Печатная секция офсетной машины
Печатная секция офсетной машины
Офсетная печать, офсет
Печатные секции, офсетные пластины
Увлажняющий аппарат сконструирован, как правило, с непрерывной подачей раствора от дукторного цилиндра на накатный валик (аппарат пленочного типа). Он наносит минимальное количество увлажняющего раствора. В сухом офсете увлажняющий аппарат не нужен. В том случае, если используются формные пластины и краски для сухого офсета на офсетной машине с увлажняющим аппаратом, последний отключается (для офсета без увлажнения печатная секция оснащается также терморегулирующим устройством).
Красочный аппарат подаёт краску, начиная с формного, в систему взаимосвязанных между собой цилиндров: формного, офсетного и на поверхность запечатываемого материала печатного цилиндра. В печатной секции они рассматриваются как единое целое. Существуют различные комбинации расположения цилиндров. Например, офсетный цилиндр мо жет закатываться краской при помощи двух формных цилиндров или при помощи нескольких формных цилиндров, а лист может запечатываться на одном печатном цилиндре (раздел 1.6.2.1). Далее подробно рассматриваются конструкции печатных секций листовых офсетных машин.
Рис. 2.1-36 Подача листа с вакуумным роликом (КВА)
Среди разнообразия схем относительного расположения цилиндров в печатной секции большое распространение в листовом офсете получила трёхцилиндровая схема (рис. 2.1-37).
Рис. 2.1-37 Печатная секция в виде трёхцилиндровой системы с передаточными цилиндрами
Машины для многокрасочной печати секционного построения создаются из идентичных трёхцилиндровых печатных секций, как представлено на рис. 2.1-18. Они соединяются между собой системами передачи листов. Идентичность всех печатных секций многокрасочной печатной машины имеет много преимуществ как при печати, так и при обслуживании. Кроме того, существуют технологические преимущества, например, одинаковое время высыхания красок, нанесенных одна на другую.
Большинство узлов и элементов управления унифицированы во всей машине. В трёхцилиндровом печатном аппарате формный и офсетный цилиндры работают почти во всех машинах при замыкании их на контактные кольца. Межцилиндровое расстояние формного и офсетного цилиндров не регулируется, оно постоянно, а удельное давление между формой и офсетным полотном при печати обеспечивается только за счёт сжатия декеля и регулируется изменением толщины подложки. Расстояние между офсетным и печатным цилиндрами регулируется, например, посредством эксцентричных втулок, расположенных в боковых стенках. В зависимости от качества и толщины запечатываемого материала при настройке печатного аппарата деформация резинового полотна регулируется посредством перемещения офсетного цилиндра относительно печатного, на котором находится запечатываемый материал. Причём прижим офсетного цилиндра к формному не меняется. В многокрасочных машинах секционного построения по трёхцилиндровой схеме доминируют печатные цилиндры обычных одинарных размеров (однооборотные). Существуют также схемы построения машин с печатными цилиндрами двойного размера, совершающими за время рабочего цикла полоборота (так называемые полуоборотные).
Печатные цилиндры двойного диаметра (рис. 2.1-38) разработаны, прежде всего, для запечатывания картона. Толстый, многослойный, прессованный картон в машинах, печатные цилиндры которых имеют относительно небольшой диаметр, испытывает очень большую нагрузку при сгибе. В этом случае следы изгиба на листе картона неизбежны. Радиус сгиба на печатных цилиндрах двойного размера (полуоборотных) в два раза больше, чем на однооборотных. На картон оказывается меньшая нагрузка и, кроме того, он проводится через машину с меньшим количеством листопроводящих элементов.
Для бумаги, включая и тонкую, проводка листа с наименьшим изгибом имеет технические преимущества. На цилиндрах больших размеров усилие для вывода листа меньше. Также важным является получение абсолютно чистой, без отмарывания, проводки листа на передаточном цилиндре. При печатных цилиндрах двойного размера можно принимать печатный лист на передаточном цилиндре только тогда, когда он пройдёт зону печатного контакта. На передаточном цилиндре лист под действием центробежной силы отжимается наружу. Незапечаганная внешняя сторона может налетать на стационарный, направляющий щит.
