Чем заделать швы между блоками фбс

Гидроизоляция блоков фундамента и стен

Сегодня фундаменты и стены множество городских, коммерческих и частных жилых домов сделаны из различных видов бетонных и других блоков, по типу ФБС, Газобетон, Газосиликат, Керамзитобетон и т.д… Этот вид практичен, относительно не дорог и популярен среди строителей. Однако не стоит забывать о том, что любые блоки, будь то блоки ФБС, газосиликатные или бетонные блоки, все они подвержены воздействию воды и при отсутствии качественной гидроизоляции могут пропускать её внутрь помещения. В этой статье речь пойдёт о методах и технологиях гидроизоляции блоков подземных частей зданий и сооружений, таких как фундамент дома и его стены.

Разновидности блоков и их особенности

Сегодня для строительства домов и зданий применяют различные виды блоков, различающиеся между собой по составу, размеру и назначению.

Блоки ФБС – Это блоки бетонные сплошные. Блоки ФБС готовиться из бетонной смеси и имеют внутреннее армирование, что делает их очень прочными и способными выдерживать большие нагрузки. ФБС блоки бывают разных размеров и используются в основном для устройства фундаментов коммерческих зданий и частных домов.

Газобетонные блоки – Производятся из цемента, кварцевого песка и таких компонентов, как алюминиевые газообразователи. Иногда в состав смеси при изготовлении газобетонных блоков добавляют гипс, известь и промышленные отходы, к примеру, золу или шлаки металлургических производств. Газобетонные блоки считаются дешёвым строительным материалам и соответственно из него возводят в основном бюджетные частные дома и строения.

Газосиликатные блоки – Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной, из разновидностей ячеистых бетонов. Газосиликатные блоки предназначены для строительства бюджетных частных домов и не выдерживают большой нагрузки. При возведении дома с использованием газосиликатных материалов, не рекомендуется строить больше 2-х этажей, так как есть большая вероятность, что газосиликатные блоки не выдержат нагрузки и начнут разрушаться.

В плане гидроизоляции и водонепроницаемости у всех типов блоков есть одно слабое место и это образованные в кладке блоков швы. При отсутствии хорошей гидроизоляции снаружи, рано или поздно эти швы начинают пропускать влагу или воду.

Зачем и где нужна гидроизоляция при возведении фундамента из блоков ФБС, газобетонных, керамзитобетонных и газосиликатных блоков?

Неважно из какого вида блоков выполнен ваш фундамент и возведены стены, все элементы здания, находящиеся под землёй, должны быть защищены от воздействия воды.

Где нужна гидроизоляция:

Зачем нужно делать гидроизоляцию:

Неоправданный ущерб может быть нанесён вашему дому или зданию, если ваш бетонный фундамент, не будет защищён должным образом с внешней стороны. Без качественной гидроизоляции он будет подвержен воздействию агрессивной среды и воды и постепенно разрушаться. Не стоит забывать, что бетон — это губка для воды и соответственно он её впитывает. Вода, проникшая в бетон, может замерзать при отрицательных температурах и оттаивать при переходе на положительные температуры, что разрушает бетон, бетонные блоки и ваш фундамент, образовывая в нём полости и микротрещины. Образовавшиеся микротрещины и поры в бетонных блоках, могут вызвать структурные повреждения фундамента.

Последствия отсутствия качественной гидроизоляции:

Учитывая вышесказанное, при устройстве блочного фундамента или дома, вам обязательно нужно сделать горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.

Горизонтальная гидроизоляция блоков фундамента

Горизонтальную изоляцию можно сделать из следующих материалов:

Схема горизонтальной гидроизоляции фундамента из блоков

Вертикальная гидроизоляция блоков фундамента и стен

Вертикальная гидроизоляция наносится на вертикальную поверхность фундамента и вертикальную поверхность стен, находящихся ниже уровня грунта. Её задача защитить стены цоколя и фундамент от воздействия влаги и проникновения воды внутрь.

