Чем должно быть оснащено рабочее место оператора гидравлического пресса
Приложение ДА (обязательное). Специальные требования безопасности к отдельным типам прессов
Специальные требования безопасности к отдельным типам прессов
ДА.1 Ковочные прессы с верхним и нижним расположением рабочих цилиндров
ДА.1.1 Прессы должны быть оснащены дистанционным централизованным управлением.
ДА.1.2 Рабочее место оператора должно быть защищено прозрачным теплозащитным экраном.
ДА.1.3 Пуск насосов должен осуществляться только при подаче напряжения специальным ключом-биркой с пульта управления.
ДА.2 Пакетировочные прессы для металлических отходов
ДА.2.1 Прессы должны быть снабжены сигнализацией, включаемой с пульта оператора, для оповещения обслуживающего персонала о начале работы пресса.
ДА.2.2 При наличии нескольких пультов управления (на рабочем месте оператора и в машинном зале) управление исполнительными механизмами пресса должно осуществляться только с пульта оператора.
ДА.2.3 Включение насосов и пуск пресса должны осуществляться при подаче напряжения специальным ключом-биркой с пульта управления оператора.
ДА.3 Прессы для прессования изделий из пластмасс
ДА.3.1 Прессы должны быть оснащены кнопочным двуручным управлением.
ДА.3.2 Прессы должны иметь блокировку, обеспечивающую невозможность подъема выталкивателя до прихода подвижной траверсы в верхнее положение (в трансферном режиме блокировка должна отключаться).
ДА.3.3 На прессах при всех режимах работы необходимо обеспечивать «Ход вверх», а на прессах с нижним приводом «Ход вниз» ползуна при любом его положении (кроме верхнего и нижнего) с невозможностью пуска пресса самим прессовщиком после хода ползуна вверх при аварийном разъеме пресс-форм.
ДА.4 Прессы для холодного выдавливания рельефных полостей и гидравлические прессы для холодного выдавливания двойного действия
ДА.4.1 Прессы должны быть оснащены надежными защитными устройствами, закрывающими рабочее пространство прессов.
ДА.4.2 Прессы должны быть оснащены устройством, препятствующим повышению высокого давления в гидросистеме при открытых защитных устройствах.
ДА.5 Вытяжные прессы
Ограждение механизма загрузки должно быть оснащено блокирующим устройством, предотвращающим работу со снятым ограждением.
ДА.6 Этажные прессы
Прессы должны быть оснащены устройствами для удержания подъемного стола в верхнем или нижнем положении при выполнении ремонтных работ.
ДА.7 Одностоечные прессы
Прессы, кроме листоштамповочных одностоечных отбортовочных прессов, должны быть оснащены двуручным (рычажным или кнопочным) управлением.
ДА.8 Трубопрутковые и прутково-профильные прессы для горячего прессования
ДА.8.1 Прессы и САМ с самостоятельными пультами управления, не находящимися между собой в зоне прямой видимости, должны быть оснащены переговорным устройством и звуковой сигнализацией, включающейся при отказе работающих в автоматическом режиме механизмов САМ.
ДА.8.2 Пуск пресса должен осуществляться только при подаче напряжения специальным ключом-биркой с главного пульта управления.
ДА.9 Рамные и колонные листоштамповочные прессы простого и двойного действия
Прессы должны быть оснащены кнопочным двуручным управлением.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Организация рабочих мест
Правильная организация рабочих мест — это работа с наивысшей производительностью труда при необходимом качестве продукции и плановом выходе годного, это — безаварийная работа оборудования и соблюдение всех правил техники безопасности. Для правильной организации рабочих мест прессовщики должны точно знать функции своей бригады в целом и каждого ее члена в отдельности, уметь хорошо их выполнять, стремиться к сокращению простоев оборудования.
Бригады прессовщиков должны выполнять в течение рабочей смены следующие основные операции: загрузку нагревательной печи заготовками; нагрев заготовок в соответствии с технологической инструкцией; прессование при соблюдении температурных, скоростных и других условий, также записанных в технологической инструкции; контроль за приборами, давлением рабочей жидкости в наполнителе и рабочих цилиндрах пресса, за сальниковыми уплотнителями в гидросистеме; контроль качества отпрессованной продукции (размеры, качество поверхности); смену инструмента и зачистку матриц; маркировку отпрессованных изделий (ставить клейма, указывающие сплав, номер партии и некоторые другие характеристики); маркировка пресс-остатков (указывают только сплав); разрезку пресс-изделий на мерные длины по мере надобности; уборку рабочего места. Этот перечень операций примерный, иногда в зависимости от местных условий, взаимного расположения оборудования в цехе и отдельных цехов на заводской площадке в него могут быть включены некоторые дополнительные работы.