Для дальнейшей проводки листа важным моментом является конфигурация передаточных цилиндров, различные версии которых представлены на рис. 2.1-37 и 2.1-38. Вместо цилиндров обычного или тройного размера применяются цилиндры двойного размера. Внутренняя сторона листа со свеженанесенной краской не должна повреждаться при соприкосновении с передаточным цилиндром. В машинах с печатными цилиндрами обычного размера, как правило, лист попадает в захваты передающего цилинд ра при его снятии с офсетного полотна. При помощи системы захватов лист фиксируется на поверхности передаточного цилиндра.
Рис. 1.2-38 Печатная секция трёхцилиндровой конструкции с печатным цилиндром двойного размера и передаточными цилиндрами тройного размера (Heidelberg)
Отмарывания краски на поверхности цилиндра и последующего попадания ее на оттиски во время печати тиража можно избежать при помощи различных методов. Например, применяют обработку и защиту поверхностей цилиндров и несущих элементов путем придания им микрошероховатости в виде специально структурированной поверхности. Наносятся специальные покрытия из стеклянного бисера или силиконового каучука. Хорошо зарекомендовали себя покрытия из специальной ткани (рис. 2.1-39).
Относительно дорогим решением является цилиндр с воздушной подушкой. Особое преимущество имеет печатный цилиндр двойного размера в сочетании с «бесконтактной» проводкой листа и передаточным цилиндром тройного размера, изображённым на рис. 2.1-38 и 2.1-40. При помощи поддерживающего потока воздуха плоскость листа не имеет контакта с поверхностями.
Рис. 1.2-39 Покрытие из ткани на передаточном цилиндре («Super Blue» Printing Research)
Рис. 1.2-40 Передаточный цилиндр тройнго размера (Speedmaster CD, Heidelberg)
Пятицилиндровая (планетарная) печатная секция
Пятицилиндровая система (рис. 2.1-41) по сравнению с системой секционного построения является более компактной.
Рис. 2.1-41 Печатная секция в видепятицилиндровой системы с листопередающим транспортером (Roland 204 H, MAN Roland)
Два офсетных цилиндра прижимаются к общему печатному цилиндру; пять цилиндров, включая формные, образуют одну печатную секцию. В сочетании с системами для передачи листов на основе пятицилиндровой схемы можно создавать компактные многокрасочные (2-10 красок) машины. Эта конструкция имеет значительные преимущества при ограниченных производственных площадях в типографии. В двухкрасочных машинах (одна секция) имеется хороший доступ к цилиндрам для их обслуживания, в то время как в более длинных машинах для передачи листа необходимо дополнительное пространство.
Прохождение листа в пятицилиндровой системе отличается меньшим количеством передач. С другой стороны, при проводке листа на него оказывают сильное воздействие тянущие силы, поскольку он одновременно запечатывается двумя печатными красками. Недостатками пятицилиндровой системы при многокрасочной печати являются различное время транспортировки листа от одной печатной зоны к другой внутри печатной секции и между секциями и связанная с этим некоторая разница во времени сушки (рис. 1.6-5,г).
Преимущество по затратам при изготовлении пятицилиндровой секции обеспечивается за счет экономии на каждом втором печатном цилиндре, а также на системах передачи листов. В качестве устройства передачи листа от первой двойной печатной секции к следующей используются цепные транспортеры, изображённые на рис. 2.1-41. В некоторых пятицилиндровых машинах присутствуют и передаточные цилиндры (рис. 2.1-186). Для цепных транспортных устройств были сконструированы специальные фиксаторы, при помощи которых каретки с захватами очень точно, несмотря на колебания цепи, устанавливаются в зоне передачи листа, обеспечивая соблюдение точности приводки изображения при передаче листа из секции в секцию.