При выполнении вертикальной гидроизоляции стен из блоков ФБС или газобетонных блоков, очень важно уделить особое внимание гидроизоляции и её качеству, так как любые блоки имеют при кладке множество швов, а швы — это всегда слабое место в любом конструктиве и при отсутствии качественной гидроизоляции именно через них вода пойдёт в первую очередь.

Вертикальную изоляцию можно сделать из следующих материалов:

Схема вертикальной гидроизоляции фундамента из блоков

Технология гидроизоляции стен и фундамента из блоков и необходимые для этого материалы

При строительстве дома из блоков необходимо сделать как вертикальную, так и горизонтальную защиту от воды. Для этого можно использовать достаточно большой ассортимент технологий и материалов. Ниже приведены основные методы изоляции.

Обмазочные мастики

Когда гидроизоляция, выполняется с помощью различных мастик, то работы в основном производятся методом её обмазки (так называемая обмазочная гидроизоляция). Мастики различного типа в основном наносят с помощью валика или кисти. Существует несколько типов мастик для устройства гидроизоляции:

Мастики различного типа, выбирают для гидроизоляции кровель, пола, бассейнов, фундаментов, балконов и террас – средство показывает великолепные результаты. Характерная особенность мастики — это то, что она представлена в жидком виде, но стоит нанести её на поверхность, средство сразу твердеет, образует эластичную, бесшовную плёнку.

Работы по устройству битумной обмазочной гидроизоляции блоков снаружи

Если говорить о классической битумной гидроизоляции, то это один из самых дешёвых методов защиты вашего сооружения. Обычно эти составы наносят с помощью валика или кисти. При выполнении защиты различных сооружений, находящихся ниже уровня грунта, не рекомендуется использовать битум как основной метод защиты. Как правило, битумная мастика не сможет долго прослужить в качестве надёжного покрытия.

Оклеечные материалы

Это многослойное покрытие из специальных полимеров, которые фиксируются к основанию с помощью различных клеевых составляющих.

Технология монтажа:

Устройство и монтаж оклеечной гидроизоляции, выполняются методом её наклеивания на очищенную и подготовленную поверхность вручную, после чего оклеечную мембрану, необходимо пройти специальным валиком для того, чтобы произошло её сцепление с поверхностью. На поверхность где будет наноситься оклеечная гидроизоляция, сперва наносится праймер.

Недостатки:

Оклеечную изоляцию не рекомендуется использовать для вертикальной защиты, при строительстве подвала или жилого цоколя из блоков.

Рулонные наплавляемые мембраны

Рулонная наплавляемая изоляция сделана из водонепроницаемых рулонов на битумной основе. Для каждого типа строения есть своя наиболее подходящая наплавляемая изоляция. У этого типа изоляции

Технология монтажа:

Устройство наплавляемой гидроизоляции, выполняются с помощью горелки, методом раскатывания рулона по поверхности и нагрева битумной прослойки. Перед наплавлением рулонной изоляции необходимо предварительно нанести праймер (для улучшения адгезии).

Рулонные листы необходимо монтировать как минимум в 2 слоя перекрывая швы предыдущего.

Недостатки:

Наплавляемую изоляцию не рекомендуется использовать при строительстве подвала или жилого цоколя из блоков.

Рулонная наплавляемая гидроизоляция

Жидкая резина

Состоит из битумно-латексной эмульсии с добавлением различных полимеров. При нанесении жидкая резина образует однородную похожую на резину мембрану без швов и со 100% сцеплением с поверхностью.

Технология монтажа:

Жидкая резина наносится вручную или при помощи напыления на очищенную от пыли и грязи поверхность. Перед нанесением поверхность необходимо загрунтовать праймером.

Недостатки:

Несмотря на высокую стоимость, отсутствие швов и 100% сцепление к основанию делают жидкую резину идеальным составом для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений .

Гидроизоляция блоков жидкой резиной

Гидроизоляция стен фундамента из блоков изнутри: Технологии и материалы для устранения протечек и восстановление гидроизоляции

При использовании качественных гидроизоляционных материалов и правильно выполненной гидроизоляции снаружи, внутри вашего подвала должно быть комфортно и сухо. Если вы обнаружили в своём подвале или доме влажные пятна или плесень, то это значит, что ваша гидроизоляцию снаружи пришла в негодность или была сделана с нарушениями.

