Как сделать железную шестеренку
Восстановление зубьев пластиковой шестеренки накаткой
Как сделать шестерню своими руками
Привет. Хочу поделиться опытом быстрого создания шестерёнок. Кратко расскажу как проектировать шестерни и как изготавливать.
Постарался изложить максимально простым языком.
Недавно друг, который занимался продажей шоколадных фонтанов в Питере обратился с необычным предложением. Ему вернули фонтан, где не крутился винт, поднимающий шоколад. Я люблю подобные задачи, когда мало кто может (или хочет браться) за починку единичных вещей и нужно поломать немного голову как изготовить редкие запчасти своими руками.
После разборки стало ясно, что дело в редукторе. Одна шестерня буквально расплавилась на валу (качество компонентов было просто на высоте. Скорей всего шестерня проскальзывала долгое время, потом нагрелась. Фонтан выключили, шестерня снова прилипла к валу со смещенным центром. Потом его снова включили и несколько зубъев, не выдержав нагрузки, отломилось). Точно такую же шестерёнку не найти, поэтому из оказавшегося под боком оборудования решил изготовить новую.
Вариантов создания шестерёнок очень много, я расскажу лишь про один из них. На мой взгляд он самый простой и эффективный.
Шаг 1. Разработка чертежа шестерни
Вам понадобится:
Итак, считаем количество зубцов поломавшейся шестерни. Вводим все параметры, проводим замеры.
Качаем файл чертёж. Внутреннюю звёздочку я чертил сам в кореле, т.к. нужного параметра не нашел.
Рассчитывая внутренний диаметр шестерёнки нужно соблюсти тонкий баланс между прокручиванием и растрескиванием от сильного натяга.
Шаг 2. Изготовление шестерни
Шаг 3. Запуск и тест фонтана
Вообще соседние шестерни принято делать из материалов немного разной плотности. Так они дольше прослужат. Скорей всего производитель просто пренебрег этим.
Смазываем, запускаем, радуемся!
Удачи в вашем труде!
Не-FDM 3D-печать
Большинство людей, даже убежденные любители, не имеют непосредственного доступа к другим технологиям 3D-печати для изготовления шестеренок. Между тем такие сервисы существуют и могут помочь.
отличная технология для профессионального прототипирования шестеренок. Печатаемые слои не видны, в результате процесса можно получать очень мелкие детали. С другой стороны, детали получаются дорогими и несколько хрупкими. Если вы используете этот процесс для прототипирования будущей литой модели, проблем с ее извлечением не возникнет. Делайте деталь сплошной, а то она непременно сломается!
очень точный процесс, в результате которого получаются прочные детали. Технология не требует подпорок для нависающих структур. Можно создавать сложные и подробные изделия, лучше со стенками толщиной до четверти дюйма. Слои печати также почти невидимы… НО, шершавая поверхность (потому что технология основана на порошковой печати) крайне склонна к износу. Требуется очень мощная смазка, и многие вообще не рекомендуют SLS-шестеренки для приложений длительного пользования.
хороша для детализированных и точных многоцветных декоративных или
не конструкционных
деталей. Подойдет для получения деталей безумных цветов, впрочем, очень хрупких и зернистых, так что это не то, что требуется для функциональных шестеренок.
> Купить в подарок или заказать уникальную вещь ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!
About sTs
Настройка дифференциала
После установки детали и фрезы на станок, необходимо выполнить настройку передачи между основным и вторичным шпинделем. В различных станках это делается по-своему:
а) сменой паразитных шестерен гитары
б) переключением коробки передач
в) синхронизацией электроприводов с частотным управлением.
В станках с зубчатой гитарой настройка сводится к тому, чтобы отношение модуля к передаточному числу, которое индивидуально для каждой модели станка, представить как отношение произведений чисел, указывающих на число зубьев в паразитных шестернях. В современных станках синхронизация шестерни с фрезой выполняется автоматически в соответствии с заданными параметрами обработки.
Как сделать шестерню своими руками
Привет. Хочу поделиться опытом быстрого создания шестерёнок. Кратко расскажу как проектировать шестерни и как изготавливать.
Постарался изложить максимально простым языком.