Расположение группы цилиндров, которые проводят лист от одной печатной секции к другой, может варьироваться. Между печатными секциями, как показано на рис. 2.1-37 и 2.1-38, могут находиться один или три передаточных цилиндра. При использовании печатных цилиндров обычных размеров должен быть обеспечен доступ к печатным секциям. В этом случае машины оснащаются тремя передаточными цилиндрами. Машины с печатными цилиндрами двойного размера вполне могут строиться с одним передаточным цилиндром двойного размера. Передаточный цилиндр тройного размера может использоваться для оптимизации передачи листов, при которой лист принимается с печатного цилиндра только тогда, когда он пройдёт зону между печатным и офсетным цилиндрами. При этом между печатными секциями должно быть достаточно места для обслуживания.
В области смены печатных форм в последние годы достигнуты большие успехи, так как применяемые системы позволяют значительно сократить время на эту операцию. Несмотря на явные преимущества современных технологий, сокращающих время подготовки машин к печати (автоматическая подача формных пластин, специальные системы приводки и натяжения), традиционные методы смены форм всё ещё широко распространены.
Формная пластина зажимается в выемке (рис. 2.1-42) формного цилиндра двумя планками. Как правило, цилиндры листовых офсетных машин имеют широкую выемку. Она обеспечивает хороший доступ для ручной приладки формных пластин.
Рис. 2.1-42 Зажимные планки (Printmaster QM 46, Heidelberg)
Ручная смена печатных форм и приводка отдельных красок занимают много времени в общем процессе наладки машины. При помощи автоматической системы (рис. 2.1-43) удалось ускорить замену пластин, а также повысить точность их установки, так что уже на первом полученном оттиске достигают удовлетворительной приводки красок (небольшая корректировка необходима).
Рис. 2.1-43 Автоматическая установка формных пластин (Speedmaster SM 52, Heidelberg)
Печатные машины после установки форм могут работать на высокой скорости. Одновременно осуществляется корректировка приводки. Для цветоделённых изображений она производится на формном цилиндре посредством его поворота по окружности, перемещением формы по диагонали, а также при помощи поперечной (осевой) приводки.
Автоматическая смена печатных форм из кассеты, содержащей, например, от пяти до десяти пластин раздел 2.15.2, не всегда положительно зарекомендовала себя на практике. Затраты на проводку пластин из кассет относительно высоки, а выгода по времени по сравнению с полуавтоматической сменой незначительная. Кассетные системы не нашли широкого распространения, так как комплекты пластин трудно комплектовать заранее для нескольких заказов.
Рис. 2.1-44 Ригулирование приводки посредством изменения положения натяжной планки формной пластины на поверхности цилиндра (MAN Roland)
Формный цилиндр должен очень точно обкатываться по офсетному цилиндру. Даже незначительные отклонения в несколько микрон могут привести, особенно на однородных растровых тонах, к появлению отчётливо заметных полос поперёк направления печати. Это явление частично устраняется с помощью контакта опорных колец между формным и офсетным цилиндрами.
Контактные кольца, контрольные кольца
Контактное кольцо имеет такой же диаметр, как и начальная окружность приводного зубчатого колеса. Как правило, офсетное полотно устанавливается таким образом (рис. 2.1-45), что оно сжимается печатной формой на 0,1 мм, чтобы компенсировать определённые неровности поверхности и создать необходимое давление в зоне контакта.
Рис. 2.1-45 Пример размерной схемы диаметров цилиндров
Между офсетным и печатным цилиндрами нет контакта с кольцами. Печатный цилиндр с обеих сторон оснащён только контрольными кольцами.
Контрольные кольца, которые устанавливаются на некоторых формных и офсетных цилиндрах, имеют диаметр, который меньше начальной окружности приводных зубчатых колёс. В этом случае кольца формного и офсетного цилиндров не касаются друг друга. Эти кольца служат в качестве базы для измерения высоты установки формы и офсетной пластины на цилиндры. Для обеспечения равномерности хода в настоящее время машины вместо подшипников скольжения оснащаются подшипниками качения.
Перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал производится косвенным путём через резиновое офсетное полотно (рис. 2.1-46).
Рис. 2.1-46 Строение офсетного полотна (ContiTech)
Различают мягкие и жесткие резиновые офсетные полотна, причём преимущественно применяются последние. Эластичное резиновое офсетное полотно благодаря своим поверхностным свойствам задерживает увлажняющий раствор на пробельных участках (меньший перенос его на бумагу) и может выравнивать неровности на печатающих элементах. Как плашки, так и растровые точки переносятся на запечатываемый материал почти так же, как с идеально гладкой поверхности. Поскольку офсетные полотна стареют (теряют свои свойства), а также могут повреждаться, их следует периодически заменять. Резиновые полотна закрепляются на офсетном цилиндре, как правило, при помощи зажимных планок и натяжных систем. Резиновые полотна с передней и задней зажимными планками, получившие широкое распространение в рулонных офсетных машинах, всё чаще применяются и в листовых, так как устройства зажимных планок обеспечивают их быструю замену (рис. 2.1-47).
Рис. 2.1-47 Закрепление офсетного полотна
Для того чтобы диаметр офсетного цилиндра соответствовал диаметру контактного кольца, используются калиброванные листы поддекельной бумажной подложки (рис. 2.1-45). Также используются подложки, уже наклеенные на офсетный цилиндр. И наконец, лист, вставленный между офсетным полотном и наклеенной подложкой, может компенсировать оставшиеся небольшие колебания по толщине в зоне переноса краски.
Длина развёртки окружности цилиндра
Длина печати или длина развертки изображения на офсетном оттиске в направлении подачи может уменьшаться по сравнению с длиной изображения на печатной форме при подкладывании под нее калибровочных листов (на рис. 2.1-45 длина развертки не показана). В частности, при многокрасочной печати могут произойти отклонения в приводке, которые можно компенсировать посредством более «короткой» печати первой краской. Для этого в первой печатной секции под пластину подкладывается калибровочный лист. Подложка в 0,1 мм даёт уменьшение длины печатного изображения примерно на 0,4 мм по сравнению с печатью при обычной геометрии цилиндра.
Для современных концепций сокращения времени на вспомогательные операции такая корректировка длины печати не подходит, так как занимает много времени, что совершенно неприемлемо при малых тиражах. Более эффективно на этапе допечатных процессов учитывать возможную деформацию бумаги посредством корректировки масштаба изображения на фотоформах или самих формах. Остается также возможность печатать первой краску изображения с некоторым уменьшением. Для этого на формный цилиндр первой секции приклеивают подложку так, чтобы суммарная толщина полотна и подложки была несколько больше, чем на цилиндрах следующих секций.
Составитель. Патлах В.В.
http://patlah.ru
© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.
Устройство печатной машины
Содержание
Каталог статей
Принципиальная схема устройства печатной машины довольно проста.
3-и основных цилиндра печатной машины – суть ротационной схемы данного устройства. Термин ротация (от лат. rotatio – «кругообразное движение, вращение») применительно к полиграфии появился после изобретения печатной машины, схему которой мы рассматриваем. Первоначально печать осуществлялась путем прижима плоской пресс-формы к неподвижно лежащему запечатываемому материалу. И лишь столетия спустя, когда появилась необходимость в значительном увеличении тиражей, была придумана схема печатной машины на вращающихся цилиндрах. Первым, кто реализовал данное решение, считается немецкий печатник Фридрих Кениг в 1811 г. А уже в 1818 г. Кених и Бауэр запатентовали двухцилиндровую печатную машину для двусторонней печати.
Печатные краски. I. Масляные краски
Читайте серию больших статей про полиграфические краски. В статьях отражены особенности технологии печати, а также предпечатной подготовки макетов для 3-х основных групп полиграфических красок: масляных; фолиевых; уф-отверждаемых…
Принцип работы печатной машины
На формный цилиндр печатной машины завешивается печатная форма. Изображение на печатной форме прямое. Печатная форма предварительно увлажняется, затем соприкасается с красочным аппаратом печатной машины. Особенность печатных форм такова, что на печатных элементах формы краска задерживается, а на пробельных – нет.
