Цифровая краска что это

Технология цифровой офсетной печати

Опубликовано: Июль 17, 2013 by admin

Технология ElectroInk является итогом многолетних исследований фирмы Indigo. Только изобретение краски HP ElectroInk сделало возможным создание принципа печати цифровой офсет (Digital Offset Color), использованного в цифровых печатных машинах HP Indigo. Технология HP ElectroInk определяет все основные преимущества цифровой печатной техники HP Indigo, особенно качество изображения и возможности печати.

Что такое цифровой офсет?

Преимущества цифровой печатной техники HP Indigo определяются тремя составляющими:
1. красками HP ElectroInk
2. офсетным способом печати с нагретым офсетным полотном
3. возможностью гибко управлять количеством цветов при печати

HP ElectroInk– это жидкая краска, состоящая из легкого минерального масла, частиц пластика с пигментом, с химически наведенными зарядами. Эта краска позволяет печатать изображения с высоким разрешением, избегая дефектов, свойственных электрофотографической печати на основе сухих тонеров. Краска HP ElectroInk постоянно совершенствуется с целью повышения качества печатных оттисков и снижения расхода краски. В настоящее время начинает использоваться четвертое поколение красок (Mark IV), оно характеризуется: большей износостойкостью красочного слоя, что обеспечивает снижение повреждений при отделочных операциях и повышение долговечности оттисков.

Свойства краски HP ElectroInk

Технология печати цифрового офсета

Технология формирования изображения различается в машинах первого и второго поколений (Series 1 и Series 2): разница состоит в способе нанесения красок на фотоформу.

В цифровых офсетных машинах второго поколения (Series 2) вместо щелевого инжектора, вносящего краску в область проявления изображения, используется двоичный перенос краски с помощью бинарного проявителя (BID-Binary Ink Developer).

Источник

Что такое цифровая печать

Цифровая печать – это технология прямого нанесения красок на запечатываемую поверхность без применения постоянных печатных форм. Позволяет изготавливать малые тиражные продукции в полиграфии.

Фотография из открытого источника Яндекс Картинки

Термин «цифровая печать» объединяет в себе технологии, которые позволяют воспроизвести текст и изображения электронного формата, не прибегая к формным процессам. Технология прямого нанесения красок дешевая, что способствует повышению ее рентабельности в выгоду.

Область применения полноцветной печати заключается в изготовлении:

Цифровая печать широко используется в оформлении интерьеров и дизайне. Этот вариант незаменим для широкоформатной печати наружной рекламы. Позволяет изготавливать качественные и привлекающие внимание вывески, плакаты для выставок и ярмарок. Реклама больших форматов печатается в разрешении 150-360 dpi. Готовое изделие ламинируется для защиты от выгорания на солнце и механических повреждений.

Виды цифровой печати

Основные виды воспроизведения:

Струйный метод, направленный на передачу изображений в высоком разрешении. Фотопечать выполняется с невысокой скоростью, позволяя добиться четких контуров и ярких цветов. Изображение печатается только на специальной фотобумаге.

Оборудование

Для цифровой печати используется несколько видов печатного цифрового оборудования:

Цифровое оборудование используется для домашнего применения и для предприятий, которые занимаются печатным делом. Цифровая печать наносится на специальную немелованную или мелованную бумагу, самоклеящийся материал и картон. Можно использовать материал с различными текстурами и напылением (холст, ткань, пленка). Единственное требование – ровные края обреза и высокая степень гладкости.

Технология цифровой печати

В предпечатную подготовку включена работа с цветовым диапазоном, расположением на печатном листе и выставлением меток. Экспонирование изображения происходит в самом устройстве.

Принцип работы зависит от типа оборудования:

Цифровой способ печати отличается от офсетной отсутствием формы для накатки краски. Изображение наносится сразу на бумагу без использования промежуточного материала в виде резинового полотна.

Цифровая печать позволяет изготавливать именные дипломы и грамоты. Эта возможность отсутствует у офсетного варианта тиражирования. Заказать печать можно на нестандартных поверхностях.

Плюсы и минусы цифровой печати

Основные преимущества описываемой технологии:

Прямая печать имеет некоторые ограничения, которые заключаются в разновидности используемых красок. Полученное изображение имеет не очень надежную связь с материалом на сгибах. Себестоимость расходных материалов достаточно высокая, поэтому цифровой способ нанесения предпочтителен для полиграфии небольших тиражей.

Что мы предлагаем

Оперативную цифровую печать можно заказать в типографии «Колорит». Мы специализируемся на оперативном изготовлении заказов – от нескольких часов до 3 дней, что зависит от сложности работы.