Недавно друг, который занимался продажей шоколадных фонтанов в Питере обратился с необычным предложением. Ему вернули фонтан, где не крутился винт, поднимающий шоколад. Я люблю подобные задачи, когда мало кто может (или хочет браться) за починку единичных вещей и нужно поломать немного голову как изготовить редкие запчасти своими руками.
Чем заменить эпоксидный клей?
Если вы не нашли клей, я могу вам порекомендовать сделать немного похожий состав. Для этого понадобится:
Покупаем обычную прозрачную или желтоватую эпоксидную смолу с отвердителем. Эти два компонента зачастую продаются вместе. В пропорции указанной в инструкции, смешиваем компоненты для получения нужного количества клея. Добавляем цемент. Только не цементно-песчаную смесь, а именно чистый цемент. Пропорции примерно два к одному. То есть две части клея и одна цемента. И все очень тщательно перемешиваем. Клей готов, а дальше все как по инструкции выше.
Владельцы домашних мастерских имеют много приспособлений и устройств, которые значительно облегчают ручной труд и повышают эффективность работы. Одним из таких механизмов является понижающий редуктор.
В основном он используется для того, чтобы скорость вращения выходного вала изменялась в меньшую сторону или повышался на нем крутящий момент. По своей конструкции это устройство может быть комбинированным, червячным или шестеренным, а также одно- и многоступенчатым.
Понижающий редуктор многие изготавливают своими руками.
Что такое редуктор?
Этот механизм представляет собой передаточное звено, которое располагается между вращательными устройствами электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания к конечному рабочему агрегату.
Основными характеризующими показателями редуктора являются:
К вращательным устройствам этого механизма неподвижно закрепляют зубчатые или червячные передачи
, которые передают и регулируют движение от одного к другому. В корпусе имеются отверстия с подшипниками, на которых располагаются валы.
Необходимые материалы и инструменты
Чтобы изготовить редуктор могут потребоваться следующие материалы и инструменты:
Как сделать редуктор своими руками?
Самой важной деталью понижающего редуктора считается его корпус. Он должен быть спроектирован и изготовлен правильно своими руками, так как от этого зависит взаимное положение валов и осей, соосность гнезд под опорные подшипники и зазоры между шестернями.
Корпусы промышленных редукторов изготавливают в основном методом литья из алюминиевых сплавов или чугуна
, однако, в домашних условиях сделать это совершенно невозможно. Поэтому под свои нужды можно подобрать или доделать уже готовый корпус либо сварить из стального листа. Только в этом случае следует помнить, что в процессе сварки металл может «повести», и поэтому для сохранения соосности валов необходимо оставлять припуск.
Многие мастера делают по-другому. Чтобы не заморачиваться с расточными работами, они корпус начинают сваривать полностью, а вместо гнезд для опорных подшипников применяют отрезки трубы
, которые выставляют в необходимом положении и только после этого окончательно закрепляют на месте при помощи сварки или болтами. Для облегчения обслуживания редуктора необходимо у корпуса сделать съемной верхнюю крышку, а снизу — сливное отверстие, которое будет использоваться для стока отработанного масла.
Опорой для шестеренок служат оси и валы редуктора. Обычно в одноступенчатом механизме используют только валы, имеющих жесткое крепление шестерен. Обе шестеренки в этом случае вращаются вместе со своими валами. Ось используют тогда, когда в редуктор необходимо вставить промежуточную шестеренку.
Она начинает свободно вращаться на своей оси с минимальным зазором
, а чтобы не смещалась вбок, ее фиксируют гайкой, упорным буртиком или стопорными разрезными шайбами.
Валы следует изготавливать из стали, обладающей хорошей прочностью и замечательно поддающейся механической обработке.
Опорами для валов служат подшипники в редукторе. Они воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы механизма. Надежность и работоспособность редуктора целиком зависит от того, насколько правильно были подобраны подшипники.
Для механизма своими руками лучше всего подобрать подшипники закрытого типа
, для которых требуется минимальное обслуживание. Они смазываются консистентной смазкой. Тип подшипников напрямую зависит от вида нагрузки.
При использовании прямозубых шестерен будет достаточно обыкновенных одно- или двухрядных шариковых подшипников.
Если в механизме присутствуют косозубые шестерни или червячные передачи, то на вал и подшипники начинает передаваться осевая нагрузка, что требует наличия шарикового или роликового радиально-упорного подшипника.