Для устранения последствий плохо сделанной изоляции вы можете откопать свой дом по периметру и заново выполнить гидроизоляцию или сделать её изнутри используя инъекционный метод, герметики и специальные полимерцементные составы.

Герметики для швов и стыков

Самые слабые места в фундаменте, сделанном из блоков, это межблочные швы и их надо защищать в первую очередь. При отсутствии внешней гидроизоляции, для защиты зоны швов от проникновения воды изнутри используются различные безусадочные и расширяющиеся герметики.

Герметика различаются между собой составом и реакции к воде. При активном поступлении воды можно использовать различного вида гидропломбы.

Технология герметизации:
Для защиты бетонных блоков от протечек лучше всего расшить межблочные швы (сделать небольшую штрабу), и послойно уплотнить в неё расширяющейся герметик. При попадании влаги данный герметик имеет свойства расширяться и не даёт воде пройти. Межблочные швы, также можно усилить инъекционной гидроизоляции:

Инъекционный метод

Инъекционная гидроизоляция — это однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые смолы, и гелиевые составы, которые отличаются вязкостью, временем твердения, коэффициентом расширения, реакции на воду, текучестью и другими характеристиками.

Инъекционную гидроизоляцию применяют для герметизации межблочных и холодных швов, трещин в бетоне и тела конструкции, если оно разрушено или через него поступает влага.
Для производства инъекционных работ используются специальный инъекционный насос, с помощью которого инъекционный состав вводится в стены или швы.

Технология инъектирования:

Схема работы инъекционной гидроизоляции на фундаментных и других блоках:

Схема работы инъекционной гидроизоляции на фундаментных и других блоках:

Полимерцементные материалы

Полимерцементная гидроизоляция состоит из одного или двух компонентов. Как правило, полимерцементная изоляция — это цементная смесь с полимерными наполнителями и специальными добавками из жидких полимеров.

Технология нанесения:

Как правило, такой вид гидроизоляции наносят изнутри подвала или цоколя на поверхность пола с заходом на стены до уровня грунта. Изоляцию рекомендуется наносить после проведения инъекционных работ и работ по герметизации межблочных и холодных швов.

Проникающая гидроизоляция

Проникающие составы поставляются в виде порошковой смеси и состоят из портландцементов, наполнителей и смеси активных химических добавок.

Как правила эти составы не так хорошо работают на основании из блоков ФБС и газосиликатных блоках, так как в них есть пустоты и поры, которые не позволяют кристаллам расти в нужном объёме (на пустоте кристаллы не растут).

Технология нанесения:

Схема работы проникающей гидроизоляции:

Схема работы проникающей гидроизоляции

Выводы и рекомендации по комплексному решению проблем с протечками фундаментных блоков

Если вы не можете сделать качественную гидроизоляцию снаружи, то для устранения протечек, а также выполнения качественной защиты изнутри, вам придётся выполнить комплекс мер состоящих из следующих этапов:

При выполнении данного комплекса мер профессиональной фирмой, специализирующейся на комплексной гидроизоляции, вы гарантировано получить сухой подвал как минимум на ближайшие 15 лет.

Источник

Осыпаение цемента из швов.

Добрый день, Первый этаж у меня из ФБС. дом «гульнул» пару лет назад и теперь из швов сыпется старый цемент. Скажите, пожалуйста, как правильно выполнить замену в швах цемента? Дело в том, что после «гулянья» образовались пустоты между блоками и как правильно это все заделать я не знаю.

Мастеров онлайн: 420 Заказов в неделю: 928 Предложений в сутки: 1 104

все швы осыпавшиеся- зачищаются и расшиваются по контуру алмазным инструментом, заделывать рекомендую Emaco S88C компании Basf. Информацию об этом продукте и его применении можно получить у дилеров в вашем городе. Можно заделать швы любым похожим зарубежным или отечественным аналогом. Главное чтобы смесь была безусадочная.

Эдуард, спасибо за ответ. Скажите, пожалуйста, какие признаки заваливания дома? ЦПС 300 = Пескобетон 300?

