Чем заменить рейсмусовый станок

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер?

Содержание

Содержание

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

Фрезер-оформитель

Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.

Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:

Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.

Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:

Фрезер-строитель

Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.

Фрезер-фуганок

Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.

Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.

Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.

Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Фрезер-копир

Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…

Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:

Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!

Фрезер-станок

Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.

В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.

Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:

Вывод

Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.

Источник

Как использовать фрезер вместо фуганка и рейсмуса

Наверное каждому, у кого есть домашняя мастерская знакомо когда приходится один инструмент заменять другим в работе, т.к. просто нет возможности на приобретение дорогостоящего и объемного оборудования.

В таком случае, даже обычным фрезерным станком можно выполнить работу, которая делается на таких станках как фуганок либо рейсмус. Мы рассмотрит как использовать фрезер вместо фуганка и рейсмуса.

Этим методом можно воспользоваться в случае отсутствия этих станков, а также если перед вами заготовка с большой шириной, которая физически не поместится в эти станки.

Как это сделать?

Заготовка обязательно должна быть хорошо зафиксирована и подперта с применением щепок с нижней стороны, что бы избежать плавания. Само приспособление ставится на рельсы, а на него фрезер.

Глубина фрезерования устанавливается по самому нижнему месту детали, и приступаем к работе. После того как фрезер поработал за фуганок, немного отшлифуем заготовку. После на очищенный стол перевернем заготовку фрезерованной стороной к низу. Здесь подпирать с помощью щепок не нужно. Далее опускаем фрезу на необходимой высоте и фрезеруем.

Если есть необходимость в снятии большого слоя древесины, делается несколько подходов. Здесь фрезером выполняется роль рейсмуса.

Рассмотрим подробнее

Заметка: Если необходимо снять мало древесины, берем широкую фрезу, а если много, то используется уже.

Эти способы могут компоноваться

Заготовка располагается на вертикальной поверхности. Теперь необходимо сделать так, чтобы заготовка была неподвижной. Это можно сделать с помощью щепок либо тоненьких кусочков древесины. Главное, что бы она в вертикальном положении была обездвижена.

После будут нужны рельсы, вместо которых мы будем использовать профильную трубу.

Нам будет нужно: две одинаковые по размеру рельсы, приспособление по которому планируется передвигаться ручной фрезер. Мы будем использовать самую простую фрезу.

Обработка нашим устройством не будет ни капли уступать фуганку и рейсмусу, лишь только на это потребуется большее количество времени.

Сначала рельсы с помощью струбцины прикрепляются к столешнице. Рельсы необходимо прижать как можно плотнее.

Используемая в качестве рельсов квадратная труба делается немного меньше по размеру

Дальше будет нужно произвести фиксацию рельс с помощью струбцин.

После того, как все надежно зафиксировано, будет необходимо некое приспособление, которое будет вставать на рельсы, по которой будет совершаться передвижение детали вверх и вниз и выбирать дерево.

Важно: Заготовка хорошо закрепляется, что бы не было никаких движений во время фрезерования.

Последнее приспособление, по которому будет передвигаться фреза. Для чего мы берем 4 отрезка квадратной трубы и скрепляем. С боков прикручиваем реечки. Далее устанавливаем приспособление на рельсы-трубы.

Приступаем к фрезеровке. Если есть необходимость строгать много древесины, то лучше делать это поэтапно. Если все подготовлено, определяемся с глубиной, с которой будет происходить фрезерование. Все теперь переходим к непосредственному фрезерованию, для чего фреза водится по поверхности заготовки.

Важно: Работу нужно производить очень аккуратно, чтобы не произошло задевание рельс фрезой. На этом работа фуганка выполнена.

На готовке будут видны границы среза волокна древесины фрезой. Эти места ошкуривают для создания идеальной поверхности.

После фрезер будет работать за рейсмус

Прежде необходимо тщательно очистить столешницу.

Сейчас в качестве базы мы берем выровненную поверхность нашей заготовки. Ничего не подкладываем сейчас, заготовка должна лежать на ровной горизонтальной поверхности. Ее нужно закрепить лишь по горизонтали.

Теперь можно снимать необходимое количество древесины. В процессе измеряем, с оборотной стороны убираем все лишнее.