Другой довольно важной деталью редуктора являются шестерни. Благодаря им можно изменять частоту вращения выходного вала. Чтобы изготовить шестерни, необходимо специальное металлорежущее оборудование, поэтому для экономии можно использовать готовые детали со списанных устройств.
Очень важно в процессе монтажа шестерен выставить правильно зазор между ними, потому что от этого зависит уровень шума, возникающего во время работы редуктора и нагрузочная способность. Смазывать шестерни лучше всего жидким индустриальным маслом, которое заливают таким образом, чтобы оно покрыло зубья нижней шестерни. Смазка остальных деталей осуществляется при помощи разбрызгивания масла по внутренней полости механизма.
Сальниковые уплотнители валов предотвращают просачивание масла наружу из редуктора. Устанавливают их на выходах валов и закрепляют в подшипниковых крышках.
Чтобы предотвратить аварийное разрушение деталей механизма от больших нагрузок используют предохранительную муфту. Она бывает в виде сильфона, подпружиненных фрикционных дисков или срезаемого штифта.
Процесс монтажа очень сильно облегчают крышки подшипников
, которые бывают сквозными или глухими. Подбирают их из готовых деталей или вытачивают на токарном станке.
> Купить в подарок или заказать уникальную вещь ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!
About sTs
Режем зубья любой формы
В реальных механизмах применяются шестеренки с различной формой поперечного сечения зуба: треугольной, эвольвентной, круговой и т.д. Далее мы рассмотрим способ, позволяющий создать контур шестеренки с зубьями любой формы.
Базовым элементом таких изображений является окружность. При помощи инструмента Эллипс (F7) создайте окружность нужного диаметра (рис. 17), удерживая нажатой клавишу Ctrl.
Рис. 17. Окружность — базовый элемент для создания изображения шестеренки
Рис. 18. Пиктограмма выбора режима Закругленный угол на панели свойств
Рис. 19. Скругление углов прямоугольника путем ввода числовых значений радиусов в поля на панели свойств
Теперь создайте заготовку зуба. В рассматриваемом примере он имеет форму трапеции со скругленными углами. При помощи инструмента Прямоугольник создайте прямоугольник. Скруглите верхние углы, выбрав режим Закругленный угол (рис. 18) и введя числовые значения радиуса в соответствующие поля на панели свойств (рис. 19). Для того чтобы нижние углы остались в исходном состоянии, отключите режим Изменить углы совместно (рис. 20).
Преобразуйте прямоугольник в кривую, нажав сочетание клавиш CtrlQ. При помощи инструмента Форма переместите правую и левую нижние узловые точки кривой на равные расстояния по горизонтальной оси по направлению от центра объекта, чтобы придать ему форму трапеции (рис. 21 и 22).
Рис. 20. Пиктограмма включения и отключения режима Изменить углы совместно на панели свойств
Рис. 21. Перемещение узловой точки кривой при помощи инструмента Форма
Рис. 22. Заготовка зуба готова
Рис. 23. Расположение заготовки зуба относительно окружности
Снимите выделение с группы, затем выделите заготовку зуба и щелкните по ней еще раз, чтобы перейти в режим вращения. Наведите курсор на маркер оси вращения и переместите его в центр окружности, ориентируясь по надписи «по центру» (рис. 24).
Рис. 24. Перемещение маркера оси вращения заготовки зуба в центр окружности
Рис. 25. Настройки раздела Вращение палитры Преобразования
Рис. 26. Заготовки зубьев равномерно распределены по окружности
Введите числовые значения угла поворота и количества копий в соответствующие поля палитры (рис. 25) и нажмите кнопку Применить. Заготовки зубьев равномерно распределены по окружности (рис. 26).
Выделите окружность и все заготовки зубьев. Объедините их в один объект, нажав кнопку Объединение на панели свойств (рис. 27). Выберите для созданного объекта заливку черного цвета и режим «без абриса». Контур шестеренки готов (рис. 28).
Рис. 27. Объединение группы выделенных объектов в один нажатием кнопки Объединение на панели свойств
Рис. 28. Контур шестеренки готов
В качестве тренировки попробуйте самостоятельно создать изображения шестеренок с зубьями другой формы.
