Пневматическая штукатурно затирочная машина ип 2101а
§ 17. Машины и механизированные инструменты для подготовки поверхностей под окраску
Цементно-песчаные, полимерцементные и гипсополимерцементные растворы, применяемые для ремонта и выравнивания поверхностей железобетонных изделий, а также штукатурок, приготовляют и наносят теми же механизмами, которые используют при штукатурных работах.
Растворосмесители поставляют в комплекте с растворонасосами (с подачей 1 м3/ч) и инструментом для затирки ремонтных поверхностей. При ремонтных работах расход малярных составов небольшой, приготовляют их из сухих смесей в малогабаритных растворосмесителях СО-23Б ( 24).
С объекта на объект эти растворосмесители транспортируют на автомашинах, а в пределах рабочей площадки их перемещают на колесах, которыми оснащена эта группа машин. Небольшие размеры (проходят через дверные проемы) позволяют устанавливать растворосмесители непосредственно в помещениях на рабочих местах.
Выгружают готовый раствор, опрокидывая барабан с помощью рукоятки. У растворосмесителя СО-46А выгрузка готового раствора механизирована: барабан поворачивается с помощью реверса, изменяющего направление вращения вала, и готовый раствор выгружается под действием перемешивающих лопастей вала. В исходное положение пустой барабан возвращается вручную.
Растворонасос СО-69 ( 25) состоит из асинхронного трехфазного электродвигателя 1, насосной части и бункера с виброситом.
Вращение ротора через двухступенчатый цилиндрический редуктор 2 и промежуточный вал 10 передается упругой резиновой диафрагме 5. Края диафрагмы зажаты, а середина прикреплена к шайбе 7, связанной через подшипники 9 с наклонным диском. Диск 4, совершая круговые колебания, воздействует на диафрагму 5, заставляя жидкую смесь перемещаться от всасывающего патрубка к нагнетательному 3. Смесь движется в кольцевой камере б, образованной диафрагмой, боковыми стенками и днищем 8 корпуса, а также жесткой перегородкой между всасывающим и нагнетательным патрубками.
Камера между всасывающим и нагнетательным патрубками разделена радиальными упругими перегородками, которые наклонены по ходу движения жидкости и не касаются диафрагмы, даже если камера поднята на максимальную высоту.
Шайба 7, наклонный диск 4, подшипники 9, редуктор и промежуточный вал смонтированы в литом корпусе, на торцовой части которого установлен электродвигатель 1, на боковой части — щит управления с пусковой защитной и контрольной аппаратурой. Реле обеспечивает автоматическое включение и выключение электродвигателя при повышении и понижении давления в раствороводе. Для перемещения растворонасос снабжен колесами.
Электрические и пневматические затирочные машины. Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-86 ( 26, в). Электродвигатель через редуктор вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К дискам шурупами или клеем крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечных плит. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите двигателя. Для смачивания выравниваемой поверхности подается вода. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков: наружного — 457, внутреннего — 720 об/мин, мощность электродвигателя 120 кВт, масса 2,5 кг. Диаметр затирочного диска 122, кольца — 200 мм. Штукатурно-затирочные электрические машины СО-112А А ( 26, а) и ПЗМ-У небольшие по габаритным размерам и массе. Не жестко закрепленный затирочный диск делает машины удобными для затирки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Низкое напряжение (36 В) при частоте тока 200 Гц обеспечивает безопасность в работе.
Затирочный диск установлен на валу машины с помощью упругой резиновой подвески 3, которая улучшает качество затирки и условия работы. Конструкция машины проще и надежнее, чем СО-86А.
Двигатель получает питание от преобразователя тока или от сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В (в электросеть с частотой 50 Гц машину включать нельзя).
Штукатурно-затирочные пневматические машины ИП-2101А ( 26, б). Корпус 5 пневматического двигателя служит рукояткой. Для удобства работы есть дополнительная боковая рукоятка 7. На валу редуктора крепится сменный затирочный диск из древесного пластика (или текстолита) или траверса 6 с лопастями. Воду на затираемую поверхность подает распылитель. В целях безопасности работы установлен защитный диск. Мощность двигателя 147,1 Вт, масса машины (без дисков) 1,5 кг, частота вращения шпинделя на холостом ходу 480, под нагрузкой — 270 об/мин.
Пневматическая штукатурно затирочная машина ип 2101а
Цементно-песчаные, полимерцементные и гипсополимерцементные растворы, применяемые для ремонта и выравнивания поверхностей железобетонных изделий, а также штукатурок, приготовляют и наносят теми же механизмами, которые используют при штукатурных работах.