Далее формный цилиндр соприкасается с офсетным цилиндром. Офсетный цилиндр покрыт специальной офсетной резиной (офсетное полотно), которая является расходником и подлежит периодической замене. С формного цилиндра изображение переносится на офсетный цилиндр зеркально. Диаметр офсетного цилиндра с офсетной резиной в точности совпадает с диаметром форного цилиндра с формой, в противном случае изображение будет » плавать » на офсетном цилиндре, что приведёт к двоению изображения на печатном оттиске.
С офсетного цилиндра изображение переносится на запечатываемый материал. Для равномерной подачи запечатываемого материала, а также для равномерной передачи краски применяется печатный цилиндр. Печатный цилиндр выполняет роль прижимного барабана. Поскольку современные печатные машины способны печать на широком диапазоне полиграфических бумаг различной пухлости (пухлость связана с параметром плотности), то печатный цилиндр имеет регулировку степени прижима. Однако следует помнить, что чрезмерный прижим способен вызывать » раздавливание точки «, что приводит к повышенному растискиванию. Поскольку на офсетном цилиндре изображение зеркальное, на печатном оттиске оно будет прямым.
Заключение
Мы рассмотрели схему работы одной печатной секции современной печатной машины. В современных печатных машинах их не менее 4-х + лак. В ролевых печатных машинах их 8, т.к. ролевые печатные машины запечатывают лицо и оборот одномоментно. Листовые печатные машины, работающие на традиционных масляных красках, печатающих полноцвет, даже при наличии ИК-сушек и покрывая оттиск защитным вд-лаком, нуждаются во времени на досушку тиража.
Искренне благодарен всем посетителям нашего сайта.
ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ.Системы офсетных печатных машин.
ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ
Современные офсетные печатные машины – невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Эти машины значительно отличаются друг от друга по формату. Диапазон форматов очень велик: от малоформатных, так называемых настольных, максимальный формат которых составляет 10×15 дюймов (255×382 мм), до огромных машин длиной, равной длине футбольного поля, высотой в два этажа, имеющих рулон запечатываемого бумажного полотна шириной до 168 см, которые используются для печати газет и журналов. Простейшие офсетные машины могут за один прогон запечатывать только одну краску; в то время как более сложные машины в зависимости от конструкции могут наносить шесть и более красок.
Системы офсетных печатных машин
Существуют два основных класса офсетных печатных машин: рулонные печатные машины, которые печатают на рулонах бумажного полотна, и листовые, которые запечатывают отдельные листы. Хотя офсетные печатные машины сильно отличаются друг от друга по формату и сложности, каждая из этих машин, в принципе, имеет одни и те же идентифицируемые системы. К числу этих систем относятся системы подачи, необходимые для обеспечения точной и повторяемой подачи запечатываемого материала в машину. Системы приемки в листовых офсетных печатных машинах отвечают за прием запечатанных листов, выходящих из печатной машины, и укладывание их в ровную стопу. Приемные устройства рулонных печатных машин могут быть очень сложными и обеспечивать обработку запечатанных рулонов с помощью рубки и фальцовки различными способами для получения готовой продукции на выходе из машины. Красочный аппарат офсетной машины состоит из валиков и цилиндров, отвечающих за нанесение краски на печатную форму тонким равномерным слоем, а увлажняющий аппарат, обеспечивающий, в свою очередь, защиту пробельных элементов от попадания краски за счет формирования на них тонкой пленки увлажняющего раствора (воды, либо специального раствора), также состоит из валиков и цилиндров, но в значительно меньшем количестве. Современная система переноса изображения на запечатываемый материал (печатный аппарат) состоит из формного, офсетного и печатного цилиндров. Формный цилиндр имеет зажимы, предназначенные для фиксирования печатной формы в определенной позиции. В процессе печати формный цилиндр контактирует с офсетным, покрытым специальным резинотканевым полотном (называемым офсетным полотном), перенося на него изображение. В свою очередь с офсетного полотна красочное зеркальное изображение непосредственно передается на запечатываемый материал под давлением, создаваемым печатным цилиндром.