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Изготовил шестерню самостоятельно
Как то давненько отломился кусок от шестерни которая стоит в пепельнице и не давала закрываться до конца. Сначало пытался её найти или подобрать с чего нибудь, но без вариантов. Решил попробовать смастерить сам. Притащил с горожа кусок алюкобонда нарезал из него на всякий случай 3 квадратика по размеру шестерни, вдруг с первого не получится. Из инструментов понадобилось:
1. Нажовка по металу
2. Концелярский нож
3. Дрель со сверлом ○ 6
4. Наждачка
5. Ручка
Комментарии 74
Да ты маньяк я смотрю :). Видел пост о поиске шестеренки. Респект за терпение.
Во, блин! Скоро люди светодиоды выпиливать будут…)))
А, вообще — здорово! Респект!
))) Ага, а ещё заставят их гореть без электроэнергии )))).
Спасибо!
Молодца! Последовал моему примеру! www.drive2.ru/l/2075753/
Да был разговор, вот и получилось!)
Молодца! Последовал моему примеру! www.drive2.ru/l/2075753/
у Вас шестерня быстро червяка сточит делали мы подобное на мегалках червяка на месяц хватало но там правда обороты побольше и смазка нужна вроде вазелина пробовали для высокоскоростных подшипников смазку в тубах не пошла
Ну, уже 45 000 км отсчитала. 🙂 Пока работает.
кулибин! чё тут сказжешь)))))
Всегда восхищался людьми у которых адское терпение.
только сегодня разобрал машинку сына, а там на оси шестерня поломалось в 5 местах, тоже думал как бы самому сделать, круто будем иметь в виду
Ну попробуй, наверняка получится )
ну если не читал ниже, то за 3 часа под семки )))
крапотливая работа… можно было сделать слепок и отлить из эпоксидки скажем…
Вот это не века вечные!
Думаю что да, так то пару раз в день откроешь и всё.
Молодец, своими руками круче чем оригинал.
На последней фотке семки зачётные. ))).
Всё гораздо проще можно сделать, а именно по старому дедовскому способу — клей секунда+пищевая сода=результат. Сформировали отломанный участок, после застывания формируем форму (зубья, радиус).
у дедов не было суперклея, а у вас желания хотябы по диагонали прочитать коменты ниже 🙂
А у нас в квартире газ! Не претендую на ваше аффторство (новаторство). Надеюсь не патентовали народный способ?
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
Ну ладно, ладно… Вы первый начали «по диагонали». Уважайте других. С праздником. Я сам родом из СССР. Были времена, не то что нынешние…Но прогресс не остановить.
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
И то у Китайцев слизали 🙂
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
гдето хоть слово про авторство? или патентование нашли?
кстате про дедов. в годы вов был в ходу охренительный клей.
который клеил всю фигню, но хранился всего несколько дней
им даже броню на танки наклеивали. не помню названия.
на всю страну был только 1 завод его изготавливающий.
вот это было у наших дедов. а в нашей стране суперклей появился (массово) уже в россии.
Больше скажу, форсажные движки реактивные, для поднятия потолка у самолётов тоже на клей сажали в Великую отечественную
Всё гораздо проще можно сделать, а именно по старому дедовскому способу — клей секунда+пищевая сода=результат. Сформировали отломанный участок, после застывания формируем форму (зубья, радиус).
да был уже тут такой коментарий, попробую.
Что-то ни кто не подумал, что алюкобонд — МЕТАЛЛ… а раз из него
сделали шестерню, то есть и ответная шестерня, которая осталась пластиковая…
Не случится ли так, что скоро придется ту ответную шестерню выпиливать?
Ее же металлом сотрет.
Или нет?
алюкобонд с двух сторон покрыт алюминием примерно 0,3 мм, врядли он навредит соприкасаемой пластиковой шестнрни. Поживём увидим!
3д печать уже давно есть.стоит недорого такое сделать
Блин. чучуть осталось! Ахах!
а если больше найду?))
