. За счёт того, что нагреватель разогревает жало изнутри, КПД паяльника намного выше, чем у аналога с нихромовой спиралью. Последняя одинаково хорошо греет как стержень, находящийся внутри неё, так и корпус с воздухом, поэтому КПД паяльника с нихромовым нагревателем весьма низок.
Съёмное жало устанавливается просто — его надевают на нагреватель, сверху накрывают цилиндрическим держателем с завинчивающейся гайкой. Смена выполняется за несколько секунд, что удобно при выполнении разнородных операций.
Существует довольно много видов жал, поскольку каждый производитель паяльников предлагает свой набор. Далее рассмотрим наиболее распространённые варианты.
Жало «конус»
Оно считается универсальным, поэтому входит в базовые комплектации большинства приборов. Представляет собой в рабочей части конус длиной в несколько сантиметров с закруглённой полусферой на конце. Таким жалом действительно можно выполнять несколько различных операций пайки — если их немного и паяемые корпуса, ножки, шины не очень малы по сравнению с диаметром жала.
Недостаток этой детали состоит в том, что расплавленный припой не стремится к равномерному распределению по сферической и конической поверхностям. Поэтому при пайке приходится крутить паяльник по оси, выбирая точку с достаточным количеством припоя. Это неудобно. Неудобно им также паять мелкие компоненты, соизмеримые с размером самого сферического наконечника.
Жало «игла»
По форме жало напоминает «конус», только со значительно уменьшенными диаметрами как широкой, так и узкой частей конуса. Оно предназначено для самой мелкой пайки. Иногда такой вид жала оптимален для работы с очень плотным монтажом.
Минус — невысокая продуктивность. Из-за малой массы теплоёмкость такого жала невелика. Поэтому малейшее охлаждение наконечника в момент пайки приводит к столь резкому падению температуры, что он прилипает к детали. Требуется время, чтобы нагреватель отработал это падение. Жало «игла» применяется редко.
Жало «клин»
Второе название — «отвёртка». Его форма близка к «конусу», но на узкой части проточены две плоскости наподобие отвёрточных. Они сходятся на конце жала с образованием плоского шлица. Эти плоскости существенно изменяют распределение и удержание припоя.
На плоской площадке его сосредотачивается намного больше, чем на сферической или конусной, поэтому паяльник не нужно постоянно крутить и набирать им припой. Таким жалом удобно выполнять как пайку различных элементов, так и их демонтаж. Достаточно большая теплоёмкость позволяет производить сразу несколько паек в линии.
Жало «скос»
Форма — цилиндр или конус, как у «клина», но заточенная под углом 45º к оси плоскость — только одна. Такое жало обладает всеми возможностями «клина», но при этом ещё более удобно. Оно хорошо справляется с поверхностной пайкой микросхем и корпусов SMD, годится и для сквозного монтажа осевых компонентов. Нужно только правильно выбирать диаметр овала, тем более, что это жало выпускается в большом диапазоне размеров.
Жало «микроволна»
Это продвинутая версия жала «скос». Отличается от последнего наличием на овальной плоскости скоса углубления, в котором собирается запас припоя. При пайке плоских ножек микросхем такое жало не образует припойных перемычек — лишний припой остаётся в углублении. Так же, как и жалом «скос», им можно при необходимости выполнять пайку осевых компонентов.
Жало «нож»
Результаты оценки описанных изделий можно свести в таблицу, которая позволит быстро оценить возможности каждого жала при выборе наиболее подходящего для конкретной задачи экземпляра. Хорошее выполнение задачи отмечается оценкой «да», плохое — «нет», посредственное – «поср.»
Задачи выполнения монтажа
SMD компонентов без ножек
SMD компонентов с небольшим количеством ножек
Как сделать жало для пайки микроволной. Уроки пайки для начинающих.
Ойнатқышты басқару элементтерін көрсету
Автоматты түрде ойнату
Пікірлер • 19
Я делал, сверлил сверлом 1.5 мм. канал глубиной в 4-5 мм. Потом сверху через боковушку сверлил отверстие 1мм. для того, что бы оно выходило к углублению канала к её вершине. Получалось нечто капилляра в который затягивало припой. Конечно хорошо залудить с канифолью. Канифоль и припой затягивает внутрь. Можно паять выводы резисторов и конденсаторов. Вставил на вывод, повернул влево вправо и уже запаяно. Также можно было поставить жало на плоскость и тянуть, припой сам выходил из канавки. Потом поставил на припой жало немного канифоли и канавка заполняется припоем.
Долго и нужно, информации на 30 сек.
Автор, а как так получилось, что жало внутри не медное? Покрытие ведь только поверхностное? Инструмент есть, если я узнаю, что это можно сделать с моим жалом, мгновенно все это повторю!
Можно стоматологом тоже работать.🙂
можно было и короче ролик сделать. Сщвсем не интересно аж 2 минуты пялиться на тиски, и рассматривать содержание комплектации бор машинки
аффтор у вас с терминами проблема )
Вы перед тем как сверлить, посмотрели как выглядит жало микроволна. Там нет никакой канавки. Припой ложится за счет поверхностного натяжения и в этом вся суть. А через вашу канавку весь припой выльется в первой точке контакта.
все замечательно объясняет доступно) единственно когда показываешь оборудование или еще что то типо жал в этом видео указывай ссылки где покупал товар спс) за ранее
А где такой набор(для изготовления плат) можно купить?
Автор! Поработайте над сценарием своего видео! ЗАРАНЕЕ
Много лишних движений, надо было вначале всё подготовить.
Я дико извиняюсь,но я не понял смысл этого видео поскольку это всем уже давно известно даже тем кто мало что смыслит в пайке особенно в ювелирной.
Была у меня такая сверлилка, быстро перестала 0.6 зажимать
у меня ЭПСН постоянно стачивается в такую «козью ножку»
texremont, подскажите пожалуйста. Усилитель jvc ax400. Работает нормально если слушать громко. Если тихо, то со временем исчезает звук на одном канале. Если выключить и включить или сильно прибавить громкость то опять появляется, но потом снова исчезает если по тише сделать
Реле защиты на выходе(как вариант), окись на контактах, такое встречал на Одиссей 010, Амфитон. На высокой громкости пробивает напряжением.
Да нет, от колонок не зависит (Если обе подключить на левый канал то все работают) А не могут конденсаторы высохнуть за 20 лет? Вздутых на вид нет. Хотя на него запчасти уже и не найти наверно