Чем делать фаску в отверстии
Снятие фаски в отверстиях
Снятие фаски в отверстиях с высокой производительностью-специализированный инструмент взамен сверлу для снятию фасок!
Снятие фаски в отверстиях зенкером Kopal отличается высокой производительностью и удобством работы и является универсальной заменой сверлам для снятия фасок. Инструмент зенкования отверстий Kopal эффективен при работе на станочном оборудовании с ручным управлением, а также с обыкновенной дрелью или шуруповертом. Зенковка отверстий инструментом Kopal производится крайне быстро, удобно и безопасно.
Устройство создает практичную альтернативу снятию фаски зенковкой или сверлом, а если рассчитать себестоимость каждой детали – является, в конечном итоге, бюджетной и производительной альтернативой сверл и концевых фрез для снятия фаски в отверстиях.
Описание устройств:
Устройства относительно технологичны и состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами.
Основные параметры:
диапазон
диаметров
Конструкция:
Зенкеры отверстий Kopal состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами. Хвостовик возможен как цилиндрический, так и конус Морзе.
Принцип работы:
Экономическая целесообразность:
Устройство технологично и имеет свою цену, но окупает себя в ближайшее время, в ходе которого пришлось бы купить новые зенкеры или фрезы для снятия фасок, ведь в случае внутреннего фаскоснимателя Kopal требуется только лишь замена режущих ножей. У каждой модели есть свой широкий диапазон диаметров получаемой фаски, что также перекрывает собой целый набор оснастки и инструмента других типов. Особенно это наглядно в случаях снятия фаски сверлом, где под каждый диаметр потребуется отдельное сверло.
Цена и срок поставки
Учитывая постоянное взаимодействие с производителем, мы имеем возможность самым оперативным образом предоставить для Вас информацию по цене и срокам поставки.
Фаска — способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация
Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6).
На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали.
Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий.
Изображение диска
а — на рисунке; 6 — на видах чертежа.
Диск имеет три отверстия и четыре углубления. На виде спереди оказалось много штриховых линий, что затрудняет определить внутреннюю форму детали. Чтобы чертеж яснее давал представление о внутренних формах детали, применяют сечения и разрезы.
Основные положения
Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.
Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.
Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.
Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.
Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.
Нанесение размеров
Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.
Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.
Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.
Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.
Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным. Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Для чего нужно выполнять снятие фаски?
Обработка стенок труб нужна для:
1. ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
1.2. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на черт.1.
При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (черт.2а).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (черт.2б).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (черт.2в) с указанием значения параметра шероховатости.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.5. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например: 0,4 ; 6,3; 0,63; 70; 0,032; 50.
Примечание. В примере 70 указана относительная опорная длина профиля =70% при уровне сечения профиля =50%.
1.6. При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:
В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.
1.7. При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:
; ; ; и т.п.
1.5-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.8. При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (см. черт.3):
параметр высоты неровностей профиля
параметр шага неровностей профиля
относительная опорная длина профиля
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.10. Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.
Все о фаске и фаскоснимателях
Содержание:
Фаска: что это и зачем нужна?
Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.
Почему необходимо выполнять снятие фаски?
Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:
Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.
Угол снятия фаски
Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.
Виды фасок
Особенности разных видов фасок
Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.
Особенности процесса снятия фаски
Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).
При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.
Способы нарезки кромки
В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.
Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:
Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.
Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.
Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.
Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗЕНКОВКИ ОТВЕРСТИЙ
специальный инструмент для снятия фасок в отверстиях. Инструмент предназначен для применеия, в основном, на универсальном оборудовании и позволяет сделать фаску на отверстиях с диаметром до 117 мм.
Устройство для снятия внутренней фаски состоит из прочного корпуса, в который вставляются ножи, а также крепится направляющий конус.
К вопросу чем зенковать отверстия имеет смысл рассмотреть специальный инструмент для снятия фасок в отверстиях. Инструмент предназначен для применеия, в основном, на универсальном оборудовании и позволяет сделать фаску на отверстиях с диаметром до 117 мм.
Примечетельно, что в отличие от другого инструмента, устройства KOPAL нужно приобрести только один раз, а в процессе эксплуатации далее только менять ножи по мере их износа!
Устройство для снятия внутренней фаски состоит из прочного корпуса, в который вставляются ножи, а также крепится направляющий конус.