Рис. 1. Шестикрасочная листовая офсетная машина
Рис. 2. Пять основных систем офсетной печатной машины.
В листовых офсетных печатных машинах листоподающие системы состоят из стапеля самонаклада, на который укладывается стопа подрезанной на необходимый формат и подготовленной к печати бумаги (обычно под подготовкой бумаги к печатанию подразумевается акклиматизация бумаги), стапель автоматически постепенно поднимается, обеспечивая постоянный уровень перед подачей запечатываемого материала в машину. Листы бумаги отделяются от стопы посредством вакуумных пневматических головок, называемых подающими присосами, настроенными на захват только верхнего листа стопы, который далее транспортируется по накладном) столу, обеспечивающему точное позиционирование запечатываемого материала перед его прохождением в печатную секцию. К основным элементам листоподающей системы относятся подающие присосы, раздувы, создающие некоторое воздушное пространство между верхними листами стопы, листоотделяющее устройство.
Рис. 3. Типичная система переноса изображения.
Рис. 4. Принцип отделения листа в каскадном самонакладе: (А) сопла раздува отделяют верхний лист от стопы, (В) отделяющие присосы поднимают верхний лист, (С) прижимной щуп-раздуватель обеспечивает поддув снизу листа, чтобы транспортирующие присосы могли его поднять, (D) транспортирующие присосы доставляют лист к подающим роликам, и (Е) задние отделяющие присосы, прижимной щуп-раздуватель и транспортирующие присосы работают вместе, подавая листы каскадом.
Стол самонаклада офсетных печатных машин состоит из транспортирующих лент, обеспечивающих проведение бумажных листов и механических выравнивающих устройств, которые называются упорами. Положение упоров может регулироваться оператором печатной машины, чтобы обеспечить точное позиционирование запечатываемого материала. Лист прижимается к боковым упорам под действием механизмов с регулируемой силой тяги. Полистная (последовательная) подача определяется как подача единичного листа на стол самонаклада, в свою очередь, каскадная или ступенчатая подача обеспечивает проведение нескольких листов друг за другом. Несмотря на то, что системы каскадной листоподачи более дороги, они более пригодны для скоростных машин, обеспечивают лучшую приводку, так как листы проходят по столу самонаклада медленнее, что позволяет осуществить более точное их позиционирование.
Рис. 5. Накладной стол каскадного самонаклада листовой печатной машины.
Системы приемки листовых офсетных машин
Система приемки листовых офсетных печатных машин предназначена для того, чтобы принимать запечатанные листы и укладывать их в ровную стопу, кроме того, в некоторых случаях она может оснащаться системой сушки, ускоряя высыхание краски на оттиске. Система приемки состоит из стапеля приемки, который держит стопу листов и по мере поступления новых листов опускается. Приемка настраивается на формат запечатываемого материала и в результате формируется аккуратная и правильная стопа. Листы попадают в приемную систему посредством цепного транспортера с захватами. Каждый комплект захватов, представляющих собой механические пальцы, служит для забирания листов из печатного аппарата и их транспортировки на стол приемки. Листоприжимные устройства представляют собой вентиляторы, подающие потоки воздуха на стопу приемки, чтобы обеспечить качественное формирование стапеля. Системы приемки могут иметь устройства распыления противоотмарывакнцего порошка, который наносится на каждый оттиск в стопе. Противоотмарывающий порошок создает физическое разделение запечатываемых листов друг от друга, предохраняя тем самым влажную красочную пленку от перетаскивания на оборотную, чистую или ранее запечатанную, сторону оттиска. Приемные устройства листовых офсетных печатных машин также могут дополнительно оснащаться системами инфракрасной сушки (ИК), которая состоит из ламп, излучающих в инфракрасной зоне спектра. Системы сушки повышают скорость закрепления краски на оттиске, ускоряя окисление красочной пленки.