Рис. 1. Растворосмесители СО-23Б:
1 — рама, 2 — упор, 3 — тачка, 4 бункер, 5, 6 – неподвижная и подвижная лопасти смесительного вала, 7 – рукоятка, 8 — электродвигатель
Растворосмесители поставляют в комплекте с растворонасосами (с подачей 1 м3/ч) и инструментом для затирки ремонтных поверхностей. При ремонтных работах расход малярных составов небольшой, приготовляют их из сухих смесей в малогабаритных растворосмесителях СО-23Б.
С объекта на-объект эти растворосмесители транспортируют на автомашинах, а в пределах рабочей площадки их перемещают на колесах, которыми оснащена эта группа машин. Небольшие размеры (проходят через дверные проемы) позволяют устанавливать растворосмесители непосредственно в помещениях на рабочих местах.
Выгружают готовый раствор, опрокидывая барабан с помощью рукоятки. У растворосмесителя СО-46А выгрузка готового раствора механизирована: барабан поворачивается с помощью реверса, изменяющего направление вращения вала, и готовый раствор выгружается под действием перемешивающих лопастей вала. В исходное положение пустой барабан возвращается вручную.
Растворонасос СО-69 состоит из асинхронного трехфазного электродвигателя, насосной части и бункера с виброситом.
Вращение ротора через двухступенчатый цилиндрический редуктор и промежуточный вал передается упругой резиновой диафрагме. Края диафрагмы зажаты, а середина прикреплена к шайбе, связанной через подшипники У с наклонным диском. Диск, совершая круговые колебания, воздейстмует на диафрагму, заставляя жидкую смесь перемещаться от всасывающего патрубка к нагнетательному. Смесь движется в кольцевой камере, образованной- диафрагмой, боковыми стенками и днищем корпуса, а также жесткой перегородкой между всасывающим и нагнетательным патрубками.
Камера между всасывающим и нагнетательным патрубками разделена радиальными упругими перегородками, которые наклонены по ходу движения жидкости и не касаются диафрагмы, даже если камера поднята на максимальную высоту.
Шайба, наклонный диск, подшипники, редуктор и промежуточный вал смонтированы в литом корпусе, на торцовой части которого установлен электродвигатель, на боковой части — щит управления с пусковой защитной и контрольной аппаратурой. Реле обеспечивает автоматическое включение и выключение электродвигателя при повышении и понижении давления в раствороводе. Для перемещения растворонасос снабжен колесами.
Рис. 2. Диафрагменный растворонасос СО-69:
1 — электродвигатель, 2 — редуктор, 3 — нагнетательный патрубок с манометром, 4 — наклонный диск, 5 — диафрагма, 6 — кольцевая рабочая камера, 7 — шайба, 8 – днище корпуса, 9 — подшипники, 10 — вал, 11 — корпус камеры
Электрические и пневматические затирочные машины. Штукатурно-за-тирочная электрическая машина СО-86. Электродвигатель через редуктор вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К дискам шурупами или клеем крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечных плит. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите двигателя. Для смачивания выравниваемой поверхности подается вода. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков: наружного — 457, внутреннего — 720 об/мин, мощность электродвигателя 120 кВт, масса 2,5 кг. Диаметр затирочного диска 122, кольца — 200 мм. Штукатурно-затирочные электрические машины СО-112А А и ПЗМ-У небольшие по габаритным размерам и массе. Не жестко закрепленный затирочный диск делает машины удобными для затирки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Низкое напряжение (36 В) при частоте тока 200 Гц обеспечивает безопасность в работе.
Затирочный диск установлен на валу машины с помощью упругой резиновой подвески, которая улучшает качество затирки и условия работы. Конструкция машины проще и надежнее, чем СО-86А. Частота вращения диска 700 об/мин, диаметр 200 мм, габаритные размеры 280×270×230 мм, масса 2,2 кг; остальные данные те же, что для машины СО-86А.
Рис. 3. Штукатурно-затирочные машины:
а — СО-112А, б — ИП-2101А, в — затирка штукатурки машиной СО-86; 1 — электродвигатель, 2 — промежуточный щит, 3 — подвеска, 4 — затирочный диск, 5 — корпус, 6 — траверса, 7 — рукоятка
Двигатель получает питание от преобразователя тока или от сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В (в электросеть с частотой 50 Гц машину включать нельзя).