Процесс снятия фаски на отверстии выглядит так:
-устройство заводится в отверстие, при этом происходит его автоматическая центровка, благодаря направляющему конусу
-при таком порядке совершенно исключена возможность поломки ножей, как это происходит при применении другого инструмента для зенковки отверстий, например сверла для снятия фаски с отверстия.
Прежде, чем купить набор зенковок, целесообразно рассмотреть именно эти устройства, ведь одним устройством можно производить снятие фаски на отверстиях большого диапазона диаметров.
При достаточных навыках операторов, эти устройства можно применять на универсальных сверлильных/ радиально-сверлильных станках для снятия фасок на множестве отверстий одной крупной детали, например для зенковки отверстий в матрице грануляторов.
Чем сделать фаску в отверстии. Все о фаске и фаскоснимателях. Что это такое
Фаскосниматель ВМ-20 – ручной кромкорез, который производится компанией “Promotech” (Польша), предназначен для обработки кромок труб и листовых заготовок, позволяет снимать фаску в диапазоне от 15 до 60°, ширина фаски – 0-20°.
Удобен в эксплуатации.
Ручной кромкорез для листового металла ФС-10 эффективно, оперативно и чисто снимает фаску шириной до 10 мм. с изделий из низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющей сталей, производится компанией “Хайтек Инструмент” (Россия). Также может применяться для обработки перпендикулярно обрезанных труб диаметром от 600 мм.
Фаскосниматель ФС-10 обладает отличными техническими характеристиками:
EKF-300/450
Переносной фаскосниматель EKF-300/450 используется для снятия прямо- и криволинейных фасок с внутренних и наружных, прямых и радиусных кромок, а также для торцов труб. Подходит для обработки черной и нержавеющей сталей, невязких сплавов цветных металлов. Производитель – BDS Maschinen (Германия).
Rothenberger
Ручной фаскосниматель Rothenberger – линейка оборудования, которое производится одноименной немецкой компанией. Данные кромкорезы делятся на внешние и внутренние, отличаются универсальностью, быстро и чисто выполняют снятие внутренних и внешних фасок, а также производят очищение поверхности.
Ручные фаскосниматели делятся на два вида, в зависимости от используемого привода: электрический и пневматический. Каждый тип оснащения обладает собственными преимуществами и недостатками. Кроме этого, между двумя данными видами оборудования существуют различия в технических характеристиках, с которыми можно ознакомиться далее. [ads-pc-3][ads-mob-3]
Порядок самостоятельной стыковки элементов
Перед тем, как поменять трубы на пластиковые, следует выбрать тип используемых полимерных деталей. Для самостоятельной работы рекомендуется использовать детали из поливинилхлорида.
Они обладают следующими преимуществами:
Способ 1. Склеивание
Установка пластиковых труб своими руками с помощью склеивания производится в такой последовательности:
Для порезки труб используются специальные ножницы
Фото фаскоснимателя для труб
Совет! При покупке материалов следует запастись чуть большим, чем необходимо, количеством фитингов (тем более что их цена невелика). В этом случае при необходимости можно заменить одну деталь на другую, более качественную.
Последовательность действий при склеивании труб
Деревянные полы
При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое — пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.
При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.
Электрические
RIDGID (видео)
Данная модель может работать как с трубами, так и с листовым металлом.
GTW-2100 – фаскосниматель электрический для труб и плоских поверхностей, подходит для работы со сталью, нержавеющей сталью, цветными металлами и другими материалами.
К1755
К1755 – фаскосниматель с электроприводом для металлических труб с наружным диаметром 28-42 мм.
ФС-22М
Фаскосниматель ФС-22М – электрический аппарат для обработки кромок листовых материалов.
ФС-22
Фаскосниматель ФС-22 предназначен для обработки листов и труб из следующих материалов: сталь, нержавейка и легкие сплавы. Многофункциональность делает этот агрегат популярным, поэтому следует ознакомиться с его техническими характеристиками.
Правильная и неправильная фаска на торце доски
Во многих моих публикация одним из важных этапов изготовления изделия было снятие фаски. Казалось бы ничего сложно, абсолютно безмозговая работа: вставляешь фрезу в цанговый зажим, настраиваешь необходимую глубину на фрезе и в бой. Так то оно так, только когда принимаешься за работу, запортачишь несколько заготовок, ато и всё изделие, тогда начинаешь осознавать множество нюансов возникающих при такой казалось бы достаточно простой операции. Подшипник может след оставить при чрезмерном нажатии на фрезер, из-за чего придется терять дополнительное драгоценное время на шлифовку. Но мы с вами в данной публикации поговорим не об этом.