Состав бригад на прессах зависит от мощности и конструкции пресса, уровня его механизации и автоматизации, от объема получаемой продукции. Например, если прессуют сплавы с высокой скоростью истечения, может потребоваться дополнительный член бригады для работы с большими объемами отпрессованного металла и наоборот, если профиль прессуют очень медленно, то один из рабочих может быть освобожден от работы в бригаде и переведен на другую работу. Ниже приведен примерный состав бригады:
| Усилие пресса, МН | 12 | 12—15 | 20—25 | >25 |
| Число прессовщиков * | 1/2 | 1—2/2—3 | 2/3 | 3—4/4—5 |
* В числителе — для прессов, оснащенных дистанционным управлением вспомогательными механизмами; в знаменателе — для прессов, на которых дистанционное управление отсутствует.
Распределение обязанностей между членами бригады зависит от их числа (естественно, что если на прессе работает один прессовщик, то он выполняет все операции). Например, на прессе 25 МН, при обслуживании бригадой из трех человек распределение обязанностей следующее: прессовщик с пульта управления осуществляет управление и контроль процессом прессования, производит загрузку заготовок в контейнер; нагревальщик загружает заготовки в печь, управляет процессом передачи заготовок к контейнеру, контролирует температуру нагрева заготовок; подручный прессовщика управляет отделением пресс-остатка, перемещением отпрессованного изделия со стола пресса, производит по мере необходимости резку профиля по длине, контролирует качество поверхности и длину отпрессованных изделий.
На прессовых установках самых современных конструкций, отличающихся высоким уровнем механизации и автоматизации, работает не более одного-двух человек даже на прессах усилием 20—30 МН. И наиболее современная организация рабочего места — это создание единой бригады, обслуживающей автоматизированную поточную линию. На такую бригаду возлагается не только задача отпрессовать заготовку, но и нагреть ее перед прессом, а затем выправить профиль, термообработать его, обрезать в меру и упаковать. В такой бригаде насчитывается три человека, она отличается самой высокой производительностью труда.
Рабочее место прессовщика должно быть размещено у пульта управления прессом таким образом, чтобы можно было видеть работу других членов бригады, а также перемещение подвижных частей пресса и работу вспомогательных механизмов. На пульте управления обычно монтируют сигнальное устройство, обеспечивающее связь рабочего места с подразделениями обслуживания. У пульта управления для прессовщика-аппаратчика устанавливают подъемно-поворотный стул, а для подручного у стола пресса — вращающийся табурет. Таким образом, их рабочая поза в течение смены — попеременно «стоя» и «сидя», в процессе работы они совершают наименьшее количество движений от своего рабочего места до объекта наблюдений (например, прессовщик отходит от пульта к выходу профиля из матрицы, чтобы посмотреть качество поверхности профиля) или для выполнения вспомогательных операций (например, подручный переходит к месту загрузки заготовок в печь и наблюдает за погрузкой). Слева от пульта управления на расстоянии 3 м расположена инструментальная тумбочка для хранения комплекта вспомогательного и мерительного инструмента, различных приспособлений, технической документации (сменное задание, технологическая инструкция и инструкция по технике безопасности) и обтирочной ветоши.
Если проанализировать работу прессового оборудования за какой-то промежуток времени, то можно увидеть, что даже при трехсменной работе оборудование работает только некоторую часть суток — остальное время оно работает в связи с перерывами (на обед), из-за простоев в связи с ремонтами, а иногда и из-за отсутствия рабочей силы, заготовок, нужного инструмента и т. п. Правильная организация труда заключается в том, чтобы эти простои свести к минимуму. И в этом большая роль отведена бригаде прессовщиков, которая заинтересована в уменьшении простоев оборудования — ведь чем больше выработано продукции, тем и заработная плата членов бригады выше. Поэтому в процессе работы прессовщик должен, помимо контроля за прессованием профилей, следить за состоянием оборудования и инструмента. Иногда в течение смены следует ненадолго прерывать работу для профилактических работ по поддержанию оборудования в рабочем состоянии — смазки его трущихся частей, подтяжки уплотнений в гидросистеме и т. д. Следует устранять неисправности в работе пресса при их возникновении во избежание серьезных нарушений, а иногда и аварий, на ликвидацию которых потребуется очень много времени, то же можно сказать и об инструменте. Например, в процессе прессования прессовщик видит, что на рабочем пояске матрицы образовался какой-то дефект, который начинает царапать поверхность профиля. Если вовремя не зачистить поясок матрицы, то можно, во-первых, отпрессовать брак, а во-вторых, вывести из строя матрицу. А время доставки матрицы к рабочему месту и установки на прессе — время простоя пресса.