еще вопрос. у меня в некоторых местах вставлены доски на всю глубину шва, но на ширину. Их вынимать?

Доски тоже надо убрать и сделать как написано выше.Непонятно что вообще там делают доски?

Андрей, вы про потолок, а вопрос про стены.ЦПС300=пескобетон 300.Признаки заваливания дома- трещины в фундаменте и стенах( сверху вниз) и отклонение от вертикали наружних углов дома.Доски если удастся лучше вынуть, предварительно набив раствором щель.Доски клали монтажники для ускорения процесса и удешевления услуг крана.Многи я по бедности до сих пор собирают блоки на досках, а раствор впихивают в щели потом, когда кран уедет.Но это неправильно.

Источник

Гидроизоляция подвала изнутри

Гидроизоляцию подвала изнутри своими руками вы можете сделать даже тогда, когда уже начали эксплуатировать ваше сооружение. В статье мы рассмотрим два варианта гидроизоляции подвала со стенами из блоков ФБС.

В первом случае, когда вода в подвал проникает не только через межблочные швы, но и сквозь толщу самих блоков ФБС, следует применять проникающую гидроизоляцию.

Основные этапы ее применения показаны на рисунках.

Гидроизоляция «плачущих» блоков с протечками через межблочные швы

Рисунок 1. Стена из блоков. Блоки намокли, швы текут

Технология герметизации швов из блоков ФБС

Рисунок 2. Гидроизоляция швов блоков ФБС

Расштрабить швы, зачистить поверхность.

Остановить протечки с помощью «КТтрон-8» (Водяная пробка).

Зачеканить межблочные швы ремонтным составом «КТтрон-2» (Шовный)

Гидроизоляция подвала изнутри проникающей гидроизоляцией КТтрон-1

Рисунок 3. Обработка поверхности стен подвала проникающей гидроизоляцией

Во втором случае, когда сквозь блоки вода не сочится, но существует угроза трещинообразования, применяют эластичную обмазочную гидроизоляцию КТтрон-10 2К.

Гидроизоляция подвала в условиях возможности появления микротрещин

Рисунок 4. Герметизация шва в условиях возможного образования трещин

После обработки швов (см. рисунок 2) нанести обмазочную гидроизоляцию «КТтрон-10 2К» (Эластичную) с армированием стеклосеткой мелкоячеистой (5х5 мм). Прилегающие к швам поверхности захватить на 100 мм в каждую сторону

Рисунок 5. Межблочный шов на стене

Рисунок 6. Шов примыкания (стена-пол)

Рисунок 7. Покрытие стен подвала эластичной гидроизоляции КТтрон-10 2К

Для полноценной эксплуатации подвала следует обеспечить защиту нанесенной гидроизоляции. По полу устраивают цементно-песчаную стяжку, толщиной не менее 30 мм, а стены покрывают гидроизоляционной штукатуркой «КТтрон-6».

Источник

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

Виды фундамента из блоков

Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков

Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Инструкция по монтажу

Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:

Подготовка

Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков

Земляные работы

Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.

Изначально выполняется разметка:

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков

Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.

Устройство подушки

Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС

Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.

Обустройство подошвы

Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:

Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ

Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы

Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент

Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.

После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание

Укладка блоков

ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС

Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.

Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:

Армопояс

Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.

Последовательность работ по сооружению армопояса:

Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС

Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента

Фото 16. Готовый армопояс блочного основания

Гидроизоляция

Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой

Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.

После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.

Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

Виды фундамента из блоков

Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков

Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Инструкция по монтажу

Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:

Подготовка

Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков

Земляные работы

Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.

Изначально выполняется разметка:

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков

Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.

Устройство подушки

Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС

Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.

Обустройство подошвы

Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:

Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ

Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы

Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент

Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.

После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание

Укладка блоков

ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС

Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.

Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:

Армопояс

Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.

Последовательность работ по сооружению армопояса:

Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС

Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента

Фото 16. Готовый армопояс блочного основания

Гидроизоляция

Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой

Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.

После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые плиты с завода. Плиты ленточных фундаментов применяются для ленточных фундаме.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые плиты с завода. Плита ленточного фундамента ФЛ 6.12-4

Источник