Пневматические
Кромкорезы в пневматическим приводом станут отличным вариантом в случае отсутствия электричества или присутствия опасности повреждения проводов. Основной недостаток – исполнителю понадобится дополнительное оборудование – источник сжатого воздуха, например, компрессор. ВАЖНО!Иногда обработка кромок должна вестись в условиях, в которых запрещено использование электричества. Тут пневматика будет незаменима.
Фоскисниматель ТТ-80 – пневматический кромкорез, предназначенный для внутренней и наружной фаски труб. Крепление на изделие осуществляется с помощью трех самоцентрирующих кулачков.
НТ1738М
Фаскосниматель НТ1738М оснащен пневмоприводом, применяется для обработки кромок труб, внутренний диаметр которых составляет 60-102 мм.
Крепление аппарата осуществляется с внутренней стороны изделия.
Видео (FUJI)
Небольшой видеообзор оборудования от производителя FUJI.
Резка труб — слабое место при монтаже трубопроводов
По ГОСТ 16037-80 (Соединения сварные стальных трубопроводов) при сварке должна соблюдаться определенная технология. Форму фаски выбирают, отталкиваясь от диаметра и толщины стенок трубы и оборудования для сварки. Например, при толщине стенок труб 4 мм и выше используют V-образную разделку кромок с углом скоса 30-35°.
Чтобы понять, как проявляются недостатки различных методов резки труб, поставим себя на место монтажника и воспроизведем весь процесс ремонта и прокладки трубопровода.
Из всех вышеперечисленных действий больше всего времени работники тратят на подготовку кромки трубы — снятие фаски.
Довольно часто торцы труб обрабатывают уже на месте укладки трубопровода, а не в цехах или мастерских, и используют для этого неподходящие инструменты, например, ручные шлифовальные электроинструменты. Это очень трудоемкий, грязный и шумный способ, при котором чистота и угол фаски оставляет желать лучшего.
Рассмотрим инструменты, которые помогают справится с этой проблемой.
Приспособление для снятия фасок и строгания круглых и граненых заготовок
Авторизация на сайте
Привет всем самодельщикам!
При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.
Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.
Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.
Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью «Самодельные рукоятки для лопат и других садовых инструментов»), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.
В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:
Материалы и крепежные элементы:
• Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м. • Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см. • Шурупы по дереву 4х50 мм.
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник). • Шило. • Электролобзик с пилкой для фигурного реза. • Электродрель-шуруповерт. • Сверло по металлу диаметром 4 мм. • Сферическая фреза по дереву. • Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов. • Наждачная бумага.
Для металлических труб
Кромкорез для труб активно применяется в строительной сфере. Без данного оснащения достаточно проблематично представить монтаж различных систем, будь то отопительная магистраль или водопровод. Трубный фаскосниматель обладает несколькими особенностями:
Несмотря на растущую популярность пластиковых труб, часто сегодня исполнителями используются металлические конструкции. Таким образом, популярен фаскосниматель для стальных труб.
Фаскосниматель Rothenberger 11006 предназначен для зачистки поверхности от заусенцев, однако, подходят и для снятия кромок. Данные кромкорезы делятся на внешние и внутренние, отличаются универсальностью, подходят для работы с трубами из стали, меди, нержавеющей стали. Для исполнителей, которые ищут качественный фаскосниматель для медных труб, рекомендуется обратить внимание на данную модель.
Линейка оборудования под ТМ AGP включает большое разнообразие кромкорезов, выпуском которых занимается одноименная компания. Наиболее востребованным агрегатом является электрический фаскосниматель для труб AGP EB24.
Данная установка подходит для обработки различных материалов: сталь, нержавейка, медь, алюминий, пластик и другие. Функциональность аппарата делает его востребованным у профессиональных исполнителей. Поэтому для желающих приобрести фаскосниматель для нержавеющих труб стоит обратить внимание на данную модель.
Что это такое
Фаска – это скошенные, заваленные края паркетной доски. Они выделяют шов между соседними досками, подчеркивают его, придавая поверхности объемный вид.
Обратите внимание! Фаски придают трехслойной паркетной доске вид более дорогого материала – паркета из массива. Данная тенденция стилизовать дешевые материалы под дорогие, пользуется спросом, ведь рынок стройматериалов, как известно, формируется покупателями.
По форме и глубине выделяют несколько видов фасок:
Фаска может быть двух- и четырехсторонней. В первом случае она снимается только на боковых кромках доски, во втором – со всех четырех сторон.