Но если в работе оборудования и нет ненужных простоев, то резервы увеличения его производительности все же могут быть найдены. Весь цикл прессования складывается из рабочего и из вспомогательного времени. Рабочее время занимает непосредственно прессование, и уменьшать его за счет увеличения скорости истечения прессовщик может только очень ненамного, так как скорости прессования определены технологической инструкцией и ее нарушать не разрешается, иначе можно нанести ущерб качеству продукции. А вот вспомогательное время, которое зависит от уровня механизации и конструкции вспомогательных механизмов, можно изменять в довольно широких пределах. Поэтому, там, где такие операции, как отделение профиля от пресс-остатка, передача пресс-шайбы вместе с пресс-остатком к разделительному устройству, отделение пресс-остатка от пресс-шайбы, передача пресс-шайбы к контейнеру и некоторые другие механизированы и скорость их выполнения достаточно высока, там вспомогательное время небольшое — около полминуты. На тех же прессах, где эти операции не механизированы или механизация выполнена не очень удачно, вспомогательное время велико — одна — две минуты. А ведь при прессовании некоторых сплавов вспомогательное время примерно равно рабочему. Следовательно, если удается вспомогательное время сократить в два раза, то производительность оборудования возрастает на 25 %. Бригада прессовщиков должна стремиться к сокращению вспомогательного времени и к повышению тем самым производительности труда.
Если у прессовщика имеется конкретный замысел, как сделать тот или иной механизм более совершенным и сэкономить хотя бы несколько секунд времени при выполнении одного цикла прессования, он может на эту тему сделать рационализаторское предложение, а руководство цеха и завода обязано его внедрить. Если в результате реализации этого предложения получен экономический эффект, автор предложения получает вознаграждение.
Prom-Nadzor.ru
Вы здесь
Инструкция по охране труда при работе на гидравлических, пневматических и рычажных прессах
1.Общие требования охраны труда.
1.1. К самостоятельной работе на гидравлических, пневматических и рычажных прессах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение дающее право выполнения этих работ, специальное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.
1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже 1 раза в три месяца. Повторная проверка знаний по специальным требованиям безопасности труда проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж и проверка знаний на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.
1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.
1.5. Во время работы на гидравлических, пневматических и рычажных прессах на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов :
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны могут привести к заболеванию органов дыхания,
— повышенная температура поверхности изделия могут привести к ожогу кожного покрова,
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, приспособления и оснастка могут привести к травме;
— физические перегрузки могут вызвать сердечнососудистые заболевания.
1.6. Для нормального и безопасного производства работ на прессах работник должен применять следующие средства защиты:
При работе на прессах
Прессовое оборудование, эксплуатируемое на предприятии, должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1701-79 «Правила записи операции и переходов. Холодная штамповка», ГОСТ 22472-87 «Штампы для листовой штамповки. Общие технические условия», а также требованиям нормативных документов на конкретные типы оборудования: ГОСТ 12.2.113–2006 «Прессы кривошипные. Требования безопасности», ГОСТ 31733–2012. «Прессы гидравлические. Требования безопасности». Оно должно быть установлено на прочных основаниях и фундаментах.
Конструктивное исполнение и расположение сборочных единиц и механизмов прессового оборудования должно обеспечивать свободный и безопасный доступ к инструменту, предохранительным и регулирующим устройствам. Конструкция и содержание пусковых устройств, а также муфт включения и тормоза должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность самопроизвольного или случайного включения его на рабочий ход. Механизмы включения и торможения рабочих органов, зажимные, захватывающие, подъемные и другие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих, должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности (отключающими машину) при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (сжатого воздуха, электрического тока и т. п.) к приводам этих устройств и исключающими включение при восстановлении подачи энергоносителя.
Для предотвращения травмирования работающих опасная (штамповая) зона прессового оборудования должна быть оснащена защитными устройствами. Защитное устройство должно исключать возможность хода ползуна (ножевой балки и т. п.) при введении рук оператора в опасную зону с рабочей стороны [45].
В качестве защитного устройства для значительной части оборудования может быть использовано двуручное включение. Устранение возможности нахождения рук в опасной зоне достигается тем, что двуручное управление обеспечивает включение хода машины только при одновременном нажатии органов управления (пусковых кнопок, рычагов и т. п.) с рассогласованием не более 0,5 с. При наличии на прессовом оборудовании нескольких пультов двуручного управления данное условие относится к каждому из них в отдельности. При двуручном управлении, применяемом к прессовому оборудованию с возвратно-поступательным движением рабочего органа, длительность воздействия на органы управления и расположение последних относительно опасной зоны должны исключать возможность ввода рук оператора в опасную зону во время хода рабочего органа. Преждевременное освобождение органов управления во время хода должно вызывать возврат рабочего органа в исходное положение и промежуточный останов.