Бумагоподающие системы рулонных офсетных печатных машин
Бумагоподающие системы рулонных офсетных печатных машин состоят из рулонной зарядки, системы контроля натяжения полотна и устройств контроля положения полотна в печатной машине, когда оно подается в печатную секцию. Рулонная зарядка может иметь устройство автоматического склеивания бумажного полотна на ходу или при остановке печатной машины. Устройства автоматического склеивания бумажного полотна на ходу или при остановке печатной машины позволяют обрабатывать один рулон в печатной машине, в то время как другой рулон заряжается. Поэтому нет надобности останавливать машину, когда рулон бумаги полностью сработан.
Система контроля натяжения полотна необходима для постоянной проверки натяжения бумаги внутри печатной машины. Необходимость наличия такой системы объясняется способностью бумаги растягиваться под воздействием различных напряжений, что впоследствии будет осложнять процесс приводки изображения. Натяжение бумажного полотна измеряется посредством плавающих валиков, установленных перед первой печатной секцией машины. Плавающий валик фиксирует изменения натяжения и перемещается вперед и назад, обеспечивая компенсацию, необходимость которой возникает вследствие изменений натяжения полотна. Система контроля позиционирования рулона позволяет печатнику смещать полотно из стороны в сторону, обеспечивая выравнивание по кромке полотна.
Рис. 6. Принцип работы накопителя ленты: (А) накопитель полотна поднимается, пока бумага подается в печатную машину, (В) полностью раздвинутый накопитель полотна перед склейкой, и (С) после того, как рулон закончился и остановился, бумага из накопителя подается в печатную машину, пока конец рулонного полотна приклеивается к закончившемуся рулону.
Рис. 7. Два движущихся ролика в устройстве для контроля расположения рул она в печатной машине совершают движение вокруг точки А, как показано на среднем рисунке. Нижний рисунок показывает, как движущие ролики 2 и 3 изменяют путь движения рулонного полотна.
Приемные устройства рулонных печатных машин
Как правило, обычные приемные устройства рулонных печатных машин состоят из следующих основных секций: сушки, системы охлаждающих цилиндров, системы контроля расположения рулона в печатной машине, фальцевального аппарата и системы подрезки. Существуют рулонные печатные машины двух типов – с сушкой и без сушки. Печатные машины с сушкой используют для крупнотиражных работ типа печати цветных журналов или рекламной продукции, когда в качестве запечатываемого материала применяется мелованная бумага. Удлиненная секция сушки в этих машинах устанавливается для того, чтобы удалять элементы растворителя из красочного слоя, ускоряя закрепление краски на оттисках, вышедших из печатной секции. После сушки запечатанное полотно отправляется в охлаждающую систему, состоящую из цилиндров, которые служат для охлаждения нагретой краски, предохраняя оттиски от отмарывания, которое может возникнуть при прохождении запечатанного полотна через фальцаппарат печатной машины. Печатные машины без сушки не имеют секций сушки и в основном используются для печати газет.
Рис. 8. Базовая схема рулонной печатной машины.
Прежде чем бумажное полотно попадет в фальцаппарат, с помощью устройства контроля расположения рулона производится его боковое выравнивание. Фальцовка и подрезка проводятся «в линию» и могут осуществляться с помощью различных устройств. Наиболее распространенные секции отделки в рулонном офсете включают в себя фальцворонку, фальцевальные клапаны и ножи. Фальцворонка имеет форму треугольника, который обеспечивает формирование продольного сгиба бумажного полотна, т. е. бумажная лента просто складывается вдоль пополам. Сложенное вдвое полотно направляется в клапанный фальцаппарат, который фальцует бумагу по правому краю, под прямым углом к фальцу, сделанному фальцворонкой. Также бумажное полотно разрезается на отдельные элементы по формату конечного продукта. Последний фальц делается фальцевальным ножом, после этого сфальцованная бумага (тетрадь) подается на транспортер приемки, откуда продукция (готовые тетради, газеты) выходит из печатной машины.