Нашу типографию выбирают благодаря следующим преимуществам:

Определитесь с тиражом, выберите тип и формат материала, подготовьте исходники и оставьте заявку на сайте. Для постоянных клиентов предусмотрена гибкая система скидок. Осуществляем доставку готовой продукции в пределах МКАДа, экономя время клиентов. Задавайте дополнительные вопросы по тел.: 8(495)153-54-00.

Источник

Разбираемся в маркировках эмалей

Для правильного применения эмалей потребителю важно знать, что означает маркировка, обозначенная на этикетке или специальном вкладыше, прилагаемом к изделию. Эта маркировка содержит важную информацию об области применения данного продукта, его свойствах и способах использования.

Что такое эмаль

Эмаль известна с глубокой древности, изначально она представляла собой твердое стекловидное покрытие, получаемое при высокотемпературном обжиге. Эмалями покрывались металл, стекло или керамика. В современной лакокрасочной промышленности эмалями или эмалевыми красками называют сложные многокомпонентные составы, которые и обеспечивают необходимые для потребителя свойства изделия. Эмалевые краски или просто эмали состоят из следующих компонентов: вещества, которое образует достаточно прочную пленку, растворителя, основного красящего пигмента, определяющего цвет, структурного наполнителя и всевозможных добавок, служащих для придания определенных свойств. В отличие от обычных красок все эти наполнители находятся в растворенном состоянии, что обеспечивает высокую однородность и, как следствие, высокие защитные свойства при более тонком слое нанесения.

Буквенная и цифровая маркировка эмалей

Согласно правилам, принятым у нас в стране эмали, как и все другие лакокрасочные изделия маркируются буквенно-цифровым обозначением, состоящим из пяти групп или позиций, каждая из которых содержит определенную информацию об изделии.

Маркировка из пяти позиций для лакокрасочных изделий

Первая позиция в маркировке любых лакокрасочных материалов определяет само наименование вида изделия. Это может быть эмаль, грунтовка, лак, краска или шпаклевка. На маркировке указывается предприятие-производитель и страна, из которой происходит данное изделие. Также на этикетке указывается цвет и отражающие свойства поверхности после покраски (матовая, глянцевая, полуглянцевая и др.), масса изделия с упаковкой и без упаковки, дата производства, срок годности, условия транспортировки и хранения, область рекомендованного применения (для внутренних или наружных работ), особые характеристики, которые хотел бы выделить производитель, например, высокопрочная, влагостойкая и др. Важной маркировочной характеристикой является класс пожаробезопасности изделия.

Вторая позиция для всех лакокрасочных изделий – это двухбуквенная маркировка. Она содержит информацию о химическом составе основы покрытия, образующей защитную плёнку. Все лакокрасочные изделия производятся на основе различных смол – таких как полимерные, природные, поликонденсационные, а также эфиров целлюлозы. Именно они и обозначаются этой двухбуквенной маркировкой. Наиболее часто употребляемыми эмалями являются: ПФ (пентафталевые), НЦ (нитроцеллюлозные), АС (сополимеры акрилатов с алкидами), АУ (смолы алкидные), ГФ (смолы алкидные глицерофталатные), КО (смолы кремнийорганические), АК (полиакриловые), МА (олифы, масла растительные, Оксоль), ХВ (перхлорвиниловые), ФП (фторопластовые) и др.

Третья позиция, обозначается цифрой от 1 до 9 определяет условия эксплуатации лакокрасочного покрытия. Цифра «0» говорит нам о том, что мы имеем дело с грунтовкой, два нуля «00» обозначают шпатлевку. Цифровые обозначения говорят о различных свойствах лакокрасочных материалов. Например, цифра 4 указывает на водостойкость данного покрытия, а цифра 8 говорит о термостойкости, такое покрытие может функционировать при высоких температурах, 7 – покрытия, устойчивые к агрессивным химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Для эмалей, применяемых в быту, в маркировке чаще всего стоит цифра 1, которая говорит об атмосферостойкости и возможности уличного (наружного) применения, цифра 2 обозначает эмали рекомендованные только для внутренних работ, обладающие ограниченной атмосферостойкостью.

Вторая и третья позиции отделены друг от друга дефисом, например, эмаль НЦ-132.

Четвертая позиция, состоящая из двух реже одной цифры, обозначает номер, присвоенный изделию его производителем. Это верно для всех лакокрасочных изделий кроме масляных красок. Для них данная цифра определяет использованную при изготовлении данной краски вид олифы. Так цифра «1» обозначает натуральную масляную олифу, цифра «2» так называемую олифу Оксоль, цифра «3» олифу алкидную глифталевую, цифра «4» пентафталевую алкидную олифу и цифра «5» указывает на комбинированную олифу.