Двуручное управление должно исключать возможность включения хода прессового оборудования при отказе или заклинивании (умышленном или непроизвольном) одного из органов управления. Пульт двуручного управления с противозаклинивающим устройством представлен на рис. 29.
 |
| Рис. 29. Схема пульта двуручного управления с противозаклинивающим устройством: а – исходное положение; б – включенное положение (при одновременном нажатии на обе кнопки); в — положение при одной заклиненной пусковой кнопке; 1, 2 – элементы качения; 3, 4 – подпружиненные створки; 5, 6 – пусковые кнопки |
Для обеспечения безопасной эксплуатации гидравлический пресс OPI.M-250 оснащен следующими надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления. Существует только одна плановая рабочая позиция для ручной загрузки и выгрузки заготовки и она расположена на передней части машины, где консоль управления находится на безопасном расстоянии. Чтобы предотвратить доступ оператора в опасную зону с обратной стороны в нижней части пресса установлена пневматическая подвижная защита, управляемая электрическими ограничивающими устройствами. Чтобы предотвратить доступ оператора в опасную зону сбоку, пресс оборудован фиксированными механическими барьерами, контролируемыми выключателями. На пресс установлено автоматическое устройство блокировки ползуна, которое блокирует его движение вниз под собственным весом в случае, когда машина не обслуживается.
Пресс оснащен фотоэлектрическим барьером SICK 4000 с разрешающей способностью до 14 мм, расположенным на передней части пресса. Фотоэлектрический барьер (рис. 30) управляется системой, которая обеспечивает постоянный автоматический контроль за несанкционированным доступом в опасные зоны машины.
Все перемещения подвижных элементов (ползун, подушка, выталкиватель), возможны только при условии исправной работы фотоэлектрического барьера. Прерывание светового луча препятствует управлению подвижными элементами.
Противозаклинивающее устройство предотвращает включение пресса при заклинивании (умышленно или непроизвольном) одной из пусковых кнопок. Конструкция (см. рис. 29) представляет собой два элемента качения 1, 2 и две подпружиненные створки 3, 4. При нажатии на пусковые кнопки 5, 6 элементы качения взаимно перемещаются (меняются местами), а штифты пусковых кнопок замыкают цепь включения пресса (устройство из положения а переходит в положение б).
 |
| Рис. 30. Фотоэлектрический барьер |
Если одна из пусковых кнопок будет заклинена, то нажатие на другую приведет к тому, что элементы качения выстроятся в одну линию по направлению движения этой кнопки (положение в), вследствие чего исключается возможность ее нажатия [43].
Во избежание случайного включения машины органы двуручного управления должны быть ограждены или расположены так (на расстоянии не менее 300 мм и не более 800 мм друг от друга и на высоте не менее 600 мм и не более 1300 мм от уровня поля), чтобы исключалась возможность их случайного нажатия, а ножные педали управления ограждены с трех сторон. При этом конструкция, размещение, форма, размеры, величина прилагаемого усилия, обозначение органов управления прессового оборудования должны соответствовать ГОСТ 22269–76 «Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования», ГОСТ 22613–77 «Система «Человек-машина».Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.032–78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.049–80, «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам», ГОСТ 12.2.064–81 «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.4.040–79* «Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
Кроме того, во всех случаях открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола или рабочей площадки, являющиеся источником опасности, должны быть закрыты ограждениями, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением.
Защитные ограждения прессового оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.062–81* «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению машины, на которой оно установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.061–81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам», а также условиям, в которых прессовое оборудование эксплуатируется.
Ограждающие устройства, закрывающие движущиеся части прессового оборудования, должны быть жесткими. Они выполняются сплошными или сетчатыми. Если ограждение имеет отверстие или изготовлено из сетки, то расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно соответствовать указанному в табл. 17.
Чем должно быть оснащено рабочее место оператора гидравлического пресса
ГОСТ 31733-2012 (EN 693:2001) Прессы гидравлические. Требования безопасности
ДА.1.1 Прессы должны быть оснащены дистанционным централизованным управлением.
ДА.1.2 Рабочее место оператора должно быть защищено прозрачным теплозащитным экраном.
ДА.1.3 Пуск насосов должен осуществляться только при подаче напряжения специальным ключом-биркой с пульта управления.
ДА.2 Пакетировочные прессы для металлических отходов
ДА.2.1 Прессы должны быть снабжены сигнализацией, включаемой с пульта оператора, для оповещения обслуживающего персонала о начале работы пресса.
ДА.2.2 При наличии нескольких пультов управления (на рабочем месте оператора и в машинном зале) управление исполнительными механизмами пресса должно осуществляться только с пульта оператора.
ДА.2.3 Включение насосов и пуск пресса должны осуществляться при подаче напряжения специальным ключом-биркой с пульта управления оператора.
ДА.3 Прессы для прессования изделий из пластмасс
ДА.3.1 Прессы должны быть оснащены кнопочным двуручным управлением.
ДА.3.2 Прессы должны иметь блокировку, обеспечивающую невозможность подъема выталкивателя до прихода подвижной траверсы в верхнее положение (в трансферном режиме блокировка должна отключаться).