Штукатурно-затирочные пневматические машины ИП-2101А. Корпус пневматического двигателя служит рукояткой. Для удобства работы есть дополнительная боковая рукоятка. На валу редуктора крепится сменный затирочный диск из древесного пластика (или текстолита) или траверса 6 с лопастями. Воду на затираемую поверхность подает распылитель. В целях безопасности работы установлен защитный диск. Мощность двигателя 147,1 Вт, масса машины (без дисков) 1,5 кг, частота вращения шпинделя на холостом ходу 480, под нагрузкой — 270 об/мин. Производительность 35—40. м2/ч.
Пневматическая штукатурно затирочная машина ип 2101а
13. Оборудование и приспособления для штукатурных работ
Затирочные машины
Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А (рис. 31, а) предназначена для затирки накрывочного слоя штукатурки стен, облицовочного цементно-песчаного слоя железобетонных изделий, а также для шлифования шпатлеванных поверхностей. Она состоит из пускового устройства, пневмодвигателя, двухступенчатого планетарного и конического редукторов и трех сменных рабочих дисков.
Редуктор и двигатель смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно рукояткой машины. Для затирки штукатурного накрывочного слоя машина оборудована защитным диском 2 и устройством для подачи воды 3. Вода подается по резиновому шлангу с внутренним диаметром 5-7 мм. При отсутствии водопровода воду можно подавать от нагнетательного бачка.
Машина снабжена набором сменных дисков (рис. 31, б, в, г), которые устанавливают в зависимости от характера выполняемых работ. Шестилопастный металлический диск используют для затирки штукатурки. Лопасти оклеивают фетром или войлоком. Текстолитовый диск применяют для затирки цементно-песчаным раствором при отделке поверхностей железобетонных изделий.
Диск с четырьмя сегментами предназначен для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Шлифовальный диск снабжен сменными картонными наждачными дисками; под них для эластичности диска вставляют прокладку из микропористой резины.
Техническая характеристика штукатурно-затирочной машины ИП-2101А
Штукатурно-затирочная машина СО-86 (рис. 32) включает в себя высокочастотный электродвигатель, который через двухступенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминиевые диски. К ним с помощью шурупов или клея крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для смачивания затираемой поверхности подается через центральное отверстие вала шестерни. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите электродвигателя.
Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 33) с плавающим диском в отличие от затирочной машины СО-86 снабжена одним затирочным диском, установленным на валу машины с помощью упругой резиновой подвески. Подвеска значительно улучшает условия работы оператора, так как рабочая поверхность затирочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности независимо от положения машины. Это исключает врезание затирочного диска в обрабатываемую поверхность. Благодаря конструкции с одним затирочным диском машина более проста и надежна, а масса ее меньше. Кроме того, использование одного затирочного диска уменьшает вибрацию машины, которая возникает вследствие того, что осуществить вращение двух затирочных дисков в одной плоскости практически невозможно.
Штукатурно-затирочная машина СО-112 состоит из электродвигателя 7, двухступенчатого соосного зубчатого редуктора 5, затирочного диска 1 с плавающей подвеской 3, рукояток управления 6 и резинового патрубка 4 для подвода воды. На выходном валу редуктора с помощью упругой резиновой подвески 3, выполненной в виде диафрагмы, установлен затирочный диск, изготовленный из древесно-стружечной плиты. Затирочный диск крепят тремя шурупами к несущему диску 2 упругой подвески, что позволяет оператору заменять диск непосредственно на рабочем месте. Рукоятки управления машиной снабжены тумблером включения электропитания и краном для перекрытия подвода воды в зону затирки. На валу ротора находится вентилятор для охлаждения двигателя в процессе работы.
Кинематическая схема машины СО-112 приведена на рис. 34. Двигатель получает питание от преобразователя тока или специальной сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В. В сеть частотой 50 Гц включать не разрешается.
Данные о штукатурно-затирочных машинах приведены в табл. 25.
Таблица 25. Технические характеристики штукатурно-затирочных машин
Форсунки
Для нанесения штукатурного раствора на поверхность применяют форсунки пневматического и механического действия.
В форсунках пневматического действия (рис. 35) сжатый воздух дробит раствор на мелкие части и сообщает им необходимую скорость. С помощью этих форсунок наносят густые растворы с глубиной погружения стандартного конуса не менее 8 см. Применение сжатого воздуха уменьшает давление во всей системе растворопровода и растворонасоса и обеспечивает нормальную работу установки.
Подачу воздуха регулируют вентилем. Большое количество воздуха излишне распыляет раствор и увеличивает его потери. Длина факела может быть от 1 до 2,5 м. Угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности от 45 до 60°. Потери раствора обычно составляют 5-7%.
Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 35, б) предназначена для механизированного нанесения обычных штукатурных растворов и растворов с добавкой гипса.