Пятая позиция обозначает цвет краски или эмали: белая, красная, зеленая и т.д.

Маркировка лакокрасочных материалов файл маркировка

Таким образом, теперь обладая сведениями о принципах маркировки лакокрасочных изделий и эмалей в частности можно гораздо легче ориентироваться в назначении и области применения того или иного изделия. Для примера рассмотрим наиболее распространенные виды этой продукции, такие как ПФ-115, ПФ-266, НЦ-132, 3в1, МА-15.

Эмаль ПФ-115

Данная алкидная эмаль выпускается разных цветов, на основе разных пигментов и наполнителей. Буквенное обозначение ПФ говорит о том, что в ее состав входит пентафталевый лак, растворитель и сиккатив. Она является атмосферостойкой и подходит для наружного применения, это видно из первой цифры один в ее обозначении. Применяется для окраски любых видов поверхностей из бетона, металла, дерева и других. Эта эмаль хорошо подходит и для внутренних работ, таким образом, является универсальной.

Эмаль НЦ-132

Высококачественная эмаль производится на нитроцеллюлозной основе, о чем говорит обозначение НЦ. Является быстросохнущей, один слой высыхает менее чем за час. Эмали на нитроцеллюлозных лаках образуют особо прочное, гладкое атмосферостойкое покрытие (первая цифра 1 в обозначении). Предназначена для окраски металлических и деревянных поверхностей. При применении для окрашивания черных металлов, можно обойтись без предварительного грунтования.

Эмаль ПФ-266

Эта алкидная эмаль на пентафталевой основе свое основное применение находит для окраски деревянных полов, как уже окрашенных, так и еще неокрашенных. Она обладает превосходными красящими свойствами, деревянные поверхности приобретают ровную, гладкую и блестящую поверхность. Эмаль обладает достаточной влагостойкостью, механической прочностью и износостойкостью. Область ее применения – это внутренние работы. Для лучшего эффекта наносится в два или более слоев. Следует отметить относительно долгое время высыхания, которое составляет до 5 суток.

Грунт-эмаль 3 в 1

Грунт-эмаль 3 в 1 производится на алкидной основе. Он объединяет в себе свойства трех видов продуктов: эмали, грунтовки и преобразователя ржавчины. Эта атмосферостойкая эмаль предназначена для покраски металлических поверхностей. Она образует гладкое, прочное, глянцевое покрытие. Применяется для наружных и внутренних работ.

Краска масляная МА-15

Данная масляная краска подходит для наружных работ, о чем говорит цифра «1». Цифра «5» обозначает, что для ее производства используется смесь комбинированных олиф. Она предназначена для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

Знание маркировочных обозначений для эмалей и другой лакокрасочной продукции несомненно является полезным. Оно может сразу сориентировать покупателя и избавить его от неправильного выбора. Тем более сама маркировка совсем несложная и чтобы разобраться в ней не надо тратить много времени.

Источник

Компью А рт

Николай Дубина
info@prodtp.ru

Печатная краска — основной полиграфический материал, предназначенный для получения изображений на запечатываемой поверхности, который обладает определенными оптическими и печатно-техническими свойствами.

Анатомия печатной краски

Краска состоит из красящего вещества — твердой дисперсной фазы и связующего — жидкой дисперсионной среды. Кроме того, краски могут содержать различные добавки, регулирующие ее липкость, вязкость, скорость закрепления и другие свойства.

Красящие вещества (пигменты и лаки) — это химические соединения, обладающие цветом и способные придавать окраску другим веществам.

Пигменты — высокодисперсные неорганические или органические, нерастворимые в дисперсионных средах вещества, способные образовывать с пленкообразователями различные покрытия. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства.

Красочные лаки — это водорастворимые органические красители, переведенные под воздействием солей металлов в нерастворимое состояние. Они применяются также для изготовления цветных красок, в том числе и дневных флуоресцентных, которые обладают в 1,5­3 раза большей яркостью, чем обычные печатные краски.

Связующие — это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают краске способность покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее в процессе печатания на воспринимающую поверхность.

Добавки. При нарушении условий печатания или при несоответствии свойств краски выбранной бумаге краску корректируют, вводя в нее различные вспомогательные добавки.

Противоотмарывающая добавка PileHi-Regular

Разбавители. Для регулирования вязкости и липкости печатных красок используются разбавители, называемые печатными маслами. Они могут быть натуральными (льняное, тунгутовое), синтетическими и полусинтетическими. Обычно, в зависимости от вида работ и скорости печатания, разбавители составляют от 3 до 10% от массы краски.