ДА.3.3 На прессах при всех режимах работы необходимо обеспечивать «Ход вверх», а на прессах с нижним приводом «Ход вниз» ползуна при любом его положении (кроме верхнего и нижнего) с невозможностью пуска пресса самим прессовщиком после хода ползуна вверх при аварийном разъеме пресс-форм.
ДА.4 Прессы для холодного выдавливания рельефных полостей и гидравлические прессы для холодного выдавливания двойного действия
ДА.4.1 Прессы должны быть оснащены надежными защитными устройствами, закрывающими рабочее пространство прессов.
ДА.4.2 Прессы должны быть оснащены устройством, препятствующим повышению высокого давления в гидросистеме при открытых защитных устройствах.
ДА.5 Вытяжные прессы
Ограждение механизма загрузки должно быть оснащено блокирующим устройством, предотвращающим работу со снятым ограждением.
ДА.6 Этажные прессы
Прессы должны быть оснащены устройствами для удержания подъемного стола в верхнем или нижнем положении при выполнении ремонтных работ.
ДА.7 Одностоечные прессы
Прессы, кроме листоштамповочных одностоечных отбортовочных прессов, должны быть оснащены двуручным (рычажным или кнопочным) управлением.
ДА.8 Трубопрутковые и прутково-профильные прессы для горячего прессования
ДА.8.1 Прессы и САМ с самостоятельными пультами управления, не находящимися между собой в зоне прямой видимости, должны быть оснащены переговорным устройством и звуковой сигнализацией, включающейся при отказе работающих в автоматическом режиме механизмов САМ.
ДА.8.2 Пуск пресса должен осуществляться только при подаче напряжения специальным ключом-биркой с главного пульта управления.
ДА.9 Рамные и колонные листоштамповочные прессы простого и двойного действия
Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые, изготавливаемые и модернизируемые прессы гидравлические ковочные с нижним и верхним расположением рабочих цилиндров, листоштамповочные простого и двойного действия рамные и колонные, листоштамповочные одностоечные отбортовочные, одностоечные, для холодного выдавливания рельефных полостей, для горячей объемной штамповки, прессования изделий из металлических порошков и из порошков твердых сплавов, для брикетирования чугунной и стальной дробленой стружки, вытяжные, насадочные, для холодного выдавливания деталей, пакетировочные для металлических отходов и средств автоматизации и механизации (САМ) к ним.
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции перечисленных прессов и САМ к ним и является обязательным для всех организаций (объединений) и предприятий Минстанкопрома, а также для других министерств и ведомств, выпускающих эти прессы.
1.1. Прессы гидравлические и САМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.017-76 и настоящего стандарта.
1.2. Раздел «Требование безопасности» в технических условиях (включая специальные и проектные технические условия) на прессы и САМ должен соответствовать ГОСТ 1.26-77 и РДМУIII-76.
1.3. Окраска прессов и САМ должна соответствовать ГОСТ 22133-76 ОСТ2-Н06-2-77, цвета сигнальные и знаки безопасности – ГОСТ 12.4.026-76, символы органов управления – ГОСТ 12.4.040-78.
1.4. Эргономические показатели машин и САМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049-80.
2. Общие Требования безопасности
2.1. Требования к основным элементам конструкции и системе управления.
2.1.1. Поверхности прессов, САМ к ним, защитных устройств и органов управления не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.
2.1.2. Вертикальные прессы должны быть снабжены устройством для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ. При пользовании устройством пресс должен отключаться.
2.1.3. Прессы должны иметь ограничитель хода подвижной траверсы, исключающий возможность выхода плунжеров из цилиндров.
2.1.4. Вертикальные прессы должны быть снабжены устройством для предотвращения произвольного опускания подвижной траверсы под действием собственного веса при отключении электроэнергии.
2.1.5. Прессы с выдвижными столами, снабженные выталкивателями, должны иметь блокировку, обеспечивающую невозможность перемещения стола при нахождении выталкивателя в верхнем положении..
2.1.6. Переключатель режимов работы должен иметь надписи или символы, показывающие на какой режим работы переключены система управления, или световую сигнализацию, если переключатель режимов имеет съемную рукоятку или находится в запираемом шкафу (нише). Сигнализация должна быть расположена на главном пульте управления или другом, удобном для визуального наблюдения месте.
2.1.7. Прессы должны оснащаться средствами механизации для установки и съема инструмента. Тип и количество этих средств уточняется при заказе оборудования в соответствии с перечнем, предусмотренным в технических условиях. Поставка их осуществляется за отдельную плату.
2.1.8. Прессы должны снабжаться САМ для подачи материала (заготовок) и удаления деталей. Тип и количество САМ уточняется при заказе в соответствии с перечнем, предусмотренным в технических условиях.
Поставка САМ осуществляется за отдельную плату.
2.1.9. При отсутствии на прессах для горячей обработки, работающих в масле, собственных средств противопожарной безопасности необходимо в разделе «Указания мер безопасности» руководства по эксплуатации предусматривать требования к потребителям машин по обеспечению противопожарной безопасности упомянутых прессов в соответствии с РД50-I34-78.
