Чем заменить пескоструйную обработку
Пескомёт — альтернатива пескострую
Абразивная очистка поверхности, давно зарекомендовавшая себя технология подготовки поверхности к покраске, получила «новое дыхание».
Пескомёт получился благодаря изобретению нового типа метательного колеса с уникальной формой лопаток, что снизило износ и позволило уменьшить устройство до пригодного к ручному использованию.
Конечно абразив будет стачивать рабочие поверхности, но в нашем устройстве детали, которые касаются абразива, выполнены из специальной стали и подвержены термической обработке.
Долгое время абразив разгонялся до нужных для очистки скоростей воздухом под высоким давлением, и технология представляла собой комплекс оборудования, состоящий из компрессора, ресивера, осушителя, абразивоструйной установки, шлангов и прочей атрибутики. При этом компрессор должен быть производительным. Работа с этим комплексом требовала определенного опыта и знаний. Компактной и простой ее уж точно не назовешь.
Мы намеренно не приводим цифры дабы не накликать на себя гнев производителей абразивоструйных установок. Комплектами это оборудование производится только промышленного масштаба. Частники же вынуждены разбираться самостоятельно. На рынке сейчас много оборудования для личного применения. Насадки на мойки высокого давления, пескоструйные пистолеты, малогабаритные пескоструйные аппараты. У всех есть свои плюсы и минусы, для каждого устройства нужен компрессор с разными минимальными характеристиками, у всех разная производительность.
Сравним работу двух гипотетических мастеров в собственных мастерских. У одного бытовой пескоструй, у другого — пескомёт.
Ежедневно абразивной очисткой поверхности они не занимаются. Пескомет хранится на полке, занимая место как обычная болгарка. Пескоструйный комплекс — это немаленький компрессор, занимающий целый угол как минимум 1 квадратный метр пола и пескоструйная установка со смотанными шлангами.
Пробил час и в руках обоих оказывается ржавый колесный диск, требующий восстановления. Владелец пескомета достает его с полки, подключает к сети 220 вольт, засыпает песок в бункер, начинает работу.
У него уходит на это 15 минут и 20 литров песка. После чего пескомет отправляется обратно на полку.
Владелец пескоструя включает компрессор чтобы тот начал набирать воздух в ресивер, достает пескоструйную установку, разворачивает шланги, подключает установку к компрессору, засыпает песок в пескоструйный аппарат, выполняет работу, на которую ушло столько же времени и абразива, после чего проделывает все подготовительные работы в обратном порядке. Если изучить стоимость комплекта оборудования пескоструя и стоимость пескомета и если сравнить сколько шума и пыли от пескоструя и пескомета, то лично я выбираю пескомёт.
Альтернатива тривиальной технологии – это пескомёт. По сути своей это насадка на всеми любимую болгарку (углошлифовальную машину). В пескомёте абразив разгоняется лопатками на метательном диске. Устройство не нуждается в подключении к компрессору потому что сжатый воздух ему не нужен. Главными преимуществами такого оборудования являются: простота и понятность, габариты, низкое электропотребление, готовность к работе.
Касательно болгарки. Болгарка и пыль – вечный вопрос. Пыль — агрессивная абразивная среда для любого электроинструмента, поэтому УШМ используются для резки, штробления или шлифовки строительных материалов только в случае, если они снабжены электродвигателем с обмотками в защищённом исполнении.
Мы их не производим, но можем рекомендовать следующие решения для защиты болгарки:
Обращаем внимание на необходимость защиты органов зрения и дыхания при работе с абразивоструйной техникой какую бы Вы не выбрали технологию! Так же рекомендую применять профессиональные абразивы, которые снижают риск негативного влияния на здоровье.
Если Вы бережете руки от вибрации, то рекомендуем УШМ Метабо со встроенным автобалансиром и антивибрационной ручкой. Проверяли лично! Выше всяких похвал!
Чем заменить пескоструйную обработку
Использование песка резко снижает качество подготовки стальной поверхности
Одна из серьезных проблем — это применение песка в качестве абразива для очистки поверхности.
Если поверхность была подготовлена без соблюдения технологии, то какую бы замечательную краску не наносили, она не будет защищать поверхность. Так как это первичный процесс, формирующий срок службы покрытия, то, естественно, очень важно, каким материалом он был выполнен.
Сервисные компании знают, что использовать кварцевый песок для подготовки поверхности — это выкидывать деньги на ветер. Но при этом есть и те, кто пользуется им. В чем же причина невозможности использования песка?
Основной враг готовой очищенной поверхности — пыль
Так как предотвращение запыленности при работе песком является практически невозможным, наиболее эффективным способом является замена песка на купрошлак.
Обратите внимание на то, что цена за тонну материала купрошлака отличается от цены за тонну песка, но наиболее подходящий показатель настоящей стоимости — это стоимость очищенного метра (см. статью «Не всё то золото, что блестит» в журнале № 3 «Очистка. Окраска» за 2006 г.). Формула, которая используется в промышленной сфере для вычисления стоимости метра очищенной поверхности, представлена на выноске. Таким образом, на примере песка очевидно, что цена купрошлака является конкурентоспособной в 2, а иногда и в 3 раза.
Великобритания и Европейское Экономическое Сообщество запретили использование песка (содержащего до 90% диоксида кремния) в качестве материала для струйной очистки в 1949 и 1966 году. Национальный институт по охране труда США в 1974 году заявил, что кварцевый песок и другие, содержащие более одного процента свободного диоксида кремния материалы нужно запретить в использовании для обработки пескоструйным аппаратом, а для очистки должен использоваться менее токсичный материал.
Заболевание легких под названием «силикоз»
«…IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ написано:
4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка…»
Что приводит к смерти людей, осуществляющих очистку пескоструйными аппаратами? — Это заболевание легких под названием «силикоз», его возникновение можно предотвратить. Такое заболевание возникло уже давно, но, тем не менее, люди до сих пор гибнут от этой болезни, возникающей вследствие вдыхания пыли диоксида кремния.
Так как предотвращение проникновения частиц диоксида кремния в легкие является практически невозможным, наиболее эффективным способом предотвращения силикоза среди людей, которые работают в данной сфере, является замена песка на другой материал, например, купершлак.