Вот, теперь мы имеем базу и параллельную ей обратную сторону. С помощью фрезы мы выполнили работу за фуганка и рейсмуса.

Итоги

Многие мастера считают, что этим способом можно обработать большую поверхность намного качественнее, чем на этих станках. Единственным минусом здесь является то, что затрачивается большое количество времени. Для массового производства, понятно, не подойдет этот способ, а вот для штучного как раз.

Источник

Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками — пошаговая инструкция изготовления рейсмусового станка

Рейсмусовый станок является одной из разновидностей деревообрабатывающего станка. Он используется в деревообрабатывающей промышленности для придания необходимой толщины доскам и заготовкам. Покупать рейсмус дорого, но его вполне можно сделать своими руками используя обычный электрический рубанок, в статье будет рассмотрен простой пошаговый алгоритм изготовления.

Варианты изготовления из электрического рубанка

Существует множество способов изготовления рейсмусового станка на основе электрического рубанка. Все они просты в изготовлении и не требуют применения специального инструмента. Наиболее практичными из них являются:

Как сделать рейсмусовый станок по дереву в домашних условиях

В случае необходимости, изготовить такой станок можно в домашних условиях. Для этого не потребуется применение специального оборудования или наличие особых технических навыков.

Самый простой станок можно изготовить, зафиксировав рубанок на столе в боковом или перевернутом положении. Более продвинутые модели требуют большей затраты времени и сил.

Что понадобится для изготовления

Для изготовления самодельного рейсмуса необходим минимальный набор материалов и инструментов, который зачастую есть в арсенале каждого хозяина. В него входит:

Какой рубанок выбрать для этой цели

Электрический рубанок является основным рабочим органом станка. Поэтому перед началом сборки необходимо подобрать инструмент с оптимальными параметрами. Основными техническими характеристиками, которые стоит учитывать при выборе рубанка, являются:

Оптимальным выбором для изготовления рейсмусового станка будут следующие инструменты:

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы изготовить бытовой рейсмусовый станок необходимо подготовить рабочие место и выполнить следующие действия:

Посмотрев видео можно ознакомиться с нюансами изготовления рейсмусового станка, а также увидеть его практическое применение.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении со станком заводского изготовления

Стоимость профессионального рейсмусового станка в несколько раз превышает цену самодельного. Его приобретение будет выгодно только при постоянном использовании, например, при изготовлении мебели. В случае нечастого бытового использования гораздо выгоднее изготовить такой станок самостоятельно.

К достоинствам самодельного станка можно отнести:

Кроме того, он ограничен в ширине строгания за один проход. Профессиональные станки имеют возможность обработки заготовки от 100 мм за один проход, тогда как у самодельных этот параметр ограничивается 82 мм.

Заводские приспособления для переделки рубанка в станок

На отечественном рынке инструментов в продаже можно найти специальные станины. Закрепив в ней электрорубанок можно сделать простой рейсмусовый станок. С некоторыми моделями рубанков она идет в комплекте поставки.

Рейсмусовый станок позволяет намного быстрее и точнее производить строгание деревянных заготовок. Именно поэтому он должен быть в арсенале каждого хозяина. Надеемся, что прочитав статью, каждый сможет изготовить такой станок самостоятельно.

Источник

Как соорудить самодельный рейсмусовый станок, для обработки дерева

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Работа на самодельном рейсмусовом станке
Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

Как сделать станок для рейсмуса собственноручно – пошаговая инструкция

В условиях, когда нет возможности приобрести многофункциональный агрегат, обычно прибегают к необходимости изготовления рейсмусовых станков по дереву своими руками. Но даже выполненные в домашних условиях, они прекрасно соответствуют заданным параметрам. Таким образом, в домашнем обиходе самодельный рейсмусный станок используется крайне редко и вместо него стараются задействовать стандартный механизм.

Если денег совсем мало, то лучшим вариантом является сделать агрегат на основе электрического рубанка. Для воплощения этого действа используют следующие запчасти:

Большинство рубанков, произведенных в фабрично-заводских условиях, располагают специальной поддерживающей пластиной. Таким образом, для того чтобы прикрепить ее к основанию станка для рейсмуса, не стоит сильно затрудняться.