2.1.10. Расположенные на наружной поверхности пресса провода, металлорукава, трубопроводы т.п. должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.
2.1.11. Наружная электропроводка к подвижным частям прессов должна быть выполнена гибким маслобензостойким кабелем или заключена в маслобензостойкий шланг или металлорукав.
2.1.12. Наружная электропроводка к педали и переносным пультам управления должна быть выполнена гибким маслобензостойким кабелем или заключена в маслобензостойкий рукав, устойчивый против механических повреждений, или выполнена другими средствами, обеспечивающими защиту проводов.
2.1.13. Наружная электропроводка должна быть выполнена гибкими медными проводами сечением не менее 0,75 мм2.
2.1.14. Подключение дали, переносных пультов управления и переносных ламп освещения к прессам должно осуществлятся с помощью штепсельных разъемов.
2.1.15. Запрещается применение размыкающих контактов реле в цепях «Стоп общий».
2.1.16. Запрещается применение размыкающих контактов реле в цепях включения исполнительных механизмов, если обрыв или перегорание катушек реле связаны с возможностью травмирования операторов или с поломкой механизмов.
2.1.17. На главном пульте управления должна быть предусмотрена световая сигнализация «Сеть» и «Насос» (для каждого слова)
2.2. Требования к устройству средств защиты.
2.2.1. Прессы, работы на которых в режиме «Одиночный ход» связана с возможностью ввода рук оператора в опасную зону, должны быть оборудованы защитными устройствами.
2.2.2. Защитное устройство должно исключать возможность хода ползуна при проникновении оператора в опасную зону.
На прессах, обслуживаемых несколькими операторами, защитное устройство должно защищать их всех.
Для проведения наладочных и ремонтных работ допускается предусматривать возможность отключения защитного устройства.
2.2.3. При работе защитное устройство не должно травмировать оператора.
2.2.4. При применении решетчатых ограждений расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно соответствовать таблице:
Наибольший диаметр окружности,
вписанной в отверстие решетки (сетки), мм
Расстояние о движущихся деталей до поверхности ограждения не менее
2.3. Требования к гидросистеме и приводупрессов.
2.3.1. Трубопроводы высокого давления, расположенные в зоне постоянной работы обслуживающего персонала, должны быть закрыты защитными кожухами (экранами).
2.3.2. Для устранения гидравлических ударов трубопроводы к прессам должны снабжаться компенсаторами или иными устройствами.
2.3.3. Для контроля давления в системе необходимо предусматривать достаточное количество манометров, устанавливаемых в местах удобных для наблюдения.
2.3.4. При работе на гидросистему нескольких насосов необходимо предусматривать устройства, отключающие каждый насос отдельно.
2.3.5. В случае возможности возникновения мультипликации на трубопроводах к соответствующим цилиндрам должны устанавливаться предохранительные клапаны.
2.3.6. В гидросистеме насосно-аккумуляторной станции необходимо наличие устройства для перевода насосов на холостую работу с целью предотвращения переполнения аккумулятора.
2.3.7. Для предупреждения полного опоражнивания баллона аккумулятора на трубопроводе, ведущем от аккумулятора к прессу, необходимо устанавливать запорный клапан, автоматически прекращающий расход жидкости из баллона при достижении нижнего допустимого уровня.
Управление устройствами для предупреждения полного опоражнивания аккумулятора должно осуществляться автоматически.
2.3.8. Насосно-аккумуляторные станции должны иметь световую и звуковую сигнализацию, вступающую в действие при достижении жидкостью в баллоне аккумулятора верхнего и нижнего аварийных уровней и световую сигнализацию, отражающую изменение уровня в баллоне аккумулятора. Следует предусматривать дублирующую защиту при достижении жидкостью нижнего и верхнего уровней в гидравлических сосудах насосно-аккумуляторных станций.
2.4. Требования к органам управления и регулировки.
2.4.1. Кнопки аварийного отключения «Стоп общий» должны иметь устройства, обеспечивающие только принудительное возвращение контактов в первоначальное положение.*
2.4.2. Кнопки «Ход» двуручного управления «Стоп общий» должны иметь выступающий грибовидный толкатель для нажатия ладонью. Допускаются толкатели кнопок «Стоп общий» и «Ход» двуручного управления прямоугольной формы с размерами сторон в плане 50÷70 мм и выпуклой опорной поверхностью для нажатия ладонью.
2.4.3 Органы ручного управления машин и САМ должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям непроизвольного воздействия на другие органы управления.
2.4.4. Переносная педаль управления должна отвечать требованиям ТУ16-522.089-72.
2.4.5. Каждый пресс или САМ (в случае, если САМ оснащены индивидуальным приводом), устанавливаемые в автоматическую линию или комплекс оборудования, независимо от наличия главного пульта управления.