Неплохо, я как-то тоже думал сделать шестерню для р/у вертолета, а то у пластиковой все зубья слизало. Но там очень мелкие зубья и так грубо ножовкой не выйдет сделать. Пробовал и подобрать что-то, и отлить по оттиску, и выпилить лобзиком. Все не то. Так и лежит бедняга без дела…
обычно пластиковые шестерни в подобных механизмах ставят ради механического предохранителя. Если поставить металл, то есть вероятность больших проблем при поломках:)
Неплохо, я как-то тоже думал сделать шестерню для р/у вертолета, а то у пластиковой все зубья слизало. Но там очень мелкие зубья и так грубо ножовкой не выйдет сделать. Пробовал и подобрать что-то, и отлить по оттиску, и выпилить лобзиком. Все не то. Так и лежит бедняга без дела…
Думаю какой нибудь рукадельник выложит что нибудь по изготовлению подобного!
С таким вариантом больше провозишься ((, я от 3д отказался
на что на все?От момента когда взялся рукой за мышку и до момента когда механизм заработал ушло 25 минут?
от момента запуска сканера, до полной готовности детали!
делаешь отпечаток сломаной шестеренки в пластилине.
поворачиваешь на 180 градусов и допечатываешь оставшееся.
оставляешь шестеренку в таком положении. а получившийся отпечаток сломанной шестеренки, засыпаешь содой слоем 1 мм слегка трамбуешь, и закапываешь суперклеем (жидким не гелем)
потом второй слой, и так до нужной толщины. места примыкания шестеренки обезжирить, сделать не ровными. после всего слегка доработать надфилем.
я наверно писал дольше. а если есть опыт, то и всю шестеренку целиком можно изготовить. при этом возможно её упрочнить стекловолокном.
плюс такого способа профиль зуба будет как у родной шестерни.
Ну надо попробовать, интересный вариант! Спасибо!
делаешь отпечаток сломаной шестеренки в пластилине.
поворачиваешь на 180 градусов и допечатываешь оставшееся.
оставляешь шестеренку в таком положении. а получившийся отпечаток сломанной шестеренки, засыпаешь содой слоем 1 мм слегка трамбуешь, и закапываешь суперклеем (жидким не гелем)
потом второй слой, и так до нужной толщины. места примыкания шестеренки обезжирить, сделать не ровными. после всего слегка доработать надфилем.
я наверно писал дольше. а если есть опыт, то и всю шестеренку целиком можно изготовить. при этом возможно её упрочнить стекловолокном.
плюс такого способа профиль зуба будет как у родной шестерни.
С мелкими зубьями у меня так ничего и не вышло этим методом =(
ну мелкий зуб это наверно надо посерьезнее форму делать и лить.
а не содой с суперклеем. а такую шестеренку непроблемно изготовить, причем если доработать форму, износу ей не будет и будет надежнее оригинала.
делаешь отпечаток сломаной шестеренки в пластилине.
поворачиваешь на 180 градусов и допечатываешь оставшееся.
оставляешь шестеренку в таком положении. а получившийся отпечаток сломанной шестеренки, засыпаешь содой слоем 1 мм слегка трамбуешь, и закапываешь суперклеем (жидким не гелем)
потом второй слой, и так до нужной толщины. места примыкания шестеренки обезжирить, сделать не ровными. после всего слегка доработать надфилем.
я наверно писал дольше. а если есть опыт, то и всю шестеренку целиком можно изготовить. при этом возможно её упрочнить стекловолокном.
плюс такого способа профиль зуба будет как у родной шестерни.
пластелин от клея не тает?
есть немного, а не пофиг? надфиль никто не отменял. критично форму не уводит.
делал несколько шестеренок таким образом.
пластелин от клея не тает?
тут вся фишка в соде. попробуйте капнуть суперклеем в соду(обычную пищевую)
все поймете.
Надо попробовать, хотя не дотерплю — вопрос: А если уксус на такую шестерню попадет ничего не будет?
а если в печку кинуть? или костер?
в воде пофиг(покрайней мере не длительное время которое я проверял)
в уксус не кидал, проверить 1 минута. уксус дома есть почти у всех, как собственно и сода, а зачастую и сам тюбик суперклея.
кстате фирма контакт выпускает тюбики 30(помоему) милилитров, и цена у нас 100 рублей
получается чуть ли не на порядок дешевле чем мелкие тюбики покупать
Во народ! Лишь бы руки занять))
Классно заморчился) кропотливо эт конечно зубчики нарезать… Но походу с перекурами под семки все получилось на ура)))
Скажем так — с семками за 3 часа )), Надо было тему так и назвать ))))