Пластифицирующие вещества — пасты, повышающие прочность красочной пленки на истирание. В результате краска приобретает скользящую поверхность и ее устойчивость к истиранию повышается. Это особенно актуально при печати на матовых мелованных бумагах. Сами по себе такие бумаги имеют шероховатую поверхность, которая вступает в абразивное трение с более мягким красочным слоем — в результате возникает проблема «осыпания» краски. Поэтому для печати на матовой мелованной бумаге требуются краски с очень высокой устойчивостью красочного слоя к истиранию.

Противоотмарывающие добавки — применяют для предотвращения перехода краски с оттиска на другие поверхности, то есть для предотвращения отмарывания. Условно эти добавки подразделяются на две группы:

Противоэмульгирующие добавки — препятствуют образованию эмульсии, возникающей при взаимодействии офсетной краски с увлажняющим раствором. В результате снижается концентрация пигмента и интенсивность краски, а последующее испарение воды с оттиска ухудшает его внешний вид, делает изображение тусклым.

Сиккативы — вещества, способствующие ускорению закрепления красок на оттиске.

Антиоксиданты (антисиккативы) — вещества, замедляющие окисление и пленкообразование. Необходимость в антиоксидантах возникает, когда краска при длительной остановке машины начинает затвердевать на валиках красочного аппарата и печатных формах.

Печатные краски должны «транспортироваться» из емкости на запечатываемый материал методами, определяемыми способом печати.

На запечатываемом материале краски должны высыхать или задубливаться. Принципиально различают физические (впитывание и испарение) и химические (окислительная полимеризация и т.п.) способы закрепления. Некоторые авторы отдельно упоминают энергетически закрепляемые краски (краски УФ­отверждения). Часто применяются комбинации этих способов сушки. Особенностью всех их является отверждение краски при переходе из жидкого состояния в твердое. Краска должна хорошо связываться с запечатываемым материалом. Обычными являются следующие варианты (а также комбинации):

Как правило, состав красок имеет для печатника вторичное значение, поскольку он использует готовые краски.

Краски для офсетной печати

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости. Они должны быть так составлены, чтобы не высыхали на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. И наоборот, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы.

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно­технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

Для решения этих вопросов в офсетной печати используется целый спектр различных классов красок.

Универсальные или стандартные краски. Имеют универсальное применение в однокрасочных и многокрасочных листовых офсетных машинах. Они соответствуют нормальным требованиям к глянцу и прочности материала на истирание и высыхают путем впитывания или окисления. Применяются на натуральной бумаге и мелованных сортах. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание красок.

Глянцевые или высокоглянцевые краски. Печатные краски, которые позволяют получить высокий глянец на мелованной бумаге. Предпосылкой для этого является применение глянцевой и высокоглянцевой мелованной бумаги. Высыхание происходит посредством впитывания или окисления. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить этот процесс.

Печатные краски с хорошей устойчивостью к истиранию. Серии печатных красок, устойчивых к истиранию, особенно широко используются для печати на упаковке и на матовых мелованных бумагах. Высыхание происходит благодаря быстрому впитыванию и быстрому окислению. Инфракрасное излучение и горячий воздух помогают быстрее получить готовый продукт.

Печатные краски для офсетной печати без увлажнения. Печатные краски для офсетной печати без увлажнения применяются, когда выполнены условия посредством поддержания определенной температуры красочного аппарата и использования соответствующих пластин. Применение печатных красок должно производиться без каких­либо печатных вспомогательных средств, так как изменение вязкости краски может привести к тенению. Печатные краски по составу очень похожи на обычные офсетные краски.

Печатные краски без запаха. Серии печатных красок для печати на упаковке пищевых продуктов. Они имеют специальную структуру связующего вещества, но по своим свойствам сравнимы с обычными печатными красками.

Краски для печати на фольге или пленке. Печатные краски, которые закрепляются только окислением и применяются для невпитывающих запечатываемых материалов.

Печатные краски для рулонной офсетной печати с преимущественной сушкой горячим воздухом. Содержащиеся в связующих веществах минеральные масла специальных типов, которые испаряются и улетучиваются под влиянием горячего воздуха сушильного устройства. Высыхание происходит в первую очередь физически. Для различных видов бумаги предлагаются соответствующие типы красок.

Краски, закрепляющиеся без нагревания, для рулонной офсетной печати. Обычно используются при печати на сильно впитывающих, немелованных сортах бумаги. Печатание такими красками на мелованной бумаге обычно не удается из­за осыпания пигмента. Эти краски для рулонной офсетной печати в книжно­журнальном и газетном производстве содержат пигмент, связующее и минеральное масло. Черные краски включают сажу и подцветку. Введение последней диктуется тем, что сажа сама по себе имеет коричневатый оттенок, для нейтрализации которого обычно используется голубой или фиолетовый лак.