2.4.6. Включение прессов, оснащенных САМ или входящих в автоматическую линию или комплекс оборудования, в режим «Авторабота» должно осуществляться только с главного пульта управления.
2.4.7. Прессы, на которых предусматривается групповая работа должны снабжаться групповым двуручным управлением, индивидуальным для каждого оператора, допускающим пуск на рабочий ход только после нажатия кнопок всех задействованных пультов.
* Требование вводится в действие после серийного освоения промышленностью указанных кнопок.
2.4.8. Переключение рычагов, рукояток (поворот маховиков) должно (должен) происходить плавно, без заеданий.
2.4.9. Конструкция устройств регулировки и настройки не должна допускать возможность самопроизвольного изменения положения регулирующего (настраивающего) элемента.
2.4.10. Крайние положения регулируемых электрическим приводом механизмов машин и САМ должны быть ограничены с помощью кнопочных выключателей.
2.5. Требования к уровню шума, вибрации и местному освещению.
2.5.1. Значения шумовых характеристик гибочных и правильных машин должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76, раздел 4.
2.5.2. Выхлоп отработанного воздуха в атмосферу должен производиться через глушители аэродинамического шума.
2.5.3. Конструкция прессов и САМ и способы их установки должны обеспечивать уровень вибрации на рабочем месте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012-78.
2.5.4. Прессы должны быть снабжены устройствами освещения в соответствии с ГОСТ 1.2.017-78.
3. Специальные Требования безопасности к отдельным типам Прессам
3.1. Прессы гидравлические ковочные с верхним и нижним
расположением рабочих цилиндров.
3.1.1. Прессы должны иметь дистанционное управление.
3.1.2. Прессы должны иметь устройство для дистанционного замера поковок в процессе ковки.
3.1.3. Рабочее место оператора должно быть защищено прозрачным теплозащитным экраном
3.1.4. На пульте управления должна быть предусмотрена индикация уровня жидкости в баке наполнения.
3.2. Прессы гидравлические пакетировочные для металлических отходов.
3.2.1. Прессы должны оснащаться устройствами, предотвращающими поломки при перегрузке.
3.2.2. Прессы должны снабжаться звуковым сигналом, включаемым с пульта оператора, для оповещения обслуживающего персонала о начале работы.
3.2.3. При наличии нескольких пультов управления (на рабочем месте оператора и в машинном зале) управление исполнительными механизмами пресса должно осуществляться только с пульта оператора.
3.2.4. Включение насосов и пуск пресса должен осуществляться лишь при подаче напряжения специальным ключом-биркой с пульта управления оператора.
3.3. Прессы гидравлические для прессования изделий из пластмасс
3.3.1. Прессы должны иметь устройство для локализации выделяющихся в процессе работы вредных веществ или места присоединения цеховой вентиляции. В руководстве по эксплуатации должен быть указан объем отсасываемых вредных газов (пыли) в м3/мин.
3.3.2. Прессы должны оснащаться кнопочным двуручным управлением.
3.3.3. Преждевременное (до смыкания прессформ) освобождение одной или обеих кнопок во время хода смыкания должно вызвать останов ползуна.
Выбор правильного промышленного пресса
Промышленные прессы используются на заводах для формирования или сборки продуктов под давлением. В данном руководстве по покупке представлены основные типы прессов, используемых в промышленных условиях, их использование и критерии, которые необходимо учитывать при выборе наиболее подходящего пресса для вашего процесса.
Листогибочные прессы не будут рассматриваться в этом руководстве.
Как выбрать пресс?
Пресс производителя DIMECO
Для выбора подходящего пресса, прежде всего вам необходимо знать, будет ли машина использоваться для:
Вам также нужно иметь достаточно точное представление о конечных размерах обрабатываемой детали или о размерах деталей для штамповки или клепки, в частности, для того, чтобы правильно выбрать размеры рабочего стола и глубину зева пресса.
Затем необходимо определить необходимое вам номинальное усилие (тоннаж). Эта характеристика зависит от типа материала, его толщины и типа выполняемой штамповки (например, от глубины вытяжки или от периметра резки). Номинальное усилие пресса обычно выражается в килоньютонах (kN). Существуют прессы от 5 кН (0,51 тонны) до 500 000 кН (50 000 тонн).
Производственные потребности также являются важным аспектом: стоит учитывать, будет ли пресс использоваться для единичного, мелкосерийного или крупносерийного производства. Для единичных или небольших партий вас могут заинтересовать ручные, механические, гидравлические или электрические прессы, также существующие в в переносном виде. Для массового производства необходимо знать, нужен ли вам штамп простого или последовательного действия. В последнем случае вы можете обратиться к трансферным прессам, позволяющим выполнять последовательную штамповку полностью в автоматическом режиме.
Все эти критерии позволят вам выбрать наиболее подходящую технологию: гидравлическую, механическую или пневматическую.