В форсунках механического действия раствор распыляется без помощи сжатого воздуха, но при этом требуется повышение давления как в растворонасосе, так и в растворопроводе. Раствор, проходя через специальные вкладыши в форсунках, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие частицы.
Бескомпрессорная форсунка механического действия А. А. Тольмера (рис. 36) работает так. При прохождении через червячный вкладыш форсунки раствор приобретает вращательное движение (по спирали). Струя раствора дробится под действием центробежной силы, брызги раствора выбрасываются конусообразной струей.
Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского (рис. 37) состоит из корпуса 1, насадки 4 и плоской резиновой диафрагмы 3.
Штукатурный раствор под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку и проходит через прорезь длиной 10 мм в плоской резиновой диафрагме из мягкой резины толщиной 2-2,5 мм. Благодаря сопротивлению диафрагмы раствор дробится и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела. Производительность форсунки 50 л/мин.
GardenWeb
Растворометы, крошкометы, затирочные машины
Растворомкты, крошКометы и зати-рочные машины применяют при отделке новых зданий и ремонте. Они имеют небольшие массу и размеры.
Растворомет (рис. 1, а, б) — пневматическая машина для нанесения раствора на потолки и стены. Он состоит из бункера вместимостью 5,5 л с качающейся или жестко укрепленной ручкой (иногда с той и другой), воздушного коллектора, четырех штампованных насадок, расположенных на одной панели. К насадкам подведены четыре форсунки пневматического действия. К коллектору прикреплен кран, с помощью которого можно перекрывать и регулировать подачу сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.
Раствор загружают в бункер вручную. Из бункера он подхватывается сжатым воздухом и выбрасывается из форсунок на оштукатуриваемую поверхность. Масса растворомета без раствора 1,8 кг, с раствором — более 10 кг.
Крошкометы сходны по конструкции с растворометами. Крошкометы заполняются мраморной, гранитной, известняковой и другой крошкой. Из них крошка с силой выбрасывается струей сжатого воздуха на свеженанесенный и разровненный раствор, втапливается в него и прочно удерживается в нем. Масса крошкометов 1,3 кг, производительность до 700 м2.
Затирочные машины бывают электрические и пневматические. Они предназначены для затирки штукатурки, но их используют и для шлифования и зачистки шпатлевки.
Электрическая штукатурно-затироч-ная машина СО-112А (рис. 2, б) имеет производительность 50 м2/ч, массу 2,4 кг. Затирочный диск диаметром 200 мм изготовляют из древесностружечной плиты и крепят на эластичной подвеске к несущему диску шурупами.
Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А (рис. 2, в) имеет производительность 20—25 м2/ч, массу без щитка и сменного диска 1,5 кг. Машина состоит из пневмодви-гателя, редуктора, одного рабочего диска диаметром 350 мм из древесностружечной плиты или пенопласта и устройства для подачи воды для смачивания штукатурки. Все это смонтировано в одном корпусе, который одновременно служит и рабочей рукояткой. Для удобства в работе предусмотрена дополнительная боковая ручка.
РУЧНЫЕ ШТУКАТУРНО-ЗАТИРОЧНЫЕ МАШИНЫ
РУЧНЫЕ ШТУКАТУРНО-ЗАТИРОЧНЫЕ МАШИНЫ СО-86, СО112, ИП-2101
Применяют для выравнивания и затирки различных штукатурных и других покрывочных составов, нанесенных на горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности. Эти машины используют также для затирки цементных стяжек оснований под полы и кровли из мягких рулонных материалов, при однослойном выравнивании гипсобетонных перегородок, затирке поверхностей при изготовлении железобетонных сборных элементов строительных конструкций, для шлифования прошпаклеванных и мозаичных поверхностей, облицовок фасадов зданий и т. п.
Штукатурно-затирочные машины со встроенным электроприводом выпускались однодисковыми (СО-112Б) и двухдисковыми (СО-86Б) — с наружным и внутренним дисками. В качестве привода этих машин используют асинхронные трехфазные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, работающие на токе повышенной частоты 200 Гц при напряжении 42 или 36 В. Машины подключают к внешней сети переменного тока напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц через преобразователь частоты тока. Низкое напряжение обеспечивает электробезопасность оператора…
У двухдисковой машины СО-86Б двухступенчатый редуктор обеспечивает раздельный привод от электродвигателя наружного и внутреннего затирочных дисков, которые вращаются в противоположные стороны и жестко соединены с выходными валами редуктора. Равнодействующая моментов вращающихся наружного и внутреннего дисков равна нулю, что делает машину устойчивой, уменьшает нагрузку на руки оператора, благодаря чему увеличивается производительность труда и повышается качество работ. Вращение дисков в противоположные стороны препятствует возникновению реактивного момента на рукоятках и создает устойчивое положение машинки в работе.