Полезно: двухсторонняя фаска выделяет продольные швы. Они, в свою очередь, визуально удлиняют пол комнаты, заставляя ее выглядеть подобно коридору. Если деревянный паркет кладется в и без того вытянутом помещении, очевидная инструкция – предпочесть покрытие со швами, выделенными со всех четырех сторон.
Такое напольное покрытие сделает помещение более вытянутым в длину.
Применение фаскоснимателей
В преддверии сварочных работ обязательна механическая обработка кромки листа. С помощью фаскоснимателей или фаскосъемных машинок специалисты точат фаску под углом 0-60̊ и торцуют кромочную часть трубы. Такие работы проводятся на предприятиях мелкого серийного и крупного промышленного производства.
При этом эксплуатация всей линейки оборудования не создает особых трудностей исполнителю. Все модели, в т.ч. и ручной фаскосниматель для металлических труб, весят до20 кг. Рабочий, удерживая в руках приспособление ручного типа, выполняет обработку торцевой части, прилагая при этом незначительное физическое усилие. Такие аппараты очень удобны при отделке трубопрокатного сортамента и листового материала.
Перед началом обработки металлических изделий никакие сложные манипуляции не требуются. Основная задача мастера − правильная настройка станка на соответствующие размеры отделки: ширину и угол фаски.
В качестве инструмента резки используется фреза для торцевания, в которой предусмотрены одновременно несколько рабочих пластин. Процесс отделки кромочного участка осуществляется встречной фрезеровкой за один проход. Пластины изнашиваются лишь после обработки 150 погонных метров материала.
За и против
Давайте сравним два вида паркетной доски по основным потребительским характеристикам.
| Характеристика | С фаской | Доска без фаски |
| Цена | 2 – 7 тысяч рублей | 2 – 7 тысяч рублей |
| Заметность швов | Всегда | При изменении линейных размеров древесины вследствие колебаний влажности |
| Загрязнение швов | Всегда | При расширении |
Казалось бы, объективное сравнение не в пользу доски, которая столь стремительно потеснила конкурирующие решения. Выделенные швы бросаются в глаза и, вопреки утверждениям многочисленных продавцов, накапливают загрязнения. Возможно, мы что-то упускаем?
Преимущества
Главным преимуществом материала с фаской в глазах покупателей является, безусловно, его более привлекательный, солидный внешний вид.
Однако им список достоинство не ограничивается.
Для листового металла
Металл листового формата широко используется в различных сферах и областях. Поэтому фаскосниматель для листа востребован среди исполнителей различного уровня. Оснащение подобного типа обладает конструктивными особенностями: наличие опорных роликов позволяет кромкорезу удерживать на плоской поверхности, прижиматься к торцу и осуществлять обработку; эргономичная рукоятка гарантирует удобство и легкость в перемещении агрегата без особых усилий.
Фаскосниматель МТ-24 предназначен для обработки кромок листовых металлических материалов, применяется при изготовлении и монтаже металлоконструкций.
CHP-12
CHP-12 – фаскосниматель, применяемый для обработки одно- и двухсторонних кромок листовых материалов из нержавеющей и углеродистых сталей, алюминия и его сплавов.
Производителем данной универсальной установки является компания “CeVisa” (Испания).
Также следует отметить, что данная установка может применяться и для работы с трубами от 100 мм.
Автоматический фаскосниматель UZ-12 производится компанией “NKO Machines” (Чехия). Данный аппарат предназначен для работы по верхней и нижней кромкам, применяется для обработки чугуна, нержавеющей стали, меди, алюминия и латуни, обладает высоким уровнем производительности. Агрегат может устанавливаться на лист в вертикальном и горизонтальном положении.
На современном рынке производители предлагают потребителю большой выбор подобных инструментов. Классификация продукции происходит исходя из предназначения и типа используемого материала.
Кроме того, исходя из сложности выполняемых функций фаскосниматели для труб делятся на несколько групп устройств.
Среди достоинств ручного инструмента стоит выделить следующие особенности:
Стоит также отметить некоторые минусы устройств: агрегат не предназначен для работы с изделиями большого размера, что снижает сферу его эксплуатации, ручные кромкорезы имеют более низкий уровень производительности в сравнении со стационарным инструментом, необходимо фиксировать рабочую деталь в процессе работы с ней, а трубы дополнительно обрабатывать перед их сваркой.