Критерии выбора пресса:
В каком случае выбрать механический пресс?
Механический пресс производителя EMG
Существуют различные типы механических прессов. Самыми простыми моделями являются цеховые прессы, как реечные или коленчатые прессы, позволяющие выполнять небольшие разовые операции, как штамповка.
Механические прессы имеют высокую скорость производства, позволяющую крупносерийное производство. На механическом прессе возможно отрегулировать лишь стандартные параметры, поэтому станок менее гибкий в использовании и менее универсальный, чем гидравлический пресс. Механические прессы часто требуют присутствия оператора для проведения операций, связанных непосредственно со штамповкой. Поэтому такие типы станков необходимо оборудовать соответствующими предохранительными устройствами, такими как педальные выключатели, световые барьеры и т.д.
Механические прессы, как правило, обеспечивают высокую точность и повторяемость штамповки. Однако они работают только при одном ходе. Поэтому важно убедиться в том, чтобы глубина зева соответствовала размерам деталей до и после изготовления.
Характеристики механических прессов:
В каком случае выбрать гидравлический пресс?
Гидравлический пресс производителя DUNKES
Гидравлические прессы могут сжимать любые материалы. Как правило, они имеют более компактные габариты, чем механические прессы с эквивалентным номинальным усилием. Они требуют регулярного технического обслуживания, но если пресс поддерживается в хорошем состоянии, то неисправности случаются редко и относительно легко корректируются.
Как правило, эти машины имеют более низкую скорость производства, чем механические прессы, и скорее предназначены для небольших партий. Они особенно подходят для глубокой вытяжки, но могут использоваться и для других целей. Гидравлические прессы обеспечивают высокую гибкость в использовании благодаря длине хода и переменному и регулируемому давлению.
Как правило, они менее шумные, чем механические прессы эквивалентной грузоподъемности.
Гидравлические прессы обладают меньшей повторяемостью, чем механические прессы, однако позволяют использовать всю мощность пресса на протяжении всего производственного процесса. Таким образом, вы можете выбрать пресс с номинальным усилием, соответствующим вашим потребностям, при этом не прибегая к установке слишком высоких значений параметров, чтобы получить достаточное усилие в начале операции.
Рабочая скорость гидравлического пресса легко регулируется. Это является преимуществом, особенно если Вам необходимо снизить скорость для выполнения работы на запрессовываемой детали. Гидравлические прессы также позволяют контролировать давление, оказываемое инструментом, и оснащены защитой от переизбытка давления.
Характеристики гидравлических прессов:
В каком случае использовать пневматический пресс?
Пневматический пресс производителя SOMAUT
Пневматические прессы могут работать на большой скорости. Эти машины также очень универсальные и простые в использовании. Они скорее предназначены для операций, требующих невысокого номинального усилия и для малосерийного производства. Например, они широко используются в лабораториях и в цехах.
Пневматические прессы особенно подходят для таких операций, как маркировка, обжим и клепка. Как правило, они дешевле, чем механические или гидравлические прессы, но должны быть подключены к пневмоприводу, обеспечивающему достаточное давление и расход.
Как задать параметры пресса?
Пресс производителя SCHULER
Чтобы правильно задать параметры вашего пресса, вам необходимо определить необходимые номинальное усилие, размеры стола и глубину зева.
Скорость работы также является важным фактором, особенно при серийном производстве.
Какие другие критерии стоит учесть при выборе пресса?
Пресс с С-образной станиной производителя KNUTH
Одним из основных критериев при выборе промышленного пресса является структура станка. Все прессы можно классифицировать в зависимости от устройства их рамы: моноблочные или с С-образной станиной.
Моноблочные прессы обладают повышенной прочностью и стойкостью к боковому изгибу. Этот тип конструкции больше подходит для высокой грузоподъемности. Помимо прочего, существуют прессы с 2 или 4 колоннами, позволяющие ограничить возможные деформации рамы. Чем больше количество колонн, тем прочнее станок и тем выше его точность.
В свою очередь, прессы с С-образной станиной имеют меньшее номинальное усилие, но занимают меньше места. Прессы с С-образной станиной облегчают работу с заготовкой, так как пространство перед прессом и по бокам остается свободным, однако часто требуют вмешательства оператора для загрузки и выгрузки деталей.
Коленчатые прессы могут быть интересны в том случае, если выполняемые операции требуют полного усилия только в конце операции, например, для пробивки отверстия или клепки заготовки. Эти прессы легко регулируются, позволяют быструю смену инструмента и при этом не требуют значительных усилий со стороны оператора.
Вам также следует знать, нужен ли вам пресс двойного действия для глубокой вытяжки или достаточно ли вам пресса простого действия. Что касается формовки, вам также придется определить, нужен ли вам горячештамповочный пресс, оборудованный нагревательными плитами, или сможете ли вы обойтись холодноштамповочным прессом.