Краски, отверждающиеся при охлаждении, для рулонной офсетной газетной печати. Специальные печатные краски для печати на газетной бумаге. Они состоят из комбинации различных минеральных масел и/или растительных масел, пигмента (особенно сажи) и различных вспомогательных веществ, таких как воски, смачивающие вещества, минеральные наполнители, совместимые с маслами гелеобразующие вещества. Эти вспомогательные вещества должны обеспечивать выполнение специальных требований к качеству (например, хорошая текучесть) и предотвращать отмарывание и пробивание краски на оборотную сторону бумаги. Рулонные офсетные печатные краски для газетной печати высыхают только физически путем впитывания в бумагу.

УФ­краски. Часто применяются в упаковочной и этикеточной печати. Материал красочных валиков должен быть подобран так, чтобы избежать отрицательного влияния на них при использовании специальных компонентов УФ­красок, особенно при смене режима работы. Кроме того, следует применять только соответствующие смывочные растворы. На печатные формы ограничений практически нет. Для офсета без увлажнения также применяются УФ­краски.

Гибридные краски. Эти краски базируются на печатных красках на основе минеральных масел (традиционные краски) с незначительной (не более 20­25%) УФ­частью. Они высыхают как окисляясь, так и под воздействием УФ­света. Сама технология процесса использования гибридных красок достаточно проста и легко объяснима. Гибридные краски наносятся так же, как и обыкновенные краски, на запечатываемый материал. После того как все краски нанесены, вслед за последней печатной секцией располагается сушильное устройство (промежуточная сушка); затем наносится УФ­лак и производится окончательная сушка готовой продукции в сушильном устройстве, оснащенном УФ­излучателем.

Металлические краски. «Золотые» и «серебряные» краски изготавливаются из порошков бронзы и алюминия, благодаря которым красочный слой приобретает металлический блеск. Однако при печати металлизированными красками офсетным способом необходимо знать и учитывать целый ряд особенностей, связанных со свойствами красок, с взаимодействием краски с увлажняющим раствором и бумагой, с влиянием окружающей среды (температура и влажность в помещении) и с некоторыми другими факторами. Общие требования: температура 20­22 °С, влажность — не выше 50­60%. Независимо от вида выполняемой работы, необходимо строго выдерживать данные показатели. Используются только качественные мелованные сорта бумаги и картона.

Краски для печати по металлу. Металлические поверхности могут запечатываться способом офсетной печати. Офсет в данном случае необходим потому, что жесткая и несжимаемая жесть исключает возможность печатания непосредственно с металлических форм. Резиновое офсетное полотно идеально подходит для передачи изображения с печатной формы на поверхность металла. Металлический лист подается в печатную машину, запечатывается и проходит через длинное высокотемпературное сушильное устройство. Таким способом обрабатывается материал для большинства металлических контейнеров.

Краски для печати на пластике. Полимерные пленки легче запечатывать, применяя способы прямой цифровой печати, шелкографии и флексопечати, а не офсетной. Тем не менее полимерные пленки или, что более распространено, покрытая слоем полимера бумага, иногда запечатываются способом офсетной печати. Обычно используются краски с большим содержанием твердых частиц. УФ­краски также часто применяются для печати на пленках или фольге.

Краски для глубокой печати

Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска (η = 0,05…0,2 Па·с, а в иллюстрационной глубокой печати даже 0,01 Па·с), которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм.

Красочный аппарат глубокой печати — самый «короткий» (кратчайший путь краски от красочного ящика до бумаги) из всех применяемых традиционных видов печати. Он включает красочный ящик, из которого краска поступает прямо на печатную форму, и ракель. Закрытая система аппарата позволяет использовать краски с низкой вязкостью.

По технологическому способу составление и изготовление печатных красок глубокой печати проще, чем офсетных. Ассортимент очень широкий: например, есть краски, с помощью которых наносится красочный слой более 2 мкм, а также краски со специальными металлическими пигментами и др. Химическая рецептура красок в связи с прямым переносом на запечатываемый материал допускает принципиально большие возможности варьирования состава.

При составлении красок для глубокой печати особое значение имеют растворители. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью можно изменять концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. При выборе растворителя важны следующие параметры:

Для печати иллюстраций и упаковки применяют совершенно разные растворители в соответствии с различными требованиями к современной упаковке. К важнейшим типам растворителей для печати иллюстраций относятся следующие:

Источник