У однодисковой машины СО-112Б затирочный диск приводится во вращение от электродвигателя через редуктор, выходной вал которого соединен с диском с помощью упругой резиновой подвески.
В отличие от штукатурно-затирочной машинки типа СО-86 она имеет один затирочный диск, прикрепляемый к приводному валу машинки при помощи упругой резиновой подвески, которая, как показала практика, значительно улучшает условия труда рабочего, так как в этом случае рабочая поверхность затирочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности независимо от положения машинки, что исключает врезание затирочного диска в обрабатываемую поверхность. Использование одного затирочного диска улучшило вибрационные характеристики машинки, так как практически невозможно было осуществить вращение двух затирочных дисков в одной плоскости.
Как показал опыт строительных организаций, в затирочных машинках типа СО-86 при эксплуатации быстрее (по сравнению с СО-112) выходят из строя планетарные редукторы, а также нарушается центровка внутреннего и наружного дисков.
Рис.1 а) —машина СО-86, б) —машина СО-112, в) —машина ИП-2101
Рис. 2. Штукатурно-затирочная машина СО-86Б
Затирка штукатурной поверхности затирочными машинами выполняется во время процесса схватывания раствора, когда прочность накрывочного слоя достигает 0,05…0,1 МПа и должна быть закончена до начала его твердения. При затирке штукатурного покрытия штукатурно-затирочной машиной происходят пластическая деформация верхнего слоя и частичное его уплотнение. Одновременно с этим осуществляется выравнивание поверхности по всей площади посредством переноса частиц раствора в плоскости обработки.
В процессе затирки машину лучше водить не круговыми движениями, как при затирке теркой, а горизонтальными по длине стены или потолка, направляя машину то в одну, то в другую сторону, переходя по длине затираемой захватки. Можно затирку вести небольшими захватками длиной до 1,5 м, что дает возможность работающему стоять на одном месте. Например, на стенах затирку производят сверху с постепенным переходом вниз
Штукатурку лучше затирать, пока она не подсохла и ее не нужно смачивать. Это дает возможность правильнее отрегулировать силу нажима на машину. Если штукатурка подсохла, регулируют подачу воды к затирочной машине.
Каждая штукатурно-затирочная машина снабжается набором сменных дисков, которые устанавливают в зависимости от характера выполняемых работ. Для затирки штукатурного слоя и цементных стяжек применяют диски, изготовленные из древесностружечной плиты, капрона, вспененного полистирола и пенопласта. Дисками, покрытыми наждачной бумагой, шлифуют прошпаклеванные поверхности. С помощью корундовых вставок в древесностружечной плите шлифуют поверхности, облицованные мягкими породами камня.
Индекс машины
СО-86Б
СО-112Б
Производительность, м2/ч
50
50
Диаметр затирочного диска, мм
200/122*
200
Частота вращения диска, с-1
7,9/12*
12
мощность, кВт
0,2
0,2
напряжение, В
42 или 36
42
частота вращения, с-1
193
193
частота тока, Гц
200
200
Габаритные размеры, мм
280х270х210
280х270х230
Масса без затирочных дисков, шлангов и кабеля, кг
2,5
2,2
*для наружного/внутреннего дисков.
Пневматические штукатурно-затирочные машины ИП-2101А.
Предназначены для выравнивания и затирки облицовочного слоя при штукатурных работах, изготовлении элементов строительных конструкций, а также для шлифования шпаклеванных поверхностей
В качестве привода пневматических машин используются ротационные пневматические двигатели, источником энергии которых служит атмосферный воздух, сжатый до 0,5— 0,7 МПа в компрессорах. Крутящий момент от двигателя рабочему органу передается через двухступенчатый планетарный и конический редукторы. Рабочим органом пневматических штукатурно-затирочных машин являются сменные диски — лопастные для затирки штукатурки, сплошные для затирки цементно-песчаным раствором отделываемых поверхностей железобетонных изделий и сегментные для шлифования прошпаклеванных поверхностей. В конструкции машин предусмотрена подача воды на затираемую поверхность с помощью трубки с отверстиями.
Производительность машин — 20-25 м2/ч,
Частота вращения шпинделя, — 200-400 об/мин
Расход сжатого воздуха — 0,4 м3/мин,
Масса (без рукавов и рабочих дисков) — 1,5 кг.