Нижняя часть пластины обязательно оснащается уголком, она обладает длиной как минимум 5 мм. Для грамотного регулирования самоделки необходимо прибегнуть к оси с винтовой поверхностью, но имеют место и другие возможности оснастки.

Для производства рейсмусового станка подобного рода придется выложиться по финансам:

Важно понимать, что мощность механизма зависит только от составляющих электрического рубящего инструмента. Но данная конструкция далеко не безопасна, в ней не имеется каких-либо устройств, которые бы заблокировали задний ход заготовки под воздействием работ. Если из доски полетят осколки и стружка, то вас сможет уберечь только экранный жестяной ползунок, имеющий не более 3 мм в толщину.

Для бюджетных покупателей предусматриваются следующие модели агрегатов:

Устройство запросто может заменить многие составляющие:

Для промышленного производства выше перечисленные станки не годятся, лучший выбор – это модель Стомана ДМС-41. Средняя цена не менее 220 000 рублей. Чаще всего данный агрегат используют в цехах для обработки дерева.

Эта модель имеет в своей структуре вал с четырьмя валами, средний диаметр не менее 1 дм. За минуту развивает скорость до 5000 оборотов. Встроенный привод собирает мощность до 3 кВт. ДМС-41 и его аналоги с легкостью обрабатывают заготовки толщиной 4-220 мм. Устройство снимает с изделия не менее 4 мм его поверхности.

Видео: рейсмус своими руками.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.

Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:

Рекомендуем другие статьи по теме

Электрическая сабельная пила — особенности выбора и применения

Бензопила Partner 350 S — характеристики, поиск и устранение неисправностей, инструкция по эксплуата…

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Самодельный рейсмусовый станок в работе

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Что это такое

Рейсмусный станок (в просторечии – рейсмус) служит для одно-, двух- или многостороннего строгания деревянной доски, бруса или дощатых щитов в один проход до заданного размера.

Принципиальное отличие от более привычного домашнему мастеру строгального (фуговального) станка – в том, что рейсмус позволяет получить изделие заданной толщины не после нескольких прогонок с непрерывным измерением размера, а именно за один раз:

Уточним: на практике при избыточно быстрой подаче заготовки на ней могут остаться следы ножа в виде неглубоких “волн”, так что финальная обработка для использования в столярном деле доске все же потребуется.

Очевидное достоинство рейсмуса – огромная экономия времени, в первую очередь – при изготовлении большого количества деталей одинаковой толщины. Кроме того, при установке фигурных ножей рейсмус позволяет изготавливать профилированные брусья, багет, плинтуса из дерева и многие другие элементы деревянного декора.

На выходе – гладкая с обеих сторон доска.

Пошаговый процесс сборки

Основа изготавливается из листа фанеры путем вырезания прямоугольника 400 х 500 мм. Затем делают крепления для подставки электрорубанка. Все части конструкции собираются вместе при помощи шурупов. Затем приступают к монтированию основного элемента агрегата — рабочей приставки с электрорубанком.

Сооружается платформа для режущего механизма. По ее центру при помощи лобзика формируется технологическое отверстие, точно повторяющее форму рубанка. Электрорубанок фиксируется зажимами и шурупами.

Из резьбовых винтов и приводных звездочек собирается подъемный механизм. Для этого по углам размещаются длинные винты, имеющие крупную резьбу. С помощью винтов фиксируют глубину строгания.

Платформа устанавливается на подставки. Все соединения фиксируются шурупами. Определяется схема прокладки электрического кабеля. Он не должен повреждаться в процессе обработки древесины.

Самодельный инструмент снабжается ручкой для регулирования платформы по высоте. Для этого используют длинный винт с резьбой. Получившийся рейсмус стягивается гайками с шайбами. Чтобы предотвратить падение рубанка с посадочного места, один из винтов просверливается насквозь. Это обеспечивает плотный зажим гайки.

Финальный этап — сборка станка, установка мерной планки и индикатора. В качестве мерной планки, позволяющей определить толщину пиломатериала, обычно используют линейку.

Источник